總量計劃與MRP知識講解

1、總量計劃與MRP第一節(jié)總總量計計劃（aggregateplanning)介紹一、總量量計劃1、概念念根據(jù)企業(yè)業(yè)對市場場需求的的預(yù)測和和可用的的資源或或能力，確定各各期產(chǎn)出出率、工工人錄用用水平、庫存水水平、延延遲交貨貨量以及及外包量量等，其其目的是是既要滿滿足預(yù)期期的需求求，又要要有效利利用企業(yè)業(yè)的資源源。2、總量量計劃特特點總量性時段性平衡性3、總量計計劃在企企業(yè)計劃劃序列中中的位置置二、需求求與能力力1、需求求與能力力的平衡衡問題提提出總量需求求與總量量能力不不平衡總量需求求總量能力力總量需求求總量能力力總量需求求與總量量能力相相同或相相近，但但在整個個計劃期期內(nèi)，出出現(xiàn)季節(jié)節(jié)波動需需求。

2、2、需求求調(diào)整措措施改變價格格實施促銷銷延遲交貨貨創(chuàng)造新需需求3、能力力調(diào)整措措施調(diào)整人力力招錄和辭辭退工人人加班/松弛工作作時間臨時工庫存保有有外包增能能三、總量量計劃的的基本策策略及邏邏輯1、適應(yīng)應(yīng)波動的的基本策策略水平能力力策略維持穩(wěn)定定的產(chǎn)出出率，通通過庫存存保有和和延遲交交貨等綜綜合方法法滿足變變動的需需求。跟隨需求求策略隨需求調(diào)調(diào)整產(chǎn)出出率，利利用及時時調(diào)整人力力和外包包量等綜綜合方法法來滿足足需求的變化。混合策略略上述兩種種策略綜綜合使用用的方法法。各種策略略選擇的的依據(jù)相關(guān)政策策、設(shè)施施能力、相關(guān)費費用2、總量量計劃制制定程序序不滿意不滿意滿意滿意確定計劃期內(nèi)市場需求確定計劃期

3、內(nèi)能力限制確定侯選方案初步計劃對比評價計算評價擬訂替代方案替代計劃批準計劃方案進入計劃階段3、總量量計劃制制定邏輯輯1）總量計計劃的輸輸入資源信息息需需求信息息人力/生產(chǎn)率、設(shè)施和和設(shè)備計劃期內(nèi)內(nèi)各期的的的需求求預(yù)測政策信息息人力變化化、外包包、加班班、庫存存水平/變化、延延遲交貨貨費用信息息庫存維持持費用、延遲交交貨費用用、錄用用/辭退費用用、加班班費用、庫存變變化費用用、外包包費用2）總量計計劃的計計算某期可用用人數(shù)=前期末工工人數(shù)+期初新工工人數(shù)期初辭退退工人數(shù)數(shù)某期期末末庫存量量=前期期末末庫存量量+本期產(chǎn)出出量本期滿足足需求使使用量某期平均均庫存量量=（期初庫庫存量+期末庫存存量）2

4、某期費用用=（正常費費用+加班費用用+外包費用用）+招或辭費費用+延遲交貨貨或庫存存費用3）總量計計劃的輸輸出計劃期費費用最小小產(chǎn)出率率、工人人錄用、庫存、延遲交交貨量及及外包量量等方案案。4、總量量計劃制制定中的的費用計計算費用類別別計計算方方法產(chǎn)出正常時間間單單位位正常費費用正常產(chǎn)出出量加班時間間單單位位加班費費用加班產(chǎn)出出量外包單單位外外包費用用外包量招/辭招錄單單位招招錄費用用招錄數(shù)辭退單單位辭辭退費用用辭退數(shù)庫存/延遲交貨貨庫存單單位庫庫存費用用平均庫存存量延遲交貨貨單單位位延遲費費用延遲交貨貨量下面舉例例說明綜綜合生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的優(yōu)化過過程。已知某企企業(yè)有關(guān)關(guān)綜合生生產(chǎn)計劃劃的資料料

5、和相關(guān)關(guān)成本資資料如下下表：項目一月二月三月四月五月六月12345預(yù)計期初庫存預(yù)測需求量保險儲備生產(chǎn)需要量有效工作日4001800450185022450150037514251937511002751000212759002258502122511002751150222751600400172520有關(guān)的成本數(shù)據(jù)： 單位材料成本： 100元/單位材料存儲費用： 1。5元/單位產(chǎn)品/月缺貨的邊際成本： 5元/單位產(chǎn)品/月外包的邊際成本： 20元/單位產(chǎn)品工人雇傭和訓練成本： 200元/人工人解雇費用： 250元/人單位產(chǎn)品所需工時： 5小時/單位產(chǎn)品正常工時單價： 4元/小時加班工時單價：

6、6元/小時根據(jù)以上上資料，我們給給出三種種方案：固定定工作班班次，通通過增減減工人數(shù)數(shù)目以滿滿足預(yù)測測的需求求量；固定生生產(chǎn)工人人數(shù)，工工人數(shù)目目按六個個月的平平均產(chǎn)量量確定，為40人（8000件5小時時/單位位產(chǎn)品）（125天天8小小時/天天）40人，允許許缺貨，缺貨用用以后的的生產(chǎn)補補足；按需求求最低的的四月份份來確定定所需工工人數(shù)，為25人，并并在整個個計劃期期內(nèi)固定定下來，其他各各月不足足的部分分通過外外包的方方法解決決。三種種計劃方方案的有有關(guān)成本本計算如如下列各各表。第一方案一月二月三月四月五月六月小計所需生產(chǎn)時間（小時）平均每人每月工時（小時）所需人數(shù)（人）所雇工人數(shù)（人）雇傭成

7、本（元）解雇工人數(shù)（人）解雇成本（元）9250176530000712515247006150050001683000174250425016825005125057501763381600008625160542142000058007000各月工時成本（元）總成本（元）370002850020000170002300034500160000172800第二方案一月二月三月四月五月六月小計期初庫存（件）月有效生產(chǎn)工時（小時）月實際生產(chǎn)數(shù)量（件）需求預(yù)測（件）月末庫存（件）缺貨損失費用（元）保險儲備（件）超儲數(shù)量（件）庫存費用（元）4007040140818008045000860801216

8、1500-276138037500-276672013441100-3216027500-3267201344900412022518728141270401408110072002754456687206400128016004000400001540948各月工時成本（元）總成本（元）281602432026880268802816025600160000162488第三方案一月二月三月四月五月六月小計月計劃生產(chǎn)數(shù)量（件）月有效生產(chǎn)工時（小時）月實際生產(chǎn)數(shù)量（件）需要外包的數(shù)量（件）外包費用（元）1850 440088097019400142538007606651330010004200

9、8401603200850420084010200115044008802705400172540008009251850060000各月工時成本（元）總成本（元）176001520016800168001760016000100000160000從以上的計計算比較較中，可可以看出出方案三三總生產(chǎn)產(chǎn)成本最最低，但但它并不不一定是是最優(yōu)計計劃方案案。如果果我們把把各種策策略組合合使用，還會得得到許多多不同的的可行方方案，最最優(yōu)方案案可能需需要經(jīng)過過對各種種可行方方案進行行比較研研究之后后才能得得出。第二節(jié)物物料需需求計劃劃一、需求求性質(zhì)及及MRP的提出出1、獨立需需求對一項物物料的需需求與其其他

10、項物物料的需需求無關(guān)關(guān)，可以以獨立考考慮。假定需求求連續(xù)、均衡；考慮物料料的需求求獨立于于具體產(chǎn)產(chǎn)品；依據(jù)歷史史數(shù)據(jù)確確定庫存存和訂貨貨的時間間與量2、相關(guān)需需求對一項物物料的需需求取決決于對其其他物料料的需求求，即與與其他需需求有內(nèi)內(nèi)在相關(guān)關(guān)性的需需求。假定需求求斷續(xù)、不均衡衡；考慮物料料的需求求與具體體產(chǎn)品關(guān)關(guān)聯(lián)；依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃確確定庫存存和訂貨貨的時間間與量二、MRP系統(tǒng)統(tǒng)1、基本MRP（materialrequirementplanning)系統(tǒng)基于計算算機的、用以處處理相關(guān)關(guān)需求項項目的訂訂貨和生生產(chǎn)進度度的信息息系統(tǒng)。2、能力需需求計劃劃（capacityrequirementpl

11、anningCRP）3、資源需需求計劃劃（manufacturing resourcesplanningMRP）三、MRP系統(tǒng)統(tǒng)的運行行邏輯1、系統(tǒng)輸輸入主生產(chǎn)計計劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）是規(guī)定計計劃期內(nèi)內(nèi)各時間間段最終終產(chǎn)品出出產(chǎn)數(shù)量量的計劃劃文件，它是MRP的最主要要輸入，是整個個MRP系統(tǒng)運行行的驅(qū)動動源。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件又又稱為物物料清單單或BOM表（Bill of Materials,BOM），它記錄了了各種產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)層次次和所有有的組成成部分，其中最最高層是是企業(yè)的的最終產(chǎn)產(chǎn)品，最最低層次次則是外外購的零零件或原原材料。ALT=4B(1)

12、C(2)E(2)LT=2LT=3LT=4E(2)F(3)D(1)F(3)LT=4LT=3LT=4LT=3庫存狀態(tài)態(tài)文件保保存所有有項目（如產(chǎn)品品品種、零部件件、在制制品、原原材料等等）的庫庫存狀態(tài)態(tài)信息，它是動動態(tài)變化化的，MRP每運行一一次，它它就發(fā)生生一次大大的變化化。2、系統(tǒng)輸輸出 零部部件的投投入產(chǎn)出出計劃； 原材材料需求求計劃； 庫存存狀態(tài)記記錄； 訂貨貨計劃； 到貨貨情況統(tǒng)統(tǒng)計； 生產(chǎn)產(chǎn)與庫存存費用預(yù)預(yù)算。3、系統(tǒng)處處理中主主要術(shù)語語1）總需求求（grossrequirement)每期對每每個項目目或原材材料的預(yù)預(yù)期的總總需要量量。對于最終終產(chǎn)品，由MPS給出；對對于各組組件，由由其上一一級計劃劃訂購確確定。2）預(yù)期收收到（入入庫）量量（scheduledreceipts)訂單已發(fā)發(fā)出，預(yù)預(yù)計在某某期期初初將來自自于供應(yīng)應(yīng)商或其其他方面面的計劃劃訂貨。3）預(yù)期可可用庫存存（projectedonhand)在各期開開始時可可用的預(yù)預(yù)期庫存存。預(yù)期入庫庫量+上期的現(xiàn)現(xiàn)有庫存存。4）凈需求求（netrequirements)各期實際際需求量量各期總