模具技術(shù)概論課題2-課件-2

1、課題2 模具生產(chǎn)過程的管理模具的生產(chǎn)管理模具企業(yè)生產(chǎn)管理的特點模具企業(yè)是典型的訂單式、單件小批量、離散型制造企業(yè)。幾乎不重復(fù)生產(chǎn)，標準化程度極低；產(chǎn)品要按照客戶的要求設(shè)計、定制；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜。整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程是離散的。每個零件，工藝路線各不相同。加工工時不好預(yù)估，實際加工中不確定性多。零件生產(chǎn)加工過程中，工藝路線可根據(jù)情況增加、減少或調(diào)整。課題2 模具生產(chǎn)過程的管理模具的生產(chǎn)管理特點：設(shè)計變更頻繁減少設(shè)計變更和快速響應(yīng)設(shè)計變更是要面對的問題。難點：如何協(xié)調(diào)材料、零部件和人力的投入；如何確定生產(chǎn)計劃和安排設(shè)備并行工程。思路：作業(yè)計劃中做好負荷平衡，使生產(chǎn)過程同步化。生產(chǎn)能力是一個動態(tài)的概念，“制

2、造瓶頸”會隨產(chǎn)品不同而變化和轉(zhuǎn)移。方式：年度計劃幾乎無法制定；做好短期生產(chǎn)計劃和作用計劃是現(xiàn)實和重點。特點：設(shè)計變更頻繁減少設(shè)計變更和快速響應(yīng)設(shè)計變更是要面對模具企業(yè)生產(chǎn)管理重點模具企業(yè)一般按項目來組織生產(chǎn)。其管理重點是：生產(chǎn)部門要與銷售、設(shè)計、采購、倉庫、工藝部門有效配合。做到：合理確定交貨期，盡量縮短生產(chǎn)周期。加強過程質(zhì)量控制，盡量減少返工和報廢等質(zhì)量異常。加強與客戶的溝通，盡量減少設(shè)計變更。提高零部件通用化水平。提高制造系統(tǒng)柔性如生產(chǎn)能力柔性、加工批量柔性、工藝路線柔性。改進生產(chǎn)過程的組織形式。改進生產(chǎn)管理的溝通模式、信息模式、計劃模式、控制模式。模具企業(yè)生產(chǎn)管理重點模具企業(yè)一般按項目來

3、組織生產(chǎn)。其管理重點模具企業(yè)先進的管理方法“分工與集成相結(jié)合的管理模式”取代“包模制”和“單純的分工制”?！凹伞?包括了管理功能的集成、管理思想的集成、管理組織的集成、管理人員的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。由“粗放式生產(chǎn)” 向“精益生產(chǎn)” 模式的轉(zhuǎn)變。通過優(yōu)化組織架構(gòu)、梳理管理流程、明確崗位責(zé)任、控制管理節(jié)點，對某些要素、表單、流程、方法進行規(guī)范化和標準化，提升企業(yè)競爭力。模具企業(yè)先進的管理方法“分工與集成相結(jié)合的管理模式”取代“包管理內(nèi)容項目管理項目小組成員；項目階段（節(jié)點）進度計劃；項目控制流程；項目質(zhì)量異常問題處理；生產(chǎn)準備設(shè)計準備（圖樣、BOM）；材料準備（采購、庫存）；

4、工藝準備（工藝、工時）；生產(chǎn)加工車間加工管理（加工計劃、進度跟蹤）；外協(xié)管理；工序檢驗；裝配試模。管理內(nèi)容項目管理模具生產(chǎn)過程的技術(shù)管理模具生產(chǎn)過程的的技術(shù)管理，是指企業(yè)日常的技術(shù)管理工作 。設(shè)計者的職責(zé)按設(shè)計任務(wù)書的要求完成設(shè)計，包括：按國家現(xiàn)行標準和本企業(yè)技術(shù)規(guī)范完成模具裝配圖和零件圖的設(shè)計；按國家或行業(yè)標準選用標準件和外購件；制訂模具零件的加工工藝；設(shè)計模具制造所用電極、胎具、夾具等。必要時，現(xiàn)場解釋圖樣、工藝；協(xié)助指導(dǎo)加工、裝配，解決設(shè)計、加工中出現(xiàn)的有關(guān)問題。試模后總結(jié)、歸納，提出改進方案，提供技術(shù)服務(wù)直至模具交付時為止。模具生產(chǎn)過程的技術(shù)管理模具生產(chǎn)過程的的技術(shù)管理，是指企業(yè)日常設(shè)

5、計圖樣的審校審核內(nèi)容主要圍繞以下幾方面進行：裝配圖零件圖制圖方法當(dāng)模具設(shè)計完成時，設(shè)計者可先按照表格的要求進行自檢，然后送給有關(guān)責(zé)任人進行審核,并在圖樣上簽字確認。設(shè)計圖樣的審校審核內(nèi)容主要圍繞以下幾方面進行：模具工藝文件模具生產(chǎn)用圖在模具生產(chǎn)過程中，要對圖樣加強管理，妥善保管，防止污損、丟失和隨意修改。模具生產(chǎn)一般應(yīng)準備3套圖樣：供編制工藝規(guī)程及加工用；供制造樣板及模具制造后入庫時使用；供技術(shù)部門備查及檢驗用。圖樣的傳遞路線：生產(chǎn)計劃工藝部門生產(chǎn)調(diào)度備料加工車間模具鉗工調(diào)整與試模；生產(chǎn)計劃技術(shù)工藝生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整入庫。模具圖樣由技術(shù)部門存檔，以備查。模具工藝文件模具生產(chǎn)用圖圖樣更改手續(xù)圖樣的更改

6、 一律由設(shè)計部門或訂貨單位委派的代表負責(zé)。工藝人員無權(quán)隨意改圖，只有在下述情況下可更改設(shè)計圖樣：對于緊急任務(wù)中的明顯小錯而設(shè)計部門或訂貨部門相關(guān)人員無法及時找到時；在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下采取的各種工藝措施；外廠訂貨有技術(shù)委托書的。設(shè)計人員對已投入生產(chǎn)的圖樣進行更改時，必須告知相關(guān)的工作人員。更改圖樣時，必須將生產(chǎn)用的3份圖樣同時更改，并在更改處簽名及填寫更改日期。圖樣更改手續(xù)圖樣的更改 一律由設(shè)計部門或訂貨單位委派的文檔歸檔與保存方法客戶圖樣客戶圖樣是受控文件資料，所有的客戶圖樣需交由質(zhì)量部文控中心統(tǒng)一存檔，分發(fā)。設(shè)計/品質(zhì)工程師是模具部接收文控中心客戶圖樣的部門。模具在加工過程中，各部門(

7、設(shè)計組，鉗工組，精加工，外協(xié)加工)如需用客戶圖樣由文控中心發(fā)行、更新、注銷。所有由文控中心發(fā)行，更新，注銷的客戶圖樣需加蓋發(fā)行，注銷戳記；文檔歸檔與保存方法客戶圖樣模具圖樣模具圖樣是受控文件資料，所有的模具圖樣需由模具設(shè)計組分發(fā)，由計劃工程師統(tǒng)一存檔，更新，注銷。新模具圖樣按加工內(nèi)容，模具零件需進行編程的發(fā)行兩份，設(shè)計組一份電子圖檔，計劃組一份圖樣，不需進行編程的發(fā)行一份，交由計劃組。外加工如需要圖樣只發(fā)行一份。由計劃組領(lǐng)取，供應(yīng)商簽收。當(dāng)圖樣更新時，各組必須將舊圖樣交回計劃工程師注銷。所有由模具設(shè)計組發(fā)行，更新，注銷的模具圖樣需加蓋發(fā)行，注銷標記，并填寫模具圖樣交接紀錄表；模具圖樣模具圖樣是

8、受控文件資料，所有的模具圖樣需由模具設(shè)計組計劃工程師依模具部圖樣交接記錄對模具設(shè)計圖樣加以整理、完善（包括電極圖樣），提交一套修改完善的設(shè)計圖樣軟盤或光盤，軟盤或光盤上應(yīng)注明模具名稱、編號和設(shè)計者，以及所用設(shè)計軟件的名稱、版本等需要說明的內(nèi)容。計劃工程師依模具部圖樣交接記錄對模具設(shè)計圖樣加以整理、完模具的存儲與管理模具的保管模具的管理應(yīng)：帳、物、卡相符，分類管理。建立模具管理卡。模具管理卡應(yīng)記錄模具號、名稱、材料規(guī)格型號、所使用的設(shè)備、模具規(guī)格及重量、模具使用工藝參數(shù)、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況、每批壓件后技術(shù)狀態(tài)監(jiān)定結(jié)果、模具修理及改進的內(nèi)容等。模具管理卡要掛在模具上，要求一模一卡。模具使用后，

9、要立即填寫使用日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況，與模具一并入庫保管。模具管理卡要干凈必要時可用塑料袋存放，以免長期使用損壞。模具的存儲與管理模具的保管模具管理臺帳模具管理臺帳是對庫存全部模具進行總的登記與管理，主要記錄模具號及模具。模具技術(shù)檔案對于每副模具都應(yīng)建立技術(shù)資料檔案，包括模具的原始圖樣、備件規(guī)格、壓件情況、壓件數(shù)量、維修改造狀況，以便于今后對該模具能做到正確、合理的使用。對模具的使用狀態(tài)監(jiān)定記錄卡及模具的維修/改造記錄卡要做到定期歸檔。模具的技術(shù)檔案由工藝管理部門保存。模具管理臺帳模具的分類管理模具的分類管理是指模具應(yīng)按種類或使用機床分類進行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管

10、理。在沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)每月對庫存模具進行檢查，使其帳、物、卡相符，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止影響生產(chǎn)的正常進行。模具的分類管理模具的分類管理是指模具應(yīng)按種類或使用機床分類進模具入庫、發(fā)放的管理辦法模具的保管，應(yīng)使其經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。模具入庫與發(fā)放應(yīng)做到：入庫的新模具，必須要有檢驗合格證或驗收合格記錄，并要帶有經(jīng)試模后或使用后的合格制品末件；使用后的模具若需入庫進行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定記錄，確認下次是否還能繼續(xù)使用；經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，應(yīng)是經(jīng)維修人員自檢和工藝人員確認合格能使用的模具；經(jīng)修理后的模具，調(diào)試合格后，試件須經(jīng)檢驗人員驗收并將試件存放在模具內(nèi)。模具入庫、發(fā)放的管理辦法模具的保管，應(yīng)使其經(jīng)常處于可使用狀態(tài)模具的儲存保管儲存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并能便于存放及取出；儲存模具時，應(yīng)分類存放并擺放整齊；對于小型模具應(yīng)成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型；模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)向部位加注潤滑油；模具的儲存保管儲存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并能便在凸模（凹模）刃口及型腔處、導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以