《石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目油氣連通工藝方案安全措施指導(dǎo)意見》通知

1、附件：序言石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目油氣連通工藝推行方案及安全舉措指導(dǎo)建議自2016年10月25日起宣布。負責起草單位:中國石化工程建設(shè)公司、洛陽工程公司、青島安工院。主要起草人：張彥新、趙睿、韓鈞、王惠勤、牟小冬判定人：孟慶海、王惠勤、黨文義石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目油氣連通工藝推行方案及安全舉措指導(dǎo)建議一、總則罐區(qū)VOCs治理主要針對油品儲運罐區(qū)按有關(guān)規(guī)范或規(guī)定需要治理的儲罐無組織排放的罐頂油氣進行集中收集并治理。除特別說明外，指導(dǎo)建議中罐區(qū)包括石油化工原料罐區(qū)、中間原料罐區(qū)及“三苯”等成品罐區(qū)。罐組氣相收集系統(tǒng)應(yīng)與儲罐本體、VOCs辦理系統(tǒng)進行整體安全性考慮，采用系統(tǒng)的安全控

2、制方案。設(shè)計方案須進行安全論證。儲罐增加氣相連通收集系統(tǒng)后，安全風險防控的重點應(yīng)是防備重要群罐火災(zāi)。主要履行標準、規(guī)范：GB31570-2015石油煉制工業(yè)污染物排放標準GB31571-2015石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準GB50160-2008石油化工公司設(shè)計防火規(guī)范GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB/T13347-2010石油氣體管道阻火器SH/T3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范ISO16852-2008FlamearrestersPerformancerequirements，testmethodsandlimitsforuse二、原則要求儲罐宜采用罐

3、頂氣相平衡線、罐頂隔熱或涂敷隔熱涂料等舉措減少VOCs的排放。每座儲罐的罐頂氣相線上應(yīng)設(shè)手動切斷閥。油氣收集技術(shù)應(yīng)采用實質(zhì)安全的技術(shù)，并應(yīng)保證技術(shù)成熟、可靠、節(jié)能、經(jīng)濟、操作簡略。油氣收集系統(tǒng)應(yīng)知足同一系統(tǒng)內(nèi)同時運行的不同樣介質(zhì)儲罐的小時最大排襟懷的要求。綜合考慮火災(zāi)危險性、污染源距離、廢氣組成、濃度及襟懷、能耗、運行花銷等因素，廢氣宜分地區(qū)、分種類集中收集。針對下游廢氣辦理裝置異樣和事故時VOCs的控制和辦理，建立應(yīng)急辦理系統(tǒng)和舉措。儲罐選型應(yīng)符合GB50160、GB31570、GB31571、SH/T3007的有關(guān)規(guī)定，內(nèi)浮頂儲罐和外浮頂儲罐的浮頂密封構(gòu)造應(yīng)符合GB50341、GB3157

4、0和GB31571的有關(guān)規(guī)定。依照石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整頓方案（環(huán)發(fā)2014號），苯、甲苯、二甲苯等危險化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等辦理設(shè)備。除SH/T3007要求外，甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進行收集治理的儲罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封系統(tǒng)。對性質(zhì)差別較大、影響安全和產(chǎn)質(zhì)量量的，積蓄不同樣種類的儲罐氣相不應(yīng)直接連通。儲罐頂油氣連通管道系統(tǒng)應(yīng)保證從儲罐至罐組收集總管、再至廠區(qū)收集總管的壓力漸漸降低，防備不同樣介質(zhì)之間VOCs互串造成物料污染。阻火器的選型、設(shè)置、材質(zhì)、測試和查驗各儲罐VOCs氣相支線湊近儲罐地

5、址、廢氣辦理裝置入口等必定設(shè)置阻爆轟型阻火器，材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼。阻爆轟型阻火器須經(jīng)過現(xiàn)行的ISO16852國際標準和GB/T13347規(guī)定的測試要求，并出具第三方實驗考證文件。且阻力降不應(yīng)大于0.3kPa。阻爆轟型阻火器兩頭宜設(shè)置切斷閥，并應(yīng)依照氣象條件和油氣性質(zhì)設(shè)置清堵、防凍舉措。儲罐與阻火器之間的大于DN200的管道，彎頭曲率半徑與管道直徑之比不小于1.5，不得安裝T型三通，并應(yīng)完滿靜電接地。為防備苯乙烯等易自聚介質(zhì)發(fā)生聚合反響、火災(zāi)等事故，應(yīng)設(shè)置獨立的系統(tǒng)或進行起初辦理。三、儲罐的安全保護在進行儲罐頂油氣收集治理（儲罐封閉、密封、連通等）時，應(yīng)保證儲罐的實質(zhì)安全。（一）氮氣密封、壓力控制

6、方案氮氣保護系統(tǒng)包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測等。儲罐氮封的作用主假如為了防備儲罐出現(xiàn)負壓而從呼吸閥吸入空氣，以保持罐內(nèi)微正壓；氮封閥正常壓力設(shè)定值宜為，并應(yīng)防備與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設(shè)定壓力交集，產(chǎn)生不用要的氮氣耗費和浪費。當罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥翻開向罐內(nèi)補入氮氣；當罐內(nèi)氣體壓力達到氮封閥封閉壓力時，氮封閥封閉停止向罐內(nèi)補入氮氣。當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，經(jīng)過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥定壓依照儲罐設(shè)計壓力確定。關(guān)于設(shè)計壓力為-0.5kPa2.0kPa的儲罐，宜采用以下控制方案:1）在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)

7、置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組保持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右，當氣相空間壓力高于0.5kPa時，氮封閥封閉，停止氮氣供給；當氣相空間壓力低于0.2kPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。2）當?shù)忾y事故失靈不能夠?qū)崟r封閉，造成罐內(nèi)壓力高出1.5kPa時，經(jīng)過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能夠?qū)崟r開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa時，經(jīng)過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，保證罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限（-0.5kPa）。3）為保證設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄

8、放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限2.0kPa）。4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并知足后續(xù)油氣辦理設(shè)備的安全性。（二）儲罐附件及壓力設(shè)計儲罐進行封閉改造后，應(yīng)依照SH/T3007要求增設(shè)帶阻火器呼吸閥，設(shè)置氮封的儲罐還應(yīng)設(shè)置緊急泄放設(shè)備。合理設(shè)置壓力區(qū)間，從儲罐設(shè)計壓力向下排，保證各安全附件的動作壓力區(qū)間不能夠有交集。常壓儲罐（以設(shè)計壓力2.0kPa為例）附件定壓值示例見圖1、圖2。關(guān)于設(shè)計壓力大于2.0kPa的儲罐，宜參照圖1、圖2示例邏輯設(shè)定壓力控制方案。圖1帶氮封常壓儲罐（2.0kPa）各儲罐附件定壓值示例圖2不帶氮封常壓儲罐（2.0kPa）各儲罐附件定

9、壓值示例四、舊罐改造對現(xiàn)有儲罐的強度、無組織排放情況（排放量、油氣濃度、組成等）等進行測量評估、全面校核，確認儲罐可否需要進行構(gòu)造改造，并依照現(xiàn)狀情況，合理確定油氣回收系統(tǒng)操作條件。外浮頂儲罐外浮頂儲罐油氣的治理，應(yīng)提高及連續(xù)保證浮頂邊緣密封的性能，提高浮頂貫串性張口的密封性能，并依照實質(zhì)情況，適合縮短檢修間隔周期，如期改換一次二次密封。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)浮頂儲罐油氣的治理，第一應(yīng)提高及連續(xù)保證浮頂邊緣密封的性能，提高浮頂貫串性張口的密封性能，并依照實質(zhì)情況，適合縮短檢修間隔周期，如期改換邊緣密封。內(nèi)浮頂儲罐的舊罐改造，第一將罐壁（頂）的排氣口等與外界連通的張口封閉，盡量利用儲罐原有張口增設(shè)VOCs

10、收集管道并完滿壓力儀表檢測舉措及緊急泄放設(shè)備。封閉后的內(nèi)浮頂儲罐承壓能力有所不同樣，需從頭校核罐體強度，對儲罐構(gòu)造等進行適應(yīng)性改造，依照儲罐承壓能力從頭判定呼吸閥進氣和排氣壓力。拱頂罐拱頂罐的舊罐改造，第一將儲罐的通氣管等與外界連通的張口封閉，盡量利用儲罐原有的張口增設(shè)VOCs收集管道并完滿壓力儀表檢測舉措，依照SH/T3007要求增設(shè)帶阻火器呼吸閥、緊急泄放設(shè)備。封閉儲罐后需要從頭校核罐體強度，對儲罐構(gòu)造等進行適應(yīng)性改造，依照儲罐承壓能力設(shè)定呼吸閥進氣和排氣壓力。五、罐區(qū)油氣連通系統(tǒng)罐組收集總管儲罐油氣排放至罐組收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方案或單呼閥方案。為減少氮氣耗量，應(yīng)合理設(shè)置氮

11、封閥的定壓。單呼閥、呼吸閥的定壓值盡可能高，便于油氣的回收辦理，減少油氣排放至大氣。（1）切斷閥控制方案積蓄同類油品儲罐的氣相經(jīng)過連通管道并入罐組收集總管，經(jīng)過罐組收集總管送入廠區(qū)收集總管。在罐組收集總管湊近油氣回收裝置的地址設(shè)置切斷閥，其開啟由收集總管上的壓力變送器進行2oo2聯(lián)鎖控制，當罐組收集總管上的壓力達到設(shè)定高限壓力值時翻開切斷閥將油氣送至油氣回收裝置進行回收；其封閉由收集總管上的壓力變送器進行1oo2聯(lián)鎖控制，當罐組收集總管上的壓力達到設(shè)定低限壓力值時封閉切斷閥。（2）單呼閥方案在儲罐油氣收集管道上防爆轟型阻火器上游設(shè)置單呼閥。單呼閥經(jīng)過罐內(nèi)壓力機械操作，排氣起跳設(shè)定壓力應(yīng)低于罐頂

12、呼吸閥的呼氣起跳壓力，封閉設(shè)定壓力高于罐頂呼吸閥的吸氣起跳壓力，若儲罐設(shè)置了氮氣保護，此壓力還應(yīng)高于氮氣保護的封閉壓力。積蓄不同樣介質(zhì)的儲罐氣相經(jīng)過油氣收集管道并入罐組收集管，不同樣罐組收集管在進凝液罐前歸并進油氣回收辦理裝置。并在進回收裝置前設(shè)置緊急迫斷閥。（3）高硫高溫罐組收集總管排放氣中含有較高濃度硫化物的罐組收集總管除知足以上兩種方式外，管道和設(shè)備附件應(yīng)采用抗硫腐化的材質(zhì)。關(guān)于需治理的含高溫廢氣的儲罐VOCs宜獨自收集，以便后續(xù)辦理。廠區(qū)收集總管關(guān)于多個罐組共用一套廢氣回收辦理裝置的工程，需建設(shè)收集總管，對多個罐組的VOCs進行集中收集后送入辦理設(shè)備。同時，應(yīng)付VOCs收集管道系統(tǒng)進行

13、壓力平衡計算，保證總管中的VOCs能夠牢固安全地輸送至辦理設(shè)備。應(yīng)依照有關(guān)標準與規(guī)定，做好廢氣收集系統(tǒng)的防雷防靜電設(shè)計與管理。六、運行保護管理公司應(yīng)建立VOCs辦理設(shè)備操作崗位，擬訂系統(tǒng)運行操作規(guī)程和工藝卡片并嚴格履行。加強管道上壓力切斷閥的運行管理及保護，應(yīng)如期保護。加強阻火器的管理，應(yīng)如期對阻火器進行保護檢查，檢查不合格的阻火器應(yīng)進行有效辦理。加強儲罐各密封處的保護，應(yīng)如期對儲罐的密封地址進行檢查保護。儲罐氮封設(shè)備、廢氣回收壓力控制系統(tǒng)應(yīng)如期進行校驗和測試，加強檢查保護，保證氮封設(shè)備圓滿投用。呼吸閥宜如期進行標定，如期保護防備擁擠?；厥障到y(tǒng)中單罐需檢修時，要采用可靠的間隔舉措，防備串氣；單罐檢修后切入回收系統(tǒng)前，要進行氮氣置換，防備形成爆炸性混淆氣。8應(yīng)制定儲罐組VOCs收集系統(tǒng)專項火災(zāi)應(yīng)急方案，并如期進行操練。七、流程附圖附圖一：有氮封儲罐切斷閥控制方案附圖二：無氮封儲罐切斷閥控制方案附圖三：有氮封儲罐