#6機EH油液壓控制系統(tǒng)修理技術(shù)協(xié)議(無電磁閥修理)

1、#6機EH油液壓控制系統(tǒng)修理技術(shù)協(xié)議甲、#6機EH理事宜，經(jīng)雙方充分協(xié)商并達成本技術(shù)協(xié)議。一、甲方責(zé)任：1、簡況：#6機EH油液壓控制系統(tǒng)為C330/289-16.67/0.4/537/537G3.6A-0.78,EH用，均為東方汽輪機廠制造,上海新力機器廠有限公司供貨。2、甲方負責(zé)現(xiàn)場油動機、油泵等部件的拆、裝。二、乙方責(zé)任：1、修理設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量1件,2臺2,4臺3件,2臺4,2臺52臺62臺7EH主油泵2臺8冷卻油泵1臺9循環(huán)油泵1臺10EH危急遮斷裝置1臺112臺12100NXQA-100/10-L-AB6臺13EH油站高壓賀德克蓄能器（10NXQA-10-20-L-EH2臺1

2、4EH25NXQA-25/31.5-L-EH8臺16小機EH2臺172臺10升）NXQA-10/31.5-L-EH158臺EH油低壓賀德克蓄能器（2、乙方的責(zé)任和義務(wù)負責(zé)EH負責(zé)將EH負責(zé)修復(fù)后的各項檢查及檢驗工作并出具相關(guān)的檢驗報告。負責(zé)將需要更換的所有部件，保持為拆卸狀態(tài)（負責(zé)賠償二次損傷），保存好，并將全部更換的部件隨修理設(shè)備一同返回，所更換的所有部件應(yīng)為原廠家（上海新力機器廠有限公司或東汽）提供，并出具合格證書。修復(fù)完成出廠前，邀請我公司技術(shù)人員到修復(fù)現(xiàn)場參與出廠檢驗，但不應(yīng)受我公司技術(shù)人員檢查見證而免受安全、質(zhì)量責(zé)任。三、檢修工作內(nèi)容油泵修理技術(shù)要求油泵的輸出流量、壓力、內(nèi)泄、外泄檢

3、測，并提供檢測報告；油泵全部解體清洗，檢查各部件的缺陷；更換全部密封件,更換軸封、更換進口軸承；軸修磨、鍍鉻修復(fù),若不能修復(fù)，吸油柱塞若磨損特別嚴重的話，更換前告知甲方。整定主油泵工作壓力14.5Mpa。執(zhí)行機構(gòu)（油動機）維修技術(shù)要求油缸部分油缸解體、清洗、修磨、鍍涂；更換密封圈、活塞環(huán)、導(dǎo)向套；活塞桿、油缸筒表面檢測，若有損傷、拉毛或變形，更換前告知甲方。3.2.2集成塊部分3.2.2.1集成塊解體、清洗；3.2.2.2更換所有密封圈；3.2.2.3截止閥、逆止閥、卸荷閥更換密封圈、檢測內(nèi)泄、外泄；3.2.2.4超聲波機清洗集成塊。3.2.3、按原工藝要求裝配油缸、集成塊。按油缸出廠驗收規(guī)程

4、，進行試驗EH油系統(tǒng)油動機出按油缸出廠驗收規(guī)程，進行試驗EH油系統(tǒng)油動機出3.2.5上油動機試驗臺按油動機調(diào)試規(guī)程對油動機進行調(diào)試，按照廠驗收規(guī)程要求，進行試驗和出廠驗收3.2.6裝配后的調(diào)試項目及要求：3.2.6.1磨合試驗：油缸滿行程磨合100次，活塞桿上允許有油膜，但不能成滴。3.2.6.2行程測量：按總圖要求3.2.6.3耐壓試驗：壓力20MPa、3.2.6.3耐壓試驗：壓力20MPa、3分鐘、不得有外泄漏和零件破損。3.2.6.4內(nèi)泄試驗：在壓力14.5MPa、油溫30C,：3.2.6.4內(nèi)泄試驗：在壓力400ml/min125；500ml/min125口油缸直徑口200；600ml

5、/min200口油缸直徑口2503.2.6.5正常試驗條件介質(zhì)：磷酸酯抗燃油額定工作壓力：介質(zhì)：磷酸酯抗燃油額定工作壓力：46SJ；14.50.5MPa；油溫：30口50C；環(huán)境溫度：10口40環(huán)境溫度：10口40C；3.6.1集成塊、缸體的清洗。3.6.1集成塊、缸體的清洗。NAS6級。NAS6級。3.3伺服閥維修技術(shù)要求3.3.1、對電液伺服閥進行解體清洗、更換油濾器、所有密封件；3.3.2對間隙超標或存在缺陷的部件進行修復(fù)，必要時更換無法修復(fù)的零部件。3.3.3修后伺服閥應(yīng)在專業(yè)檢測試驗臺上對電液伺服閥的空載流量、壓力增益、零偏、分辨率、內(nèi)泄漏量、滯環(huán)、線性度、頻率響應(yīng)等性能進行檢測；并

6、對檢測結(jié)果不符合標準的伺服閥進行參數(shù)調(diào)整。3.3.4檢測合格的伺服閥應(yīng)出具檢測報告和出廠合格證。3.3.5試驗后應(yīng)用丙酮或乙醇將伺服閥內(nèi)積存的試驗用油清洗干凈。危急遮斷系統(tǒng)維修技術(shù)要求AST、OPC,AST、OPC逆止閥清洗，檢測內(nèi)泄，更換密封圈。集成塊、節(jié)流接頭和節(jié)流孔等清潔、更換所有密封圈，聯(lián)調(diào)時，調(diào)正節(jié)流孔保證ASP壓力正常。隔膜閥維修技術(shù)要求,10口11cm,的話，會影響機組快關(guān)速度。更換膜片、密封圈。通壓力油（抗燃油）和保安油（透平油），檢測壓力值。檢查各密封處無滲漏。蓄能器組件3.6.2更換進口賀德克膠囊、密封件，清洗蓄能器殼體。3.6.3截止閥（球閥或錐閥）的檢測，更換密封圈。3

7、.6.4空氣咀的檢測，有無漏氣。遮斷隔離閥組3.7.1隔離電磁閥清洗、更換密封圈、動作性能檢測。3.7.2對閥進行解體清洗，更換所有密封件；3.7.3對間隙超標或存在缺陷的部件進行修復(fù)，必要時更換無法修復(fù)的零部件。3.7.4檢測合格的閥組應(yīng)出具檢測報告和出廠合格證。3.7.5試驗后應(yīng)用丙酮或乙醇將伺服閥內(nèi)積存的試驗用油清洗干凈。4、驗收標準及要求4.1標準DLT996-2006DLT996-2006DL/T7111999汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T103732002液壓電液動換向閥和液動換向閥JB/T70391993液壓葉

8、片泵技術(shù)條件JB/T70401993液壓葉片泵試驗方法JB/T70411993液壓齒輪泵技術(shù)條件JB/T70421993液壓齒輪泵試驗方法JB/T70431993液壓軸向柱塞泵技術(shù)條件JB/T70441993液壓軸向柱塞泵試驗方法GB-T15623-1995電液伺服閥試驗方法JB/T7352-1994（2005復(fù)審）工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥JB/T102052000液壓缸技術(shù)條件GB/T156221995液壓缸試驗方法上述標準和規(guī)程僅提出了基本的技術(shù)要求。驗收規(guī)則大修后的產(chǎn)品應(yīng)全部經(jīng)過檢查試驗驗收。每臺執(zhí)行機構(gòu)按驗收記錄規(guī)定的項目逐項檢驗，并據(jù)此做出合格或不合格的意見。4.2.3如有的項目檢查

9、試驗不合格，應(yīng)將該產(chǎn)品存在的缺陷修復(fù)，并經(jīng)復(fù)驗，直至合格。4.2.3如有的項目檢查試驗不合格，應(yīng)將該產(chǎn)品存在的缺陷修復(fù)，并經(jīng)復(fù)驗，直至合格。/油缸測試報告4.2.4檢驗和試驗結(jié)果填入油缸調(diào)試記錄卡和油動機/油缸測試報告驗收項目及要求4.3.1試驗介質(zhì)為磷酸脂抗燃油46SJ。4.3.1試驗介質(zhì)為磷酸脂抗燃油46SJ。10N10N油動機集成塊、油缸和液壓件經(jīng)過清洗，符合清潔度標準?；钊麠U質(zhì)量要求光潔度好，無明顯劃痕和任何損傷，活塞桿連接螺紋規(guī)范合格。4.3.5更換或檢修的油動機集成塊、油缸筒和活塞桿都應(yīng)有材質(zhì)、熱處理和鍍層等合格4.3.5更換或檢修的油動機集成塊、油缸筒和活塞桿都應(yīng)有材質(zhì)、熱處理和鍍層等合格證明書。4.3.6檢修后的部件都有合格證及檢修記錄。伺服閥及電磁閥動作平穩(wěn)、可靠、無卡澀、4.3.6檢修后的部件都有合格證及檢修記錄。伺服閥及電磁閥動作平穩(wěn)、可靠、無卡澀、抖動等情況發(fā)生。五、驗收方法按照本技術(shù)協(xié)議技術(shù)要求部分進行驗收。六、工期：22天，每超工期一天，扣除合同總價的1%。七、質(zhì)保期：一年。在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題（非人為操作和系統(tǒng)