鑄造工技能鑒定復(fù)習(xí)題

1、鑄造工技術(shù)判斷復(fù)習(xí)題一、判斷題：1、碳素鋼的牌號中的數(shù)字指含碳量的高低。（）2、碳素鑄鋼的合金元素是碳，不含其他合金元素。（）3、球墨鑄鐵中石墨全部呈球狀。（）4、在金屬爐料消融溫度以上的加熱過程稱為過燒。（）5、石灰石在熔煉過程中起造渣的作用。（）6、沖天爐熔煉過程中，金屬爐料的化學(xué)成分保持不變。（）7、鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼。（）8、以銅或鋁、鋅等為主體的鑄造合金屬于有色金屬。（）9、砂一般指硅砂，粒度在0.075mm-1mm范圍。（）10、粗砂比細(xì)砂配制的型砂強(qiáng)度高。（）11、透氣性是指平時(shí)狀態(tài)下氣體經(jīng)過砂型（芯）的能力。（）12、砂型中用于放砂芯芯頭的部位必然要刷涂料。（）13、

2、從合型到澆注，鑄型停放時(shí)間越長越好。（）14、三角試樣能夠正確檢測出碳當(dāng)量及鐵水質(zhì)量。（）15、澆注系統(tǒng)應(yīng)擁有很好的擋渣能力，能控制鑄件的凝固序次。（）16、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚薄懸殊的大型鑄件易產(chǎn)生冷裂。（）17、為使砂型在翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)時(shí)不致?lián)p壞，砂型應(yīng)該舂得越緊越好。（）18、維修平面時(shí)，應(yīng)用鏝刀屢次在鑄型表面上抹光。（）19、壓箱鐵要放在箱帶或箱邊上，省得壓壞砂型。（）20、通氣孔應(yīng)在砂型舂實(shí)刮平前扎出，（）21、未澆滿和澆不到這兩種弊端是相同的。（）22、除掉內(nèi)應(yīng)力的低溫退火也叫自然時(shí)效。（）23、水玻璃加入量越多，水玻璃砂的硬化強(qiáng)度越低。（）24、厚壁鑄鋼件和高合金鑄鋼件采用水玻璃砂型澆注時(shí)

3、，不易形成粘砂。（）25、用水玻璃砂型澆注鑄鐵件簡單產(chǎn)生化學(xué)粘砂。（）26、與假箱造型比較，挖砂造型的造型效率高。（）27、鑄件因凝固條件不相同，能夠擁有不相同的晶粒組織。（）28、鑄型澆注后，湊近鑄型的鑄件表面層由無方向性的柱狀晶粒組成。（）29、球墨鑄鐵、高碳鋼都是屬于逐層凝固的合金。（）30、壁厚均勻的薄壁鑄件，平時(shí)采用定向凝固。（）31、同時(shí)凝固能夠不設(shè)置冒口或冒口很少。（）32、選擇內(nèi)澆道的開設(shè)地址時(shí)，第一要確定鑄件的凝固序次。（）33、冒口的有效補(bǔ)縮距離與鑄件的壁厚有關(guān)。鑄件的壁厚小，補(bǔ)縮距離長；鑄件壁厚大，補(bǔ)縮距離短。（）34、冒口的形狀不影響它的補(bǔ)縮收效。（）35、抬型力與鑄件

4、質(zhì)量成正比，與造型地址沒關(guān)。（）36、一個(gè)長方形平板實(shí)心鑄件，在不相同的澆注地址的抬型力是相同的。（）37、當(dāng)鑄件截面形狀有變化時(shí)，平時(shí)采用導(dǎo)向刮板造型。（）38、內(nèi)澆道應(yīng)開在橫澆道的終點(diǎn)。（）39、冒口一般設(shè)置在鑄件非機(jī)械加工的表面。（）40、芯頭的作用就是定位。（）41、當(dāng)鑄造應(yīng)力高出金屬的抗拉強(qiáng)度時(shí)，則鑄件產(chǎn)生冷裂。（）42、設(shè)計(jì)砂芯時(shí)，應(yīng)將修長的垂直砂芯的下芯頭合適地加大。（）43、一般情況下，大中型鑄件采用暗冒口，中小型鑄件采用明冒口。（44、型腔內(nèi)上、下帶芯頭的垂直的圓柱砂芯，對上型不產(chǎn)生抬型力。（）45、碳當(dāng)量低的灰鑄鐵，冒口的有效補(bǔ)縮距離較碳當(dāng)量高的灰鑄鐵小。（）二、選擇題：1

5、、鑄造鐵碳合金以含碳量（C）為界，分為鑄鐵和鑄鋼。A0.210%B0.77%C2.11%D4.3%2、沖天爐熔煉同時(shí)進(jìn)行的三個(gè)過程中，（A）起決定作用。A焦炭燃燒B熱量傳達(dá)C冶金反應(yīng)3、合金鑄鋼ZG40Cr中的40是（A）A含碳量0.40%B含Cr量0.40%C最低抗拉強(qiáng)度4、爐料元素經(jīng)沖天爐熔煉后增加的是（A）AC、SBC、MnCSi、MnDC、Si5、（D）既能儲(chǔ)藏鐵水，使鐵水成分均勻，又能保溫。A消融帶B過熱區(qū)C爐缸D前爐6、以下鑄鐵牌號中，（D）是鐵素體球墨鑄鐵。AHT200BQT6003CRTSi5DQT400-187、鑄鐵牌號后的數(shù)字與（B）有對應(yīng)關(guān)系。A含碳量B抗拉強(qiáng)度C抗壓強(qiáng)度

6、D伸長率8、以下資料中能改進(jìn)型砂退步性、透氣性的是（C）A煤粉B煤油C木屑D石英粉9、（D）不影響型砂強(qiáng)度。A砂子的顆粒度及形狀B型砂的緊實(shí)度C型砂的含水量D砂子的SiO2含量10、以下資料，（A）是鑄造中常用的防粘模資料。A石墨粉B石英粉C木屑11、型砂中（D）是輔助資料。A新砂B舊砂C粘土D煤粉12、型砂濕強(qiáng)度隨粘土加入量增加而（C）。A增加B下降C先增后降D先降后增13、型砂的可塑性與（D）關(guān)系不大。A粘土含量B水分含量C砂子黏度D砂粒形狀14、（D）是常用的分型面隔斷資料。A粘土B煤粉C紙D細(xì)干砂15、（A）合適于生產(chǎn)大型鑄件。A地坑造型B活塊造型C假箱造型D多箱造型16、一包金屬液澆

7、注多個(gè)鑄型時(shí)，一般先澆（C）。A大件B小件C薄壁復(fù)雜件D厚壁簡單件17、目測鐵液表面氧化膜時(shí)，（D）表示鐵水溫度最高。A鐵液完好被氧化膜覆蓋B氧化膜寬度大于10mmC鐵液表面無氧化膜D無氧化膜，并有火頭、白煙出現(xiàn)18、當(dāng)鐵液花紋呈粗竹葉狀，則鐵液成分相當(dāng)于牌號（C）AHT150BHT200CHT250DHT30019、采用氣割去除澆冒口的方法主要適用于（C）鑄件。A銅合金B(yǎng)球墨鑄鐵C低合金鋼D鋁合金20、在澆注非鐵合金鑄件與重要的鑄鐵件時(shí)，經(jīng)常采用篩網(wǎng)澆口，其目的是（C）A調(diào)整金屬液流速B減少金屬液沖刷力C擋渣D排氣21、開放式澆注系統(tǒng)的澆道截面積比率關(guān)系是（A）。AF內(nèi)F橫F直BF直F橫F內(nèi)

8、CF橫F直F內(nèi)DF內(nèi)F直F橫22、平時(shí)情況下，（B）簡單產(chǎn)生氣孔。A干型比濕型B濕型比干型C干型比表干型D表干型比溫型23、砂箱舂得太松，鑄件簡單產(chǎn)生（B）弊端。A氣孔B脹砂C縮孔D夾渣24、將冷鐵置于兩冒口之間可增大冒口的（A）A補(bǔ)縮距離B補(bǔ)縮張角C補(bǔ)縮收效25、一般情況下，內(nèi)澆道應(yīng)該開在橫澆道的（C）。A終點(diǎn)B上面C下面D上、下面均能夠26、鑄型的（B）差，鑄件簡單產(chǎn)生裂紋弊端。A干強(qiáng)度B退步性C透氣性D緊實(shí)度27、鑄件的（C）經(jīng)常出現(xiàn)渣眼、氣孔等鑄造弊端。A底面B側(cè)立面C上表面28、型砂中的（D）在遇到高溫金屬液后會(huì)燃燒產(chǎn)生大量氣體。A膨潤土B水分C砂粒D煤粉29、合型時(shí)上、下型定位不正

9、確，澆注后鑄件會(huì)產(chǎn)生（C）。A錯(cuò)芯B偏析C錯(cuò)型D變形30、活塊造型時(shí)，當(dāng)模樣側(cè)面的活塊較大時(shí)，一般采用（D）定位方式與模樣主體連接。A畫標(biāo)號B粘接C銷釘D燕尾槽31、有些鑄件的模樣，由于某種原因，不相同意將模樣分開，必定做成整體，這時(shí)可采用（A）造型。A挖砂B活塊C疊箱D多箱32、沿鑄件澆注地址高度，開設(shè)兩層或多層內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，稱為（D）澆注系統(tǒng)。A頂注式B底注式C中注式D階梯式33、控制金屬液流入型腔方向和速度的澆道是（A）A內(nèi)澆道B橫澆道C直澆道D外澆道34、直澆道的斷面形狀平時(shí)是（A）。A圓型B方梯型C扁梯形D三角形35、鑄鐵件進(jìn)行時(shí)效辦理的目的是（C）。A改進(jìn)力學(xué)性能B提高塑性C除

10、掉鑄造應(yīng)力D改進(jìn)加工性能36、（A）對鑄件縮短阻力小，可減少熱裂紋的產(chǎn)生。A濕型B干型C表干型37、鑄件的晶粒組織中，表面等軸晶粒是（B）方向性的。A有B沒有C無必然38、澆注速度越慢，越利于實(shí)現(xiàn)（B）凝固。A逐層B定向C糊狀D同時(shí)39、設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位上面的冒口稱為（C）冒口。A明B暗C頂D側(cè)40、平時(shí)情況下，板狀鑄鋼件兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為鑄件厚度的（B）倍A2.5B4C4.5D641、計(jì)算鑄型抬型力的目的是為了（A）。A確定壓鐵質(zhì)量和緊固螺栓的大小B確定砂箱尺寸、質(zhì)量C決定芯卡子尺寸大小D決定鑄件澆注速度42、合金從開始凝固到全部凝固終了的（A）叫做凝固地域。在凝固地域中，固相和液相

11、并存。A溫度范圍B時(shí)間區(qū)間C結(jié)晶變化過程D成分變化過程43、鑄件同時(shí)凝固的弊端是液態(tài)縮短大的鑄件，經(jīng)常在截面中心形成（C），降低鑄件的塑性和致密度。A集中縮孔B氣孔C縮松D裂紋44、在鑄件局部熱節(jié)處采用冷鐵能夠?qū)崿F(xiàn)（A）。A同時(shí)凝固B逐層凝固C中間凝固D糊狀凝固45、一般灰鑄鐵冒口的主要作用是（B）。A補(bǔ)縮B排氣C散熱D集渣46、抬型力的大小與鑄件澆注地址（A）。A有關(guān)B沒關(guān)C關(guān)系不大47、鑄件凝固時(shí)，如斷面中心好多互相分開的小液體區(qū)，縮短得不到補(bǔ)縮，就形成了（A）。A軸線縮松B縮孔C微觀縮松D宏觀縮松48、下面列出的不屬于工裝的是（D）。A澆冒口B定位銷套C樣板D刮板49、鑄件的鑄造應(yīng)力主若

12、是由（C）引起的。A液態(tài)縮短B凝固縮短C固態(tài)縮短D熱辦理后縮短50、灰鑄鐵的冒口主若是用來補(bǔ)充（A）的。A液態(tài)縮短B凝固縮短C固態(tài)縮短D線縮短三、填空1、三視圖的投影規(guī)律是（長對正）、（高平齊）、（寬相等）。2、剖視圖包括（全剖視圖）、（半剖視圖）、（局部剖視圖）。3、假想用剖切平面將零件的某處切斷，僅對斷面投影獲取的圖形稱（剖面圖），它包括（移出剖面）和（重合剖面）。4、鑄造合金按可否以鐵元素為主可分為兩類（鑄造黑色金屬）和（鑄造有色合金）。以鐵為主體的鑄造合金屬于（黑色金屬），按其含碳量的多少又可分為（鑄鐵）和（鑄鋼）。6、依照生產(chǎn)條件的不相同，化鐵爐有（三節(jié)爐）、（沖天爐）、（工頻或中頻

13、感覺爐）等幾種。7、在沖天爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的三個(gè)重要過程為（焦碳燃燒）、（熱量傳達(dá)）、（冶金反應(yīng)），其中（焦碳燃燒）起決定作用。8、型砂包括（粘土型砂）、（植物油砂）、（水玻璃砂）、（樹脂砂）等。9、粘土型砂由（原砂）、（粘土）、（附加物）和（水），依照工藝要求按必然配比混制而成的，是目前砂型鑄造中應(yīng)用最多的造型、制芯資料。、粘土型砂應(yīng)具備的主要性能包括（強(qiáng)度）、（透氣性）、（可塑性）、（耐火性）、（退步性）、（復(fù)用性）等。、粘土按礦物結(jié)構(gòu)和性能的不相同，分（高嶺土）和（膨潤土）兩類。12、影響型砂強(qiáng)度的主要因素有（砂子顆粒度和形狀），（粘土與含水量），（混制質(zhì)量），（緊實(shí)度）等。、影響型砂透氣性

14、的主要因素有（砂子顆粒），（粘土含量），（水分），（緊實(shí)度）等。、常用的造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型和假箱造型）、（活塊造型）、（多箱造型）、（刮板造型）、（地坑造型）、（實(shí)物造型）等。、按緊實(shí)型砂的方式分類，砂型鑄造可分為（手工造型）和（機(jī)器造型）兩類。、按所用資料和制造工藝不相同，芯骨可分為（鐵絲芯骨）、（圓鋼芯骨）、（管子芯骨）和（鑄鐵芯骨）四類。、制芯方法可分為（手工制芯）和（機(jī)器制芯）兩大類。、按形成的方法不相同，手工制芯可分為（芯盒制造砂芯）和（用刮板制造砂芯）兩類。、爐內(nèi)烘干過程大體可分為三個(gè)階段（升溫均熱階段）、（高溫烘干階段）、（降溫冷卻階段）。20、（澆

15、注系統(tǒng)）是為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道，一般由（外澆口）、（直澆道）、（橫澆道）和（內(nèi)澆道）四個(gè)部分組成。、依照對鑄件引注地址的高低分類，澆注系統(tǒng)可分為（頂注式澆注系統(tǒng)）、（底注式澆注系統(tǒng)）、（中注式澆注系統(tǒng)）、（階梯式澆注系統(tǒng)）。、依照控制流量斷面在其地址的前后，澆注系統(tǒng)可分為（封閉式澆注系統(tǒng)）、（開放式澆注系統(tǒng)）、（半封閉式澆注系統(tǒng)）。、常用的冒口有（明冒口）、（暗冒口）、（頂冒口）、（側(cè)冒口）等，它的作用主若是（補(bǔ)縮）、（排氣）、（集渣）等。、冷鐵分（外冷鐵）和（內(nèi)冷鐵），主要目的是（提高鑄件局部地域的冷卻速度）。、依照其作用不相同，鑄肋可分為（縮短肋）和（拉肋）兩種。、縮

16、孔類弊端包括（縮孔）、（縮松）、（縮凹）四、簡答題：1、什么叫球墨鑄鐵?舉一例說明其牌號。答：鐵水經(jīng)過球化辦理而使石墨大部分或全部呈球狀，有時(shí)為團(tuán)絮狀的鑄鐵，稱為球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的牌號如QT5007，其中，“QT”是“球鐵”二字的漢語拼音的第一個(gè)大寫正體字母，“500”為最小抗拉強(qiáng)度（N/mm2），“7”為最低延伸率（%）。2、澆注溫度的高低如何影響鑄件質(zhì)量？答：澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大。若是澆注溫度低，金屬液流動(dòng)性差，鑄件簡單產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾渣等弊端；若是澆注溫度太高，金屬液縮短大，對鑄型熱力作用強(qiáng)，金屬液含襟懷高，使鑄件產(chǎn)生縮孔、氣孔、粘砂和裂紋等弊端。合適的澆注溫度應(yīng)依照金屬液的

17、成分、鑄件結(jié)構(gòu)及鑄型條件來綜合考慮。3、為什么平板類鑄件簡單產(chǎn)生夾砂弊端？答：由于平板類鑄件高度較低，水平面積較大，澆注時(shí)金屬液對型腔上表面的熱輻射作用時(shí)間長又強(qiáng)烈，結(jié)果使型腔上表面層拱起開裂，造成鑄件夾砂。4、做泥號定位有什么要領(lǐng)？答：泥號要在上砂型舂實(shí)后，開箱前做好。要做在分型面兩側(cè)的上下砂箱的外壁上，而且要在砂箱的前、左、右三個(gè)側(cè)面上做出。做泥號前應(yīng)涂刷泥漿水，再敷上砂泥，用鏝刀抹平。用鏝刀劃出23根細(xì)而直的線條，以便今后合型時(shí)對準(zhǔn)。5、簡述防范鑄件粘砂的方法？答：采用耐火度高、粒度適中的造型資料。鑄鐵件濕型面砂中加煤粉、重油、渣油等附加物；干型表面刷優(yōu)秀涂料。在滿足透氣性要求的前提下，

18、提高砂型的緊實(shí)度。合適降低澆注溫度，減少熱作用，削弱液態(tài)金屬的浸透力。6、暗冒口有什么優(yōu)點(diǎn)？開設(shè)暗冒口應(yīng)該注意些什么？答：與明冒口對照，暗冒口散熱慢、補(bǔ)縮效率高、耗資金屬少、外界雜物不能夠經(jīng)過冒口落入型腔。由于暗冒口是利用液體金屬的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮的，因此，冒口不能夠低于鑄件被補(bǔ)縮熱節(jié)的高度，以防范冒口產(chǎn)生負(fù)壓及發(fā)生反補(bǔ)縮。7、什么叫型砂的可塑性，影響型砂可塑性的因素有哪些？答：型砂可塑性是指型砂因外力作用而產(chǎn)生的變形，當(dāng)外力去除后還可以保持的能力。型砂可塑性與粘土含量、水分含量及砂粒大小有關(guān)。8、澆注系統(tǒng)地址如何影響鑄件外觀質(zhì)量？答：若是澆口地址使金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)路線長，就會(huì)使金屬液流動(dòng)性下

19、降，從而降低鑄件成型質(zhì)量。若是多處開設(shè)澆口，但引注方向不一致，則易造成冷隔弊端，內(nèi)澆道引注方向不當(dāng)，還會(huì)產(chǎn)生沖芯、漂芯、掉砂、砂眼等弊端。若是內(nèi)澆道開在鑄件重要部位，鑄件可能產(chǎn)生熱裂。若是內(nèi)澆道開在鑄件不加工面上，影響外觀質(zhì)量。9、冒口地址的選擇應(yīng)滿足哪些基根源則？答：冒口地址的選擇應(yīng)與鑄件澆注地址、澆口地址等一起考慮，才能達(dá)到合理的設(shè)計(jì)。冒口應(yīng)盡可能設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮處的頂部。當(dāng)鑄件在不相同高度處分別須設(shè)冒口補(bǔ)縮時(shí)，應(yīng)該用冷鐵把各個(gè)被補(bǔ)縮部分分開，以防范上方補(bǔ)縮區(qū)倒過來補(bǔ)縮下方的冒口。盡可能使冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或幾個(gè)鑄件的熱節(jié)。冒口不宜放在鑄件易被拉裂處。冒口應(yīng)盡可能放在鑄件的加工面上。10

20、、簡述防范鑄件產(chǎn)生裂紋的措施。答：鑄件壁厚要盡量均勻，防范突然變化。提高熔煉質(zhì)量，降低雜質(zhì)含量。提高鑄型退步性。澆冒口開設(shè)地址不要阻攔鑄件縮短。鑄件落砂不要過早，落砂后注意保溫。鑄件應(yīng)防范碰撞。鑄件要及時(shí)進(jìn)行時(shí)效辦理。11、為什么砂芯要求比砂型要求高?答：由于砂芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔，其工作條件比砂型惡劣的多，它大部分或全部被高溫金屬液包圍，還要承受重力，沖擊力和浮力作用，因此對砂芯的要求比砂型高。12、為什么砂型的下部比上部應(yīng)舂得結(jié)實(shí)些?答：鑄型下部一方面承受上面砂型壓力，澆注時(shí)又有高于上部的金屬液壓力；另一方面，上部砂型在滿足強(qiáng)度要求的情況下，合適比下部松一些有利于排氣。13、砂型緊實(shí)度過高，過低對鑄件質(zhì)量有什么影響?答：砂型緊實(shí)度過低，澆注時(shí)金屬液簡單沖壞型壁，松弛部分的型砂易被沖刷，造成鑄件產(chǎn)生砂眼，脹砂等弊端；緊實(shí)度過高，則鑄件簡單產(chǎn)生夾砂，氣孔等弊端。五、計(jì)算題1、試計(jì)算高為200mm，直徑為50mm鑄鐵棒的質(zhì)量。（鑄鐵密度為7.2kg/dm3）。解：鑄件體積：V=0.8D2h=0.80.522=0.4dm3鑄件質(zhì)量：m=V=0.47.2=2.9kg答：鑄鐵棒的質(zhì)量為2.9kg。2、一鑄鐵套筒，外徑為70