鋼桁架施工方案yb

1、開灤京唐港焦化項目熱電站土建工程上煤系統(tǒng)鋼結構施工方案編 制：審 核：審 批：文件編號：SMXT-01生效日期：06.4.10河北省四建第三分公司一、編制依據(jù)：1、本工程結構施工圖紙；2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；3、國家和地方現(xiàn)行的有關建筑施工的法規(guī)、規(guī)程；4、施工工藝標準。5、建筑工程施工手冊第四版二、工程概況：本工程為熱電站上煤系統(tǒng)通廊。鋼結構主要包括鋼支架和鋼桁架。其中 煤-1通廊GZJ-1 一個，頂標高14.261m，重5.6t； GZJ-2 一個，頂標高7.684m, 重3.4t； GHJ三棉，斜長25m，寬3.2m，高2.5m，每棉重13.7t。煤-2通

2、廊 鋼支架一個，頂標高18.961m，重8.2t；鋼桁架兩棉，斜長22.5m，寬3.2m， 高2.5m，每棉重11.8t。煤-3鋼桁架一棉，重5.3t。鋼構件均采用現(xiàn)場加工制作，鋼桁件每跨整體地面制作，整體吊裝。三、施工準備：1、鋼材進場后要組織有關人員進行驗收，檢查實物和質量證明材料是 否合格，不合格材料不得用于工程。鋼材進場堆放要減少鋼材銹蝕和變形。2、熟悉圖紙，做好焊接工藝技術交底。核對圖紙材料表和設計是否， 核對各節(jié)點安裝標高與混凝土結構標高是否相符，如有不符及時通知甲方 辦理工程變更或洽商手續(xù)。3、電焊條要按設計和規(guī)范要求進行選用，必須有質量證明材料，施工 前按要求進行烘焙，嚴禁使用

3、藥皮焊芯生銹的焊條。4、用坡口焊接時需用引弧板，引弧板材質和坡口型式應與焊件相同。5、施焊人員要經過培訓并已取得國家認可的焊工操作證，且操作證要在有效期以內。6、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。7、主要機具：電焊機10臺、焊把線、小型臺鉆1臺、焊鉗、面罩和小錘，鋼結構吊裝時采用一臺QY50型汽車起重機。四、施工工藝：下料一一制孔一一焊接一一拼裝一一油漆一一吊裝就位一一驗收1、下料：放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。放樣應考慮加工余量，焊接構件按工藝要求放出焊接縮量。號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，標出 零件編號。鋼材下料的方法采取氣割，根

4、據(jù)鋼材的規(guī)格選用合適的割槍型號， 在施割過程中調火，以保證切割質量。放樣用的鋼卷尺，必須經過計量。2、制孔：采用小型臺鉆，在制孔過程中嚴格控制孔距偏差。鉆孔超過允許偏 差時，嚴禁采用鋼塊填塞。3、焊接：3.1平焊：要選用合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電 弧長度等。清理焊口：焊前要檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹蝕，烘焙焊條應按規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練 程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨

5、便打 弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持 2-4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設 引弧板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭應在焊縫接頭 前方15-20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起落處， 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩 內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定 不變，酸性焊條一般為3-4mm。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度而確定，焊接角度有兩個方面，一是 焊條與焊接前進方向的夾角為60

6、-75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩 種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度；當焊件厚度 不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把是移至熔池中央停 弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。4、拼裝桁架的組裝順序：拼裝必須按工藝要求的次序進行，桁架可先在平 整的地面上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組裝成整體。5、油漆5.1底漆建筑鋼結構工程的油漆應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷 前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜 物清理干凈。按設

7、計要求的除銹方法清除鋼構件表面的鐵銹。底漆涂裝，采用環(huán)氧富鋅，控制油漆的粘度、稠度，兌制時應充分 攪拌，使節(jié)油漆色澤、粘度均勻一致。涂刷第一層底漆時涂刷方向應該 一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第 二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。5.2面漆底漆與面漆一般中間間隙時間較長。面漆使用前應充分攪拌，保持 色澤均勻，其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。鋼結構吊裝就位6.1吊裝前準備：6.1.1機具：一臺50t汽車起重機、經緯儀一臺、電焊機4臺，大 型平板拖車一輛、扳手、大錘、撬棍等。6.1.2

8、工作面：吊裝前基礎頂面要彈出定位控制線和標高控制線，復核基礎預埋螺栓的位置和各連接件上螺栓孔的位置大小是否相符。清 除螺栓和預埋鐵件上的雜物和油污。鋼柱和鋼珩架上也要彈出中心線，作為垂直和定位控制。6.1.3吊裝前復查各部件的尺寸是否與設計相符，復查合格后報監(jiān) 理驗收，做好驗收記錄，合格后方可吊裝。吊裝前要組織有關人員進行 現(xiàn)場安全和技術交底。6.2吊裝順序：煤-3GHJ-煤-2GZJ-煤-2GHJ-煤-1GZJ2-煤-1GHJ-煤 -1GZJ-1煤-1GHJ6.3質量保證措施：建立質量檢驗與監(jiān)督保證體系，吊裝前做好測 量工具與儀器的預檢與管理，做好對上道工序的預檢。吊裝前開現(xiàn)場技 術技術交底

9、會，責任落實到人，質量管理要落實到班組每個操作人員。鋼支架和鋼桁架吊裝：基礎準備和鋼構件檢驗:基礎軸線誤差測量、基礎支撐面的準備、支撐 面和支座表面標高與水平度的檢驗，螺栓位置和伸出支撐面的測量等。鋼桁架吊裝：桁架吊裝前必須精確測定支座標高及核對鉸支座處預埋螺 栓位置，保證準確后再安滾軸支座，桁架吊裝過程中，采用吊點設在兩端頭下部的四點起吊法，鋼絲繩長度要經過計算和試吊，起吊后，桁 架保持穩(wěn)定時傾斜角應能滿足就位要求。如下圖所示：1、焊縫缺陷焊縫形狀翹曲或尺寸偏差：產生原因主要是焊接順序不正確，焊前 準備不當，如坡口、間隙過大或過小，未流收縮余量。外部變形可采用 機械方法或加熱方法矯正。焊縫增

10、高量，和寬度不符合技術條件，存在過高或過低、過寬或過 窄及不平滑過渡現(xiàn)象：產生原因為焊接坡口不合適，焊接電流不穩(wěn)定， 沓接速度不均勻，焊接電弧高低變化太大。過寬、過高的焊縫可用機械 方法去除，過窄、過低的焊縫可用熔焊方法補焊。咬邊：產生的原因為電流過大、電弧過長；焊槍角度不對；焊條藥 皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當。輕微的、淺的咬邊可用 機械方法修銼，使其平滑過渡，嚴重的進行補焊。氣孔：焊件和焊接材料有油污、銹及及其它氧化物；焊接電流過小， 弧長過長，焊接速度太快。可用鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后焊補。夾渣：焊接材料不好，焊接電流太小，速度太快，熔渣密度太大， 阻礙熔渣上浮，多層焊時熔

11、渣未清除干凈。2、油漆缺陷涂層作業(yè)氣溫應在5-38度之間為宜。當氣溫高于40度時，應停止涂層作業(yè)。如構件溫度超過40度時， 在鋼材表面刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于85%時，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。 鋼構件制作前，應對構件陷蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提 前處銹，提前涂刷。六、安全保證措施1、建立以項目經理為首的安全生產領導小組，并設專職安全員跟班檢 查督促（吊裝區(qū)為重點檢查對象）。2、吊裝前檢查鋼絲繩的直徑和質量，鋼絲繩不允許有斷股或帶傷工作。3、吊車應停在堅實的地基上，避免吊裝時沉降傾斜。4、在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落、飛出造成安全事

12、故，需鋪設安全網。高空作業(yè)人員要佩戴好“三寶”防護架必須設 置一道平網。5、施工用電動機械和設備必須做好接地，絕不允許使用破損的電線或 電纜，嚴防設備漏電傷人。6、六級風以上時應停止吊裝作業(yè)。2.4.4、現(xiàn)場準備：桁架工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工 階段，這時，由于拼裝及制作的作業(yè)面較大，因而，將占用絕大部 分的施工場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。而這時因 土建主體工程暫告一段落，所以，場地的調整將不會出現(xiàn)矛盾。（1）抓緊辦理施工前各項有關手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)前期施工平面布置圖要求，清理現(xiàn)場，搭建臨時辦公、生 活設施。（3）做好桁架結構安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標高 控制