鍛造與鑄造的區(qū)別和優(yōu)缺點

1、鍛造與鑄造的區(qū)別和優(yōu)缺點一、鍛造、鑄造的區(qū)別：鍛造與鑄造的不同點，例如:它們的詞語意義不同，以及它們制作 工藝不同。下面主要給大家詳細介紹鍛造與鑄造的相關(guān)特點。詞語意義不同：鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定 形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。鑄造：將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲 得所需形狀的鑄件的加工方法。能制成形狀復雜的各類物件。制作工藝不同：鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性 變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛 壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空

2、腔中，待 其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。二、鍛造、鑄造優(yōu)劣勢：鍛造優(yōu)點:通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化 微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一 般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零 件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鑄造優(yōu)點：可以生產(chǎn)形狀復雜的零件，尤其是復雜內(nèi)腔的毛坯。適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削 加工。應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機械中40%70%、機床中70%80%的重量都

3、是 鑄件。鍛造缺點：在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故。鑄造缺點：機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大。鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復雜，易產(chǎn)生許多缺陷。鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特 種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實 型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金 屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型

4、按所用材 料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分 為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、 鑄鋼和鑄造有色合金；鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切 除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和 粗加工等。鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以 獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩 大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能 般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件， 除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造按成形方法可分為：開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵 鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造 兩種。閉模式鍛造。金屬坯料在具