ERP的基本原理培訓(xùn)教材

1、第二章 ERP的基本原理2.1 相關(guān)概念2.2 物料需求計(jì)劃及其特點(diǎn)2.3 物料需求計(jì)劃的基本原理2.4 閉環(huán)MRP的基本原理2.5 能力需求計(jì)劃（CRP）的基本原理2.6MRP的基基本原理理2.7ERP的新增增功能第二章ERP的的基本原原理2.1相相關(guān)概概念2.1.1制造業(yè)生生產(chǎn)類型型為了識別別各種企企業(yè)和生生產(chǎn)過程程的特征征及其運(yùn)運(yùn)行的規(guī)規(guī)律性，需要根根據(jù)一定定的分類類標(biāo)志，把不同同的生產(chǎn)產(chǎn)過程按按照相似似性進(jìn)行行分類。在分類的的基礎(chǔ)上上，可以以對相同同類型的的生產(chǎn)過過程進(jìn)行行相應(yīng)的的管理。便于對ERP系統(tǒng)敘述述，本書書對生產(chǎn)產(chǎn)類型分分類從兩兩個方面面進(jìn)行論論述，即即按照產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝

2、過程特特征和按照生產(chǎn)的穩(wěn)穩(wěn)定性和和重復(fù)程程度分類。1.按按照產(chǎn)品品生產(chǎn)工工藝過程程的特征征分為離離散型和和流程型型離散型生生產(chǎn)又稱稱為加工工裝配型型生產(chǎn)。特點(diǎn)：它它的產(chǎn)品品是由許許多零部部件構(gòu)成成的，各各個零件件的加工工過程彼彼此是獨(dú)獨(dú)立的，所以整整個產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)工藝是是離散的的，制成成的零件件通過部部件的裝裝配和總總裝配最最后成為為成品。實(shí)例：機(jī)機(jī)械制造造、電子子設(shè)備制制造行業(yè)業(yè)措施：除了要保保證及時時供應(yīng)原原料和零零部件的的加工以以外，重重要的是是控制零零部件的的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度，保保證生產(chǎn)產(chǎn)的成套套性。原因：在生產(chǎn)的的品種、數(shù)量上上的不成成比例和和不配套套，只要要缺少一一種零件件就無法法裝配

3、出出成品來來。在生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度上不不能按時時成套，那么由由于少數(shù)數(shù)的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度延延期，必必然會延延長整個個產(chǎn)品的的生產(chǎn)周周期和交交貨期。流程型生生產(chǎn)特點(diǎn)：工工藝過程程是連續(xù)續(xù)進(jìn)行的的，不能能中斷；工藝過過程的加加工順序序是固定定不變的的，生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施按按照工藝藝流程布布置；勞勞動對象象按照固固定的工工藝流程程連續(xù)不不斷的通通過一系系列的設(shè)設(shè)備和裝裝備被加加工處理理成產(chǎn)品品。實(shí)例：化化工、煉煉油、造造紙、制制糖、水水泥等措施：保保證連續(xù)續(xù)供應(yīng)原原料和確確保每一一個環(huán)節(jié)節(jié)在工作作期間必必須正常常運(yùn)行。原因：任任何一個個生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)出現(xiàn)現(xiàn)故障，就會引引起整個個生產(chǎn)過過程的癱癱瘓。由于產(chǎn)品品和生產(chǎn)產(chǎn)工藝相相對

4、穩(wěn)定定，有條條件采用用各種自自動化裝裝置實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對生產(chǎn)產(chǎn)過程的的實(shí)時監(jiān)監(jiān)控。離散型是是應(yīng)用MRP的經(jīng)典生生產(chǎn)類型型，目前前我國應(yīng)應(yīng)用MRP的企業(yè)也也以離散散型為主主。MRP在離散型型生產(chǎn)中中具有廣廣泛的適適用性，它不僅僅適用于于多種中中小批量量生產(chǎn)，而且適適用于大大量大批批生產(chǎn)；不僅適適用于制制造企業(yè)業(yè)，而且且適用于于某些非非制造企企業(yè)。不不過，MRP的長處在在多品種種中，小小批量生生產(chǎn)的加加工裝配配式企業(yè)業(yè)得到了了最有效效的發(fā)揮揮。2.按按照生產(chǎn)產(chǎn)的穩(wěn)定定性和重重復(fù)程度度劃分為為大量生生產(chǎn)、成成批生產(chǎn)產(chǎn)、單件件小批生生產(chǎn)大量生產(chǎn)產(chǎn)成批生產(chǎn)產(chǎn)單件小批批生產(chǎn)2.1.2制制造業(yè)的的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃方式式一

5、般來說說，制造造業(yè)有四四種計(jì)劃劃方式： 面向向訂單設(shè)設(shè)計(jì) 面向向訂單生生產(chǎn) 面向向訂單裝裝配 面向向庫存生生產(chǎn)計(jì)劃方式式與產(chǎn)品品生命周周期的關(guān)關(guān)系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單單設(shè)計(jì)或或面向訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)面向訂單單裝配面向庫存存生產(chǎn)面向訂單單生產(chǎn)2.1.3物物料需求求物料包括括各種原原材料、在制品品、零部部件和產(chǎn)產(chǎn)成品。物料是是與庫存存密切相相關(guān)的部部分，而而在生產(chǎn)產(chǎn)或采購購的時候候，要除除掉已有有的材料料，得出出凈需求求，這就就是生產(chǎn)產(chǎn)或采購購計(jì)劃與與庫存密密切相關(guān)關(guān)的原因因，如圖圖所示：庫存控制制系統(tǒng)約束條件件（何時時訂貨）輸入輸出運(yùn)行機(jī)制制（庫存存管理）庫存控制制系統(tǒng)物料需求求獨(dú)立需求求

6、：來自自用戶對對企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)的需需求稱為為對立需需求。相關(guān)需求求：企業(yè)業(yè)內(nèi)部物物料轉(zhuǎn)化化各環(huán)節(jié)節(jié)之間所所發(fā)生的的需求稱稱為相關(guān)關(guān)需求。2.2物物料需需求計(jì)劃劃及其特特點(diǎn)2.2.1物物料需求求計(jì)劃的的涵義物料需求求計(jì)劃（MaterialRequirementsPlanning, MRP)是20世紀(jì)60年代發(fā)展展起來的的一種計(jì)計(jì)算物料料需求量量和需求求時間的的系統(tǒng)MRPClosed-loopMRPMRPMRP的基本邏邏輯：制造什么么主生生產(chǎn)計(jì)劃劃用什么制制造物物料清單單具備什么么庫存存記錄需要什么么生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃或或采購計(jì)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表物料清單單實(shí)際庫存存量缺料表MRP邏邏輯圖2.2.2物物

7、料需求求計(jì)劃的的特點(diǎn)when,what,how,many代表物料料需求計(jì)計(jì)劃的精精華所在在。物料的時時間階段段化是MRP的基本特特點(diǎn)，劃劃分物料料信息時時間界面面稱為時時間階段段化，如如表2-1所示。2.3物物料需需求計(jì)劃劃的基本本原理MRP的基本原原理：根根據(jù)需求求和預(yù)測測來測定定未來物物料供應(yīng)應(yīng)和生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與與控制，它提供供了物料料需求的的準(zhǔn)確時時間和數(shù)數(shù)量。2.3.1MRP的的基本思思想MRP的基本思思想是圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織制造造資源，實(shí)現(xiàn)按按需要準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)。以物料為為中心按需生生產(chǎn)以設(shè)備為為中心以產(chǎn)定定銷2.3.2物物料需求求計(jì)劃的的計(jì)算方方法加工裝配配式生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝順序是是：

8、將原原材料制制成各種種毛坯，再將毛毛坯加工工成各種種零件，零件組組裝成部部件，最最后將零零件和部部件組裝裝成產(chǎn)品品。物料的需需求量是是按照產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次由由上而下下逐層計(jì)計(jì)算的。依照物料料清單中中的比例例來確定定，MRP按反工藝藝順序來來確定零零部件、毛坯直直至原材材料的需需要數(shù)量量和需要要時間，低層次次的原料料和零件件按照工工藝過程程的順序序應(yīng)該先先生產(chǎn)。1.相相關(guān)概念念生產(chǎn)周周期生產(chǎn)周期期（Production Cycle）是指制品品從原材材料投入入到成品品出產(chǎn)所所經(jīng)歷的的整個生生產(chǎn)過程程的全部部日歷時時間，即即生產(chǎn)周周期是從從毛坯準(zhǔn)準(zhǔn)備、零零件加工工、部件件組裝、成品總總裝的全全部日歷

9、歷時間。工藝路路線工藝路線線（routing）主要說明明物料實(shí)實(shí)際加工工和裝配配的工藝藝順序、每道工工序使用用的工作作中心、各項(xiàng)時時間定額額（如準(zhǔn)準(zhǔn)備時間間、加工工時間和和傳送時時間，傳傳送時間間包括排排隊(duì)時間間和等待待時間）及外協(xié)協(xié)工序的的時間。如表22所示。產(chǎn)品出出產(chǎn)計(jì)劃劃產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃是是MRP的主要輸輸入，它它是MRP運(yùn)行的驅(qū)驅(qū)動力量量。 產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件件（又稱為為物料清清單Bill of Material,BOM）在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中，最上層層的層級級碼為0，下一層層部件的的層階碼碼則為1，依次類類推。XABCAD0層1層2層作用：庫庫存量優(yōu)優(yōu)先分配配給處于于最低層層的物料料，保證證了時間

10、間上最先先需求的的物料先先得到庫庫存分配配，避免免了晚需需求的物物品提前前下達(dá)計(jì)計(jì)劃并占占用庫存存。低層層碼是MRP的計(jì)算順順序。提前期期任一物料料項(xiàng)目從從完工日日期算起起倒推開開始日期期的這段段生產(chǎn)周周期，稱稱為提前前期。對整個生生產(chǎn)周期期而言，提前期期可分為為設(shè)計(jì)提提前期、采購提提前期、加工提提前期、裝配提提前期，等等，總計(jì)稱稱為總提提前期。加工裝配配階段提前期分分為5段段時間排隊(duì)時間間準(zhǔn)備時間間加工時間間等待時間間傳送時間間上述五類類時間之之和形成成了加工工件的生生產(chǎn)周期期。通常將與與加工件件數(shù)有關(guān)關(guān)的提前前期稱為為變動提提前期，如加工工時間；把與加加工件數(shù)數(shù)無關(guān)的的提前期期稱為固固定提

11、前前期。采購、加加工、裝裝配提前前期的總總和稱為為累計(jì)提提前期（Cumulative leadtime）。提前期的的作用是是MPS，MRP和采購計(jì)計(jì)劃的重重要依據(jù)據(jù)。庫存狀狀態(tài)文件件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件是是相對穩(wěn)穩(wěn)定的，庫存狀狀態(tài)文件件卻處于于不斷變變化之中中。MRP每運(yùn)行一一次，它它就發(fā)生生一次大大的變化化。MRP系統(tǒng)關(guān)于于訂什么么、訂多多少、何何時發(fā)出出訂貨等等重要信信息，都都存儲在在庫存狀狀態(tài)文件件中。主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS）是根據(jù)生生產(chǎn)規(guī)劃劃、銷售售訂單與與銷售預(yù)預(yù)測的數(shù)數(shù)據(jù)得到到的，是是確定每每一個具具體時間間段的生生產(chǎn)計(jì)劃劃。M

12、PS的來源客戶訂訂單預(yù)測備品備備件廠際間間需求客戶選選擇件及及附件計(jì)劃維維修件2.MRP處理理過程的的計(jì)算方方法計(jì)算公式式：凈需求量量毛需需求量計(jì)劃收收到量現(xiàn)有庫庫存量其中：毛毛需求量量指初步步的需求求數(shù)量；計(jì)劃收到到量指前前期已經(jīng)經(jīng)下達(dá)的的正在執(zhí)執(zhí)行中的的訂單，將在某某個時段段（時間間）的產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)量量或訂貨貨到達(dá)數(shù)數(shù)量；凈需求量量即實(shí)際際需要的的數(shù)量，要綜合合毛需求求量和安安全庫存存量。計(jì)算過程程如圖24。3.MRP的的輸出MRP系統(tǒng)可以以提供多多種不同同內(nèi)容與與形式的的輸出，其中主主要的是是各種生生產(chǎn)和庫庫存控制制用計(jì)劃劃和報(bào)告告。主要要輸出列列舉如下下：零部件件投入產(chǎn)產(chǎn)出計(jì)劃劃原材料料需

13、求計(jì)計(jì)劃互轉(zhuǎn)件件計(jì)劃庫存狀狀態(tài)記錄錄工藝裝裝配機(jī)器器設(shè)備需需求計(jì)劃劃計(jì)劃將將要發(fā)出出的訂貨貨已發(fā)出出訂貨的的調(diào)整包包括改變變交貨期期，取消消和暫停停某些訂訂貨等零部件件完工情情況統(tǒng)計(jì)計(jì)，外構(gòu)構(gòu)件及原原材料到到貨情況況統(tǒng)計(jì)對生產(chǎn)產(chǎn)及庫存存費(fèi)用進(jìn)進(jìn)行預(yù)算算的報(bào)告告交貨期期模擬報(bào)報(bào)告2.3.3MRP系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)決策策及應(yīng)用用中的技技術(shù)問題題1.主要設(shè)計(jì)計(jì)決策計(jì)劃期期的長短短計(jì)劃的的時間單單位ABC分類問題題系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行的頻頻率需求跟跟蹤功能能固定計(jì)計(jì)劃訂貨貨功能“重新新生成”方式還還是“凈凈改變”方式2.MRP應(yīng)應(yīng)用中的的技術(shù)問問題變型產(chǎn)產(chǎn)品例：車身身有2個門和4個門2種選擇，發(fā)動機(jī)機(jī)有3種選擇，空調(diào)有

14、有3種選擇，輪胎有有4種選擇，變速器器有3種選擇，顏色有有10種選擇，則有：23343102160種變型產(chǎn)產(chǎn)品。而為其建建立模塊塊物料清清單的話話，僅有有：2+3+3+4+3+1025種模塊物物料清單單安全庫庫存一般僅對對結(jié)構(gòu)中中最低層層元件設(shè)設(shè)置安全全庫存。提前期期在MRP中特指零零件的加加工周期期和產(chǎn)品品的裝配配周期。提前期期是按計(jì)計(jì)劃時間間單位計(jì)計(jì)，此處處是按周周計(jì)，這這是比較較粗糙的的?？紤]慮因素有有：排隊(duì)隊(duì)（等待待加工）時間，運(yùn)行（切削、加工、裝配）時間，調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備時間間，等待待運(yùn)輸時時間，檢檢查時間間和運(yùn)輸輸時間。經(jīng)驗(yàn)公式式：.當(dāng)排隊(duì)時時間是主主要因素素時：L2N6式中L提前期，以

15、工作作日計(jì)；N工序數(shù)。.當(dāng)加工時時間是主主要的因因素時（如大型型零件的的加加工），可采用用下面的的公式：LkT式中T工件的總總加工時時間；k系數(shù)，可可取14。批量無論采購購或者生生產(chǎn)，為為了節(jié)省省訂貨費(fèi)費(fèi)用或生生產(chǎn)調(diào)整整準(zhǔn)備費(fèi)費(fèi)用，都都要形成成一定的的批量。對于MRP系統(tǒng)確定定批量十十分復(fù)雜雜。這是是因?yàn)楫a(chǎn)產(chǎn)品是層層次結(jié)構(gòu)構(gòu)，每一一層元件件計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨貨的數(shù)量量和時間間變化，都將波波及下屬屬所有元元件的需需要量及及需求時時間，這這樣將引引起一連連串變動動。急劇劇變化稱稱為系統(tǒng)統(tǒng)緊張（Nervousness）。優(yōu)先權(quán)計(jì)計(jì)劃經(jīng)過MRP程序的處處理，將將產(chǎn)品出出產(chǎn)計(jì)劃劃轉(zhuǎn)化為為自制件件投入、出產(chǎn)計(jì)

16、計(jì)劃和外外購件需需求。2.4閉閉環(huán)MRP的的基本原原理MRP采用固定定提前期期，即不不論加工工批量如如何變化化，事先先確定的的提前期期均不改改變。這這實(shí)際上上假設(shè)生生產(chǎn)能力力是無限限的。這這是MRP的一個根根本缺陷陷?？紤]慮生產(chǎn)能能力，從從內(nèi)部必必然涉及及車間層層的管理理，從外外部必然然涉及采采購。單單靠MRP不夠了，這就從從MRP發(fā)展到閉閉環(huán)MRP。閉環(huán)有兩兩重含義義：一是是使問題題形成閉閉環(huán)。二二是從控控制論的的觀點(diǎn)，需要反反饋信息息?，F(xiàn)對整個個閉環(huán)MRP的的過程進(jìn)進(jìn)行概述述首先，企企業(yè)根據(jù)據(jù)發(fā)展的的需要與與市場需需求來制制定企業(yè)業(yè)生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃。其次，根根據(jù)主生生產(chǎn)計(jì)劃劃，企業(yè)業(yè)的物料料庫存

17、信信息，產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)清單等等信息來來制定物物料需求求計(jì)劃。閉環(huán)MRP流程如圖25，特點(diǎn)：主生生產(chǎn)計(jì)劃劃來源于于企業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營規(guī)劃劃與市場場需求（如合同同、訂單單等）；主生生產(chǎn)計(jì)劃劃與物料料需求計(jì)計(jì)劃的運(yùn)運(yùn)行（或或執(zhí)行）伴隨著著能力與與負(fù)荷的的運(yùn)行，從而保保證計(jì)劃劃是可靠靠的；采購與與生產(chǎn)加加工的作作業(yè)計(jì)劃劃與執(zhí)行行是物流流的加工工變化過過程，同同時又是是控制能能力的投投入與產(chǎn)產(chǎn)出過程程；能能力的執(zhí)執(zhí)行情況況最終反反饋到計(jì)計(jì)劃制定定層，整整個過程程是能力力的不斷斷執(zhí)行與與調(diào)整的的過程。2.5能能力需需求計(jì)劃劃（CRP）的的基本原原理2.5.1粗粗能力計(jì)計(jì)劃（RCCP）主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的可可行性主

18、主要通過過粗能力力計(jì)劃（RoughcutCapacityPlanning, RCCP)進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)。粗能能力計(jì)劃劃是對關(guān)關(guān)鍵中心心的能力力進(jìn)行運(yùn)運(yùn)算而產(chǎn)產(chǎn)生的一一種能力力需求計(jì)計(jì)劃。它它的計(jì)劃劃對象只只針對設(shè)設(shè)置為“關(guān)鍵工工作中心心”的工工作能力力。粗能力計(jì)計(jì)劃的運(yùn)運(yùn)算與平平衡是確確認(rèn)主生生產(chǎn)計(jì)劃劃的重要要過程，未進(jìn)行行和能力力平衡的的主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃是是不可靠靠的。2.5.2能能力需求求計(jì)劃（CRP）能力需求求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning,CRP)也稱細(xì)能能力計(jì)劃劃。它是是分階段段、分工工作中心心精確地地計(jì)算出出人員負(fù)負(fù)荷和設(shè)設(shè)備負(fù)荷荷，進(jìn)行行瓶頸預(yù)預(yù)測，調(diào)調(diào)整生產(chǎn)

19、產(chǎn)負(fù)荷，做好生生產(chǎn)能力力和生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷的的平衡工工作，是是將主生生產(chǎn)計(jì)劃劃和各種種生產(chǎn)資資源連接接起來地地管理生生產(chǎn)和計(jì)計(jì)劃地功功能。CRP的建立一一方面能能對設(shè)備備和人力力資源進(jìn)進(jìn)行充分分的利用用，另一一方面能能減少加加工等待待時間，縮短生生長周期期，為生生產(chǎn)管理理人員提提供能力力與負(fù)荷荷信息。邏輯圖圖如圖2-6所示。2.5.3工作作中心工作中心心（Working Center,WC)是生產(chǎn)加加工單元元的統(tǒng)稱稱。工作作中心是是ERP系統(tǒng)的基基本加工工單位，是進(jìn)行行物料需需求計(jì)劃劃與能力力需求計(jì)計(jì)劃運(yùn)算算的基本本資料。1.工作中心心的作用用工作中中心是物物料需求求計(jì)劃（MRP）與能力需需求計(jì)劃劃

20、（CRP）運(yùn)算的基基本單位位。工作中心心是定義義物品工工藝路線線的依據(jù)據(jù)。工作中中心是車車間作業(yè)業(yè)安排的的基本單單元。2.工工作中心心數(shù)據(jù)工作中中心基本本數(shù)據(jù)。如工作作中心代代碼，工工作中心心名稱，工作中中心簡稱稱，工作作中心說說明，車車間代碼碼，人員員每天班班次，每每班小時時數(shù)，工工作中心心每班平平均人數(shù)數(shù)，設(shè)備備數(shù)（單單班、雙雙班、三三班等）及是否否為關(guān)鍵鍵工作中中心等。工作中中心能力力數(shù)據(jù)。指工作作中心每每日可以以提供的的工時，機(jī)臺時時或加工工完工的的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量。工工作中心心的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)能力數(shù)數(shù)據(jù)由歷歷史統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)分分析得到到，計(jì)算算如下：工作中心心能力每日班次次每班工作作時數(shù)效率利用率其中

21、效率完完成的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定額額小時數(shù)數(shù)/實(shí)際工作作小時數(shù)數(shù) 或效率實(shí)實(shí)際完成成產(chǎn)量/完成的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定額額產(chǎn)量利用率實(shí)際直直接工作作小時數(shù)數(shù)/計(jì)劃工作作小時數(shù)數(shù)式中的工工作小時時可以是是工人工工時、機(jī)機(jī)器臺時時或者綜綜合考慮慮的有效效時數(shù)。企業(yè)在計(jì)計(jì)算每班班工作時時數(shù)時，應(yīng)分成成下列兩兩種情況況統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)算。并行（分散）作業(yè)關(guān)鍵工工作中心心特點(diǎn)：經(jīng)常加加班，滿滿負(fù)荷工工作；操作技技術(shù)要求求高，工工人操作作技術(shù)要要求熟練練，短期期內(nèi)無法法自由增增加人（負(fù)荷和和產(chǎn)量）；使用專專用設(shè)備備，而且且設(shè)備昂昂貴；受多種種限制，如短期期內(nèi)不能能隨便增增加負(fù)荷荷和產(chǎn)量量（通常常受場地地、成本本等約束束）。注意：關(guān)關(guān)鍵工作作中心會會隨加工工工藝、生產(chǎn)條條件、產(chǎn)產(chǎn)品類型型和生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品等等條件而而變化，并非一一成不變變，不要要混同與與重要設(shè)設(shè)備。 3.建立立關(guān)鍵工工作中心心的資源源清單資源清單單主要包包括各種種計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)品占用用關(guān)鍵資資源的負(fù)負(fù)荷時間間（工時時、臺時