橋梁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計

1、 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc356659768 第一章 工程概述 PAGEREF _Toc356659768 h 3 HYPERLINK l _Toc356659771 第二章 鋼箱梁制造工藝方案 PAGEREF _Toc356659771 h 4 HYPERLINK l _Toc356659772 2.1 原原材料供供應(yīng)及品品質(zhì)保證證 PAGEREF _Toc356659772 h 4 HYPERLINK l _Toc356659784 2.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝藝 PAGEREF _Toc356659784 h 8 HYPERLINK l _Toc

2、356659790 2.3 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造流程程 PAGEREF _Toc356659790 h 15 HYPERLINK l _Toc356659793 2.4 焊焊接工藝藝 PAGEREF _Toc356659793 h 24 HYPERLINK l _Toc356659799 第三章 現(xiàn)場場組裝方方案 PAGEREF _Toc356659799 h 44 HYPERLINK l _Toc356659800 3.1現(xiàn)場場組裝工工程概況況 PAGEREF _Toc356659800 h 44 HYPERLINK l _Toc356659801 3.2鋼梁梁組裝和和預(yù)拼控控制 PAGEREF

3、_Toc356659801 h 44 HYPERLINK l _Toc356659802 3.3鋼箱箱梁梁段段組裝及及匹配制制造 PAGEREF _Toc356659802 h 44 HYPERLINK l _Toc356659812 3.4鋼箱箱梁節(jié)段段拼裝 PAGEREF _Toc356659812 h 50 HYPERLINK l _Toc356659813 3.5 涂涂 裝 PAGEREF _Toc356659813 h 50 HYPERLINK l _Toc356659824 第四章 工期安安排及保保證措施施 PAGEREF _Toc356659824 h 61 HYPERLINK

4、l _Toc356659825 4.1 施施工進度度計劃及及目標(biāo) PAGEREF _Toc356659825 h 61 HYPERLINK l _Toc356659828 4.2各施施節(jié)段生生產(chǎn)負(fù)荷荷及資源源投入分分析 PAGEREF _Toc356659828 h 62 HYPERLINK l _Toc356659829 4.3工期期保證措措施 PAGEREF _Toc356659829 h 63 HYPERLINK l _Toc356659840 4.4 工工地施工工計劃安安排及資資源配置置 PAGEREF _Toc356659840 h 64 HYPERLINK l _Toc356659

5、845 第五章 鋼鋼箱梁單單元件運運輸、計計劃安排排及保證證措施 PAGEREF _Toc356659845 h 66 HYPERLINK l _Toc356659846 5.1 單單元件及及節(jié)段運運輸計劃劃安排 PAGEREF _Toc356659846 h 66 HYPERLINK l _Toc356659847 5.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)運運輸方案案 PAGEREF _Toc356659847 h 66 HYPERLINK l _Toc356659848 5.3 鋼鋼結(jié)構(gòu)運運輸 PAGEREF _Toc356659848 h 66 HYPERLINK l _Toc356659849 5.4 運運輸

6、線路路 PAGEREF _Toc356659849 h 66 HYPERLINK l _Toc356659850 5.5 運運輸工具具的選型型及提供供保證措措施 PAGEREF _Toc356659850 h 66 HYPERLINK l _Toc356659852 第六章 鋼箱箱梁制作作質(zhì)量、安安全保證證措施 PAGEREF _Toc356659852 h 68 HYPERLINK l _Toc356659853 6.1鋼箱箱梁制作作質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc356659853 h 68 HYPERLINK l _Toc356659865 6.2 鋼鋼箱梁制制作安全全保證措措

7、施 PAGEREF _Toc356659865 h 78 HYPERLINK l _Toc356659878 第七章 防災(zāi)防防損及事事故緊急急處理措措施 PAGEREF _Toc356659878 h 91 HYPERLINK l _Toc356659879 7.1 雨雨季及風(fēng)風(fēng)砂期的的施工安安排 PAGEREF _Toc356659879 h 91 HYPERLINK l _Toc356659882 7.2應(yīng)急急事故的的管理體體系 PAGEREF _Toc356659882 h 91 HYPERLINK l _Toc356659883 7.3 應(yīng)應(yīng)急調(diào)度度管理 PAGEREF _Toc356

8、659883 h 92 HYPERLINK l _Toc356659884 7.4 應(yīng)應(yīng)急事故故防范措措施 PAGEREF _Toc356659884 h 92 HYPERLINK l _Toc356659885 7.5 應(yīng)應(yīng)急事故故的應(yīng)急急方案 PAGEREF _Toc356659885 h 92 HYPERLINK l _Toc356659897 第八章 工工程項目目管理措措施 PAGEREF _Toc356659897 h 96 HYPERLINK l _Toc356659898 8.1 項項目成本本目標(biāo)控控制措施施 PAGEREF _Toc356659898 h 96 HYPERLIN

9、K l _Toc356659902 8.2 項項目信息息管理措措施 PAGEREF _Toc356659902 h 96 HYPERLINK l _Toc356659903 8.3 項項目部管管理措施施 PAGEREF _Toc356659903 h 97 HYPERLINK l _Toc356659904 8.4 項項目竣工工驗收階階段的管管理 PAGEREF _Toc356659904 h 97 HYPERLINK l _Toc356659905 8.5 項項目保修修階段的的管理 PAGEREF _Toc356659905 h 97 HYPERLINK l _Toc356659906 第九

10、章 施施工配合合保證措措施 PAGEREF _Toc356659906 h 99 HYPERLINK l _Toc356659907 9.1與主主橋土建建施工的的配合 PAGEREF _Toc356659907 h 99 HYPERLINK l _Toc356659908 9.2與各各方配合合的保證證措施 PAGEREF _Toc356659908 h 99第一章 工工程概述述1.1工程程簡介呼市南二環(huán)環(huán)（二標(biāo)標(biāo)段）鋼鋼箱梁共共計五聯(lián)聯(lián)（四十十七聯(lián)22366m、四四十九聯(lián)聯(lián)3440m、五五十四聯(lián)聯(lián)42+57+42mm、六十十一聯(lián)22377m和六六十三聯(lián)聯(lián)30+45+30mm），分分別位于于欣欣

11、預(yù)預(yù)制廠、辛辛辛板南南路、昭昭君路、呼呼市第二二醫(yī)院和和石羊橋橋南路與與南二環(huán)環(huán)交叉口口位置。為確保工程順利進行，施工期間的現(xiàn)場為半封閉狀態(tài)。該鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)段為單箱三室斷面，橫斷面變截為單箱五室，兩側(cè)各挑2.4m挑翼，橫向截面寬度標(biāo)準(zhǔn)段為12.74m，變截為12.7423.24m，箱梁標(biāo)準(zhǔn)梁高為2.0m，橋面設(shè)單向1.5%橫坡。鋼箱梁頂板兼做橋面承重結(jié)構(gòu)，主要鋼板厚度：頂板厚16mm,底板厚16mm-20mm,腹板厚16mm，橫隔板厚14mm-24mm；頂、底板的縱向加勁肋采用U形閉口肋，板厚8mm。箱內(nèi)縱向標(biāo)準(zhǔn)段每3m左右設(shè)一道橫隔板，中間開設(shè)人孔，支座位置每1.0m-2.0m左右設(shè)一道橫隔板

12、。該鋼箱橋鋼板材質(zhì)全部為Q345qE，全部鋼板總凈重（按圖）約7500噸。1.2工程程主要工工作量概概況1）本工程程主要工工作內(nèi)容容包括：鋼箱梁梁原材料料的采購購、驗收收、制作作，涂裝裝以及其其他附件件材料的的采購；鋼箱梁梁板單元元件、工工地鋼箱箱梁單元元件焊接接、驗收收、存放放、保管管及將鋼鋼箱梁單單元件和和附件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至施施工現(xiàn)場場，完成成鋼箱梁梁的組裝和焊焊接，并并配合鋼鋼箱梁的的動靜載載試驗等等。2）主要梁梁段按施工組組織設(shè)計計的要要求及思思路，結(jié)結(jié)合運輸輸與現(xiàn)場場安裝的的條件：以第六六十三聯(lián)聯(lián)30+45+30mm為例，鋼箱梁分成1、2、319共19分段。（分塊圖見第十九頁）分塊后各段段

13、塊編號號、尺寸寸、重量量表序號段塊名稱最大外形尺尺寸長x高x寬寬（MxMxxM）重量（噸）序號段塊名稱最大外形尺尺寸長x高x寬寬（MxM）重量（噸）111323.522.7552213263933132639441326395513263966132.004453577132639881326399913263910101324261111132639121213263913131326391414132.0044535151513263916161326391717132639181813263919191323.5522.755第二章 鋼箱梁制造造工藝方方案2.1 原原材料供供應(yīng)及品品質(zhì)保

14、證證原材料質(zhì)量量控制是是本工程程成敗的的關(guān)鍵，所所用原材材料主要要有三種種：鋼材材、焊條條（絲）和和焊劑、油油漆。2.1.11 材料料采購1) 根據(jù)據(jù)工程需需要編制制物資需需求計劃劃單，采采購科按按計劃單單，根據(jù)據(jù)合格格供方名名錄采采購材料料。若業(yè)業(yè)主有指指定時，根根據(jù)指定定供應(yīng)商商采購材材料。材材料進廠廠后，材材料科將將生產(chǎn)廠廠家、材材料名稱稱、規(guī)格格及材料料質(zhì)量證證明書一一起提供供給質(zhì)檢檢科，質(zhì)質(zhì)檢科對對材料的的外觀、數(shù)數(shù)量進行行確認(rèn)并并核對生生產(chǎn)廠家家的材料料質(zhì)量證證明書，填填寫材材料外觀觀檢驗記記錄。材材料科在在材料上上做標(biāo)牌牌，標(biāo)牌牌注明：工程名名稱、材材質(zhì)、數(shù)數(shù)量等。2) 公司司將

15、嚴(yán)格格遵守招招標(biāo)文件件的有關(guān)關(guān)規(guī)定，采采購合格格的原材材料滿足足本工程程的需要要。2.1.22 鋼材材的采購購1) 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及其其零件制制造使用用的鋼材材，其化化學(xué)成分分、力學(xué)學(xué)性能等等必須符符合表22.1.2規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和圖紙紙及相關(guān)關(guān)技術(shù)要要求。2) 本工工程主橋橋材質(zhì)為為Q3445qEE。鋼材材進廠必必須具備備鋼材質(zhì)質(zhì)量證明明書。鋼材化學(xué)成成分及機械性能能（摘自自GB/T7114-20008） 表表2.11.2鋼材等級CMnSiPS抗拉強度MPa屈服強度MPaA沖擊功（-40）Q345qqE0.1880.901.7700.5550.02200.011034549020472.1.33

16、焊材材的采購購1) 焊接接材料的的種類和和型號根根據(jù)焊接接工藝評評定試驗驗結(jié)果確確定，且且必須與與母材匹匹配。2) 選定定焊接材材料時按按表2.1.33-2的規(guī)規(guī)定。焊 接 材材 料 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 表2.11.3-2焊接材料名名稱標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 號號焊材型號手工電弧焊焊焊條碳鋼焊條條GB/T551177-19995E43033低合金鋼鋼焊條GB/T551188-19995E50166埋弧焊絲熔化焊用用鋼絲GB/T1149557-119944H08MnnA氣體保護焊焊絲氣體保護護焊用鋼鋼絲GB/T1149558-119944H08MnnSiAACO2藥芯芯焊絲碳鋼藥芯芯焊絲GB100045-20001

17、EF13550422CO2實芯芯焊絲氣體保護護電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲GB/T881100-20008ER49-1焊劑碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑GB/T552933-19999HJ4311低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑GB/T1124770-220033HJ43113）主要焊焊接材料料其化學(xué)學(xué)成分、力力學(xué)性能能等必須須符合表表2.11.3-3規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和圖紙紙及相關(guān)關(guān)技術(shù)要要求。主要焊接材材料化學(xué)學(xué)成分及及機械性能能（摘自自GB/T1224700-20003和和GB/T81110-20008）表2.1.3-33焊接方法焊接材料規(guī)格埋弧焊H08MnnA/HHJ4331（焊焊絲/焊焊劑）4.

18、0mmmCO2氣保保焊ER49-1（焊焊絲）1.2mmm焊絲CSiMnpSCrNiCu抗拉強度屈服強度A沖擊功牌號MPaMPaH08MnnA0.1000.0770.811.10.03300.03300.0220.3000.20048066604002227ER49-10.1110.650.9951.822.10.0330.0330.2000.3000.50049037220472.1.44 鋼材材的復(fù)驗驗鋼材到貨下下料前應(yīng)應(yīng)按以下下內(nèi)容復(fù)復(fù)查或驗驗收，并并做好檢檢查記錄錄備查。鋼鋼材的復(fù)復(fù)驗程序序如圖22.1.4。 圖2.1.41) 根據(jù)據(jù)鐵路路鋼橋制制造規(guī)范范（TTB1002122-2000

19、9），鋼鋼材到廠廠后鋼材材按同一一廠家、同同一材質(zhì)質(zhì)、同一一板厚、同同一出廠廠狀態(tài)每每10個個爐(批批)號抽抽驗一組組試件,做好復(fù)復(fù)驗檢查查記錄。鋼鋼板每組組取樣毛毛坯件尺尺寸為55005000mm，委委托具有有相應(yīng)資資質(zhì)的檢檢測單位位進行加加工，銑銑成抗拉拉試件、抗抗彎試件件各2件件，沖擊擊試件33件。2) 到廠廠的鋼材材，必須須有鋼廠廠的出廠廠質(zhì)量證證明書和和檢查報報告，其其化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能等必須須符合相相關(guān)國家家規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和圖圖紙要求求。3) 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主體體結(jié)構(gòu)用用鋼板QQ3455qE，其其技術(shù)條條件應(yīng)滿滿足橋橋梁用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GGB/TT7144-20008。4) 鋼板板厚度及及允

20、許偏偏差應(yīng)符符合熱熱軋鋼板板和鋼帶帶的尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差（GGB/TT709920006）的的規(guī)定。檢檢查使用用超聲波波測厚儀儀進行測測量，每每一品種種、規(guī)格格的鋼板板抽查55處。型型鋼的規(guī)規(guī)格尺寸寸允許偏偏差符合合其產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的要求。5) 鋼材材表面的的銹蝕等等級應(yīng)符符合涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GGB8992388）規(guī)規(guī)定的CC級及CC級以上上；當(dāng)鋼鋼材的表表面有銹銹蝕、麻麻點或劃劃痕等缺缺陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度負(fù)負(fù)允許偏偏差的11/2；鋼材端端邊或斷斷口處不不應(yīng)有分分層、夾夾渣等缺缺陷。6) 鋼板板進廠需需按要求求做好印印記和標(biāo)標(biāo)記。

21、每每塊板貼貼好印好好尺寸標(biāo)標(biāo)簽；永永久結(jié)構(gòu)構(gòu)不允許許鋼印記記，標(biāo)志志所示的的內(nèi)容還還應(yīng)包括括序號/制造號號、目的的港、理理論重量量與規(guī)格格。2.1.55 焊接接材料的的復(fù)驗1) 焊接接材料應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝藝評定試試驗結(jié)果果確定，選選定的焊焊接材料料與所焊焊件材質(zhì)質(zhì)必須相相匹配。本本工程鋼鋼箱梁主主要材料料為Q3345qqE鋼板板，手工工焊均采采用COO2氣體保保護焊，焊焊絲采用用ER550-66焊絲，埋埋弧自動動焊的焊焊絲和焊焊劑為HH08MMnA+HJ4431。焊條進廠時必須具備鋼材質(zhì)量證明書，焊絲外觀不應(yīng)有焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊材應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。2) 焊接接材料應(yīng)

22、應(yīng)有生產(chǎn)產(chǎn)廠家提提供的出出廠質(zhì)量量證明外外，公司司對所有有不同批批號的焊焊接材料料進行首首批抽樣樣復(fù)驗，其其機械性性能及化化學(xué)成份份應(yīng)達到到表2.1.33-3中中相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并并做好復(fù)復(fù)驗檢查查記錄。國國產(chǎn)新型型焊接材材料或進進口焊接接材料應(yīng)應(yīng)按廠家家材質(zhì)證證明書的的要求并并參考標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼實芯芯焊絲GGB/TT81110-220088進行復(fù)復(fù)驗，并并另行研研究相適適應(yīng)的焊焊接工藝藝經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后投入使使用。實實際生產(chǎn)產(chǎn)中根據(jù)據(jù)一定的的批量，由由質(zhì)量檢檢驗部門門隨機進進行抽查查復(fù)驗，以以保證焊焊接材料料質(zhì)量可可靠。3) 使用用的焊絲絲、焊劑劑其熔敷敷金屬的的屈服強強度、極極限

23、強度度、延伸伸率及沖沖擊韌性性與母材材匹配相相當(dāng)，且且不低于于母材的的各項機機械性能能，其中中的擴散散氫的含含量不低低于7mml/1100gg，保證證焊接接接頭的各各項性能能與母材材匹配相相當(dāng)且不不低于母母材。4) 埋弧弧焊絲化化學(xué)成分分必須滿滿足標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，同時時結(jié)合埋埋弧焊劑劑進行焊焊接試驗驗，考察察焊接工工藝性能能以及熔熔敷金屬屬的力學(xué)學(xué)性能，滿滿足標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定；其中中對低溫溫沖擊試試驗的結(jié)結(jié)果仍然然要求有有足夠的的富裕量量，以保保證產(chǎn)品品焊縫有有良好的的韌性。焊 接 材材 料 復(fù) 驗驗 標(biāo) 準(zhǔn) 表2.1-33焊材名稱用 途途標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 號焊條碳素鋼碳鋼焊條條GB/T55117

24、7-19995焊條低合金鋼低合金鋼鋼焊條GB/T551188-19995焊絲碳素鋼、合合金鋼熔化焊用用鋼絲GB/T1149557-119944焊絲低鋼金氣體保護護焊用鋼鋼絲GB/T1149558-119944焊絲碳素鋼、低低合金鋼鋼氣體保護護焊用碳碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲GB/T881100-20008焊絲碳素鋼碳鋼藥芯芯焊絲GB/T1100445-220011焊劑碳素鋼碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑GB/T552933-19985焊劑低合金鋼低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑GB/T1124770-2200332.1.66 涂漆漆的復(fù)驗驗按設(shè)計要求求，本工工程用到到的涂料料有：環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆、厚漿環(huán)氧云鐵中

25、間漆、丙烯酸聚氨酯面漆、無機富鋅底漆。涂料的名稱、顏色及有效期與其質(zhì)量證明文件相符。涂料材料進廠時，公司驗證生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，對每批車間底漆取樣進行復(fù)驗，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。涂料應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果不低于生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書上的性能指標(biāo)為合格，復(fù)驗合格后投入使用，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。2.1.77 材料料管理1）為確保保材料進進廠后在在材料復(fù)復(fù)驗、入入庫、存存放等環(huán)環(huán)節(jié)中全全過程受受控，所所有參與與物資供供應(yīng)的有有關(guān)人員員嚴(yán)格按按公司質(zhì)質(zhì)量體系系程序文文件要求求執(zhí)行，全全面履行行各自職職責(zé)。2）本橋使使用的鋼鋼板，在在材質(zhì)或或規(guī)格方方面，非非經(jīng)設(shè)計計單位

26、同同意，不不得自行行變更。3）公司在在指令的的時間內(nèi)內(nèi)，一次次或分次次向監(jiān)理理工程師師報檢認(rèn)認(rèn)可，對對于監(jiān)理理工程師師認(rèn)為不不符合合合同規(guī)定定的任何何材料或或設(shè)備，將將立即從從現(xiàn)場運運走，并并用合格格適用的的材料或或設(shè)備取取代。4）公司負(fù)負(fù)責(zé)鋼材材驗收并并提交驗驗收證書書（包括括材料品品名、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗證書及及驗貨時時間），并并將所有有“質(zhì)量量檢查合合格單”報監(jiān)理理工程師師核備。5）公司確確保材料料回廠后后有足夠夠的存放放場地且且妥善保保管，材材料按合合格區(qū)、待待驗區(qū)和和不合格格區(qū)分區(qū)區(qū)存放，各各種標(biāo)識識清晰。材材料復(fù)驗驗合格后后入庫，由由質(zhì)檢部部門在質(zhì)質(zhì)保書上上加蓋合合格印章章，編上

27、上序號，作作為領(lǐng)料料依據(jù)；在實物物指定位位置作明明顯檢驗驗合格標(biāo)標(biāo)識。6）本工程程材料專專料專用用，嚴(yán)格格執(zhí)行材材料領(lǐng)退退制度，對對于檢驗驗不合格格材料及及時反饋饋給業(yè)主主和供貨貨單位并并立即換換料或退退料，以以免使用用過程中中混用。7）所有材材料存放放時避免免積水積積塵，防防止腐蝕蝕。8）涂裝材材料存放放于專用用倉庫中中，配備備有整套套的消防防設(shè)備。涂涂裝材料料將注明明使用期期限，確確保不使使用過期期的產(chǎn)品品。9）為確保保材質(zhì)管管理的可可追溯性性，用于于本橋上上的所有有鋼材、型型材、焊焊材和涂涂裝材料料進廠檢檢驗和復(fù)復(fù)驗合格格后，將將在“材材料到貨貨報檢登登記臺帳帳”上進行行登記。2.1.8

28、8技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備在認(rèn)真研究究并消化化技術(shù)文文件及設(shè)設(shè)計施工工圖的基基礎(chǔ)上，對對設(shè)計施施工圖進進行工藝藝性復(fù)核核，編制制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工工藝文件件，進行行工藝試試驗，繪繪制施工工圖紙，制制定作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，設(shè)計計專用設(shè)設(shè)備及工工裝，保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造工作順順利進行行。2.1.99圖紙轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化根據(jù)設(shè)計院院提供的的設(shè)計施施工圖和和技術(shù)要要求及相相關(guān)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范，進進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的放放樣，以以獲得各各構(gòu)件的的準(zhǔn)確數(shù)數(shù)據(jù)，并并完成施施工圖紙紙轉(zhuǎn)化工工作。2.1.110工藝藝評定本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造前公司司按JTTG_TTF500-20011公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范和本本工程技技術(shù)要求求進行工工藝評定定試

29、驗。以以此確定定適合公公司設(shè)備備、人員員、管理理等方面面的最佳佳工藝參參數(shù)，鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程在實實際制造造中嚴(yán)格格按工藝藝評定確確定的參參數(shù)作業(yè)業(yè)。2.1.111制作作場地布布置 根據(jù)本本工程的的結(jié)構(gòu)，對對場地進進行優(yōu)化化布置，制制作施工工場地安安排在混混凝土箱箱梁預(yù)制制廠邊空空閑位置置，在場場地內(nèi)整整理寬660 mm，長為為500mm的場地地，在場地內(nèi)內(nèi)分兩次次鋼箱梁梁加工，第第一次加加工四十十九聯(lián)33400m、六六十一聯(lián)聯(lián)2337m和和六十三三聯(lián)300+455+300m，第二次次加工四四十七聯(lián)聯(lián)2336m和和五十四四聯(lián)422+577+422m，。（制作廠廠地胎架架布置圖圖如下）2.2 鋼鋼箱

30、梁制作作工藝2.2.11鋼箱梁橋型型此鋼箱梁以以第六十十三聯(lián)330+445+330m為為例，共共按設(shè)計計圖紙劃劃分為119分段段，鋼箱箱梁梁段段平面位位于直線線上，具具體橋型型見下圖圖立面平面2.2.22施工采采用的規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及依依據(jù)1、由中交交第一公公路設(shè)計計研究院院有限公公司設(shè)計計的本工工程的施施工圖； 2、本工程程項目所所涉及的的主要的的國家或或行業(yè)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程： (1）橋橋梁施工工圖(2）公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JJTG/TF550-220111）（3）公公路橋涵涵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（JJTJ 0255-866）（4）鐵鐵路橋梁梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范（TTB

31、1000022.2-20005）（5)鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范（TTB1002122-20009）（6)鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范(GGB5000177-20003)（7) 橋橋梁用鋼鋼結(jié)構(gòu)（GGB/TT7144-20008）（8)鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GGB500205520001）（9) 城城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（CCJJ2220008）（10)公公路橋梁梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂涂裝技術(shù)術(shù)條件（JJT/TT722220008）（11)熱熱軋鋼板板和鋼帶帶的尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差（GGB7009220066）（12)中中厚板超超聲波檢檢驗方法法（GGB/TT297709

32、91）（13)手手工電弧弧焊焊接接接頭的的基本形形式與尺尺寸（GGB9885888）（14)埋埋弧焊焊焊縫破口口的基本本形式與與尺寸（GGB9886888）（15)低低碳鋼及及低合金金高強度度鋼焊條條（GGB5118898）（16)焊焊接用鋼鋼絲（GGBH117995）（17)低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑（GGB1224700900）（18) 氣體體保護焊焊用鋼絲絲（GGB/TT14995894）（19) 鋼溶溶化焊對對接接頭頭射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分級級（GGB3332387）（20) 鋼焊焊縫超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級（GGB1113455899）（21) 熱噴噴涂金屬屬件表面面預(yù)

33、處理理通則（GGB1113733899）（22) 涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹（GGB8992388）（23) 涂裝裝前鋼材材表面粗粗糙度等等級的評評定（GGB/TT13228891）（24) 鐵路路鋼橋保保護涂裝裝（TTB/T（25) 本公公司質(zhì)質(zhì)量保證證體系及及其有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3、編制本本施工組組織設(shè)計計過程中中用到的的工具參參考書：（1） 起起重吊裝裝常用數(shù)數(shù)據(jù)手冊冊（書書號ISSBN771114004055211）（2） 起起重吊裝裝常用數(shù)數(shù)據(jù)手冊冊（書書號ISSBN771114004055222）（3） 起起重吊裝裝簡易計計算（書書號ISSBN

34、9978711112166001）（4） 化化工設(shè)備備吊耳及及工程技技術(shù)要求求（HHG/TT215574-20008）（5） 裝裝配式公公路鋼橋橋多用途途使用手手冊 人民交交通出版版社（6） ANSSI/AAASHHTO/AWSSD1.5-996 橋梁梁焊接規(guī)規(guī)范 （美國國）（7） ANSS/AWWS（DD1.11-20000） 鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范 （美國國）4、國家現(xiàn)現(xiàn)行安全全生產(chǎn)、文文明施工工相關(guān)的的法律、法法規(guī)、規(guī)規(guī)定；2.2.33鋼材前前期矯正正鋼板在下料料前,對對不平整整的鋼板板，采用用W433-16640000九九輥校平平機（機機器規(guī)格格：16440000 mmm）進行行矯平，該

35、該設(shè)備矯矯正鋼板板屈服極極限為3360MMPa，最最大校平平寬度為為40000mmm，校平平精度為為111.5mmm/mm2，滿足足本鋼箱箱梁板材材的矯平平要求。2.2.44 零件件放樣及及下料2.2.44.1放放樣1）鋼箱梁梁以1:1的比比例在計計算機中中放出各各節(jié)點，放放樣時需需考慮平平面圓曲曲線、縱縱向豎曲曲線、預(yù)預(yù)拱度及及頂?shù)装灏鍐蚊鏅M橫坡，各各部分的的尺寸和和樣板應(yīng)應(yīng)進行核核對，并并作為后后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的依據(jù)據(jù)。2）放樣流流程見圖圖2.22.4.1-22： 3）放樣時時按工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝焊接收收縮補償償量、加加工余量量及線形形調(diào)整量量。各工工藝補償償量如下下表。工 藝 補補

36、 償 量 表表名 稱稱量 值值備 注注主橋面、底、腹腹板長度度+40mmm兩端各200mm腹板高度+6mm每邊3mmm橫梁面、腹腹板長度度-4mm兩端各2mmm小縱梁面、腹腹板長度度-4mm兩端各2mmm對接焊縫收收縮量+3mm/條機加工斜撐圓管長長度+10mmm放于一端放樣流程圖圖2.2.44.2下料料 下料，根據(jù)據(jù)板厚和和長度選選擇氣割割或機械械剪切。厚厚度小于于12mmm時，用用剪刀車車剪切；厚度大大于122mm鋼鋼板采用用氣割，氣氣割時應(yīng)應(yīng)除去鋼鋼板的熱熱影響區(qū)區(qū)（一般般為12mmm）；型型材用砂砂輪機切切割。鋼鋼材下料料切割后后要進行行校正。對對于規(guī)則則零件（如如矩形頂頂板、底底板等

37、），直直接在鋼鋼板上彈彈線，彈彈線以后后，進行行檢查后后方可下下料。1）下料前前核對鋼鋼材的牌牌號、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)等相相關(guān)資料料，檢查查鋼材表表面質(zhì)量量。2）下料嚴(yán)嚴(yán)格按工工藝套料料圖進行行，保證證主要構(gòu)構(gòu)件受力力方向與與鋼材軋軋制方向向一致。鋼鋼板及大大型零件件的起吊吊轉(zhuǎn)運采采用磁力力吊具，保保證鋼板板及下料料后零件件平整度度 。 3) 鋼鋼板采用用等離子子或火焰焰切割下下料，主主要設(shè)備備有CNNC-44A門式式數(shù)控切切割機、LC-3.0-8門式自動多頭切割機、BYM-4014數(shù)控火焰切割機、半自動切割機等。4）火焰切切割的工工藝要求求（1）在鋼鋼材加工工之前，應(yīng)應(yīng)用有代代表性的的試件進進行

38、火焰焰切割工工藝評定定。對于于切割前前已經(jīng)過過拋丸除除銹預(yù)處處理并噴噴上車間間底漆的的鋼材，其其進行火火焰切割割工藝評評定的試試件，亦亦應(yīng)涂上上同樣的的底漆。（2） 進進行火焰焰切割工工藝評定定的試件件，當(dāng)厚厚度為220mmm時，其其工藝評評定的結(jié)結(jié)果亦適適用于小小于200mm的的各種厚厚度的鋼鋼材；厚厚度為440mmm時，其其工藝評評定的結(jié)結(jié)果亦適適用于大大于200mm而而小于440mmm的各種種厚度的的鋼材；當(dāng)厚度度大于440mmm時，應(yīng)應(yīng)按每55mm為為一級，分分別進行行工藝評評定。（3）火焰焰切割試試件實驗驗，應(yīng)驗驗證制作作工作的的熱量控控制技術(shù)術(shù)并保證證： 火焰切切割面無無裂紋； 局

39、部硬硬度不超超過Hvv(100)3550；不呈現(xiàn)其其它危害害永久性性結(jié)構(gòu)使使用性能能的缺陷陷。 火焰切切割的邊邊緣應(yīng)打打磨或用用機加工工法除去去明顯的的焰切痕痕跡線。5) 氣割割切割零零部件邊邊緣允許許偏差規(guī)規(guī)定值為為：精密氣割邊邊緣： 1.00mm自動或半自自動氣割割邊緣： 11.5mmm手工氣割邊邊緣： 2.00mm6）精密切切割邊緣緣表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合表22.2.4.22-1之之規(guī)定。自自動、半半自動手手工切割割邊緣表表面質(zhì)量量應(yīng)符合合表2.2.44.2-2的規(guī)規(guī)定。精密切割邊邊緣表面面質(zhì)量要要求 表表2.22.4.2-11 等 級級項 目用于主要零零部件用于次要零零部件附 注表面粗糙度

40、度Ra25m50mGB/T110311-19995用用樣板檢檢測崩 坑坑不允許1m長度內(nèi)內(nèi)，容許許有一處處1mmm超限應(yīng)修補補，按焊焊接有關(guān)關(guān)規(guī)定塌 角角圓角半徑0.55mm切割面垂直直度0.055t，且且不大于于2.00mmt為鋼板厚厚度。熔渣塊狀的熔渣渣雖有散散布附著著現(xiàn)象，但但不殘留留，易清清除自動、半自自動、手手工氣割割邊緣表表面質(zhì)量量 表2.22.4.2-22類別項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍(mm)允許極限(mm)構(gòu)件自由邊邊主要構(gòu)件自動、半自自動氣割割0.100.20手工氣割0.150.30次要構(gòu)件自動、半自自動氣割割0.100.20手工氣割0.501.00類別項 目標(biāo)準(zhǔn)范圍(mm)允許極限 (

41、mm)焊接接縫邊邊主要構(gòu)件自動、半自自動氣割割0.100.20手工氣割0.400.80次要構(gòu)件自動、半自自動氣割割0.100.20手工氣割0.801.507） 對于于工藝要要求再行行機加工工的氣割割零部件件，其尺尺寸偏差差可按工工藝技術(shù)術(shù)文件或或圖紙上上注明的的尺寸執(zhí)執(zhí)行?；蚧蛘卟捎糜勉娕俟?.5mmm。8） 單元元件制作作中如采采用反變變形工藝藝、板件件下料采采用無余余量切割割，必須須先進行行相關(guān)工工藝試驗驗，取得得工藝參參數(shù)，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后方可實實施。9）零件切切割（加加工）后后，對實實際形狀狀尺寸及及變形情情況要進進行實際際測量檢檢查，檢檢查方法法采用卷卷尺、盤盤尺、直

42、直尺、變變尺、線線墜、水水平尺、水水平儀等等器具。零零部件加加工尺寸寸的允許許偏差符符合表22.2.4.22-3的的規(guī)定：零部件加工工尺寸的的允許偏偏差 表表2.22.4.2-33名稱范圍允許偏差圖例蓋板周板長度+2.0，-1.00寬度+2.0，00腹板周板長度+2.0，-1.00寬度按蓋板厚度度及焊接接收縮量量配制隔板周邊寬b1+0.5，00高h(yuǎn)1+0.5，-0.55對角線差1.0垂直度h1/20000缺口定位尺尺寸b22、h2+2.0，00縱肋與橫肋按工藝文件高h(yuǎn)1長(L)0.5(0，-22.0)缺口定位尺尺寸h220，0.2210）零件件標(biāo)識：凡下料料、加工工完好的的零件進進行標(biāo)識識登記

43、，實實物標(biāo)識識內(nèi)容有有：編號號打鋼印印、組裝裝線、中中心線等等打樣沖，對對標(biāo)識部部位進行行保護，記記錄標(biāo)識識在臺帳帳上登記記。2.2.55零件加加工及矯矯正 2.2.55.1 零零件加工工1） 過渡渡坡口加加工采用用刨邊機機或半自自動火焰焰切割機機加工；2） 制孔孔分別用用數(shù)控鉆鉆床及搖搖臂鉆床床進行加加工。3） 主要要受力零零件冷作作彎曲時時，內(nèi)側(cè)側(cè)彎曲半半徑不得得小于板板厚的115倍，小小于者必必須熱煨煨。冷作作彎曲后后零件邊邊緣不得得產(chǎn)生裂裂紋。4） U型型加勁肋肋在1330000kN油油壓折彎彎機上加加工成型型5） 橫隔隔板人孔孔肋用三芯芯輥或油油壓機加加工成型型；冷彎彎曲加工工作業(yè)均

44、均在車間間內(nèi)進行行，環(huán)境境溫度不不低于-5。6） 零件件加工允允許偏差差符合規(guī)規(guī)范要求求。2.2.55.2 矯矯正1） 鋼板板采用九九輥校平平機和三三輥機進進行矯平平；2） 切割割后的零零件，由由于受熱熱不均引引起的變變形，采采取在440000kN或或130000kkN油壓壓機上矯矯平，矯矯平時，環(huán)環(huán)境溫度度不宜低低于-55；3） 冷矯矯正后的的鋼料表表面不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹痕痕和其他他損傷，否否則仍需需進行整整形。采采用熱矯矯時，熱熱矯溫度度應(yīng)控制制在6000-8800，矯正正后零件件溫度應(yīng)應(yīng)緩慢冷冷卻，降降至室溫溫以前，不不得錘擊擊零件鋼鋼材或用用水急冷冷；4） 由沖沖壓成型型的零件件，應(yīng)根

45、根據(jù)工藝藝試驗結(jié)結(jié)果用冷冷加工法法矯正，矯矯正后不不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)裂紋和和撕裂。5） 當(dāng)采采用冷加加工制作作U型肋肋時，UU型肋外外緣不得得有裂紋紋，否則則應(yīng)采取取熱煨。6） 零件件矯正允允許偏差差符合表表2.22.5.2-66要求。零件矯正允允許偏差差 表2.2.55.2-6零件名稱簡圖說明允許偏差(mm)板材平面度每米范圍f1馬刀形彎曲曲全 長范 圍L80000f3L80000f4型鋼直線度每米范圍f0.5角鋼肢垂直直度聯(lián)結(jié)部位0.5其余部位1.0U型肋U型肋尺寸寸B2b2H2四角不平度度32.3 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造流程程梁段現(xiàn)場胎胎膜上制制作工藝藝流程圖圖：中間底板組合單元件上胎架定位，對齊地標(biāo)線

46、并檢查合格后與胎架固定。中間底板組合單元件上胎架定位，對齊地標(biāo)線并檢查合格后與胎架固定。 eq oac( eq oac(,2)邊底板組合單元件上胎架定位，對齊地標(biāo)線并檢查合格后與胎架固定。 eq oac( eq oac(,3) 腹板組合立體單元上胎架對線裝配，點焊牢固并用角鋼臨時斜撐支撐加固。檢測單元件中心線、檢查線等與底面上的相應(yīng)標(biāo)記線的符合性。 eq oac( eq oac(,4)箱內(nèi)橫隔板單元件定位，檢查節(jié)點板標(biāo)高，檢測單元件中心線、檢查線等與底面、腹板上的相應(yīng)標(biāo)記線的符合性點焊牢固并用支撐加固。箱內(nèi)腹板的對接件及各加勁肋的對接件定位，點焊固定。 eq oac( eq oac(,6)頂板

47、單元件上胎架定位并檢測單元件中心線、檢查線等與腹板單元件上的相應(yīng)標(biāo)記線的符合性，檢查面板高度與高度標(biāo)桿相應(yīng)標(biāo)記點的符合性。點焊牢固并用角鋼斜撐支撐加固。 eq oac( eq oac(,7)頂板的對接件及各頂板加勁肋的對接件定位，點焊固定。 eq oac( eq oac(,8)按焊接要求焊接各結(jié)構(gòu)焊和對接焊。并按焊縫檢查要求檢查焊縫。 eq oac(,9)按梁段拼裝精度要求，檢查整體梁段長度、寬度、對角線、線形等。檢查合格后進行涂裝。 eq oac(,9)按梁段拼裝精度要求，檢查整體梁段長度、寬度、對角線、線形等。檢查合格后進行涂裝。2.3.11制造工工藝方案案鋼箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面為為整體箱箱式的

48、鋼鋼梁。鋼鋼梁整體體上由頂頂板、腹腹板、底底板、橫橫隔板、腹腹板加勁勁肋、頂頂板加勁勁肋、底底板加勁勁肋、橫橫隔板加加勁肋組組成。本本次描述述是以第第六十三三聯(lián)300+455+300m為例例，鋼箱箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)形式見見下圖：鋼箱梁總體體梁跨徑徑為1005米，共共計分為為19個個分段，從從1、22、319分分別進行行編號。見見分段圖圖：考慮公路運運輸和現(xiàn)現(xiàn)場施工工情況，將將分段在在制作場場地內(nèi)進進行板單單元制造造及組裝裝并進行行預(yù)拼裝裝，完成并并檢驗合合格后，用用運輸車輛輛分段運運輸至安安裝現(xiàn)場場進行安安裝，在在安裝前前現(xiàn)場臨臨時支架架需按要要求進行行搭設(shè)完完成，并并檢驗合合格。鋼箱梁制作作重點及及

49、相應(yīng)工工藝措施施如下：1)鋼箱梁梁制作難難點： 梁段組裝裝預(yù)拼線線型與全全橋成橋橋線型一一致性 相鄰梁段段端口與與U型肋肋組裝的的一致性性 梁段端口口外形尺尺寸 梁段組裝裝焊接質(zhì)質(zhì)量2)工藝保保證措施施： 制定合理理的焊接接工藝，減減少結(jié)構(gòu)構(gòu)變形造造成的誤誤差 推廣應(yīng)用用先進的的焊接方方法，保保證鋼箱箱梁的焊焊接質(zhì)量量 設(shè)計合理理的胎架架和工裝裝，保證證結(jié)構(gòu)尺尺寸的一一致性 制定合理理的裝配配工藝，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝精度2.3.22 鋼箱箱梁單元元件制作作根據(jù)鋼箱梁梁設(shè)計特特點，結(jié)結(jié)合其它它大型鋼鋼箱梁橋橋制作經(jīng)經(jīng)驗，該該匝道連續(xù)續(xù)鋼箱梁制制作分為為以下三三個工藝藝階段單元件、立立體單元元件

50、制作作梁段組裝預(yù)預(yù)拼連續(xù)鋼箱梁梁工地焊焊接1. UU型加勁勁肋制作作流程（1）制作作流程：板材拉拉條下料料二次次矯平端頭及及縱邊同同時銑邊邊銑或或刨坡口口U肋肋折彎成成型。端頭及縱邊同時銑邊矯平板材直條下料端頭及縱邊同時銑邊矯平板材直條下料刨坡口刨坡口U型肋制作作允許偏偏差零件名稱簡圖說明允許偏差U型肋U型肋角度2U型肋尺寸B2b1.5H2四角不平度U肋折彎成型U肋折彎成型2、箱內(nèi)橫橫隔板部部件制作作（1）箱內(nèi)內(nèi)橫隔板板、過人人孔、隔隔板加勁勁肋制作作成一榀榀，見橫橫隔板部部件組裝裝圖如下下：（2）箱內(nèi)內(nèi)橫隔板板制作成成榀單元元件流程程，以其其中一榀榀為例 檢查來料（零件號、外形尺寸、對角線、

51、坡口、材質(zhì)及爐批號等）。 檢查來料（零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質(zhì)及爐批號等）。零件檢驗 按圖畫線劃線 按圖畫線劃線按照結(jié)構(gòu)線裝配過人孔板，采用CO按照結(jié)構(gòu)線裝配過人孔板，采用CO2氣體保護半自動焊進行焊接，并按結(jié)構(gòu)線裝焊節(jié)點板加勁。裝焊加勁肋板及過人孔板采用CO采用CO2氣體保護半自動焊進行焊接，先焊接過人孔，再焊接加勁肋板。焊接部件矯正。檢查單元件平面度，如超差采用3000kN液壓矯正機冷壓矯正，部分采用火焰矯正，矯正溫度控制在600800，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。部件矯正單元件檢查及標(biāo)記將單元件吊到專用檢驗平臺上，檢查單元件長度、寬度、坡度值、焊接質(zhì)量和平面度等。合格單元件

52、進行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。3、底板單單元件制制作(1) 底底板單元元件以底底板支座座處組合合件制造造為例，見見圖2.3.44.4所所示：圖圖2.3.4.4 底板組合單元件底板雙拼板T型底板橫向加勁 (2) 反變形形焊接胎胎架反變形焊接接胎架由由型鋼組組成。胎胎架上設(shè)設(shè)置有用用于反變變形的活活動調(diào)節(jié)節(jié)塊；反反變形量量的確定定根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗和試試驗確定定。板單單元件吊吊到胎架架上用鎖鎖緊裝置置固定后后焊接。(3) 底底板單元元件制作作工藝流流程：零件檢驗零件檢驗 eq oac( eq oac(,2)底板雙拼 eq oac( eq oac(,3)雙拼板矯正及劃線 eq oac( eq oac(,4)底板加勁肋

53、在平面胎架上采用CO2氣體保護焊進行點焊固定。 eq oac(,4) 底板加勁裝配 eq oac( eq oac(,5) 底板加勁肋角焊縫焊接 eq oac(,5) 單元件置于液壓反變形亞船形焊搖擺機上采用CO2氣體保護自動焊進行焊接。單元件矯正。檢查單元件平面度，如超差采用3000kN液壓矯正機冷壓矯正，局部采用火焰矯正，矯正溫度控制在600800，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。單元件矯正。檢查單元件平面度，如超差采用3000kN液壓矯正機冷壓矯正，局部采用火焰矯正，矯正溫度控制在600800，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。單元件矯正 T型底板橫向加勁裝焊在平胎架上采用CO2氣體保護焊焊

54、接T型底板橫向加勁。單元件檢查及標(biāo)記單元件檢查及標(biāo)記將單元件吊到專用檢驗平臺上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊接質(zhì)量和平面度等。合格單元件進行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。4、T型腹腹板豎向向加勁肋肋、T型型翼緣板部部件制作作1） T型型腹板豎豎向加勁勁肋、TT型翼緣緣板部件件，以TT型翼緣緣板部件件為例，結(jié)構(gòu)組裝裝示意見見圖如下下：2）T型翼翼緣板部部件加勁勁制作比比較簡單單，主要要步驟如如下：零件檢驗零件檢驗翼緣底板劃線 翼緣板裝配在自動組裝機上進行點焊固定。 翼緣板底板裝配焊接 單元件置于全自動埋弧焊焊接臺上進行自動焊焊接。 單元件矯正。采用自動矯正機矯正，矯正時控制矯正時的反變形度數(shù)。單元件矯正

55、單元件檢查及標(biāo)記將單元件吊到專用檢驗平臺上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊接質(zhì)量和平面度等。合格單元件進行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。單元件檢查及標(biāo)記將單元件吊到專用檢驗平臺上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊接質(zhì)量和平面度等。合格單元件進行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。2.4 焊焊接工藝藝為了保證產(chǎn)產(chǎn)品焊接接質(zhì)量，產(chǎn)產(chǎn)品制造造前，進進行了焊焊接工藝藝評定試試驗，并并對試驗驗結(jié)果進進行評審審，保證證產(chǎn)品預(yù)預(yù)期的焊焊接質(zhì)量量可靠；對焊工工進行培培訓(xùn)和考考試，保保證焊接接人員達達到理想想的操作作技能；對焊接接設(shè)備進進行規(guī)定定，以便便保證其其使用性性能滿足足工藝的的需要；對焊接接材料進進行嚴(yán)格格的復(fù)驗驗，保證證原材料料

56、的可靠靠性；制制定了焊焊接原則則要求，對對焊前清清理、焊焊前預(yù)熱熱、定位位焊縫、焊焊縫防護護、操作作要點等等方面均均作出詳詳細(xì)規(guī)定定，以便便保證焊焊接質(zhì)量量的穩(wěn)定定性和良良好性；對各關(guān)關(guān)鍵工序序、單元元件或部部件的制制造編制制詳細(xì)的的焊接工工藝，對對焊接方方法、焊焊接順序序、焊接接變形的的控制方方法等進進行優(yōu)化化，以便便保證各各關(guān)鍵工工序、單單元件或或部件的的制造精精度滿足足設(shè)計圖圖紙的要要求；制制定了焊焊縫的檢檢測方法法、檢測測部位、檢檢測比例例的詳細(xì)細(xì)要求，對對焊縫缺缺陷的修修補作出出特別要要求，以以便保證證產(chǎn)品最最終的焊焊接質(zhì)量量全面達達標(biāo)。2.4.11 擬定定的焊接接方法本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)

57、將分分成單元元件(部件)制造、節(jié)節(jié)段制造造、工地地吊裝三三個階段段。在產(chǎn)產(chǎn)品制造造中將針針對各工工藝階段段制訂單單元件、節(jié)節(jié)段制造造、節(jié)段段間拼裝裝、橋上上焊接等等焊接工工藝。產(chǎn)產(chǎn)品焊接接完成后后將對焊焊縫檢測測、焊縫縫缺陷修修補等制制訂具體體的工藝藝要求。擬擬定的焊焊接方法法與焊接接要求見見表2.4-11。擬定焊接方方法與焊焊接要求求 表22.4-1序號工位焊接部位擬定的焊接接方法焊縫要求焊接位置1單元件造鋼板拼接焊焊接雙面埋弧自自動焊全熔透平位2鋼梁底板、腹腹板、橫橫隔板單單元件的的焊接CO2氣體體保護焊焊貼角焊縫部部分熔透透平位3鋼梁底板、腹腹板、橫橫隔板單單元件的的焊接埋弧自動焊焊貼角

58、焊縫部部分熔透透平位4工地焊縫腹板與底板板角焊縫縫的焊接接CO2氣體體保護焊焊熔透平角位5腹板與頂板板角焊縫縫的焊接接CO2氣體體保護焊焊熔透仰角位6橫隔板與腹腹板接焊焊CO2氣體體保護焊焊熔透立角位7腹板對接CO2氣體體保護焊焊全熔透立位2.4.22 焊接接工藝評評定試驗驗2.4.22.1焊焊接工藝藝評定程程序根據(jù)招標(biāo)文文件規(guī)定定，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作開工前前，進行行焊接工工藝評定定試驗。評評定范圍圍覆蓋廠廠內(nèi)制造造與工地地安裝。因因焊接工工藝在焊焊接操作作起指導(dǎo)導(dǎo)性文件件，把焊焊接工藝藝評定試試驗作為為焊接關(guān)關(guān)鍵控制制項目，保保證焊接接工藝評評定的先先進性與與科學(xué)性性。使用焊接設(shè)設(shè)備及檢檢測設(shè)備

59、備：a、埋弧自自動焊機機：MZZ-10000 b、萬能拉拉力實驗驗機：WWE-110000 c、沖擊實實驗機：JB-30BB d、維氏硬硬度計：HV-1200 e、X射線線探傷機機：3000KVV f、超聲波波探傷儀儀：PXXUT-3200C型焊接工藝評評定程序序1） 焊接接責(zé)任人人應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙或設(shè)設(shè)計更改改單提出出應(yīng)評定定的鋼號號及項目目內(nèi)容，填填寫“焊焊接工藝藝評定任任務(wù)書”報報技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)后，進進行試驗驗評定。2） 焊接接工藝評評定的焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書，有焊焊接責(zé)任任人組織織編制，并并經(jīng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人審批，以以此進行行工藝控控制并測測試焊接接參數(shù)。3）評定試試件施焊焊后，有

60、有焊接技技術(shù)人員員負(fù)責(zé)無無損檢測測委托和和理化試試驗委托托并接受受報告資資料。4） 焊接接工藝評評定報告告中應(yīng)詳詳細(xì)填入入焊接參參數(shù)和檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)，必須須有制表表、校核核人員簽簽字，并并報焊接接責(zé)任人人審核，技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人（質(zhì)質(zhì)保工程程師）批批準(zhǔn)。5） 焊接接責(zé)任人人負(fù)責(zé)焊焊評檔案案和焊評評試樣的的管理，并并編制現(xiàn)現(xiàn)有焊接接工藝評評定引用用表，發(fā)發(fā)放有關(guān)關(guān)部門、制制作現(xiàn)場場人員應(yīng)應(yīng)用。6) 根據(jù)鐵鐵路鋼橋橋制造及及驗收規(guī)規(guī)范（TB10212-2009）的要求，對鋼材、焊接材料、焊接方法進行評定。（7） 工工藝評定定項目須須覆蓋本本鋼箱梁梁的焊接接要求，根根據(jù)本鋼鋼箱梁的的焊接方方法、接接頭形式