ERP系統(tǒng)與成本管理教材

1、ERP系統(tǒng)與成本管理一 成本管理二 財務管理的機制轉(zhuǎn)變?nèi)?ERP效益估計四 ERP產(chǎn)品簡介1一成成本管理理MRPII的重重要標志志生產(chǎn)成本本的作用用成本管理理的基本本概念ERP的的成本計計算成本差異異分析2MRPII的重重要標志志MRPII的重重要標志志之一，就是把把財務和和成本管管理納入入系統(tǒng)中中來生產(chǎn)成本本是生產(chǎn)產(chǎn)過程中中各種資資源利用用情況的的貨幣表表示3成本核算算的方法法必須根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)類型和和產(chǎn)品特特點、工工藝過程程來確定定，目前前國內(nèi)內(nèi)的基本本核算方方法有以以下方法法：項目方法成本計算的對象成本計算期限完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品間是否需要分配費用適用范圍品種法各種產(chǎn)品按月定期不需要單一生產(chǎn)如

2、：發(fā)電、供水、供氣、采掘等批次法每批或每件產(chǎn)品不定期通常不需要產(chǎn)品復雜的單件、小批生產(chǎn)類型如：重型機床制造分步法產(chǎn)成品及其各生產(chǎn)階段的成本按月定期需要產(chǎn)品復雜的大批量生產(chǎn)類型如：汽車、發(fā)動機、拖拉機等定額法事先制定好產(chǎn)品及零部件的定額成本在費用發(fā)生時隨時計算實際成本與定額之間的差異需要有條件的大批大量生產(chǎn)企業(yè)定額比例法按月定期利用定額比例分配產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本多品種的大量生產(chǎn)類型分類法各類別產(chǎn)品按月定期利用定額比例分配產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本 4成本概念念成本是企企業(yè)進行行生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動動所發(fā)生生的費用用。ERP管理的對對象是生生產(chǎn)成本本，是生生產(chǎn)經(jīng)營營過程中中各種資資 源利利用情況況的貨幣幣表現(xiàn)。

3、成本管理理是按照照管理會會計的原原理對企企業(yè)的生生產(chǎn)成本本進行預預測、計劃、決策、控制、分析與與考核。5成本會計計管理系系統(tǒng)圖6生產(chǎn)成本本的作用用補償產(chǎn)品品生產(chǎn)消消耗的尺尺度和衡衡量基礎礎制定產(chǎn)品品價格和和利潤目目標的基基礎生產(chǎn)經(jīng)營營管理的的依據(jù)和和基礎7標準成本本體系ERP采采用的是是標準成成本體系系。標準準成本體體系是20世紀紀早期產(chǎn)產(chǎn)生并被被廣泛應應用的一一種成本本管理制制度。標標準成本本體系的的特點是是事前計計劃，事事中控制制，事后后分析。8ERP軟軟件中通通常設置置的基本本的成本本類型標準成本本（StandardCost）現(xiàn)行標準準成本（CurrentStandardCost ）模擬

4、成本本（Simulated Cost）實際成本本（Actual Cost）9標準成本本標準成本本是成本本管理中中的計劃劃成本，反映了了在一定定時期內(nèi)內(nèi)要達到到 的成成本水平平，在計計劃期（如會計計年度）內(nèi)保持持不變。制定標準準成本時時，應充充分考慮慮到在有有效作業(yè)業(yè)狀態(tài)下下所需要要的材料料和人工工數(shù)量，預期支支付的材材料和人人工費用用，以及及在正常常生產(chǎn)情情況下所所應分攤攤的制造造費等因因素。標準成本本的制定定，應有有銷售、生產(chǎn)、計劃、采購、物料、勞動工工資、工工藝、車車間、會會計等有有關部門門的人員員參加，共同商商定。標標準成本本制定后后，企業(yè)業(yè)要定期期進行評評價和維維護。10現(xiàn)行標準準成本

5、現(xiàn)行標準準成本也也稱為現(xiàn)現(xiàn)行成本本，類似似于人們們常說的的定額成成本，是是標準成成本的執(zhí)執(zhí)行成本本。反映映生產(chǎn)計計劃期內(nèi)內(nèi)某一時時期的成成本標準準。為了了使標準準成本數(shù)數(shù)據(jù)盡量量接近實實際，可可對現(xiàn)行行標準成成本定期期（如3至6個個月）進進行調(diào)整整，而標標準成本本保持不不變?，F(xiàn)行標準準成本的的制定方方式與標標準成本本類似，只是有有些數(shù)據(jù)據(jù)采用的的是現(xiàn)行行的成本本數(shù)據(jù)。11模擬成本本為了在成成本模擬擬或預定定過程中中不影響響現(xiàn)行數(shù)數(shù)據(jù)，所所以設置置模擬成成本。在制定下下一個會會計年度度的標準準成本之之前，先先把修訂訂的成本本項目輸輸入模擬擬成本系系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)過多次次模擬運運行比較較，審定定后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

6、換到標標準成本本系統(tǒng)。12實際成本本實際成本本是在生生產(chǎn)過程程中實際際發(fā)生的的成本，主要來來自各部部門的反反饋信息息，如工工票、領領料單、采購發(fā)發(fā)票等等等。13產(chǎn)品成本本的計算算方法按其所包包括的范范圍，可可區(qū)分為為完全成本本計算變動成本本計算制造成本本計算14完全成本本計算亦稱為吸吸收成本本計算，是指在在計算產(chǎn)產(chǎn)品成本本和存貨貨成本時時，把所所消耗的的直接材材料、直直接工資資、制造造費用、管理費費用等全全部包括括在內(nèi)的的計算方方法它是財務務會計一一般的做做法，也也是我國國傳統(tǒng)上上所采用用的成本本計算方方法。15變動成本本計算亦稱為直直接成本本計算，是指在在計算產(chǎn)產(chǎn)品成本本和存貨貨成本時時，只

7、包包括產(chǎn)品品在生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營過過程中的的變動費費用（如如直接材材料、直直接工資資、變動動的制造造費用等等），而而把固定定制造費費用全數(shù)數(shù)以“期期間成本本”計入入本期損損益，作作為產(chǎn)品品銷售利利潤的減減除項目目16制造成本本計算與完全成成本計算算不同計算算產(chǎn)品成成本和存存貨成本本時，只只包括直直接材料料、直接接工資和和制造費費用，而而把管理理費用等等作為期期間費用用處理，在發(fā)生生期內(nèi)全全數(shù)列入入當期損損益，作作為產(chǎn)品品銷售利利潤的扣扣除。與變動成成本計算算不同制造造成本計計算沒有有要求把把制造費費用再區(qū)區(qū)分為變變動制造造費用和和固定制制造費用用，而是是將制造造費用按按照一定定分配標標準計入入產(chǎn)品成成

8、本和存存貨成本本。我國企業(yè)業(yè)會計準準則規(guī)定定，企業(yè)業(yè)應當采采用制造造成本計計算法。也就是是改革傳傳統(tǒng)的成成本核算算辦法，由完全全成本計計算法改改為制造造成本法法，產(chǎn)品品成本核核算到制制造成本本為止，管理費費用、銷銷售費用用、財務務費用不不再攤?cè)肴氘a(chǎn)品成成本，而而是作為為期間費費用直接接計入當當期損益益。17成本項目目的分類類一般可分分為直接材料料費直接人工工費制造費18直接材料料費是指直接接用于產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)，構成成產(chǎn)品實實體的原原料、主主要材料料、外購購半成品品以及有有助于產(chǎn)產(chǎn)品形成成的輔助助材料和和其他直直接材料料所產(chǎn)生生的費用用。19直接人工工費是指直接接參加生生產(chǎn)的工工人工資資以及按按生

9、產(chǎn)工工人工資資總額和和規(guī)定的的比例計計算提取取的職工工福利費費。20制造費是指企業(yè)業(yè)各生產(chǎn)產(chǎn)單位為為組織和和管理生生產(chǎn)而發(fā)發(fā)生和各各項間接接費用。包括管管理人員員工資和和福利費費、車間間房屋建建筑和機機器設備備的折舊舊費、租租賃費、修理費費、辦公公費、水水電費、燃料費費、動力力費、機機物料消消耗、勞勞動保護護費等。在制造費費用中，與產(chǎn)量量有直接接關系的的稱為可可變制造造費用，如燃料料與動力力、機物物料消耗耗等；與與產(chǎn)量無無直接關關系的稱稱為固定定制造費費用，如如管理人人員工資資、辦公公費、修修理費、折舊費費、采暖暖費、照照明費等等21制造費制造費是是一種間間接成本本，一般般無法直直接判定定它所

10、屬屬的成本本計算對對象，因因而不能能直接計計入所生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品成本本中去。通常的的作法是是，先按按費用發(fā)發(fā)生的地地點進行行歸集，再采用用一定的的方法在在各成本本計算對對象間進進行分配配22ERP的成本計計算滾加法法基本數(shù)據(jù)據(jù)成本滾加加的依據(jù)據(jù)成本滾加加的過程程制造費率率的計算算23基本數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)量性數(shù)數(shù)據(jù)工時定定額、材材料定額額價格性數(shù)數(shù)據(jù)材料價價格、各各種費率率這些基本本數(shù)據(jù)分分別記錄錄在物料主文文件物料清單單工作中心心工藝路線線24成本滾加加的依據(jù)據(jù)滾加的結結構和依依據(jù)就是是產(chǎn)品的的物料清清單。從從產(chǎn)品品結構的的最低層層次開始始，從低低層向高高層逐層層累計。成本的的發(fā)生和和累計與與生產(chǎn)制制造

11、過程程同步25成本滾加加的過程程處于物料料清單各各個不同同層次的的物料項項目的成成本=本本層發(fā)生生的成本本+低層層累計的的成本最底層的的物料項項目是外外購件。成本=材材料費費（采購購件費）+采采購間接接費（采采購部門門的管理理費、運運輸及保保管費等等）其中采購購間接費費=采購購件費采購間間接費率率本層發(fā)生生的成本本=直接接人工費費 +制制造費費直接人工工費=工工作中心心記錄的的人工費費率工工藝路線線記錄的的工時數(shù)數(shù)制造費=工作中中心記錄錄的制造造費率工藝路路線記錄錄的工時時數(shù)26制造費率率的計算算制造費率率=預預計某某時期制制造費總總額/預計該時時期完成成的工時時數(shù)固定制造造費和可可變制造造費

12、的費費率是分分別計算算的。劃劃分這兩兩種制造造費的方方法很多多，基本本上是取取歷史上上兩個產(chǎn)產(chǎn)量差別別較大的的時期的的制造費費總額之之差除以以產(chǎn)量之之差，從從而求出出單位產(chǎn)產(chǎn)量的可可變制造造費，再再計算計計劃期內(nèi)內(nèi)的可變變制造費費和固定定制造費費。27成本差異異分析與與成本控控制直接材料料成本差差異直接人工工成本差差異制造費差差異28直接材料料成本差差異直接材料料成本差差異等于于材料的的實際用用量與實實際價格格的乘積積減去標標準用量量與標準準價格的的乘積所所得的差差。造成成這種差差異既有有價差的的原因，也有量量差的原原因。如如采購價價格和運運輸費用用的變化化，材料料代用或或變更，自制件件改外購

13、購件或反反之等等等皆為價價差原因因。而材材料報廢廢或損耗耗，材料料利用率率變化，產(chǎn)品結結構變化化等等均均為量差差原因29直接人工工成本差差異直接人工工成本差差異等于于工人的的實際上上出勤工工時與實實際工資資率的乘乘積減去去標準工工時與標標準工資資率乘積積所得的的差。造造成這種種差異的的原因可可有工作作中心和和工人等等級或工工資的變變動，設設備故障障、停電電、缺料料或任務務不足，工作效效率、加加工工藝藝或投料料批量的的變化等等等。30制造費差差異制造費差差異等于于實際工工時與實實際制造造費率的的乘積減減去標準準工時與與標準制制造費率率的乘積積所得的的差。在上述公公式中，如果計計算可變變制造費費差

14、異，則用可可變制造造費率，如果計計算固定定制造費費差異，則用固固定制造造費率。制造費費用是期期間成本本。為便便于在成成本計算算時進行行分攤，要預先先確定制制造費率率。預定定制造費費率帶有有人為的的因素。制造費費率的差差異，工工作效率率的變化化，以及及資源不不足，市市場疲軟軟均可以以是造成成制造費費差異的的原因。31二財務管理理的轉(zhuǎn)變變生產(chǎn)規(guī)劃劃數(shù)據(jù)以以及產(chǎn)品品成本數(shù)數(shù)據(jù)可以以作為經(jīng)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃的依依據(jù)。實實際的銷銷售量、生產(chǎn)量量 和庫庫存量記記錄可以以作為控控制報告告，可以以用來來檢測經(jīng)經(jīng)營規(guī)劃劃的實現(xiàn)現(xiàn)情況。將主生產(chǎn)產(chǎn)計劃按按成本折折算，可可以作為為庫存投投資計計劃的基基礎。32財務管理理的轉(zhuǎn)

15、變變將物料需需求計劃劃按成本本折算并并按產(chǎn)品品類匯總總可以得得到如下下以貨幣幣單位表表示的信信息：按產(chǎn)品類類劃分的的現(xiàn)有庫庫存量為支持生生產(chǎn)規(guī)劃劃將要消消耗多少少物料、應采購購 多少少物料在未來幾幾個月，預計庫庫存量是是多少需要制造造什么33財務管理理的轉(zhuǎn)變變通過能力力需求計計劃，可可以得到到在各個個時區(qū)區(qū)對各個個工作中中心的標標準工時時需求。通過工時時費率換換算則可可得到在在各個時時區(qū)、各各類產(chǎn)品品的人工工費用。根據(jù)以上上信息，可以預預見未來來所需的的材料料費及人人工費。再考慮慮應付款款的付款款期限限，從而而得到準準確的現(xiàn)現(xiàn)金流計計劃。34財務管理理的轉(zhuǎn)變變對產(chǎn)生派派工單的的未完成成訂單核核

16、算成本本即可得得出當前前在制品品的價值值。工時時報告和和派工單單結合在在一起，可以作作為工時時效率考考核的基基礎。對采購計計劃進行行成本轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換可以以反映出出每個供供應商在在何時、分別需需要發(fā)來來多少價價值的物物料才能能滿足預預定的計計劃。將庫存余余額進行行成本轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，很很容易得得到庫存存價值。35財務管理理的轉(zhuǎn)變變貨幣語言言是企業(yè)業(yè)經(jīng)營的的語言。當各個個職能部部門和財財務部門門都能用用相同的的語言來來討論問問題時，他們之之間的協(xié)協(xié)調(diào)合作作一定會會越來越越好。36三ERP效益概述述MRP最初是作為減減少庫存存并提高高庫存服服務水平平的方法法提出的的。這方方面的效效益首先先引起了了人們的的關注。隨

17、著MRPII/ERP發(fā)展，它它為企業(yè)業(yè)帶來的的多方面面的效益益已顯現(xiàn)現(xiàn)出來。37MRPII/ERP的效益雖然中國國的國情情和美國國的國情情有明顯顯的差別別，但就就企業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動動來說，有許多多相似之之處相似的過過程相似的追追求38MRPII/ERP的效益定量的效益益深層次的的效益39定量的效效益降低庫存存成本降低采購購成本提高生產(chǎn)產(chǎn)率提高客戶戶服務水水平增加利潤潤40降低庫存存成本庫存量降降低使用MRP系統(tǒng)之后后，由于于有了好好的需求求計劃，使得可可以在恰恰當?shù)臅r時間得到到恰當?shù)牡奈锪?，從而可可以不必必保持很很多的庫庫存。根?jù)統(tǒng)計計數(shù)字，在使用用MRP系統(tǒng)之后后，庫存存量一般般可以降降

18、低2035。41降低庫存存成本庫存管理理費用的的降低庫存量降降低還導導致庫存存管理費費用的降降低。其其中包括括：倉庫維護護費用管理人員員費用保險費用用物料損壞壞和失盜盜.庫存管理理費用通通常占庫庫存總投投資的2542降低庫存存成本庫存損耗耗減少一方面，由于庫庫存量減減少，庫庫存損耗耗也隨之之減少另一方面面，MRP對庫存記記錄的準準確度有有相當高高的要求求，為了了保證庫庫存記錄錄的準確確性，就就要實行行循環(huán)盤盤點法。因而能能夠及時時發(fā)現(xiàn)造造成庫存存損耗的的原因，并及時時予以消消除，從從而可以以使庫存存損耗減減少。43降低庫存存成本以下的例例，未計計庫存損損耗減少少所產(chǎn)生生的效益益假定每年年庫存周

19、周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)提高一一次總產(chǎn)值$10,000,000庫存成本本- 75%7,500,000庫存投資資-每年周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2次3,750,000庫存投資資-每年周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)3次2,500,000庫存降低低1,250,000庫存維護護費用-25%X.25節(jié)約庫存存投資$312,500利潤和現(xiàn)現(xiàn)金將是是：提高的利利潤312,500增加的現(xiàn)現(xiàn)金1,250,00044降低采購購成本ERP把供應商商視為自自己的外外部工廠廠。通過過采購計計劃法與與供應商商建立長長期穩(wěn)定定、雙方方受益的的合作關關系。45降低采購購成本采購計劃劃法既保保證了物物料供應應，又為為采購人人員節(jié)省省了大量量的時間間和精力力。使他他們可對對采購工工作進

20、行行有價值值的分析析。46降低采購購成本采購計劃劃法既提提高了采采購效率率，又降降低了采采購成本本。有資資料表明明，使用用ERP，可以使采采購成本本降低5。47降低采購購成本如果采購購成本降降低5 %總產(chǎn)值$10,000,000采購原材材料及運運輸費用用5,000,000采購成本本降低5%x.05$250,000利潤將會會提高$250,000!48提高生產(chǎn)產(chǎn)率由于減少少了生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的物料料短缺，從而減減少了生生產(chǎn)和裝裝配過程程的中斷斷，使直直接勞力力的生產(chǎn)產(chǎn)率得到到提高。有資料表表明，生生產(chǎn)線生生產(chǎn)率平平均提高高510，裝配配線生產(chǎn)產(chǎn)率平均均提高2540。49提高生產(chǎn)產(chǎn)率提高間接接勞力生生

21、產(chǎn)率以ERP作為通訊訊工具，減少了了文檔及及其傳遞遞工作，減少了了混亂和和重復的的工作，從而提提高了間間接勞力力的生產(chǎn)產(chǎn)率。有有資料表表明，間間接勞力力生產(chǎn)率率可以提提高24。50提高生產(chǎn)產(chǎn)率減少加班班過多的加加班會嚴嚴重降低低生產(chǎn)率率，還會會造成過過多的庫庫存。使使用ERP，可以可以以提前作作出能力力需求計計劃，從從而減少少加班。有資料料表明，加班時時間可以以減少5090。51提高生產(chǎn)產(chǎn)率如果生產(chǎn)產(chǎn)率提高高10%總產(chǎn)值$10,000,000增加產(chǎn)值值$1,000,000直接勞力力成本10%，節(jié)約X 0.10=$100,000間接勞力力成本5%，節(jié)約X 0.05=$50,000利潤將會會提高$

22、150,000!52提高客戶戶服務水水平要提高市市場競爭爭力，既既要有好好的產(chǎn)品品質(zhì)量，又要有有高水平平的客戶戶服務。要提高客客戶服務務水平，就必須須有好的的產(chǎn)銷配配合。53提高客戶戶服務水水平ERP系統(tǒng)作為為計劃、控制和和通訊的的工具，使得市市場銷售售和生產(chǎn)產(chǎn)制造部部門可以以在決策策級以及及日常活活動中有有效地相相互配合合。54提高客戶戶服務水水平有了好的的計劃、控制和和通訊工工具，使使企業(yè)可可以縮短短生產(chǎn)提提前期，迅速響響應客戶戶需求，并按時時交貨。在ERP環(huán)境下，由于客客戶服務務水平得得到提高高，自然然帶來銷銷售量的的提高。55提高客戶戶服務水水平假定提高高客戶服服務水平平帶來銷銷售量提

23、提高10%，提高的的銷售量量為$10,000,000X 0.10=$1,000,000假定利潤潤率為10%，則增加加利潤$1,000,000X10%= $100,00056增加利潤潤可以算一一算增加加的利潤潤了：降低庫存存成本($1.25M x25%)$312,500降低采購購成本($5.0Mx5%)250,000生產(chǎn)率提提高(直接勞力力)($1Mx 10%)100,000生產(chǎn)率提提高(間接勞力力)($1Mx 5%)50,000提高客戶戶服務水水平增加加的利潤潤100,000增加的利利潤總和和$812,50057現(xiàn)金總收收益降低庫存存成本$1,250,000312,500降低采購購成本250,

24、000提高生產(chǎn)產(chǎn)率150,000提高銷量量100,000減少應收收帳500,000精確管理理應付帳帳150,000現(xiàn)金總收收益$2,712,50058深層次的的效益提高工程程開發(fā)效效率，促促進新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)提高產(chǎn)品品質(zhì)量提高管理理水平為科學決決策提供供依據(jù)提高員工工素質(zhì)提高企業(yè)業(yè)生活質(zhì)質(zhì)量潛在影響響59提高工程程開發(fā)效效率，促進新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)使用統(tǒng)一一的數(shù)據(jù)據(jù)庫很容易獲獲取工程程開發(fā)所所需的數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)恢復復和維護護所花的的時間也也大大減減少60提高工程程開發(fā)效效率，促進新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)由于諸如如“模塊塊化物料料清單”技術的的使用可以從根根本上減減少生成成和維護護物料清清單的時時間對于客戶戶定制的

25、的產(chǎn)品更更是如此此61提高工程程開發(fā)效效率，促進新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)ERP提高了工工程開發(fā)發(fā)的效率率，從而而有助于于新產(chǎn)品品的開發(fā)發(fā)。這在在引入新新產(chǎn)品較較多的企企業(yè)可以以大有作作為。62提高工程程開發(fā)效效率，促進新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)有企業(yè)反反映，過過去85的產(chǎn)產(chǎn)品具有有十年以以上的生生產(chǎn)歷史史，而使使用ERP之后，85以以上的產(chǎn)產(chǎn)品是投投產(chǎn)不到到三年的的新產(chǎn)品品。明顯顯加快了了產(chǎn)品更更新?lián)Q代代的步伐伐。63提高產(chǎn)品品質(zhì)量在ERP環(huán)境下，企業(yè)的的員工在在自己的的崗位上上按部就就班地按按統(tǒng)一的的計劃做做著自己己的工作作。企業(yè)的生生產(chǎn)擺脫脫了混亂亂、擺脫脫了物料料短缺，井井有有條地進進行著。64提高產(chǎn)品品質(zhì)量

26、企業(yè)的工工作質(zhì)量量提高了了，產(chǎn)品品質(zhì)量肯肯定可以以得到提提高。事實上，ISO9000系列所認認證的正正是企業(yè)業(yè)的工作作質(zhì)量。65提高管理理水平更有效的的管理通過ERP系統(tǒng)，使使信息的的傳遞和和獲取更更準確、更及時時。從而而使管理人人員超前前看到企企業(yè)運營營的發(fā)展展趨勢，贏得了了時間，可以去去做他們們該做的的事情，使管理理更有效效。66提高管理理水平整體配合合的意識識和作用用加強把ERP作為整個個企業(yè)的的通訊系系統(tǒng)，通通過準確確和及時時的信息息傳遞，把大家的的精力集集中在同同一個方方向上。特別是是在市場場銷售和和生產(chǎn)制制造部門門之間可可以形成成一種從從未有過過的、深深刻的相相互合作作。共同同努力

27、，滿足客客戶需求求，贏得得市場。67提高管理理水平更有效的的監(jiān)督作作用有資料反反映，美美國制造造企業(yè)的的工長們們平均要要花60%的時間去去忙于“救火”，即處處理那些些出乎意意料而突突然出現(xiàn)現(xiàn)的緊急急事件。精力和和時間大大部分被被零零碎碎碎地消消耗掉了了。使用用了ERP，工長們可可以把精精力集中中于他們們應當做做的監(jiān)督督管理工工作。從從而使勞勞動力的的監(jiān)督管管理工作作更有成成效。68為科學決決策提供供依據(jù)通過ERP，把經(jīng)營規(guī)規(guī)劃和生生產(chǎn)規(guī)劃劃這樣的的高層管管理計劃劃分解轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為低低層次上上的各種種詳細的的計劃。這些計劃劃要由企企業(yè)的每每個員工工去遵照照執(zhí)行。合在一一起，企企業(yè)的所所有員工工執(zhí)行的

28、的是一個個統(tǒng)一的的計劃。69為科學決決策提供供依據(jù)以統(tǒng)一的的計劃指指導企業(yè)業(yè)運作，上層的的變化可可以靈敏敏地傳遞遞到下層層，而下下層的情情況也可可以靈敏敏地反饋饋到上層層。通過ERP，使得有計計劃、有有控制的的管理成成為可能能。因此此，ERP為企業(yè)的的高層管管理提供供了工具具。70為科學決決策提供供依據(jù)某些企業(yè)業(yè)應用ERPI系統(tǒng)在多多方面獲獲得了顯顯著的效效益，減減少了庫庫存、改改善了服服務、提提高了生生產(chǎn)率，等等。但是，在企業(yè)業(yè)的高層層管理人人員看來來，更重重要、更更深刻的的效益卻卻是獲得得了經(jīng)營營和控制制企業(yè)的的有效工工具。71為科學決決策提供供依據(jù)企業(yè)的高高層管理理人員認認為，以以ERP

29、系統(tǒng)為工工具運行行一個企企業(yè)，和和過去的的情況相相比恰如如白天和和黑夜。表現(xiàn)在在控制的的程度、花費的的時間以以及方式式都和過過去大為為不同。72為科學決決策提供供依據(jù)例如，過過去經(jīng)常常必須在在市場營營銷部門門和生產(chǎn)產(chǎn)制造部部門之間間作出仲仲裁，而而這占去去了相當當多的時時間。現(xiàn)現(xiàn)在則很很少糾纏纏于這類類問題。在幾個個月的時時間內(nèi)，只須花花一天的的時間去去檢查計計劃。一一旦計劃劃決定了了，問題題就解決決了。因因此，可可以有更更多的時時間和精精力去考考慮和做做更重要要的工作作。73為科學決決策提供供依據(jù)某公司總總裁說：“我們們已經(jīng)創(chuàng)創(chuàng)造了理理論家多多年來夢夢寐以求求的結果果。通過過ERP，我們創(chuàng)造

30、造了一個個企業(yè)的的計算機機模型?，F(xiàn)在，我們幾幾乎可以以模擬企企業(yè)的任任何一部部分，并并可以測測試新的的計劃或或任何改改變所產(chǎn)產(chǎn)生的影影響。”74提高員工工素質(zhì)生產(chǎn)率的的最大提提高來自自于充分分利用人人的資源源。這一一點是毫毫無疑問問的。發(fā)發(fā)表于現(xiàn)代物料料管理（ModernMaterials Handling）的一篇文文章指出出“日本本生產(chǎn)率率的真正正秘密是是人?！?5提高員工工素質(zhì)通過ERP系統(tǒng)全面面提高企企業(yè)管理理水平的的過程，也是全全面提高高員工素素質(zhì)的過過程。二二者是相相輔相成成、相互互促進的的。這已被國國內(nèi)外許許多企業(yè)業(yè)的經(jīng)驗驗所證明明。76提高員工工素質(zhì)充分發(fā)揮揮人的作作用，這這是最

31、重重要的啟啟示。生生產(chǎn)率的的提高不不是來自自于工具具，而是是來自于于使用這這些工具具更有效效地工作作的人。77提高員工工素質(zhì)ERP系統(tǒng)只有有和對其其有充分分理解并并努力工工作的人人相結合合，才能能提高生生產(chǎn)率。78提高員工工素質(zhì)ERP的成功來來自于企企業(yè)全體體員工的的理解和和努力。因此生生產(chǎn)率的的提高既既應歸功功于ERP系統(tǒng)，更更應歸功功于使ERP系統(tǒng)很好好地運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起來的的人。79提高企業(yè)業(yè)生活質(zhì)質(zhì)量每一個成成功的ERP用戶都反反映他們們企業(yè)的的生活質(zhì)質(zhì)量得到到了明顯顯的改善善。這方面的的收益，幾乎是是出乎預預料的。80提高企業(yè)業(yè)生活質(zhì)質(zhì)量原因很簡簡單好的運運營計劃劃使公司司的整體體工作協(xié)協(xié)調(diào)

32、起來來。支持持一個協(xié)協(xié)調(diào)的、可以達達到的運運營計劃劃當然要要比被一一個混亂亂的計劃劃所驅(qū)使使要愉快快得多。81提高企業(yè)業(yè)生活質(zhì)質(zhì)量通過ERP系統(tǒng)，生生產(chǎn)部門門可以輕輕松自如如地對市市場需求求作出響響應。在生產(chǎn)過過程中，人們的的工作更更有秩序序。時間間花在按按部就班班地執(zhí)行行計劃上上，而不不是忙于于對出乎乎意料的的情況作作出緊急急反應。從而，人們體體驗到了了企業(yè)生生活質(zhì)量量的改善善。82提高企業(yè)業(yè)生活質(zhì)質(zhì)量改善企業(yè)業(yè)的生活活質(zhì)量意意味著最最佳的工工作士氣氣和工作作態(tài)度。于是，提提高生產(chǎn)產(chǎn)率和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、降低低成本、增加利利潤都將將是相伴伴而來的的事情。83潛在影響響美國的汽汽車工業(yè)業(yè)常?；ɑㄙM

33、上億億美元的的航空保保險費。其中大大部分是是由于計計劃調(diào)度度問題而而造成的的。而且且，這個個數(shù)字還還不包括括使用他他們自己己的飛機機以及供供應商所所付出的的費用。84潛在影響響一個汽車車制造公公司不能能因零件件短缺而而承受關關閉生產(chǎn)產(chǎn)線的損損失，因因此往往往發(fā)出緊緊急訂貨貨并空運運提貨。于是，作為一一個糟糕糕的計劃劃和不準準確的庫庫存記錄錄的代價價就從進進貨運費費單上表表現(xiàn)出來來。85潛在影響響當一個公公司某項項產(chǎn)品的的生產(chǎn)已已經(jīng)落后后于計劃劃，而相相應的合合同中又又有著誤誤期罰款款的條款款時，為為了保證證按時交交貨，可可能只好好不惜重重金空運運交貨。86潛在影響響上述運費費問題，通過ERP得

34、到了解解決。這這是人們們開始不不曾預料料和期望望。這樣的潛潛在影響響還存在在于其他他許多方方面。例例如一家家制藥公公司使用用ERP系統(tǒng)之后后，減少少報廢達達80%，減少分分銷成本本（包括括運輸成成本）15%。87潛在影響響原因只在在于有了了好的計計劃和控控制工具具。一家公司司的總裁裁說：“當管理理人員有有時間去去為解決決真正的的問題而而工作，而不是是忙于救火時，企企業(yè)的各各個方面面都能得得到改善善。”88來自用戶戶的信息息之一以下信息息 來自自一家美美國公司司。該公公司使用用MRPII系統(tǒng)后各各項成本本得到降低低成本項目目安安裝前前成本安安裝裝后成本本每每年節(jié)省省(1)計計算機支支持、運運行和維維護$94,000$38,000$56,000(2)計計算機硬硬件$62,000$7,000$55,000(3)計計算機開開