影響壓延的工藝因素和常見質(zhì)量問題分析課件

1、影響壓延的工藝因素和常見質(zhì)量問題分析課件在徐工輪胎廠壓延車間，生產(chǎn)緩沖膠片和膠簾布過程中不斷出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，造成膠片和膠簾布的質(zhì)量不能滿足標準要求，同時造成大量膠料浪費。角色安排：老師-壓延車間負責人 學生-壓延車間技術(shù)工藝人員任 務：車間負責人（老師）責成技術(shù)工藝人員（學生）解決質(zhì)量問題。作為技術(shù)工藝人員（學生）需行動起來，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，制定出解決措施，避免問題進一步產(chǎn)生。 教學情景在徐工輪胎廠壓延車間，生產(chǎn)緩沖膠片和膠簾布過程中不斷出現(xiàn)各種NR的基本特性及壓延特性？SBR的基本特性及壓延特性？BR的基本特性及壓延特性？CR的基本特性及壓延特性？NBR的基本特性及壓延特性？

2、IIR的基本特性及壓延特性？EPR的基本特性及壓延特性？壓延檢驗的內(nèi)容包括哪些？壓延檢驗的標準是什么？壓延產(chǎn)品的合格率如何計算？引導文NR的基本特性及壓延特性？引導文膠片壓延時產(chǎn)生針孔、氣泡的原因？如何改進？膠片壓延時產(chǎn)生雜質(zhì)、色斑、污點的原因？如何改進？膠片壓延時出現(xiàn)厚度、寬度規(guī)格不符合要求的原因？如何改進？膠片壓延時出現(xiàn)表面粗糙的原因？如何改進？掛膠時膠簾布出現(xiàn)噴霜的原因？如何改進？壓延時出現(xiàn)兩邊不齊的原因？如何改進？掛膠時膠料與紡織物附著不好，掉皮產(chǎn)生的原因？如何改進？掛膠時出現(xiàn)膠簾布跳線彎曲的原因？如何改進？掛膠時產(chǎn)生簾布出兜的原因？如何改進？掛膠時產(chǎn)生膠簾布壓壞、羅線的原因？如何改進

3、？引導文膠片壓延時產(chǎn)生針孔、氣泡的原因？如何改進？引導文17題答題要點常見橡膠的分子結(jié)構(gòu)特性、分子量分布，可塑性獲得難易程度？ 常見橡膠的包輥情況如何，輥溫如何變化？常見橡膠的壓延特性，壓延制品質(zhì)量？如何提高常見橡膠的壓延效果？17題答題要點常見橡膠的分子結(jié)構(gòu)特性、分子量分布，可塑性獲NR分子鏈柔順性好，分子量分布寬，易獲得可塑性，易于壓延；壓延時對溫度的敏感性小，半成品收縮小，表面光滑，尺寸穩(wěn)定性好，與紡織物的粘著性好；天然膠易包熱輥，壓延實時控制各輥溫差；可高溫、快速進行壓延；1. NR的基本特性及壓延特性？NR分子鏈柔順性好，分子量分布寬，易獲得可塑性，易于壓延；1SBR分子量分布窄，柔

4、順性差，因此半成品收縮率大，表面粗糙，氣泡多且難排出；1700系列壓延效果較好；壓延用膠應充分熱煉、多次薄通；輥溫低于NR510，壓延速度也低于NR；SBR易包冷輥，粘度隨溫度變化大，故輥溫差應小于5；壓延后半成品充分冷卻停放，有利于半成品尺寸穩(wěn)定。2. SBR的基本特性及壓延特性？SBR分子量分布窄，柔順性差，因此半成品收縮率大，表面粗糙，配合方面增加軟化劑（操作油、古馬隆等增塑劑，油膏、瀝青、精致瀝青也可作良好增塑劑）和填充劑用量或摻入少量天然橡膠及再生膠等，均可改善壓延效果，減少收縮率。上輥5060 中輥4570 下輥505582. SBR的基本特性及壓延特性？配合方面增加軟化劑（操作油

5、、古馬隆等增塑劑，油膏、瀝青、精致BR柔順性好，分子量分布窄，因此采用低輥溫、小溫差、快速作業(yè)效果好；壓延膠片較SBR光滑、致密；自粘性差、收縮率較大，常與NR并用。3. BR的基本特性及壓延特性？BR柔順性好，分子量分布窄，因此采用低輥溫、小溫差、快速作業(yè)結(jié)晶，半成品收縮率大(3050%)；G型CR：71以下為彈性狀態(tài)，易包輥、壓延，且不裹氣，但精度差，表面光滑性差；7193 間，呈粒狀，粘輥，不易加工；93 以上，轉(zhuǎn)為塑性，彈性消失，幾乎無收縮(精度高)，壓延效果好，但易焦燒；為防止焦燒，熱煉要快，不宜長時間包輥加熱；回膠摻用量小于20%；為防止粘輥，可摻用510%的NR或20%油膏，也可

6、摻少量的BR。4. CR的基本特性及壓延特性？結(jié)晶，半成品收縮率大(3050%)；為防止焦燒，熱煉要快，極性大，分子量分布窄，壓延操作困難；收縮率更大(比SBR)，表面粗糙；粘著性小，包冷輥；熱煉輥溫宜高、容量小，時間長；壓延時，中輥溫低于上輥，下輥稍低于中輥，溫差要?。慌浞綉^多(50份以上)軟質(zhì)炭黑或活性碳酸鈣以及增塑劑(15-30份)，以改善半成品的收縮性，增加表面光滑性。5. NBR的基本特性及壓延特性？極性大，分子量分布窄，壓延操作困難；5. NBR的基本特性及IIR排氣困難，膠片內(nèi)易出現(xiàn)針孔，表面不光滑，收縮率大等；包冷輥，為消除氣泡、便于壓延，上、下輥溫比其他橡膠高；采用酚醛樹

7、脂硫化時，粘輥且腐蝕輥筒表面；配用高速機油、古馬隆樹脂及高耐磨爐黑等可改善壓延效果；為消除氣泡，可提高熱煉溫度；膠料容易粘結(jié)，壓片后需充分冷卻，并涂隔離劑。6. IIR的基本特性及壓延特性？IIR排氣困難，膠片內(nèi)易出現(xiàn)針孔，表面不光滑，收縮率大等；6 柔順性好，分子量分布窄，自粘性差，包冷輥；配方選用低門尼值品種，高填充，選用增粘劑；壓延速度比NR慢些，溫度可接近NR；中輥溫要低，下輥溫稍高于上輥溫，以利包輥、排氣。7. EPR的基本特性及壓延特性？ 柔順性好，分子量分布窄，自粘性差，包冷輥；7. EPR的基外觀質(zhì)量檢驗： 膠布和膠片是否有污點、皺紋、氣泡、雜質(zhì)、熟料、打折、掉皮、壓壞、打兜、

8、劈縫、紡織物的密度是否均勻等內(nèi)容。尺寸檢驗： 測定膠布或膠片的厚度、寬度、長度是否符合工藝標準要求，對表面有花紋的膠片還要檢驗花紋的形狀和尺寸是否符合要求。8. 壓延檢驗的內(nèi)容包括哪些？外觀質(zhì)量檢驗：8. 壓延檢驗的內(nèi)容包括哪些？膠料性能測定 測定膠料物理力學性能是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求掛膠量 主要對膠布而言，可用掛膠的厚度來表示，也可用單位面積紡織物上的膠料質(zhì)量來表示（kg/m2），可用下式計算：8. 壓延檢驗的內(nèi)容包括哪些？1看 2量 3測 4算膠料性能測定8. 壓延檢驗的內(nèi)容包括哪些？1看 2量 3測 檢驗標準一般按產(chǎn)品施工標準要求，但不能一概而論，各產(chǎn)品的工藝技術(shù)若干規(guī)定及檢查辦法，可作為

9、檢驗標準。外觀質(zhì)量的檢驗主要用于人工進行觀察、檢查是否存在外觀質(zhì)量問題；尺寸的測量一般用厚度計或游標卡尺測量厚度，用卷尺或鋼尺測量寬度和長度；膠料物理力學性能在實驗室用專用儀器設(shè)備按國家有關(guān)標準進行。9. 壓延檢驗的標準是什么？檢驗標準一般按產(chǎn)品施工標準要求，但不能一概而論，各產(chǎn)品的工藝操作者應按工藝規(guī)程操作，不能擅自改變，違章操作，否則會造成合格率下降。以輪胎為例，膠布不符合質(zhì)量標準部分超過20%應判為不合格品。10. 壓延產(chǎn)品的合格率如何計算？操作者應按工藝規(guī)程操作，不能擅自改變，違章操作，否則會造成合膠片壓延和掛膠時常見的質(zhì)量問題膠片壓延和掛膠時常見的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：膠溫、輥溫過高或過

10、低（過低指丁基、三元乙丙）配合劑含水太多供膠卷過松、窩藏空氣壓延積膠量過多11. 膠片壓延時產(chǎn)生針孔、氣泡的原因？如何改進？改進措施嚴格控制膠溫、輥溫對吸水配合劑進行干燥處理采用膠片供料按工藝要求調(diào)節(jié)積膠量兩邊不齊產(chǎn)生原因：11. 膠片壓延時產(chǎn)生針孔、氣泡的原因？如何改進？產(chǎn)生原因原材料不純設(shè)備打掃不干凈改進措施加強原材料質(zhì)量管理，清洗設(shè)備12. 膠片壓延時產(chǎn)生雜質(zhì)、色斑、污點的原因？如何改進？兩邊不齊產(chǎn)生原因改進措施12. 膠片壓延時產(chǎn)生雜質(zhì)、色斑、污點的原因產(chǎn)生原因熱煉溫度波動或熱煉不充分壓延溫度波動膠料可塑度不一致卷取松緊不一致調(diào)距未調(diào)準壓延機振動或軸承不良壓延積膠調(diào)節(jié)不當壓延線速度不一

11、致13. 膠片壓延時出現(xiàn)厚度、寬度規(guī)格不符合要求的原因？如何改進？改進措施改進熱煉條件控制好輥溫加強膠料可塑度的控制，固定返回膠摻用比例調(diào)整卷取機構(gòu)調(diào)節(jié)輥距，力求恒定改進設(shè)備防振性能調(diào)節(jié)好壓延積膠量以微調(diào)為主，保持線速度一致兩邊不齊產(chǎn)生原因13. 膠片壓延時出現(xiàn)厚度、寬度規(guī)格不符合要求的原因產(chǎn)生原因熱煉不足，輥溫過低熱煉不均膠料自硫改進措施改進熱煉，控制好輥溫降低熱煉溫度及壓延機輥溫14. 膠片壓延時出現(xiàn)表面粗糙的原因？如何改進？兩邊不齊產(chǎn)生原因改進措施14. 膠片壓延時出現(xiàn)表面粗糙的原因？如何改產(chǎn)生原因膠料混煉不良膠簾布貯存溫度偏低膠簾布停放時間過長15. 掛膠時膠簾布出現(xiàn)噴霜的原因？如何改

12、進？改進措施檢查、提高混煉膠質(zhì)量冬季應確保貯存室室溫冬季減少貯備定額 兩邊不齊產(chǎn)生原因15. 掛膠時膠簾布出現(xiàn)噴霜的原因？如何改進？改進措產(chǎn)生原因擋膠板不適當或割膠刀未掌握好改進措施調(diào)換擋膠板，調(diào)好割膠刀16. 壓延時出現(xiàn)兩邊不齊的原因？如何改進？兩邊不齊產(chǎn)生原因改進措施16. 壓延時出現(xiàn)兩邊不齊的原因？如何改進？產(chǎn)生原因紡織物未干燥好紡織物溫度過低膠料熱煉不足，可塑度太低或壓延溫度太低紡織物表面有油污或粉塵輥距過大，使膠料滲入紡織物的壓力不足配方設(shè)計不合理兩邊不齊17.掛膠時膠料與紡織物附著不好，掉皮產(chǎn)生的原因？如何改進？改進措施控制紡織物含水率在2%以下加強紡織物預熱加強熱煉、提高壓延溫度

13、紡織物表面清理干凈調(diào)小輥距修改配方，使用增粘性軟化劑，降低膠料粘度產(chǎn)生原因兩邊不齊17.掛膠時膠料與紡織物附著不好，掉皮產(chǎn)生的產(chǎn)生原因緯線松緊不一膠料軟硬不一中輥積膠太多，局部受力過大布卷過松兩邊不齊18. 掛膠時出現(xiàn)膠簾布跳線彎曲的原因？如何改進？改進措施控制簾線張力，使其均勻控制膠料可塑度，熱煉均勻減少中輥積膠，使積膠均勻做到均勻卷取產(chǎn)生原因兩邊不齊18. 掛膠時出現(xiàn)膠簾布跳線彎曲的原因？如何產(chǎn)生原因中輥積膠過多，簾布中心受力過大中輥積膠寬度小于簾布寬度，簾布中部受力過大下輥溫度過高，使膠面粘附下輥力量過大紡織物干燥不充分兩邊不齊19. 掛膠時產(chǎn)生簾布出兜的原因？如何改進？改進措施控制好積

14、膠量降低下輥溫紡織物進行充分干燥產(chǎn)生原因兩邊不齊19. 掛膠時產(chǎn)生簾布出兜的原因？如何改進？產(chǎn)生原因操作配合不好，兩邊遞布速度不一輥筒間積膠量過多膠料可塑度偏低加料中有雜質(zhì)、熟膠疙瘩壓延張力不均兩邊不齊改進措施遞布要平穩(wěn)一致調(diào)整好積膠量強化熱煉工藝控制膠料質(zhì)量調(diào)節(jié)好張力20. 掛膠時產(chǎn)生膠簾布壓壞、羅線的原因？如何改進？產(chǎn)生原因兩邊不齊改進措施20. 掛膠時產(chǎn)生膠簾布壓壞、羅線的壓片工藝操作要點：仔細核對所用膠料種類，確認正確后方可使用。膠料熱煉要均勻一致，供膠要均勻連續(xù)。寬度、厚度要達到施工標準要求。返回膠比例不超過30% 。發(fā)現(xiàn)熟膠、雜物及時排除。膠片卷取溫度不高于45課堂小結(jié)壓片質(zhì)量標準：外觀不得有洞眼、氣泡、疤痕、硫化疙瘩、雜物等。公差：厚度0.05mm，寬度5mm。課堂小結(jié)壓片質(zhì)量標準：掛膠工藝操作要點：仔細核對所用膠料種類，確認正確后方可使用。膠料熱煉要均勻一致，供膠要均勻連續(xù)，供膠溫度不低于80。返回膠比例不超過30% ,帶油返回膠嚴禁使用。簾布卷打開外包裝時間不能超過1小時。調(diào)整壓延張力及膠片厚度至工藝要求。壓延過程中要勤測勤調(diào)。課堂小結(jié)課堂小結(jié)掛膠質(zhì)量標準：膠簾帆布的厚度要符合施工表的規(guī)定。簾布兩面掛膠厚度要一致。外觀無掉皮、壓壞