壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范規(guī)程

1、壓力管道焊接工藝規(guī)程1 適用范圍不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。2 主要編制依據(jù)2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 CJJ28-892.6 CJJ33-892.7 GB/T5117-19952.8 GB/T5118-19952.9 GB/T983-19952.10 YB/T4242-19842.11 GB1300-772.12其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指然后對(duì)該種材料進(jìn)行

2、工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.4 對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。3.2 對(duì)材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 焊接材料（焊條、焊絲、鎢

3、棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔?9.5%；含水量不超過(guò)0.005%。3.2.3 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室 ，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.3 焊接設(shè)備3.3.1 焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。3.3.2 用于壓力管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3.4 焊接人員3.4.1壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相

4、適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。3.4.2 程序的規(guī)定執(zhí)行。3.5 施焊環(huán)境3.5.1焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a）手工電弧焊：8m/s；b）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90% 。3.5.3 在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。3.5.4 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20；低合金鋼：-10；中高合金鋼：0。4 焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見(jiàn)圖1 ）否否是否圖1焊 接 施 工 流程 圖4.2 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)4.2.1 壓力管道焊接

5、方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mm時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。4.2.2 3選用，并符合下列要求：a）同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。b）異種鋼管子焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求： 的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。 表1常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料表2不同鋼號(hào)相焊推薦選用的焊接材料表3 常用鋼號(hào)分類分組類別號(hào)鋼-1-2-1-215MnVR,15MnNbR,20MnMo13MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNb07M

6、nCrMoVR12CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG12Cr2Mo, 12Cr2MoG-1-212Cr2Mo1, 12Cr2Mo1R0Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni100Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo30Cr13-2-14.2.3 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表4確定。表4焊接接頭坡口形式和尺寸坡口形式備注V型X型雙V型

7、4.2.4 管子坡口應(yīng)按下列方法加工：a）按SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范分為SHA級(jí)的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。b）其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。4.2.5 壁厚相同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a）劇毒、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于0.5mm。b）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.0mm。c）其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.5mm。4.2.6

8、當(dāng)壁厚不同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具體規(guī)定見(jiàn)圖2。圖2 不等壁厚對(duì)接焊件坡口加工示意圖4.2.7 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)。4.2.8 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。4.2.9 認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.10 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。4.2.11 焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。4.2.12 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊

9、口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。4.2.13 的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可正式焊接。4.2.14 物。4.2.15 取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。4.3 定位焊4.3.1 定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂，其長(zhǎng)度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡?tīng)?。b）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。c）在合金鋼管壁上點(diǎn)焊組對(duì)卡具定位時(shí)，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時(shí)，不得用敲打或

10、掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙炔焰切割卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。4.4.2 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。4.4.4 管子焊接時(shí)，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。4.4.5 焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇。表 5 焊條電弧焊

11、工藝參數(shù)焊接方法焊條電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊2.53.24.0222222160 200表 6 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法 焊絲直徑（mm） 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 氣體流量（L/min）12鎢極氬弧焊2 2.580 1008 104.4.6 4.4.7 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。4.4.8 有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。4.4.9 中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%）的管子（件）焊接時(shí)，為防止根層氧化或過(guò)燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。4.4.10 的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自

12、檢合格后方可焊接次層，直至完成。4.4.11 為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對(duì)稱施焊。4.4.12 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。4.4.13 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。b）對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。c）低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。d）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。4.4.1

13、4 管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無(wú)缺陷，焊接過(guò)程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。4.4.16 焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。5 質(zhì)量檢查及評(píng)定5.1 焊縫質(zhì)量檢查5.1.1 外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，其寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。b）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不

14、大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。d）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高1+0.2 焊縫坡口寬度，且不大于3mm。e）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10% ，且不大于2mm。5.1.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)a）壓力管道焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：抽檢率、合格等級(jí)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。b）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況指定檢測(cè)位置。c）同管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。d）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。經(jīng)返修后

15、的焊縫按原要求復(fù)檢合格。e）其他要求按本公司無(wú)損檢測(cè)通用作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 合金焊縫光譜分析按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5.1.4 焊后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)焊縫的硬度值超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬度測(cè)試。6 安全技術(shù)措施6.1 所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。6.2 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行。6.3 焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5

16、米絕緣軟導(dǎo)線。6.4 焊工在閉合和斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。6.5 焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場(chǎng)地確無(wú)火種后離去。6.6 5米的地方進(jìn)行焊接與切割。6.7 高空焊接與熱處理時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點(diǎn)。在焊接與熱處理場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)，焊工及熱處理工應(yīng)自動(dòng)避開(kāi)。6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進(jìn)行各種操作。6.9 打藥皮時(shí)，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對(duì)稱焊時(shí)，應(yīng)互防弧光打眼。6.10 可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。6.11 其他安全技術(shù)要求按本公司安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定執(zhí)行。7 質(zhì)量記錄7.1 工程竣工后，按設(shè)計(jì)或合同規(guī)定及時(shí)向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設(shè)計(jì)或合同無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按