快速路人行天橋鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、 施工組織設(shè)計(jì) 第21頁(yè)新光快速路工程第五合同段大涌人行天橋鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制單位：編 制：審 核：日 期：目錄施工組織設(shè)設(shè)計(jì)一、工程概概況二、鋼構(gòu)件件制作工工藝三、鋼構(gòu)件件防護(hù)涂涂裝四、鋼構(gòu)件件吊裝五、項(xiàng)目管管理及勞勞動(dòng)力配配備六、設(shè)備及及工具配配備七、制作安安裝工期期八、質(zhì)量保保證體系系及措施施九、安全文文明生產(chǎn)產(chǎn)一、工程概概況簡(jiǎn)介1、工程名名稱：廣廣州市新新光快速速路工程程第五合合同段大大涌人行行天橋2、工程地地點(diǎn)：廣廣州市大大涌路3、工程特特點(diǎn)：本工程是廣廣州市大大涌路人人行天橋橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安安裝，拱拱架式鋼鋼橋一座座，主拱拱長(zhǎng)46.8米，寬6.5米，高9.885米，因因運(yùn)輸困困

2、難，需需在工廠廠制作各各梁段，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，用兩兩臺(tái)吊機(jī)機(jī)整體抬抬吊。 4、工程量量：總的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程量量約72噸。 5、工期：制作、安安裝共1個(gè)月。工程內(nèi)容鋼構(gòu)工程量量大約72噸。廠內(nèi)制作鋼鋼構(gòu)按截截面尺寸寸分7類，具具體數(shù)據(jù)據(jù)如下：焊接下主桁桁：截面面尺寸50008000112112mmm，長(zhǎng)度16.8m，數(shù)量6件；焊接上主桁桁：截面面尺寸50006000112112mmm，長(zhǎng)度16.8m，數(shù)量6件； 焊接邊橫梁梁：截面面尺寸60008000116116mmm，長(zhǎng)度5.55m，數(shù)量2件；焊接上平聯(lián)聯(lián)：截面面尺寸30006000112112mmm，長(zhǎng)度5.55m，數(shù)量5件；焊接豎桿

3、：截面尺尺寸H300055001212mmm，長(zhǎng)度1.6627.114m，數(shù)量18件； 焊焊接中橫橫梁：截截面尺寸寸H300066001212mmm，長(zhǎng)度5.55m，數(shù)量9件；下平縱聯(lián)：角鋼L1225114，長(zhǎng)度6.33m，數(shù)量9件;本工程內(nèi)容容為以上上構(gòu)件廠廠內(nèi)制作作、油漆漆、運(yùn)輸輸、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)預(yù)拼、吊吊裝、焊焊接、油油漆等內(nèi)內(nèi)容。（三）工程程材料1、鋼材：鋼梁材材質(zhì)為Q3445C，規(guī)格格從12mmm至20mmm不等。2、焊材：手工焊焊采用E50焊條，CO2氣體保保護(hù)焊用用ER449-11焊絲，埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊采用用H088A焊絲配配合HJ4430焊劑。3、油漆：所有鋼板預(yù)預(yù)處理（Sa22.5）：

4、車車間底漆漆無(wú)機(jī)硅硅酸鋅底底漆20m。A、主體鋼鋼構(gòu)外表表面：電弧噴鋁1160m;環(huán)氧云母氧氧化鐵封封閉漆一一道30m;環(huán)氧云母中中間漆二二道1000m;啞光聚脂氨氨面漆二二道80m;B、主體鋼鋼構(gòu)內(nèi)表表面： 環(huán)環(huán)氧云母母中間漆漆二道1500m;C、主體鋼鋼構(gòu)與砼砼接觸面面： 無(wú)無(wú)機(jī)硅酸酸鋅防銹銹漆1000m。4、輔材：工業(yè)用用氧氣、乙乙炔、CO2及其它它易損品品。（四）工程程設(shè)計(jì)、施施工和驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行行的規(guī)范范鋼梁工程制制造與安安裝、質(zhì)質(zhì)量要求求、施工工工藝編編制等遵遵守以下下規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范(GB5500117-220033) 建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)載荷規(guī)規(guī)范(GBJJ500009-20001)

5、建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范(GBJJ500009-20001)建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程(JGJJ81-20002) 鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 (GGB5002055-20001)二、鋼梁制制作工藝藝1、鋼梁分分段劃分分：廠內(nèi)內(nèi)制作考考慮運(yùn)輸輸及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝條條件，最最長(zhǎng)分段段控制在在17m以內(nèi)。2、主要工工藝流程程：胎架平臺(tái)制制作構(gòu)件下下料、矯矯正鋼板拼拼接無(wú)損探探傷上胎架架組裝焊接焊縫檢檢查、探探傷主尺度度檢查、火火工矯正正油漆涂涂裝。3、各分項(xiàng)項(xiàng)工序說(shuō)說(shuō)明及控控制要素素：（1）材料料采購(gòu)：鋼箱梁所用用鋼板的的鋼號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合圖紙紙和排版版的規(guī)定定，并備備有合格格證書(shū)，鋼鋼板進(jìn)廠廠

6、應(yīng)進(jìn)行行復(fù)檢并并記錄各各批鋼板板的爐號(hào)號(hào)，按規(guī)規(guī)定每爐爐號(hào)不大大于60噸確定定數(shù)量送送第三方方檢驗(yàn)，鋼鋼板厚度度偏差：板厚（mmm）58881161630公差（mmm）+0.8+0.8+1.3公差（mmm）-0.4-0.5-0.6鋼板水平度度允許偏偏差：板厚（mmm）允許的不平平度偏差差（mm）測(cè)量長(zhǎng)度110000mm測(cè)量長(zhǎng)度220000mm58881281167111630710鋼板表面質(zhì)質(zhì)量：鋼鋼板和型型鋼表面面不應(yīng)有有裂紋、氣氣孔、結(jié)結(jié)疤、折折疊、夾夾雜，鋼鋼材不應(yīng)應(yīng)有分層層。如有有上述表表面缺陷陷允許清清理，清清理深度度從實(shí)際際尺寸算算起，不不應(yīng)大于于鋼材厚厚度公差差之關(guān)并并應(yīng)保證證最

7、小厚厚度，清清理處應(yīng)應(yīng)平滑無(wú)無(wú)棱角。對(duì)處理合格格后的鋼鋼板進(jìn)行行打砂除除銹，噴噴底漆預(yù)預(yù)處理，車車間底漆漆干膜厚厚度2030m。b、焊焊條、焊焊劑、焊焊絲必須須備有合合格證書(shū)書(shū)，堿性性低氫型型結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條應(yīng)應(yīng)在35004000C烘干12小時(shí)，烘烘干的焊焊條應(yīng)放放在10001500C保溫筒筒內(nèi)隨用用隨取。埋埋弧焊劑劑應(yīng)在3500C烘干12小時(shí)，并并防止使使用過(guò)程程中受潮潮。（2）鋼板板的矯正正，一般般在冷態(tài)態(tài)下用輥輥式矯正正機(jī)或壓壓力機(jī)進(jìn)進(jìn)行，若若在平臺(tái)臺(tái)上用手手錘矯正正時(shí)，錘錘痕深度度不超過(guò)過(guò)以下規(guī)規(guī)定：對(duì)對(duì)鋼板在在平面上上為0.55mm，在立立面上為為1mm。彎曲曲度較大大的鋼板板在熱態(tài)態(tài)下

8、矯正正時(shí)，加加熱溫度度應(yīng)控制制在6008000C之間，矯矯正后鋼鋼材溫度度應(yīng)緩慢慢冷卻。（3）下料料、制作作樣板及及號(hào)料時(shí)時(shí)，應(yīng)考考慮焊接接結(jié)構(gòu)件件的收縮縮量及裝裝配間隙隙。剪切切鋼板剪剪切面斜斜度不得得大于1:110，邊棱棱上的堆堆積物、毛毛刺和凹凹凸應(yīng)鏟鏟除、毛毛刺高度度不得大大于0.55mm，刻痕痕不得大大于1mm。氣割割鋼板在在厚度方方向的偏偏斜差，板板厚24mmm時(shí)不超超過(guò)2mm，244mm時(shí)不超超過(guò)2.55mm；切割割邊局部部咬邊深深度不超超過(guò)3.55mm，咬邊邊長(zhǎng)度不不超過(guò)2000mm，且總總計(jì)咬邊邊長(zhǎng)度不不得超過(guò)過(guò)切割長(zhǎng)長(zhǎng)度的20%，號(hào)料料尺寸允允許偏差差1mmm，自動(dòng)動(dòng)或半自

9、自動(dòng)切割割允許偏偏差1.0mmm，手工工氣割允允許偏差差2mmm，氣割割完成后后應(yīng)清除除毛刺、割割渣、波波紋、崩崩坑等缺缺陷應(yīng)修修磨勻順順。（4）胎架架平臺(tái)制制作：胎胎架水平平制作應(yīng)應(yīng)按圖紙紙尺寸1：1比例放放樣施工工。胎架架必需具具備足夠夠的平整整度、強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度并需需檢驗(yàn)合合格后方方可投入入使用。胎胎架應(yīng)在在平實(shí)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)制制作、架架設(shè)，主主骨架用用20鋼拼成成方形，間間距11.22m均勻分分布，并并用角鋼鋼連成整整體，槽槽鋼上焊焊接20mmm鋼板作作調(diào)整板板，間距距1m，由水水平儀測(cè)測(cè)控，偏偏差不得得超過(guò)2mm。（5）拼板板：頂、底底板和腹腹板的對(duì)對(duì)接焊縫縫應(yīng)相應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2000mm以上，

10、長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向板的拼拼接不小小于1m，寬度度方向板板的拼接接不小于于3000mm。頂、底底板和腹腹板的對(duì)對(duì)接焊縫縫按級(jí)要求求進(jìn)行，采采用單面面坡口50角鈍邊3mm，CO2焊焊接接，反面面用碳刨刨清根；其余焊焊接均為為角焊縫縫，用CO2焊焊接接。（6）裝配配：裝配配必須在在檢驗(yàn)合合格后的的胎架上上進(jìn)行，頂頂、底板板應(yīng)探傷傷合格、矯矯正完成成后上胎胎架，裝裝配前必必須將各各焊接及及距焊接接邊緣20mmm（自動(dòng)動(dòng)焊30mmm）范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、污污垢、毛毛刺等清清除干凈凈。裝配配時(shí)的臨臨時(shí)點(diǎn)焊焊若是以以后焊縫縫的一部部分，則則所用焊焊條及其其要求應(yīng)應(yīng)和正式式焊縫一一致。在在底板上上劃襯板板、橫隔隔板、

11、腹腹板的定定位線偏偏差不大大于1.00mm。襯板板裝配高高度誤差差00.55mm。垂直直度誤差差0.55mm，兩豎豎板中心心偏移量量2.00mm；橫隔隔板和腹腹板的裝裝配高度度差3.0mmm，垂直直度差3.00mm，中心心偏移2.00mm，對(duì)角角線差1.00mm。（7）焊接接：重要要構(gòu)件的的焊接必必須由持持證焊工工擔(dān)任，在在露天焊焊接時(shí)，下下雨、大大霧及鋼鋼材受潮潮時(shí)不得得焊接，環(huán)環(huán)境溫度度低于-100C時(shí)應(yīng)采采取預(yù)熱熱措施，預(yù)預(yù)熱溫度度為1001500C。焊接接的順序序應(yīng)保證證使焊接接構(gòu)件的的收縮應(yīng)應(yīng)力和變變形趨于于最小，頂頂、底板板焊接從從中間往往兩端。對(duì)對(duì)接焊縫縫的首尾尾應(yīng)加與與母材等等

12、厚，相相同坡口口的工藝藝板，引引弧與滅滅弧均應(yīng)應(yīng)在工藝藝板上進(jìn)進(jìn)行，以以免產(chǎn)生生未焊透透及火口口等缺陷陷。焊接接后必須須及時(shí)將將熔渣、焊焊瘤及飛飛濺清除除后才進(jìn)進(jìn)行下一一次焊接接。埋弧弧自動(dòng)焊焊后為保保證緩冷冷，焊藥藥應(yīng)緩回回收。（8）焊接接變形的的矯正：熱態(tài)下下不準(zhǔn)在在3005000C時(shí)進(jìn)行行機(jī)械矯矯正和錘錘擊，以以免產(chǎn)生生脆裂，禁禁止在同同一部位位重復(fù)加加熱。用用氣體火火焰局部部加熱矯矯正時(shí)，其其加熱溫溫度應(yīng)在在7008500C之間，不不宜超過(guò)過(guò)9000C。（9）焊接接質(zhì)量檢檢查：所所有焊縫縫都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外部部檢查，以以判斷有有無(wú)下列列不允許許存在的的缺陷：燒穿、裂裂紋、鱗鱗狀高度度不均勻勻

13、，焊縫縫間斷，露露出弧坑坑及深度度超過(guò)0.55mm，長(zhǎng)度度超過(guò)焊焊縫隙長(zhǎng)長(zhǎng)度15%的咬邊邊，頂?shù)椎装?、腹腹板等拼拼板?duì)接接焊縫，桁桁架桿件件與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的對(duì)接接焊縫，橫橫梁與下下弦桿的的連接焊焊縫，按按一級(jí)要要求應(yīng)在在焊接完完成24小時(shí)后后進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)，自檢檢1000%超聲波波探傷，其其余桿件件的連接接焊縫按按二級(jí)要要求進(jìn)行行無(wú)損檢檢測(cè)，上上下弦翼翼板與腹腹板連接接角焊縫縫按焊縫縫條數(shù)10%作磁粉粉探傷，凡凡探傷出出現(xiàn)缺陷陷必須返返修，同同一位置置返修次次數(shù)不得得超過(guò)3次。（10）成成品外形形尺寸檢檢驗(yàn)：箱箱梁制作作完成后后尺寸檢檢驗(yàn)按下下表： 項(xiàng)目允許偏差（mm）附注鋼梁端面幾幾何尺寸寸3跨

14、度（L）5鋼梁梁端孔孔距3彎曲矢高L/10000且10L為跨度對(duì)接焊縫角焊縫對(duì)接焊縫角焊縫焊縫焊接示示意圖三、鋼構(gòu)防防護(hù)涂裝裝1、涂裝概概況本工程鋼構(gòu)構(gòu)件油漆漆面積約約15000m22，為防防止鋼板板銹蝕，材材料進(jìn)廠廠前先打打砂預(yù)處處理，打打砂除銹銹質(zhì)量要要求Sa22 1/2級(jí)，并并涂無(wú)機(jī)機(jī)富鋅底底漆1道、干干膜厚度度20m，待制制作完成成后再噴噴涂鋁、中中間漆、面面漆，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝完成后后，對(duì)焊焊縫位置置及施工工損傷部部位進(jìn)行行防腐、修修補(bǔ)。2、主要引引用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：GB89223 涂裝鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)JB/Z3350 高壓無(wú)無(wú)氣噴涂涂典型工工藝GB17664 漆膜厚厚度測(cè)定

15、定法GB65114 涂裝作作業(yè)安全全規(guī)程涂涂漆工藝藝安全3、涂裝前前的表面面處理嚴(yán)格的表面面處理是是決定鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂層壽命命諸多因因素中的的首要因因素。表表面處理理不但要要形成一一個(gè)清潔潔的表面面，以清清除金屬屬腐蝕的的隱患，而而且使該該表面的的粗糙度度適當(dāng)，以以增加涂涂層與基基體金屬屬間的附附著力。而而噴砂迄迄今仍是是鋼箱梁梁涂裝前前表面處處理的最最佳工藝藝選擇。3.1噴砂砂前表面面處理1）應(yīng)在鋼鋼材切割割、矯正正、組裝裝完成后后進(jìn)行。2）應(yīng)除去去焊渣、起起鱗、割割孔、焊焊孔等表表面缺陷陷，打磨磨圓順?biāo)袖J邊邊、尖角角（Rf11mm）和毛毛刺，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)行行噴砂作作業(yè)。3）使

16、用除除油劑去去除表面面油污，并并用高壓壓淡水槍槍沖洗掉掉所有殘殘余物，干干燥后經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格，進(jìn)進(jìn)行噴砂砂。3.2噴砂砂作業(yè)的的環(huán)境條條件鋼板表面溫溫度高于于露點(diǎn)3攝氏度度以上，有有條件的的在廠房房?jī)?nèi)施工工時(shí)，廠廠房?jī)?nèi)相相對(duì)濕度度低于70%，露天天作業(yè)相相對(duì)濕度度低于90%。3.3 磨磨料 噴砂所用用的磨料料應(yīng)符合合GB664844、GB664855標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的鋼鋼砂、鋼鋼丸或使使 用無(wú)鹽鹽分無(wú)污污染的石石英砂。3.4 噴噴砂工藝藝要求1）噴砂除除銹等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到到GB889233（ISOO85001-11:19988）的Sa22.5級(jí)；對(duì)對(duì)于局部部因環(huán)境境因素或或施工條條件不能能噴砂的的部位,

17、 采用動(dòng)動(dòng)力工具具機(jī)械打打磨除銹銹，至少少達(dá)到GB889233（或ISOO85001-11:19988）中的St3級(jí)，即即露出金金屬光澤澤。2）涂裝前前鋼材表表面的粗粗糙度要要求：按按GB660600.5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，達(dá)達(dá)到Rz440-775 微米之之間粗糙糙度要求求。符合合該標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)粗糙度度樣板Ra66.3微米和Ra112.55微米之之間粗糙糙度要求求。3）清潔后后的表面面要達(dá)到到ISOO85004中的除除塵要求求，不能能高于3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4）在噴砂砂施工期期間，要要確保磨磨料沒(méi)有有受到灰灰塵和有有害物質(zhì)質(zhì)的污染染。3.5 檢檢驗(yàn)噴砂完工后后，除去去噴砂殘殘?jiān)?，使使用真空空吸塵器器或無(wú)油油無(wú)水壓壓

18、縮空氣氣,吹去表表面灰塵塵，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量自檢檢，并取取得監(jiān)理理工程師師認(rèn)可，合合格后必必須在4小時(shí)內(nèi)內(nèi)噴漆。3.6 收收砂噴砂完成后后應(yīng)及時(shí)時(shí)收砂，并并經(jīng)塵砂砂分離器器分離。清清潔的好好砂可以以回收，廢廢砂及塵塵埃應(yīng)及及時(shí)清除除出系統(tǒng)統(tǒng)。4、涂裝技技術(shù)要求求：1）施工人人員在涂涂裝前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真閱閱讀鋼構(gòu)構(gòu)件的涂涂裝工藝藝文件。了了解構(gòu)件件各部位位的涂料料配套。學(xué)學(xué)習(xí)涂料料產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)及及其施工工指導(dǎo)。2）質(zhì)量不不合格的的油漆不不能投入入使用，所所有油漆漆須報(bào)驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。禁禁止將不不同品種種、不同同牌號(hào)和和不同廠廠家的涂涂料混摻摻調(diào)用。3）對(duì)于將將要噴涂涂的鋼材材表面需需報(bào)驗(yàn)并并確認(rèn)其其

19、清潔度度、粗糙糙度合格格后方可可涂裝。4）確認(rèn)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境和和相對(duì)濕濕度符合合所用涂涂料產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)書(shū)所規(guī)定定的范圍圍，并做做好涂裝裝環(huán)境條條件的記記錄備查查。5）檢查每每度油漆漆的準(zhǔn)備備和使用用，包括括油漆的的型號(hào)、批批號(hào)、色色號(hào)、數(shù)數(shù)量等；分清所所用涂料料的干燥燥類型，特特別要注注意雙組組分油漆漆的施工工，包括括固化劑劑和基料料的混合合比例、混混合使用用時(shí)間及及固化劑劑的品牌牌隨季節(jié)節(jié)變化而而變化的的規(guī)定；正確使使用稀釋釋劑，注注意隨施施工環(huán)境境溫度、濕濕度的變變化而隨隨時(shí)調(diào)整整油漆的的施工黏黏度，防防止干噴噴和流掛掛。6）上度和和下度油油漆工序序的間隔隔時(shí)間，要要求嚴(yán)格格遵守涂涂料產(chǎn)

20、品品說(shuō)明書(shū)書(shū)上所規(guī)規(guī)定的重重涂間隔隔時(shí)間。7）雙組分分涂料每每次調(diào)配配的數(shù)量量要同工工作量、涂涂料的混混合使用用時(shí)間和和施工人人力、作作業(yè)班次次相適應(yīng)應(yīng)，太多多或太少少均不利利于施工工。混合合比例要要準(zhǔn)確，按按體積比比混合加加入。8）檢查調(diào)調(diào)整每度度油漆施施工設(shè)備備、工具具。做到到配備齊齊全，并并保證其其在最簡(jiǎn)簡(jiǎn)便、最最佳施工工條件。噴噴漆前做做好預(yù)涂涂。雙組組分涂料料所用的的噴槍，在在每次噴噴涂完工工后，要要及時(shí)用用配套稀稀釋劑清清洗噴槍槍和管路路，以免免涂料膠膠化而堵堵塞。使使用高壓壓無(wú)氣噴噴涂工藝藝參照J(rèn)B/Z3550執(zhí)行。9）要注意意涂料的的存放、開(kāi)開(kāi)啟和使使用前的的混合、攪攪拌等具具

21、體要求求。特別別是要在在開(kāi)啟前前將桶內(nèi)內(nèi)油漆充充分?jǐn)嚢璋杈鶆蚝蠛笤偃∮糜?，這一一點(diǎn)非常常重要。聚聚氨脂涂涂料開(kāi)桶桶后最好好一次用用完，否否則要認(rèn)認(rèn)真擦清清桶口并并密封好好，以防防潮氣進(jìn)進(jìn)入。雙雙組分環(huán)環(huán)氧油漆漆則要求求固化劑劑加入混混合攪拌拌后靜止止5分鐘熟熟化后使使用.10）加強(qiáng)強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)，特別別是在涂涂裝過(guò)程程中要不不斷檢測(cè)測(cè)調(diào)節(jié)每每度油漆漆的 濕膜厚厚度，以以控制干干膜厚度度，控制制涂層系系統(tǒng)的總總干膜厚厚度。此此外，隨隨時(shí)目測(cè)測(cè)每度油油漆在成成膜過(guò)程程中的外外觀變化化，注意意有無(wú)漏漏噴、流流掛、針針孔、氣氣泡、色色澤不均均、厚度度不勻等等異常情情況，隨隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)、及時(shí)時(shí)修補(bǔ)，并

22、并做好記記錄。 四、鋼構(gòu)件件現(xiàn)場(chǎng)拼拼接、吊吊裝（一）概述述本工程吊裝裝總量約約72噸，廠廠內(nèi)制作作鋼梁55件，構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸長(zhǎng)度控控制在17米內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地面面整體拼拼接長(zhǎng)度度46.8米，寬6.5米，高9.7米，最最大起吊吊重量70噸。拼拼接完成成后用兩兩臺(tái)80噸吊機(jī)機(jī)抬吊。拼裝順序：A、單片片桁架水水平拼裝裝；B、整個(gè)個(gè)桁架拼拼裝。1、作業(yè)前前的準(zhǔn)備備：施工工現(xiàn)場(chǎng)具具備三通通條件。2、預(yù)埋板板的檢查查驗(yàn)收：各預(yù)埋鋼板板強(qiáng)度、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高、平平面位置置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范的的要求，并并于其上上標(biāo)示安安裝軸線線。3、安裝機(jī)機(jī)械設(shè)備備的檢查查驗(yàn)收并并行技術(shù)術(shù)安全上上的交底底：組織工程技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)安、

23、設(shè)設(shè)備有關(guān)關(guān)人員到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)的機(jī)具具進(jìn)行安安全上，技技術(shù)上檢檢查驗(yàn)收收，確保保作業(yè)能能安全順順利地進(jìn)進(jìn)行，并并對(duì)參與與作業(yè)的的人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)上、安安全上的的交底工工作。4、其它準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工條件件，確保保吊裝順順序，沿沿線運(yùn)輸輸路線，運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆仿窇?yīng)平整整，路障障應(yīng)事先先拆除。（二）鋼構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸1、本工程程廠內(nèi)制制作鋼構(gòu)構(gòu)件最長(zhǎng)長(zhǎng)約177m，最最寬5000mm，高0.88M，最大大重量約約6t。2、運(yùn)梁方方式： 1臺(tái)50t平板車車運(yùn)梁。3、鋼構(gòu)件件運(yùn)輸線線路：預(yù)預(yù)制場(chǎng)南洲路洛溪大大橋大涌路路安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。4、鋼構(gòu)件件運(yùn)輸車車進(jìn)入吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的運(yùn)輸輸路線，由由汽車吊吊卸

24、車在在馬路上上進(jìn)行安安裝拼接接，施工工應(yīng)注意意以下幾幾點(diǎn)：（1）鋼構(gòu)構(gòu)件移運(yùn)運(yùn)的支撐撐位應(yīng)對(duì)對(duì)稱一致致，并用用鋼絲將將構(gòu)件牢牢固地綁綁扎于運(yùn)運(yùn)梁的平平板車，防防止其倒倒傾造成成事故。（2）梁車車的車廂廂長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足支支撐點(diǎn)間間的距離離要求。構(gòu)構(gòu)件裝車車時(shí)需均均衡放置置，務(wù)使使車輛承承重均勻勻。支撐撐點(diǎn)需墊墊上麻袋袋或木榫榫。運(yùn)梁梁轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)，必須須認(rèn)真慎慎重操作作，要有有專人指指揮。（三）鋼構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝 1、單片片桁架水水平拼裝裝：下主主桁桿3件、上上主桁桿桿3件、豎豎桿9件； 拼拼裝順序序：水平平胎架搭搭設(shè)下主桁桁組裝上主桁桁組裝豎桿組組裝焊接2、整個(gè)桁桁架拼裝裝：?jiǎn)纹旒?件、邊邊橫梁

25、2件、中中橫梁9件、下下平縱聯(lián)聯(lián)10件、上上平縱聯(lián)聯(lián)5件； 拼裝裝順序：水平胎胎架搭設(shè)設(shè)單片桁桁架安裝裝邊橫梁梁組裝中橫梁梁組裝下平縱縱聯(lián)組裝裝上平縱縱聯(lián)組裝裝焊接防腐（三）測(cè)量量、放線線和吊裝裝根據(jù)圖紙尺尺寸在預(yù)預(yù)埋板、地地面及墩墩臺(tái)上放放出結(jié)構(gòu)構(gòu)十字中中心線和和鋼梁的的邊線、端端面線，用用水平儀儀在鋼柱柱上標(biāo)定定節(jié)點(diǎn)連連接位置置。在主桁架梁梁的兩個(gè)個(gè)端面上上標(biāo)出梁梁的定位位線，同同一片梁梁兩個(gè)端端面的豎豎向中心心線應(yīng)互互相平行行。3、用兩臺(tái)臺(tái)80t汽車吊吊抬吊整整體安裝裝。4、吊重物物時(shí)必須須統(tǒng)一指指揮，由由指揮員員確定吊吊機(jī)擺設(shè)設(shè)的位置置。操作作時(shí)，必必須配一一名聯(lián)絡(luò)絡(luò)員傳達(dá)達(dá)指揮員員的

26、指令令，并注注意支腳腳有無(wú)下下陷和浮浮動(dòng)等危危險(xiǎn)狀況況。當(dāng)?shù)醯鯔C(jī)力距距接近額額定力距距時(shí)，聯(lián)聯(lián)絡(luò)員應(yīng)應(yīng)立即報(bào)報(bào)告指揮揮員，由由指揮員員作出安安全指令令，確保保吊裝安安全。（四）安裝裝的質(zhì)量量要求質(zhì)量要求：（1）鋼構(gòu)構(gòu)起吊時(shí)時(shí)不得發(fā)發(fā)生扭曲曲及損壞壞；（2）鋼構(gòu)構(gòu)安裝必必須平穩(wěn)穩(wěn)，支點(diǎn)點(diǎn)處必須須接觸嚴(yán)嚴(yán)密、穩(wěn)穩(wěn)固；（3）鋼構(gòu)構(gòu)安裝允允許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范要要求。（4）安裝裝焊縫的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范范的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（六）必須須注意的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題1、吊裝前前應(yīng)對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行全面的的質(zhì)量檢檢查，對(duì)對(duì)裝運(yùn)過(guò)過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生缺陷陷變形的的構(gòu)件予予于矯正正、處理理符合要要求方可可使用。2、

27、如無(wú)規(guī)規(guī)定吊點(diǎn)點(diǎn)的構(gòu)件件在吊裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)強(qiáng)度和內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，以以免造成成構(gòu)件變變形損壞壞。3、構(gòu)件就就位時(shí)設(shè)設(shè)專人對(duì)對(duì)線定位位，確保保安裝質(zhì)質(zhì)量。4、本工程程的構(gòu)件件重心高高，吊裝裝構(gòu)件就就位后，如如不能立立即焊接接作永久久固定，應(yīng)應(yīng)有足夠夠加固措措施，以以防發(fā)生生位移。（八）安全全措施1、吊車司司機(jī)，必必須經(jīng)專專門培訓(xùn)訓(xùn)，持證證上崗。2、指揮作作業(yè)時(shí)，信信號(hào)要做做到統(tǒng)一一、清楚楚、正確確、及時(shí)時(shí)。3、起重機(jī)機(jī)司機(jī)除除對(duì)“停車”信號(hào)不不管任何何人發(fā)出出都得接接受外，其其他任何何信號(hào)都都只接受受當(dāng)班指指揮員的的統(tǒng)一指指揮，不不接受旁旁人信號(hào)號(hào)。4、吊裝區(qū)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁非作作業(yè)人員員入內(nèi)，

28、進(jìn)進(jìn)入吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)工工作人員員必須戴戴安全帽帽。5、高空作作業(yè)必須須戴安全全帶，安安全帶應(yīng)應(yīng)掛在牢牢固可靠靠的地方方，高空空作業(yè)人人員不準(zhǔn)準(zhǔn)穿硬底底鞋、塑塑料鞋、拖拖鞋。6、起吊構(gòu)構(gòu)件必須須有索引引繩，已已吊起構(gòu)構(gòu)件不準(zhǔn)準(zhǔn)在空中中久停，如如必須暫暫停作業(yè)業(yè)時(shí)，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)放放回地面面。7、夜間吊吊裝或運(yùn)運(yùn)輸構(gòu)件件必須有有足夠照照明。8、六級(jí)以以上大風(fēng)風(fēng)、暴風(fēng)風(fēng)和大霧霧天氣應(yīng)應(yīng)暫停作作業(yè)，高高空作業(yè)業(yè)人員一一律下到到地面。作作業(yè)強(qiáng)應(yīng)應(yīng)檢查吊吊路，發(fā)發(fā)現(xiàn)地軟軟沉陷，采采取措施施后才準(zhǔn)準(zhǔn)施工。9、高空作作業(yè)進(jìn)行行電焊、氣氣割的下下方，不不得有易易燃物品品，并設(shè)設(shè)專人檢檢查防火火，乙炔炔罐、氧氧氣瓶應(yīng)應(yīng)放在

29、安安全的地地方，電電焊機(jī)導(dǎo)導(dǎo)線不準(zhǔn)準(zhǔn)與鋼絲絲繩、纜纜繩觸碰碰，防止止發(fā)生意意外。10、高空空作業(yè)平平臺(tái)，必必須裝有有圍護(hù)欄欄桿，其其欄桿高高度不應(yīng)應(yīng)低于11.2米米。11、吊裝裝時(shí)嚴(yán)禁禁消除吊吊機(jī)力距距檢測(cè)器器電腦安安全警示示系統(tǒng)。14、起重重作業(yè)中中要做“五不吊”：指指揮手勢(shì)勢(shì)或信號(hào)號(hào)不清不不吊，重重量、重重心不明明不吊，超超載不吊吊，視線線不明不不吊，捆捆綁不牢牢或掛鉤鉤方法不不對(duì)不吊吊。五、項(xiàng)目管管理及勞勞動(dòng)力配配備資料員：涂裝負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：施工總調(diào)度：金有潘技術(shù)總負(fù)責(zé)：徐浩爽項(xiàng)目經(jīng)理：彭建明1、項(xiàng)目管管理體系系圖資料員：涂裝負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：施工總調(diào)度：金有潘技術(shù)總負(fù)責(zé)：徐浩爽

30、項(xiàng)目經(jīng)理：彭建明現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：鋼結(jié)構(gòu)制作班組涂裝班組電工班組焊工班組運(yùn)輸?shù)跹b班組安裝班組鋼結(jié)構(gòu)制作班組涂裝班組電工班組焊工班組運(yùn)輸?shù)跹b班組安裝班組2、勞動(dòng)力力配置表表工種配置人數(shù)項(xiàng)目管理人人員2質(zhì)檢員1工藝技術(shù)人人員1安全員1裝配工6電焊工5電工1起重工4無(wú)損探傷員員2除銹油漆工工4實(shí)際施工中中將根據(jù)據(jù)工期和和實(shí)際需需要進(jìn)行行人員調(diào)調(diào)整六、設(shè)備工工具配備備1、設(shè)備工工具配備備表序號(hào)設(shè)備工具名名稱數(shù)量備注1鋼板預(yù)處理理生產(chǎn)線線1X2693302數(shù)控切割機(jī)機(jī)1CM-9553半自動(dòng)切割割機(jī)3CG1-11304手動(dòng)切割機(jī)機(jī)45交流電焊機(jī)機(jī)56二氧化

31、碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊機(jī)67埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)182噸手拉葫葫蘆491噸手拉葫葫蘆4102噸卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)1111m3空壓壓機(jī)112烘箱1135噸手動(dòng)葫葫蘆214電動(dòng)磨機(jī)（2200V）315經(jīng)緯儀116超聲波探傷傷儀117高壓無(wú)氣噴噴涂機(jī)11850噸平板板車129涂層測(cè)厚儀儀1七、制作安安裝工期期1、工期進(jìn)進(jìn)度：計(jì)計(jì)劃總工工期為30工作天天。2、工期保保證措施施：針對(duì)本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)和各建建造環(huán)節(jié)節(jié)的要求求，我們們采取如如下工期期保證措措施：（1）在材材料采購(gòu)購(gòu)環(huán)節(jié)，利利用與材材料供應(yīng)應(yīng)商的良良好關(guān)系系，在投投標(biāo)階段段已與鋼鋼材供應(yīng)應(yīng)商、焊焊材供應(yīng)應(yīng)商、涂涂裝材料料供應(yīng)商商簽訂了了供貨合合作意向向書(shū)，訂訂貨時(shí)

32、采采用單定定尺訂購(gòu)購(gòu)鋼板材材料，保保證采購(gòu)購(gòu)材料按按時(shí)到貨貨。（2）在材材料預(yù)處處理階段段，我公公司采用用二條鋼鋼材預(yù)處處理生產(chǎn)產(chǎn)線進(jìn)行行作業(yè)，保保證材料料及時(shí)進(jìn)進(jìn)行預(yù)處處理。（3）在工工藝設(shè)計(jì)計(jì)和細(xì)化化設(shè)計(jì)階階段，我我公司采采用先進(jìn)進(jìn)的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計(jì)模模式進(jìn)行行生產(chǎn)設(shè)設(shè)計(jì)，科科學(xué)地將將各工藝藝階段進(jìn)進(jìn)行集工工藝方法法、管理理、質(zhì)控控要求為為一體的的生產(chǎn)設(shè)設(shè)計(jì)。并并且通過(guò)過(guò)生產(chǎn)設(shè)設(shè)計(jì)科學(xué)學(xué)地處理理構(gòu)件焊焊接位置置，間化化高空作作業(yè)工藝藝，從而而為保證證鋼梁制制造質(zhì)量量和安裝裝工期奠奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。（4）對(duì)本本項(xiàng)目工工程，我我公司十十分重視視，組織織專門的的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部進(jìn)進(jìn)行管理理，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員進(jìn)

33、進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，保證證人員、設(shè)設(shè)備的落落實(shí)到位位。（5）所有有工作均均進(jìn)行事事前策劃劃，工程程開(kāi)工后后，項(xiàng)目目部每周周召開(kāi)例例會(huì)，檢檢查工作作進(jìn)度，解解決施工工中的問(wèn)問(wèn)題，對(duì)對(duì)計(jì)劃完完成好否否進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲，對(duì)對(duì)落后計(jì)計(jì)劃的項(xiàng)項(xiàng)目，調(diào)調(diào)整措施施（如加加班加點(diǎn)點(diǎn)，增加加勞動(dòng)力力等）進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救救，每天天進(jìn)行碰碰頭會(huì)，及及時(shí)解決決各方面面的問(wèn)題題，為生生產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)產(chǎn)工期的的分步實(shí)實(shí)施，進(jìn)進(jìn)行分步步和全方方位的管管理。保保證本項(xiàng)項(xiàng)目的建建造質(zhì)量量和建造造周期時(shí)時(shí)刻都在在可控之之中。八、質(zhì)量保保證體系系及措施施1、質(zhì)量保保證體系系廣州市大涌路人行天橋 施工組織設(shè)計(jì)廣州市八方鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 第25頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)施

34、工員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)工藝師（員）設(shè)備責(zé)任師 安全責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師 材料責(zé)任師質(zhì)量控制師生產(chǎn)質(zhì)保師工藝責(zé)任師 焊接責(zé)任師技術(shù)質(zhì)保師質(zhì)量總監(jiān)總經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)工藝師（員）設(shè)備責(zé)任師 安全責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師 材料責(zé)任師質(zhì)量控制師生產(chǎn)質(zhì)保師工藝責(zé)任師 焊接責(zé)任師技術(shù)質(zhì)保師質(zhì)量總監(jiān)總經(jīng)理2、質(zhì)量保保證措施施（1）嚴(yán)格格按照有有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及制造規(guī)規(guī)范進(jìn)行行施工，并并嚴(yán)格控控制材料料檢驗(yàn)、焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)、防腐腐涂裝檢檢驗(yàn)、構(gòu)構(gòu)件加工工尺寸檢檢驗(yàn)、預(yù)預(yù)拼裝檢檢驗(yàn)等主主要工作作點(diǎn)；（2）施工工前，由由技術(shù)部部門將設(shè)設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為施施工圖；（3）施工工前，由由工藝員員對(duì)施工工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，強(qiáng)強(qiáng)化

35、工藝藝紀(jì)律；（4）在施施工全過(guò)過(guò)程的每每個(gè)工序序、崗位位配備可可以勝任任的人員員，以保保證控制制影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的因素素及其管管理活動(dòng)動(dòng)處于受受控狀態(tài)態(tài)；（5）在施施工過(guò)程程的各道道工序中中，嚴(yán)格格按有關(guān)關(guān)報(bào)驗(yàn)程程序進(jìn)行行產(chǎn)品報(bào)報(bào)驗(yàn)，不不合格的的產(chǎn)品決決不流入入下一道道工序。施施工班組組切實(shí)做做好自檢檢、互檢檢工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行三級(jí)檢檢驗(yàn)制度度；（6）提供供合適的的生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和適適宜的生生產(chǎn)工作作環(huán)境，以以確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量；（7）充分分發(fā)揮QC小組對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)監(jiān)查作作用；（8）嚴(yán)格格工藝紀(jì)紀(jì)律，發(fā)發(fā)現(xiàn)任何何違反規(guī)規(guī)范，設(shè)設(shè)計(jì)和工工藝要求求的行為為一次給給予嚴(yán)重重警告，第第二次就就取消其其施工資資格。（9）所有有特殊工工種都必必須持證證上崗。3、檢查與與驗(yàn)收鋼箱梁制造造的質(zhì)量量管理按按公司的的質(zhì)保體體系和管管理制度度執(zhí)行。制造的檢查查工作，制制造廠實(shí)實(shí)行三級(jí)級(jí)檢