儲(chǔ)罐投用方案

1、儲(chǔ)罐投用方案儲(chǔ)罐投用方案儲(chǔ)罐投用方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月儲(chǔ)罐投用方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 儲(chǔ)罐投用方案T-301-02 罐自建罐至今未經(jīng)過(guò)大規(guī)模檢修，這次停工檢修對(duì)該罐進(jìn)行一次徹底檢修。該罐進(jìn)行了機(jī)械清洗，在清罐完成達(dá)到施工動(dòng)火作業(yè)的基礎(chǔ)上對(duì)油罐中央排水系統(tǒng)和加溫盤(pán)管進(jìn)行了檢維修；油罐一二次密封的更換；雷達(dá)液位計(jì)的更換以及自動(dòng)采樣器和攪拌器的安裝，這一系列的檢修改動(dòng)對(duì)這次油罐檢維修再投用運(yùn)行意義重大，做好這次油罐檢維修后初次投用工作非常關(guān)鍵。組織工作小組組 長(zhǎng):副組長(zhǎng):組 員:2、安全環(huán)保組組 長(zhǎng):副組長(zhǎng):組 員:3、保運(yùn)組組

2、 長(zhǎng):副組長(zhǎng):組 員:4、職責(zé)工作小組職責(zé)主要負(fù)責(zé)油罐投用方案的實(shí)施,統(tǒng)籌組織各部門(mén)協(xié)調(diào)工作。安全環(huán)保組職責(zé)主要負(fù)責(zé)整個(gè)投用運(yùn)行中的安全環(huán)保工作。保運(yùn)組職責(zé)主要負(fù)責(zé)投用運(yùn)行期間的檢查、監(jiān)督管理工作，及時(shí)解決在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障。二、技術(shù)規(guī)范GB50128-2005 立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范三、施工交接檢查設(shè)備隱蔽組進(jìn)行油罐內(nèi)部檢查，檢查要求不允許油罐內(nèi)有雜物，罐內(nèi)清潔干凈，油罐內(nèi)部防腐符合要求，安裝設(shè)備符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。質(zhì)量組進(jìn)行油罐浮盤(pán)檢查，確認(rèn)浮盤(pán)一二次密封安裝合格，浮盤(pán)無(wú)塌陷現(xiàn)象，浮船浮艙檢查無(wú)泄漏點(diǎn)，浮盤(pán)支柱密封檢查確認(rèn)。油罐區(qū)衛(wèi)生檢查，確保油罐進(jìn)油前衛(wèi)生良好。四、油罐進(jìn)油

3、前準(zhǔn)備工作進(jìn)行中央排水管的試壓工作，確保中央排水管符合使用技術(shù)要求。油罐加熱盤(pán)管的打壓試漏，確保加熱盤(pán)管無(wú)漏點(diǎn)存在。并且對(duì)加溫盤(pán)管進(jìn)行測(cè)厚標(biāo)定。攪拌器安裝確認(rèn)，外部初步確認(rèn)攪拌器安裝符合技術(shù)要求。自動(dòng)采樣器安裝檢查，外部檢查自動(dòng)采樣器安裝確認(rèn)合格以及油罐內(nèi)部安裝檢查。人工雷達(dá)液位計(jì)安裝檢查，檢查雷達(dá)液位計(jì)安裝確認(rèn)符合安裝技術(shù)要求，并且檢查雷達(dá)液位計(jì)零液位準(zhǔn)確性。油罐各儀表檢查，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安裝完好，以及確認(rèn)儀表在檢定周期內(nèi)使用。油罐容積重新標(biāo)定，配合質(zhì)檢部門(mén)做好油罐檢修后容積標(biāo)定，以及確認(rèn)油罐檢尺孔安裝是否標(biāo)準(zhǔn)。確保油罐內(nèi)無(wú)雜物后封罐。對(duì)油罐人孔，排污孔，浮盤(pán)上人孔進(jìn)行安裝密封到達(dá)安裝要求。油罐靜

4、電接地設(shè)施是否完好，油罐走梯，操作平臺(tái)檢查，以及油罐消防設(shè)施檢查要到位，泡沫發(fā)生器檢查及確認(rèn)油罐噴淋能否正常開(kāi)啟。油罐封罐后進(jìn)行盲板拆除工作，拆除油罐進(jìn)出口閥門(mén)處盲板，油罐加熱盤(pán)管進(jìn)出口閥門(mén)處盲板。五、進(jìn)油前確認(rèn)工作油罐脫水閥確認(rèn)關(guān)閉。確認(rèn)油罐加熱盤(pán)管進(jìn)出閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。再次確認(rèn)油罐盲板已完全拆除。聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備進(jìn)油六、進(jìn)油及進(jìn)油后檢查工作1. 利用相鄰油罐進(jìn)行壓油作業(yè)，進(jìn)油時(shí)先打開(kāi)罐根收油二次閥，再打開(kāi)罐根收油一次閥，控制好進(jìn)油速度，在浮盤(pán)未起浮前，進(jìn)油速度必須控制在1m/s 以?xún)?nèi)。2. 在進(jìn)油時(shí)計(jì)量員協(xié)同儀表就雷達(dá)液位計(jì)進(jìn)行進(jìn)油液位校準(zhǔn)工作，并隨時(shí)確認(rèn)進(jìn)油量以及進(jìn)油速度。 3. 在進(jìn)油的同

5、時(shí)將采樣器、攪拌器、人孔、排污孔安裝密封性進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。確認(rèn)油罐脫水閥無(wú)滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)進(jìn)油。 4. 儀表確認(rèn)相關(guān)儀表運(yùn)行正常，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。在油罐進(jìn) 4 油到 米時(shí)，投用加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油溫，觀察油罐溫度計(jì)運(yùn)行是否符合要求。 5. 專(zhuān)人負(fù)責(zé)油罐浮盤(pán)起浮工作，該工作人員應(yīng)及時(shí)與計(jì)量人員聯(lián)系，確認(rèn)油罐液位，確認(rèn)油罐浮盤(pán)升起，及時(shí)了解浮盤(pán)起浮狀況，如有問(wèn)題及時(shí)與車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，當(dāng)浮盤(pán)無(wú)法正常起浮及時(shí)停止進(jìn)油工作，報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，了解并解決問(wèn)題后，在確保達(dá)到再次可以進(jìn)油的狀況下方能再次進(jìn)油。6. 浮盤(pán)平穩(wěn)起浮后，進(jìn)油到3 米位置時(shí)，聯(lián)系車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意后結(jié)束進(jìn)油工作，做

6、好油品計(jì)量工作以及相關(guān)記錄。7. 進(jìn)油結(jié)束后聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，對(duì)油罐進(jìn)行封罐處理，關(guān)閉油罐二次收油閥，油罐靜止兩小時(shí)后進(jìn)行脫水操作，對(duì)油罐進(jìn)行檢尺、測(cè)溫，對(duì)油罐進(jìn)行計(jì)量計(jì)算。油罐進(jìn)行靜止觀察。8. 化驗(yàn)車(chē)間組織采樣，利用自動(dòng)采樣器采樣和人工采樣進(jìn)行對(duì)比，化驗(yàn)分析對(duì)比。七、進(jìn)油結(jié)束后靜止觀察工作 1. 油罐靜止期間專(zhuān)人負(fù)責(zé)該罐的巡檢工作，每1 小時(shí)巡檢一次，確認(rèn)油罐各安裝處密封性合格狀況以及罐體有無(wú)滲漏，如有滲漏現(xiàn)象及時(shí)與車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，并當(dāng)場(chǎng)積極采取相應(yīng)措施。2. 觀察油罐液位穩(wěn)定情況。每4 小時(shí)計(jì)量一次，并且觀察雷達(dá)液位計(jì)顯示是否平穩(wěn)準(zhǔn)確，溫度計(jì)顯示是否真實(shí)可靠。T301-1-2 罐投用試運(yùn)行正常

7、后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織牽頭組織，檢查驗(yàn)收合格后交予儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間進(jìn)入正式生產(chǎn)運(yùn)行階段。附表1 儲(chǔ)罐封罐前檢查表附表2 儲(chǔ)罐進(jìn)油前檢查表附表3 儲(chǔ)罐加溫盤(pán)管水壓試驗(yàn)報(bào)告 附表4 儲(chǔ)罐一、二次密封驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 附表5 儲(chǔ)罐中央排水管水壓試驗(yàn)報(bào)告 附表6 儲(chǔ)罐雷達(dá)液位計(jì)校準(zhǔn)表 附表7 儲(chǔ)罐溫度計(jì)校準(zhǔn)表 附表8 儲(chǔ)罐巡檢表附表9 儲(chǔ)罐計(jì)量表附表10 人工采樣與自動(dòng)采樣器分析數(shù)據(jù)對(duì)比表儲(chǔ)罐封罐前檢查表罐號(hào)： 檢查日期：檢查項(xiàng)目檢查情況備注1、進(jìn)罐檢查，罐內(nèi)設(shè)備（攪拌器、采樣器、雷達(dá)液位計(jì)、溫度計(jì)、）安裝完成，齊全完好。2、檢查罐內(nèi)防腐達(dá)到規(guī)范要求。3、檢查罐內(nèi)壁、罐底板及浮盤(pán)上下表面無(wú)異物、無(wú)水份、無(wú)油污。4、罐內(nèi)

8、進(jìn)出油管內(nèi)無(wú)異物、無(wú)油污。5、檢查阻火器、呼吸閥、安全閥完好。6、檢查靜電接地線(xiàn)連接完好。7、機(jī)械呼吸閥、通氣孔完好。8、檢查浮盤(pán)上的方型人孔已蓋好、鎖緊。9、檢查浮盤(pán)及浮盤(pán)的各附件完好（包括密封帶、浮盤(pán)支架、感溫電纜、中央排水管、浮盤(pán)導(dǎo)靜電線(xiàn)支柱底部橡膠墊等）10、泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣孔罩完好，玻璃擋板等完好。11、檢查各管線(xiàn)的沉降情況，確認(rèn)管線(xiàn)支撐完好。12、對(duì)于有加熱盤(pán)管的罐，用蒸汽對(duì)盤(pán)管蹩壓，檢查盤(pán)管及冷凝水回收管路暢通完好。13、罐體溫度計(jì)、雷達(dá)、高低液位浮球等安裝完好。14、保溫罐檢查儲(chǔ)罐內(nèi)壁無(wú)凹陷現(xiàn)象，罐底板完好無(wú)塌陷現(xiàn)象。15、對(duì)于有加熱盤(pán)管的罐，檢查加熱盤(pán)管及支架完好。16、進(jìn)罐

9、檢查油罐檢尺導(dǎo)管完好。注：1、每次新罐或清罐完畢，設(shè)備專(zhuān)工采用此表組織驗(yàn)收，并要求參加驗(yàn)收的相關(guān)（包括工程、安全環(huán)保部、儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間）人員簽名。 2、驗(yàn)收須帶工具：手電、測(cè)爆儀、扳手、卷尺 3、封罐前，設(shè)備專(zhuān)工組織專(zhuān)人再次檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再封罐。 驗(yàn)收人員簽名：儲(chǔ)罐進(jìn)油前檢查表罐號(hào)： 檢查人日期：重點(diǎn)部位項(xiàng) 目檢查情況備注罐及其附件、 附屬管線(xiàn)1、檢查罐的上人孔（帶芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安裝好。2、檢查罐的所有閥門(mén)已經(jīng)關(guān)閉到位。包括進(jìn)出總閥、進(jìn)出分閥、管線(xiàn)放壓閥、排污閥、取樣閥、脫水閥、抽底油閥等；且取樣閥均已上絲堵。3、檢查罐的進(jìn)出管各道法蘭均已全部上緊，進(jìn)出罐的金屬軟管已接好。4

10、、檢查罐的雷達(dá)液位計(jì)、溫度表等一二次表完好。5、檢查罐體的各儀表接口（溫度計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、高低液位浮球）已緊固。6、機(jī)械呼吸閥、通氣孔完好。7、檢查阻火器、呼吸閥、安全閥均在有效期內(nèi)。8、檢查罐、管線(xiàn)的靜電接地線(xiàn)完好。9、對(duì)于有加熱盤(pán)管的罐，檢查盤(pán)管及冷凝水回收管路完好。管線(xiàn) 1、檢查罐區(qū)管線(xiàn)、主管廊上的管線(xiàn)、泵棚管線(xiàn)，包括卸船線(xiàn) ，裝船線(xiàn) ，裝車(chē)線(xiàn) ，各處連接法蘭已上緊，高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排污閥、末端排污閥均已關(guān)閉、上封條，并加法蘭蓋。2、檢查應(yīng)拆的盲板已拆除（對(duì)照盲板清單、盲板圖）。3、檢查應(yīng)加的盲板已加上并上緊（對(duì)照盲板清單、盲板圖）。4、檢查重油管線(xiàn)，還需檢查沿線(xiàn)伴熱線(xiàn)蒸汽、冷凝水暢通。泵及泵體管線(xiàn)1、檢查泵棚的各條管線(xiàn)的連接法蘭全部上緊，是否裝好，螺栓緊固。2、檢查泵出入口法蘭、閥門(mén)法蘭是否上好；應(yīng)拆的盲板是否拆除，應(yīng)加的盲板是否加好（對(duì)照盲板清單、盲板圖）。3、檢查泵棚的各處吹掃閥全部關(guān)閉，并已上隔離盲板。4、泵體的壓力表、真空表、溫度計(jì)是否裝好。工藝隔離情況1、應(yīng)拆的盲板已拆除（對(duì)照盲板清單、盲板圖）。2、應(yīng)加的盲板已加上并上緊（對(duì)照盲板清單、盲板圖）