鋅合金易出現(xiàn)的異常

1、合金的硬度比其組分中任一金屬的硬度大所以一般來說，鋅合金至少比鋅硬鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅 合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等常用的鋅合金有：黃銅（Cu與Zu的合金），Cu占60%90%、Zn占40%10%,有優(yōu)良的導熱性和耐腐蝕性，可用作 各種儀器零件，蠻硬的.（銅能提高鋅合金的強度、硬度和耐蝕性）鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍后表面為什么會起汽泡原因有很多，問題有可能是多方面的。第一：可能是原材料方面的，鉛超標。第二：熔化過程中過分攪動，或其它方面導致夾氣，壓鑄后氣體未能排出，導致氣孔。電鍍完，烘干后就會 起泡。第三：

2、模具排氣不良，冷卻不好，也會。特別是排氣設計很關鍵。第四：存放時已經(jīng)氧化，周圍濕度較高。胚體已是黑胚。第五：電鍍過程，質量控制不好，電鍍液不潔凈。鋅合金小工件的電鍍工序是否從除蠟開始到電鍍完成一直都在一個掛具上.1、熱侵鍍鋅合金及其制造方法2、鋅和鋅合金電鍍添加劑和電鍍方法3、耐海水腐蝕用于熱噴涂的鋅合金及工藝4、供堿性電池用的離心霧化的鋅合金粉末5、一種球形鋁鋅合金粉的制備方法及其產(chǎn)品6、鋅合金高樹枝剪刀7、滑動性出色的熱浸鍍鋅合金鋼板8、鋅和鋅合金電鍍添加劑和電鍍方法9、銀氧化錫氧化鋅合金電觸點及其生產(chǎn)工藝10、一種含稀土的鎂鋁鋅合金及其制備方法鋅合金出爐后為什么會變成黑色?？被氧化了，鋅

3、的化學性質很活潑鋅合金密度是多少？鋅鋁合金6.3g/cm3鑄鋅鋁合金6.75g/cm3鋅合金是什麼材料一天，維爾姆在鋁中添加少量的銅和鎂。他像往常一樣用錘子敲打新材料?！爱敗钡囊宦暎N子反彈起來，可 新材料上沒有一點凹陷的痕跡?！皶粫俏依鄣脹]力氣了呢?”維爾姆再一次舉起錘子，用盡吃奶的 力氣往新材料上敲，在聽到巨大響聲的同時，他覺到整個手臂被震得發(fā)麻。維爾姆精神為之一振，顧 不得手臂疼痛，連忙拾起新材料。它，依然完好無損。堅硬的鋁終于誕生了!維爾姆對新材料一一鋁合金的強度做了估測，證實它的強度比鋁高3-5倍?？墒?， 用它制造武器還是不行?！翱刹豢梢栽偬岣咚膹姸饶?”維爾姆立即想到了淬火，

4、因為淬火可以提高鋼鐵的硬度。維爾姆將鋁合 金放在炭火中燒。熊熊的火焰將鋁合金燒得通紅。他將鋁合金夾出，很快地浸入水中。頓時，在“咝 咝咝”的響聲中，煙霧彌漫。維爾姆對淬火后的鋁合金的強度進行估測，果然強度又提高了許多。為了以后實驗的開展，維爾姆暫時放下手頭的淬火工作，又進行含銅和鎂的鋁合金的煉制工作。待煉 得一定數(shù)量鋁合金后，為慎重起見，維爾姆對原先淬火 過的鋁合金的強度又進行估測。他驚奇地發(fā)現(xiàn)， 鋁合金的強度又提高了 1倍。兩次測定的結果為什么相差甚遠?難道是測量儀器壞了嗎?維爾姆對測量 儀器仔細地檢 查一遍，沒有發(fā)現(xiàn)什么異?，F(xiàn)象。維爾姆想：是不是時間老人在搗鬼呢？經(jīng)過試驗，證實了他的推測：

5、這種鋁合金在放置一段時間后，它的強度會逐漸提高。由此，維爾姆也 找到了一種最佳熱處理方法。這種含少量銅和鎂的鋁合金，經(jīng)過淬火，成了比鋼鐵輕但卻與鋼鐵一樣 堅固的材料鋁鋅合金的腐蝕與防護你說的鋁鋅合金是不是指7系的，代表就是7075，如果是，那現(xiàn)在一般采用在外面包一層純鋁，現(xiàn)在飛機上 面使用的就是這種，也可以在上面鍍一些防腐的元素，一般是Ni，但是這樣價格會高很多，成本你自己核算鋅合金壓鑄件烤漆前需要哪些處理過程？烤漆前處理及烤漆處理前處理由于鋅是一種高活性金屬，在烤漆前需要適當?shù)幕瘜W轉化處理如磷酸鹽處理。磷酸鹽處理劑有 兩種，一種是處理鐵的，一種是處理鋅的。脫脂采用弱堿，有機溶劑及中性乳液或洗

6、滌劑，避免用酸或強堿脫脂劑?？捎盟ぴ囼灒╓ater Ireakage test）來確認，觀察試驗后的水是否受到污染，以及試品表 面的水膜是否均勻.烤漆使用水性底漆（Water promer）可以確保有較強的油漆附著性.哪位知道純鋅的強度和機械性能？鋅合金呢（含鋅80%以上）純鋅應有的質量純度為99.99%（按EN1179分類，印刷用鋅Z2）。99.99%純度的鋅是不生銹的。 帶有鉛、銻和钖等雜質的鋅在微粒狀的晶間會產(chǎn)生銹蝕，所以不純的鋅不能也不允許于索頭澆鑄。 純鋅的熔點為419C。最高的澆鑄溫度為490C。對于索套長度小于60mm時的澆鑄溫度為470C，索套長度大于60mm時的澆鑄溫度為4

7、50C。 純鋅的抗拉強度較低，布氏硬度僅為26.3HB。鋅合金 zinc alloy以鋅為基體加入其他元素而構成的有色合金。主要合金元素有鋁、銅、鎂等。鋅合金熔點低、流動性好，易 于進行塑性加工和焊接，并且耐大氣腐蝕。按制造工藝分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。常用的鑄造鋅合金是 鋅鋁銅鎂系合金，其鑄造工藝性能好，冷卻速度對力學性能影響較小，多用于制造機械零件、玩具、裝飾品、 家用器具等。常用的變形鋅合金有鋅鋁合金和鋅銅合金。前者含鋁4%15%，為了提高合金的強度和硬度， 還加有少量的銅、鎂等合金元素。其強度較高，易成型，可代替部分黃銅或硬鋁制造精密鍛件。后者含銅0.7% 1.5%，銅可增加合金強度

8、和沖擊韌性，并降低塑性。鋅銅合金適于制作日用五金制品或代替部分黃銅使用。 此外，還有鋅鈦系、鋅鉛鎘鐵系變形鋅合金。變形鋅合金的供貨狀態(tài)有線材、板材、鍛件或擠壓件等鋅合金 的熔點大約為380C，澆鑄溫度為440460C之間。鋅合金的技術條件可見“ZnAl6Cu1合金（按DIN1743標準）。鋅合金壓鑄件標準1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了鋅合金壓鑄件分類、技術要求、試驗方法、檢驗方法、檢驗規(guī)則、交貨條件等。本標準適用于鋅合金鑄件。link:2引用標準GB5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6414 鑄件尺寸公差GB/T11350勁鑄件機械加工余量GB/T

9、3818 壓鑄鋅合金3鑄件的分類和分級3.1鑄件按使用要求分為三類（見表1）類別使用要求檢驗項目1承受較大載荷的零件有較高相對運動速度的零件機械性能、尺寸公差、表面質 量、化學成分、其它特殊要求2承受中等載荷的零件尺寸公差、表面質量、化學成 分、其它特殊要求3承受國截荷的零件和其他零 件表面質量、化學成分、尺寸公差3.2鑄件表面按使用范圍分為三級（見表2）。級別符號使用范圍表面粗糙度1Y1工藝要求高的表面：鍍、拋光、研磨 的表面相對運動的配合面，危險應力 區(qū)表面Ra1.62Y2要求在般或要求密封的表面，陽極氧 化以及裝配接觸面等Ra3.23Y3保護性的涂覆表面及緊固接觸面，油 漆打膩表面，其他

10、表面Ra6.33.3鑄件標記。3.4未注明鑄件類別、級別和尺寸公差者，均按本標準的最低級別 處理。4技術要求。4.1合金的化學成分應符合GB/T 13818的規(guī)定。4.2力學性能4.2.1當采用壓鑄件試樣檢驗時，鑄件的力學性能應符合GB/T13818 的規(guī)定。4.2.2當采用壓鑄件本體檢驗時，鑄件力學性能由供需雙方商 定。4.3鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度，對鑄造斜度的規(guī)定見附錄A （參考件）。4.3.1成批或大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸公差應按GB 6414的規(guī)定 執(zhí)行。4.4鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度鋅合金壓鑄件標準來源：中國廢舊物資網(wǎng)發(fā)布時間：2007-6-251主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了鋅合

11、金壓鑄件分類、技術要求、試驗方法、檢驗方法、檢驗規(guī) 貝叭交貨條件等。本標準適用于鋅合金鑄件。2弓I用標準GB5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6414 鑄件尺寸公差GB/T11350勁鑄件機械加工余量GB/T3818 壓鑄鋅合金3鑄件的分類和分級3.1鑄件按使用要求分為三類（見表1）類別使用要求檢驗項目1承受較大載荷的零件有較高相對運動速度的零件機械性能、尺寸公差、表面質量、化 學成分、其它特殊要求2承受中等載荷的零件尺寸公差、表面質量、化學成分、其 它特殊要求3承受國截荷的零件和其他零件表面質量、化學成分、尺寸公差3.2鑄件表面按使用范圍分為三級（

12、見表2）。級別符號使用范圍表面粗糙度1Y1工藝要求高的表面：鍍、拋光、研磨的表面相 對運動的配合面，危險應力區(qū)表面Ra1.62Y2要求在般或要求密封的表面，陽極氧化以及裝 配接觸面等Ra3.23Y3保護性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表Ra6.31|面，其他表面3.3鑄件標記。3.4未注明鑄件類別、級別和尺寸公差者，均按本標準的最低級別處理。4技術要求。4.1合金的化學成分應符合GB/T 13818的規(guī)定。4.2力學性能4.2.1當采用壓鑄件試樣檢驗時，鑄件的力學性能應符合GB/T13818的規(guī) 定。4.2.2當采用壓鑄件本體檢驗時，鑄件力學性能由供需雙方商定。4.3鑄件尺寸公差不包括鑄造斜

13、度，對鑄造斜度的規(guī)定見附錄A （參考件）。4.3.1成批或大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸公差應按GB 6414的規(guī)定執(zhí)行。4.4鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度。4.5其它要求4.5.1鑄件內部缺陷如有要求應與供需雙方一致同意的標準或要求相符合， 其標準可包括：X射線底片、照片、無損探傷或壓鑄件剖面。4.5.2鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應予清理。但允許留有痕跡。4.6對鑄件氣壓密性、液壓氣密性及本標準未列項目加以控制時由供需雙方商 定。4.7在不能影響鑄件使用的條件下，經(jīng)用戶同意供方可以對鑄件進行浸滲和修 補。5試驗方法5.1 化學成分5.1.1合金化學成分的檢驗方法應符合GB/T 13818中5.1.

14、1的規(guī)定。5.1.2光譜分析的取樣方法可參照GB 5678進行。5.2力學性能5.2.1合金性能的檢驗方法應符合GB/T 13818中5.2的規(guī)定。5.2.2采用鑄件本體試樣時，切取部位、尺寸、型式由供需雙方商定。5.3鑄件表面粗糙度用GB6060.1的比較樣塊測定。6檢驗規(guī)則6.1化學成分。化學成分的檢驗應符合GB/T 13818中5.1的規(guī)定。6.2力學性能。6.2.1力學性能的檢驗頻率應符合GB/T 13818中5.2.1有規(guī)定。6.3鑄件表面質量應按3.2、4.5.2、4.5.3規(guī)定逐件檢查。6.4鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定進行檢測。6.5鑄件幾何尺寸按批次抽驗數(shù)量由供需

15、雙方商定，高驗結果必須符合4.3 的規(guī)定。7包裝、運輸、貯存7.1鑄件的包裝應保證在運輸過程中和存放時間防止潮濕和機械損傷。7.2包裝的標志應有：名稱、數(shù)量、合金牌號、檢驗合印記和交付日記。7.3運輸由雙方商定。附錄A鋅合金壓鑄件鑄造斜度（參考件）Al鋅合金壓鑄件內腔的一般鑄造斜度如下，鑄件外壁鑄造斜度為內腔度的 1/2，見表 Al。表Al內腔深度（mm）66-88-1010-1515-2020-3030-36鑄造斜度23021451301151045A2鋅合金壓鑄件的鑄孔直徑與最大深度的關系及其鑄造斜度的規(guī)定見表A2 表A2孔 的 直 徑33-44-55-66-88-1010-1212-16

16、16-2020-25最大深度914182032405080110150鑄造斜1301。20，1101050045040030025，020度|A3鋅合金壓鑄件的最小鑄造斜度見表A3表A3鑄件內腔020，鑄件外壁010A4鋅合金壓鑄件尺寸公差不包括由于鑄造斜度而引起的尺寸增減，但必須保 證鑄件的最小極限尺寸。附錄B表B鋅合金壓鑄件表面質量分級序 號缺陷名稱檢驗范圍表面質量級別說明1極2極3極1花紋麻面有色斑點三者面積不超過總面積的百分 數(shù)525402流痕深度，mmW0.050.070.15面積不大于總面積百分數(shù)，%515303冷隔深度，mmW不允 許1/5壁 厚1/4壁厚在同一 部位對應 處不允

17、許 同時存在。長度是 指缺陷長度不大于鑄件最大輪廓尺 寸，mm1/101/5所在面上不允許超過的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣距離， mmN44兩冷隔間距， mmN10104擦傷深度，mmW0. 050. 010. 25除在極表 面外，澆口 部位允許 增加一倍。面積不大于總面積百分數(shù)，%35105凹陷凹入深度，mmW0. 100. 300. 506粘附物痕 跡整個鑄件不允許超過不允 許1處2處占帶缺陷表面積百分數(shù)，%5107邊角殘缺 深度鑄件邊長100mm時0. 30. 51. 0不超過邊長度的5%鑄件邊長100mm時0. 50. 81. 28平均直徑 3mm每100cm2缺陷個數(shù)不超過個數(shù)不允 許1

18、2允許兩種氣泡同時 存在，但大 氣泡不超整個鑄件不超過個數(shù)37離鑄件邊緣距離， mmN33氣泡凸考慮周起高度， mmW0. 20. 3過3個，總 數(shù)不超過 10個且邊 距不小于 10mm平均直 徑3-6mm每100cm2缺陷個數(shù)不不超過個 數(shù)不允 許11整個鑄件不超過個數(shù)13離鑄件邊緣距離， mmN55氣泡凸起高度， mmW0. 30. 59頂桿痕跡凹入鑄件深度不超過該處壁厚 的不允 許1/101/10最大凹入量0. 40. 4凸起高度，mmN0. 20. 210網(wǎng)狀痕跡凸起或凹下， mmW不允 許0. 20. 211各類缺陷 總和面積不超過總面積的百分數(shù)53050鋁竦復合帶標準來源：中國廢舊

19、物資網(wǎng)發(fā)布時間：2007-6-25O主要內容與使用范圍。本標準規(guī)定了鋁竦復合帶的技術要求、實驗方法、檢驗標準、以及包裝 標準，運輸和儲存的方法。本標準適用于惠能電子生產(chǎn)的用于儀表、電訊以及其他工業(yè)部門用的鋁 竦帶/片。O應用（引用）標準。GB4156金屬杯突試驗方法。GB8647竦化學分析方法。GB6397金屬拉伸試驗試樣。GB5235加工竦及竦合金化學成分和產(chǎn)品形狀。GB8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和儲存O技術要求1、外形尺寸允許偏差。0.15 ?。?+ 0.01 啞）Ni: 0.1 （ +0.01 ?。〢 l:0.05 （+0.01 ?。?.10啞厚鋁竦帶，竦鋁層厚度根據(jù)要

20、求而定。2、帶材應平直，但允許有輕微的波浪，側邊的彎曲度每米不大于5 嘰3、帶材/片材表面應光滑、清潔。不應有分層、裂紋、起皮、氣泡和 夾雜。4、允許有輕微的、局部的劃傷、輥印等缺陷；允許有輕微的氧化色(發(fā) 暗)以及輕微的、局部的油跡。5、表面粗糙度 應在Ra0.050.5um內。注：從鋁竦片的橫幅方向進行測 試。6、鋁鐐帶/片邊緣應切齊，無毛刺(小于0.05啞)、裂邊和卷邊。7、電性能，電阻率應小于0.096 Q m廿.8、化學成分應符合國標GB/T207293 N6標準。(具體成分可符合下 表二)Ni:大于 99.5 Al:大于 99.5O試驗方法鋁竦片的化學成分按GB/8647的規(guī)定進行

21、。鋁竦帶/片的尺寸用相應精度的量具測量，厚度在距端部不小于 100啞和距邊部不小于5啞處測量，范圍以外的公差不作報廢依據(jù)。鋁竦片的外觀的檢查用目測。O包裝方法/標準鋁竦帶/片的包裝以產(chǎn)品在運輸中不受損為準。標準包裝為：內為塑 膠袋，外為木箱，并用鋼帶加固。O檢查和驗收由需方技術部門對收到的產(chǎn)品按合同或本標準進行驗收，如有異議， 在一周內提出，雙方協(xié)商解決。陜西愣娃鋁、鋅合金鑄件外觀檢查標準2007年03月20日12:37:57作者：愛你不變鋁、鋅合金鑄件外觀檢查標準CASTING COSMETIC QUALITY QUIDELINE范圍及基本責任1.1應用于對鑄件產(chǎn)品外觀檢查。1.2質量部負責

22、人和生產(chǎn)部負責人負責推行及維持。外觀表面質量的定級2.1質量的定級按使用范圍分為三級，見下表：表面質量使用范圍各注相應使用之AQL水平1 級噴涂工藝要求高的表面； 需鍍銘.拋光.研磨的表 面;相對運動的配合面； 危險應力區(qū)的表面-于一般相當(6)II 1.0%（個別 0.65%）2 級噴涂要求一般或要求密 封的表面;需鍍鋅.陽極 氧化的表面;噴涂前不補 涂的表面;裝配接觸面；-于-般相當(5)0 II 2.5%3 級具保護性(例如防銹)的 噴涂表面;緊固接觸面； 噴涂前可允許補涂的表 面;其它要求低的表面；-于-般相當(4)0 II 4.0%壓鑄件外觀檢查項目3.1成型不良a）項目代號:A1b

23、）定義:成型過程中填充不完整的部位這是因為以下原因所造成的：料不足料溫低模溫低壓力不足，壓入速度太慢c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配及使用則允許成型不良3.2冷格小項目代號:A2隙，呈不規(guī)則的線形,有穿透.不穿透的兩種,在外 力作用下有發(fā)展的趨勢。c）檢查：目視d）要求：1級:不允許2級:在每一個表面允許2處，其長度不大于鑄件最大 輪廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,離鑄 件邊緣距離不小于4mm,并且兩冷格間距不小于 10mm o3級:在每一個表面允許2處，其長度不大于鑄件最大 輪廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,離鑄件 邊緣距離不小于4mm,并且兩冷

24、格間距不小于10mmo3.3流紋小項目代號:A3b）定義:表面上用于感覺得出的局部下陷的紋路。此缺陷無發(fā)展的可能，用拋光法能去除。c）檢查：目視d）要求：1級:允許流紋面積不超過總面積的5%,其深度 不大于0.05mm。2級:允許流紋面積不超過總面積的15%,其深 度不大于0.07mm。3級:允許流紋面積不超過總面積的30%,其深 度不大于0.15mm3.4氣孔砂孔小項目代號:A4b）定義:卷入鑄件內部的氣體所形成的形狀較規(guī)則，表面較光滑的孔洞。c）檢查：目測或針規(guī)測量。d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用允許。3.5收縮.凹陷.麻面a）項目代號:A5b）定義:平滑表面上出現(xiàn)凹

25、癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。這是由于充型過程中由于 模表面局部過熱或模溫.料溫過低，并 且在欠壓的情況下形成的凹陷區(qū)域。c）檢查：目視d）要求：1級:不允許2級:允許有深度不超過0.10mm的凹陷。3級:如不影響裝配和使用則允許。3.6氣泡小項目代號:A6b）定義:壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷,這是由于模溫，料溫過高或者入料口不正確所造成的。c）檢查：目測d）要求：1級:不允許2級:允許直徑不超過中3mm的氣泡3個，其凸起高度不大于0.3mm,離鑄件邊緣距離不小于5mm3級:如不影響裝配和使用則允許。3.7裂紋小項目代號:A7b）定義:合金基體被破壞或斷開形成細狀的縫隙，有穿透和不

26、穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用且經(jīng)客戶同意則允許。3.8崩.斷.變形a）項目代號:A8b）定義:鑄件形狀被破壞或斷開c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.9崩模.凸料.動定模偏移小項目代號:A9b）定義:鑄件的形狀不符合標準，這是由于模具被破壞及損害形成的。c）檢查：目視或測量d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許.3.10頂針印凹凸a）項具代號:A10b）定義:鑄件頂針面與相鄰基體面形成的級位c）檢查:測量d）要求：1級和2級:參照圖紙中要求3級:如不影響裝配和使用則允許3

27、.11扣模.頂凸.粘模a）項目代號:A11b）定義:順著出模方向，由于金屬粘附或拔模斜度太小或頂出力不平衡而在鑄件表面造成的劃傷或凸出的痕跡c）檢 查：目視d）要 求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.12模裂紋小項目代號:A12b）定義：由于模具老化而在型腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。c）檢 查：目視d）要 求:1級:不允許 2級:允許輕微的缺陷3級:如不影響裝配和使用則允許3.13夾層.粘附物痕跡a）項目代號:A13b）定義:鑄件表面由于剝落而形成的痕跡c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.14發(fā)霉.有色斑點小項目代號

28、:A14b）定義:表面上不同于基體金屬顏色的斑點c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許3.15斷針.盲孔小項目代號:A15b）定義:鑲針完全或部分折斷或披鋒過厚導致工件形狀不符合標準c）檢查：目視d）要求：1.2.3級均不允許.壓鑄件加工后外觀檢查項目4.1漏磨邊.漏除披鋒小項目代號:B1b）定義:鑄件的毛邊或毛刺未去除c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許保留不超過0.4mm高的殘留披鋒4.2磨撻.銼撻b）定義：由于挫磨過多不當而造成鑄件形狀局部塌陷c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許4.

29、3崩邊.剪裂小項目代號:B3b）定義:鑄件的機口及渣包位斷口陷入本體或受機械作用產(chǎn)生裂紋。c）檢查：目視d）要求：1.2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許.4.4積泥.積屑.塞珠.積膠a）項目代號:B4b）定義:加工過程中雜質或金屬鋁珠粘附在鑄件的內部或表面上c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許4.5撞凹.劃傷.崩牙.掃牙.鉆凸（橢）小項目代號:M1b）定義:加工引起的使鑄件基體受到的傷害痕跡或形狀不符合規(guī)格c）檢查：目視d）要求：1級和2級:不允許3級:如不影響裝配和使用則允許撞傷4.6砂孔a）項目代號:M2b）定義:加工后暴露出來的孔洞c）檢查：目

30、測或測量d）要求：1級:不允許2級:依照圖紙中特別要求3級:表面允許有不超過表面積的20%之砂孔 存在，其最大直徑不大于3.0mm,最大深 度不大于2.0mm,且邊緣間最小距離不 小于6mm,螺紋位允許有不超過4個砂孔 存在，其最大直徑不大于2個螺距，深度 不大于1.5mm,且兩砂孔間距不小于2mm0 （螺紋位置砂孔面積不超過30% ）4.7漏加工a）項目代號:M3b）定義:鑄件的加工部位仍然保留原狀或未全部完成加工c）檢查：目視d）要求：1.2.3級:不允許漏加工4.8加工不完全小項目代號:M4b）定義:鑄件加工位局部存在鑄態(tài)表皮c）檢查：目視d）要 求:1.2級:不允許3級:如不影響裝配和

31、使用則允許4.9加工位之表面粗糙度a）項目代號:M5b）定義:加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度c）檢查:對比表面粗糙度樣板d）要求：1.2.3級:詳細的要求在每個工件的收貨標準中說明或對比客之樣板噴涂外觀檢查5.1顏色錯誤小項目代號:C1b）定 義:與指定顏色（色板）色度不符c）檢 查:顏色.色調.樣式和光澤度是按照參考樣板或按規(guī)定的色度并順著光源的方向來進行檢查的d）要 求：1級和2級:在目測和測量時不可有明顯的顏色差別,尤其須注意分開噴涂,但配套使用 的工件3級:不可有干擾色5.2噴涂厚度/未噴涂到的地方小項目代號:C2b）定義:與指定標準不相符，這是因涂層被聚結或未完全噴涂所致c）檢查：目視或測量，測點必須9點次，至少7點在規(guī)定范圍內，不可在形狀突變處測量d）要求：1級