鋼筋焊接工程施工工藝及要求

1、4.3鋼筋焊接工程4.3.1電渣壓力焊：4.3.1.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm的III級(jí)豎向或斜向（傾斜度4： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.3.1.2作業(yè)準(zhǔn)備電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企 業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。正電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4： 1范圍內(nèi)應(yīng)用。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直 徑相適應(yīng)。焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊 的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。4.3.1.3技術(shù)要求電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對(duì)不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊

2、接參 數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間），不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較 小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長(zhǎng)，對(duì)焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳 細(xì)交底。4.3.1.4施工程序及工藝流程安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝 放焊劑f接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓20 25V-造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼 筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具一質(zhì)量檢查。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下 鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在 上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，

3、使之接 觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝 上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同 時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算 造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約 占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的 同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把 上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直

4、至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè) 焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束， 即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接 料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、 焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不 合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4.3.1.5施工要求閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊 機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開 始焊接。電弧過程：引燃電弧

5、后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔 化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧 熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下 鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間 應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā) 現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并 查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影

6、響區(qū)的鋼筋，即離焊 縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.3.1.6勞動(dòng)組織按施工組織安排勞動(dòng)力。4.3.1.7材料要求焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型 號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊 劑。焊劑應(yīng)存放在于燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300oC 烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合 均勻后使用。施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證4.3.1.8設(shè)備機(jī)具配置手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊 劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源

7、、控制箱、 操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以 上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)， 可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)， 應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用 較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。4.3.1.9質(zhì)量控制及檢查鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn) 口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊 接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積 的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要

8、求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能 檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過 二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)， 仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合 下列要求：（1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；（2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；（3）當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或3

9、 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為 不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè) 試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗 拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié) 果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊 縫或熱影響區(qū)， 呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件 試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要 求：（1）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于 2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。4.3.1.10安全及環(huán)保要求操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊 機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊 板。焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保 持干燥。在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天