吹掃打靶要求(總方案)

1、吹掃打靶要求(總方案)吹掃打靶要求(總方案)吹掃打靶要求(總方案)資料僅供參考文件編號：2022年4月吹掃打靶要求(總方案)版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 生產新區(qū)蒸汽管線打靶方案打靶目的清除管道中的鐵銹、焊渣等各種雜物、保護蒸汽透平的葉片。打靶要求成立吹掃小組打靶；為節(jié)省打靶時間和蒸汽使用量，之前對管線進行化學清洗（酸洗鈍化）；打靶管線已進行吹掃貫通；打靶前管線上所有儀表元器件（如流量計、孔板、文丘里管）、調節(jié)閥、減溫器等已拆除或已采取措施加以保護；對危及安全的設備、管線等處加裝盲板，并進行掛牌、編號，要有專人記錄；引到安全地點的臨時管道須符合下列規(guī)

2、定：（1）排汽管管口應朝上傾斜（30左右為宜），排向空處；（2）排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力；（4）排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并按裝消音器。吹掃打靶的蒸汽采用中壓蒸汽管網蒸汽（，410）蒸汽吹掃前應先行暖管，及時排水，應檢查管道熱位移；打靶時間統(tǒng)一安排在8：00-18：00之間，任何一條系統(tǒng)母線及各裝置支線打靶不得同時進行；每次吹掃大約為20-30min，首次吹掃后宜停留12h的間隔時間待管線冷卻，第二次以后可連續(xù)安裝靶板檢查至合格為止；所有機組入口無法進行打靶的短管應進行噴沙處理達級；打

3、靶范圍過熱系統(tǒng)：至新區(qū)系統(tǒng)母線兩路：至重整界區(qū)第一道閥處前；重整裝置四路：裝置邊界至K-1401機入口速關閥前；K-1402機入口速關閥前；進料和第三加熱爐過熱器出口；第二和第四加熱爐過熱器出口。渣油裝置四路：裝置邊界至KT1801-1機入口速關閥前；KT1801-2機入口速關閥前；反應進料加熱爐F-1801-1過熱器出口最后一道閥； F-1801-2過熱器出口最后一道閥。硫磺裝置兩路：裝置邊界分別至兩套尾氣焚燒爐過熱器E-2420/出口。加裂裝置一路：裝置邊界至K-1701速關閥前。制氫裝置兩路：裝置邊界分別至兩個系列轉化爐過熱器E-1951/出口。飽和系統(tǒng)：重整V1407、制氫V1907、

4、硫磺V2403、；V2406、；渣油V1840-1、2：各裝置汽包飽和汽出口至過熱器出口排空處，在首次開工時用自發(fā)汽進行儲能降壓吹掃后，停爐將汽包排空泄壓，打開過熱器出口排空流程后低點閥或者法蘭，進行檢查、清掃蒸汽吹掃無法帶出的重雜質，恢復后再進行正式開工。系統(tǒng)：重整裝置一路：裝置內母線至K2102支線總閥至K2102機入口速關閥前。打靶蒸汽量的估算吹掃系數應大于1：吹掃系數（吹掃蒸汽流量）2吹管時蒸汽比容）/（額定負荷流量）2額定負荷時蒸汽比容）通常蒸汽吹掃時管內蒸汽流量使用額定值的50-70% 過熱蒸汽系統(tǒng)額定負荷及打靶汽量（單位：t/h）：外送系統(tǒng) 系統(tǒng)來 打靶出口管徑 打靶汽量220重

5、整 DN400、250 81加氫裂化 DN350 69制氫 DN400 51渣油加氫 DN200、100 47硫磺回收 DN300 54兩條母線 77 DN300 50各裝置額定工況運行時需外供蒸汽 t/h，兩條母線運行單母線流量取其一半為：77 t/h。來汽總線吹掃：控制閥（電廠和四催化處）后及出口消音器前壓力估計為、，平價壓力按 MPa，溫度410：查得吹管時蒸汽比容為：；額定壓力為，溫度410吹掃系數取1和，分別按公式計算單個供汽母線打靶流量應在48 -53t/h之間，占額定汽量的62%-69%。其它各支線打靶蒸汽量按不低于60%的量估算（見上表）。總蒸汽使用量決定于打靶時間，由化學清洗

6、后管線的具體狀況決定。打靶標準吹洗效果用裝于排汽管內（或排汽口處）的靶板進行檢查：靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內徑的8，長度縱貫管子內徑；在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹掃打耙合格。請曉昆隨新區(qū)方案轉工程部生產新區(qū)關于打靶期間噪聲控制幾點意見1、請在方案中將24小時內同時有幾處打靶、每次打靶時間特別早晨和晚間時間、共需要持續(xù)多長時間，描述清楚；2、請將準備幾個消聲器、規(guī)格尺寸情況描述清楚；（參數。流量見上）3、請將打靶過程安全注意事項注明清楚，如打靶時人員撤離至一定距離、戴耳塞等；4、請工程部門將整體方案報安環(huán)處，然后報市里審批； 生產新區(qū) 于勇各裝置具體方