除銹刷漆施工方案

1、除銹刷漆施工方案除銹刷漆施工方案除銹刷漆施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 除銹刷漆施工方案日期：20 xx年X月鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆施工方案及報(bào)價(jià)編制單位：河南長(zhǎng)興建設(shè)集團(tuán)有限公司（蓋章）承包方式：包清工、包機(jī)械報(bào)價(jià)為：35元/m除銹工程1表面予處理：凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對(duì)于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。除銹方法A砂輪機(jī)除銹(1)采用砂輪機(jī)打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面潔凈無(wú)污。(2)金屬表面處理級(jí)別應(yīng)達(dá)

2、到St3級(jí)。(3)高空金屬表面處理時(shí)，每位施工人員都必須佩帶一個(gè)工具袋，每當(dāng)使用完某個(gè)工具時(shí)可隨即裝入工具袋，除銹時(shí)如有較重的工具時(shí)，應(yīng)將此工具用較細(xì)的保險(xiǎn)繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對(duì)濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)濕度3度。(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。B噴砂除銹（1）磨料：采用石英砂，粒徑為，顆粒大小均勻、干燥、無(wú)油污等任何污染。每次裝砂時(shí)，都要先過(guò)篩分選，如發(fā)現(xiàn)磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴(yán)重的，必須清除。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對(duì)濕度必須低于85%，基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3。1.技術(shù)參數(shù)：（1）壓縮空氣工作

3、壓力為；（2）噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm；（3）噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15-30度；（4）噴射速度以不重復(fù)噴砂，達(dá)到清潔度為限；噴束重疊以1/4-1/5為宜。2.操作要領(lǐng)：（1）噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴,應(yīng)在其孔徑擴(kuò)大25%時(shí)予以更換。（2）壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器，達(dá)到清潔、干燥后才能進(jìn)入砂罐和噴砂槍。（3）裝砂時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門，再關(guān)閉進(jìn)砂罐和噴砂槍的進(jìn)氣閥，然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥，確認(rèn)砂罐內(nèi)壓力為零后，再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。（4）裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，確認(rèn)噴砂準(zhǔn)備工作就緒后，方可打開砂

4、罐下面的出砂三通旋塞。（5）噴砂時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應(yīng)有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)聯(lián)系；操作人員必須全身防護(hù)。（6）噴射完畢，及時(shí)清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無(wú)油的的壓縮空氣吹凈表面灰塵，清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。3.其它措施噴砂前，應(yīng)用金屬薄板或硬木板將非噴砂部位遮蔽保護(hù)。4.質(zhì)量評(píng)定（1）清潔度：噴砂后，金屬基體表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB8923-88中的相應(yīng)級(jí)別，涂料涂裝部位為級(jí)。（2）粗糙度：噴砂粗化處理后，涂料噴涂部位粗糙度宜為Rz40-80m。防腐刷漆工程根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形貌、技術(shù)要求等，可選擇刷涂、滾涂或噴涂。A

5、、手工刷涂法（1）涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（4）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的

6、施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（7）涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對(duì)濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。（10）涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（11）為充分

7、發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。（14）使用稀釋劑時(shí)，其余漆類的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)

8、7-10日，即可交付使用。（15）質(zhì)量檢驗(yàn)1）每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2）每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。B、噴涂施工噴漆技術(shù)要求（1）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用高壓無(wú)氣噴涂法。（2）噴漆作業(yè)環(huán)境噴漆環(huán)境溫度一般為540（不同油漆要求不同，以油漆說(shuō)明書為準(zhǔn)），底材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3以上，空氣相對(duì)濕度控制在80%以下。對(duì)于醇酸瓷漆面漆，施工后應(yīng)確?？諝庀鄬?duì)濕度大于70%，若達(dá)不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度

9、，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)噴漆環(huán)境溫度通常也為540（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點(diǎn)3以上，空氣相對(duì)濕度控制在85%以下，風(fēng)力太大影響操作時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)。（3）始噴時(shí)間底漆檢驗(yàn)合格后對(duì)清潔的表面進(jìn)行保護(hù)，防止污染，如不用除濕機(jī)控制相對(duì)濕度，則在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂。（4）油漆的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚲鶆?，必要時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意油漆的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過(guò)混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費(fèi)。（5）油漆的稀釋必要時(shí)加稀釋劑對(duì)配置好的油漆進(jìn)行稀

10、釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過(guò)規(guī)定的數(shù)值5%。（6）操作嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持90，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂方向。 C、輥涂、噴涂施工：輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)表面機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝

11、過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）在有雨、霧、較大灰塵等惡劣天氣下，不可施工施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。（3）涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。（5）涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料

12、相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。（6） 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順?lè)较蛲垦b。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。四、外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。1、厚度檢查采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求：1）在結(jié)構(gòu)基體上選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻2）每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。2、粘結(jié)力檢查1）按電力的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。2）實(shí)干后只能在