鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案

1、鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案日期：20 xx年X月鋼筋混凝土護(hù)坡施工方案、錨桿施工工藝路塹邊坡按設(shè)計(jì)要求清理好后，開(kāi)始進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過(guò)150mm。2、鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護(hù)的作用。3、清孔

2、：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備：采用不低于 級(jí)且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、注漿：孔深、孔徑驗(yàn)收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（1）、注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò)30 分鐘時(shí)，要用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在 之間；。（3）、注漿管要插至距離孔底510cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出

3、，直到注滿為止。7、插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。、鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝鋼筋混凝土護(hù)坡施工在錨桿施工完成后進(jìn)行。1、測(cè)量放樣：在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)河道設(shè)計(jì)開(kāi)挖坡面放出基坑開(kāi)挖邊線和邊坡平臺(tái)位置。2、基坑開(kāi)挖：因基坑斷面較小，只有采用破碎錘結(jié)合人工風(fēng)鎬開(kāi)挖的方法進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)注意要使開(kāi)挖斷面垂直于河道邊坡坡面。3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作場(chǎng)加工和拼裝好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。4、鋼筋制作安裝：本工程全部鋼筋采用HPB235熱軋級(jí)光圓鋼筋，在鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按批次

4、進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋才能進(jìn)行使用。鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋對(duì)方場(chǎng)地應(yīng)鋪碎石找坡做好防雨，排水措施，鋼筋下墊木方，不能及時(shí)使用的應(yīng)進(jìn)行覆蓋。鋼筋調(diào)直 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，起調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB335（級(jí)）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3 鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度

5、線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4 鋼筋彎曲成型HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002。5、模板工程 模板方案選擇C15片石混凝土模板選用55系

6、列鋼模板。鋼筋混凝土護(hù)坡模板采用15mm厚素面木膠合板，頂板擱柵采用50mm100mm木方，間距300mm；托梁采用248鋼管或100mm100mm，間距1200mm；支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托。配制2層。護(hù)坡模板采用：48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。護(hù)坡模板全部采用15mm厚素面木膠合板。側(cè)板次楞采用50mm100mm木方，間距300mm，主楞采用248鋼管或100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。護(hù)板模板安裝工藝流程彈線搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝護(hù)

7、側(cè)模安裝龍骨鋪?lái)敯迥０逍Ｕ龢?biāo)高預(yù)檢施工前檢驗(yàn)?zāi)０宀鸪o(hù)坡模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于。模板的維護(hù)與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。5）工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工層面上進(jìn)行，以免污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。7）木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，

8、發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。7、養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑1224 小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。施工安全和質(zhì)量保證措施1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。4、處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，

9、應(yīng)通知有關(guān)人員。5、向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。7、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹(shù)脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹(shù)脂卷接觸明火。施工過(guò)程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3 天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實(shí)作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開(kāi)挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。2 錨桿施工質(zhì)量保證措施1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書(shū)，

10、并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實(shí)度；3、拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過(guò)程中，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)；5、在監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)

11、監(jiān)理人驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。3、混凝土質(zhì)量控制措施在開(kāi)盤(pán)前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。具體采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用號(hào)普通硅酸鹽水泥，磨細(xì)粉煤灰。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68小時(shí)，混凝

12、土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s為宜。質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去

13、蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過(guò)30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深

14、的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6） 混凝土爛根的預(yù)防及處理：在模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過(guò)厚，并且振搗密實(shí)。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮