項目六孔加工任務(wù)三擴(kuò)孔鉸孔和锪孔的技能訓(xùn)練

1、任務(wù)三擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的技術(shù)訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握擴(kuò)孔的操作要點；掌握鉸孔的方法，認(rèn)識鉸削用量和切削液的選擇；認(rèn)識锪孔的作用，掌握锪孔的方法。任務(wù)描述按要求完成如圖6-21和圖6-22所示工件圖樣的鉸孔和锪孔任務(wù)。圖6-21鉸孔練習(xí)圖6-22锪孔練習(xí)相關(guān)知識一、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)如圖6-23所示，也能夠用麻花鉆擴(kuò)孔。由于擴(kuò)孔鉆剛度高，無橫刃，導(dǎo)向性好，所以擴(kuò)孔尺寸公差等級有所提高，可達(dá)IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2m。擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。圖6-23擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點由于擴(kuò)孔條件的改進(jìn)，擴(kuò)孔鉆與麻花鉆存

2、在較大的不同樣。1)由于擴(kuò)孔鉆中心不切削，所以沒有橫刃，切削刃只有外緣處的一小段。2)鉆心較粗，能夠提高剛度，使切削更加平穩(wěn)。3)因擴(kuò)孔產(chǎn)生的切屑體積小，容屑槽也淺，所以擴(kuò)孔鉆可做成多刀齒，以增強導(dǎo)向作用。（4)擴(kuò)孔時的切削深度小，切削角度可取較大值，使切削省力。操作注意事項以下所述：（1)用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔其操作與鉆孔相似，進(jìn)給量為鉆孔的1.52倍，切削速度約為鉆孔的1/2。2)用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆時，應(yīng)合適減小鉆頭前角，以防扎刀。3)擴(kuò)孔時在機(jī)床與工件地址不變的情況下，采用一次裝夾進(jìn)行鉆孔與擴(kuò)孔操作。二、鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量的金屬層，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法稱為鉸孔。

3、鉸孔屬于對孔的精加工，一般鉸孔的尺寸公差可達(dá)到IT7IT9級，表面粗糙度可達(dá)Ral.6m。鉸孔前工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔擴(kuò)孔（或鏜孔）等加工。（a）手用鉸刀b）機(jī)用鉸刀圖6-24鉸刀鉸刀的種類鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，如圖6-24所示。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；校準(zhǔn)部分起導(dǎo)向和修光作用。2鉸刀的結(jié)構(gòu)特點鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成。柄部柄部是用來裝夾、傳達(dá)轉(zhuǎn)矩和進(jìn)給力的部分，有直柄和錐柄兩種。頸部頸部是磨制鉸刀時供砂輪退刀用的，同時也是刻制商標(biāo)和鉸刀規(guī)格的部位。工作部分工作部

4、分又分為切削部分和校準(zhǔn)部分。1）切削部分。在切削部分磨有切削錐角2。切削錐角決定鉸刀切削部分的長度，對切削時進(jìn)給力的大小、鉸削質(zhì)量和鉸刀壽命也有較大的影響。一般手用鉸刀的=30130，以提高放心作用，減小進(jìn)給力。機(jī)用鉸刀鉸削碳鋼及塑性資料通孔時，取=15；鉸削鑄鐵及脆性資料時，取=35；鉸不通孔時，取=45。2）校準(zhǔn)部分。校準(zhǔn)部分主要用來導(dǎo)向和校準(zhǔn)鉸孔的尺寸，也是鉸刀磨損后的備磨部分。3）鉸刀齒數(shù)一般為616齒，可使鉸刀切削平穩(wěn)、導(dǎo)向性好。為戰(zhàn)勝鉸孔時出現(xiàn)的周期性振紋，手用鉸刀一般采用不等距分布刀齒?？烧{(diào)治手用鉸刀一般鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)系列的孔。在單件生產(chǎn)和修配工作中，經(jīng)常需要鉸削非標(biāo)準(zhǔn)的孔

5、，此時采用可調(diào)治手用鉸刀，其結(jié)構(gòu)如圖6-25所示。經(jīng)過調(diào)治可調(diào)治手用鉸刀兩端的螺母，使楔形刀片沿刀體上的斜底槽搬動，以改變鉸刀的直徑尺寸。圖6-25可調(diào)治手用鉸刀目前，工具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)治手鉸刀的直徑范圍為654mm，適用于修配、單件生產(chǎn)以及尺寸特其他情況下鉸削通孔。直徑小于或等于12.75mm的，其刀條一般用低合金工具鋼制造；直徑大于12.75mm的，其刀條一般用高速鋼制造。4.鉸削用量選擇1）鉸削余量(直徑余量)鉸孔余量可否合適，對鉸出孔的表面粗糙度和精度影響很大。如余量太大，不僅孔的表面質(zhì)量差，而且鉸刀簡單磨損；鉸孔余量太小，則不能夠去掉上道工序留下的刀痕，也達(dá)不到要求的表面粗糙

6、度。鉸孔余量的詳盡數(shù)值可參照表6-3。表6-3鉸孔余量鉸刀直徑/mm鉸削余量/mm60.050.1618一次鉸：0.10.2二次鉸精鉸：0.10.151830一次鉸：0.20.3二次鉸精鉸：0.10.153050一次鉸：0.30.4二次鉸精鉸：0.150.25注：二次鉸時，粗鉸余量可取一次鉸余量的較小值。在一般情況下，對IT9、IT8級孔可一次鉸出；對IT7級的孔，應(yīng)分為粗鉸和精鉸；對孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔、再擴(kuò)孔，爾后進(jìn)行鉸孔。2）機(jī)鉸鉸削速度V的選擇機(jī)鉸時為了獲得較小的加工表面粗糙度值，必定防范產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，所以應(yīng)取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀鉸鋼件時，V48m/m

7、in；鉸鑄鐵件時，V68m/min；鉸銅件時，V912m/min。3）機(jī)鉸進(jìn)給量選擇鉸鋼件及鑄鐵件時，機(jī)鉸進(jìn)給量可選擇0.51mm/r；鉸銅、鋁件可選擇11.2mm/r。5.鉸削操作方法1）在手鉸起鉸時，可用右手經(jīng)過鉸孔軸線施加進(jìn)刀壓力，左手轉(zhuǎn)動。正常鉸削時，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力，同時合適加壓，使鉸刀均勻地進(jìn)給，以保證鉸刀正確引進(jìn)和獲得較小的加工表面粗糙度值，并防范孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。2）鉸刀鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能夠反轉(zhuǎn)，以防范刀口磨鈍以及切屑嵌入刀具后邊與孔壁面，將孔壁劃傷。3）機(jī)鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸畢后

8、，要等鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出印跡。4）鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，爾后用錐鉸刀鉸削即可。對尺寸和深度較大的錐孔，為減小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，如圖6-26所示。爾后再用鉸刀鉸削，鉸削過程中要經(jīng)常用相當(dāng)?shù)腻F銷來檢查鉸孔尺寸，如圖6-27所示。鉸削時的切削液選擇鉸削時，必定采用合適的切削液來減少摩擦并降低刀具和工件的溫度，防范產(chǎn)生積屑瘤圖6-26鉆出階梯孔圖6-27用錐銷檢查鉸孔尺寸并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀刀刃上，以及孔壁和鉸刀的刃帶之間，從而減小加工表面的表面粗糙度值與孔的擴(kuò)大量。鉸削切削液的采用可參照表6-4。表6-4鉸削切削液加薪資料切削

9、液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1）10%20乳化液；2）30工業(yè)植物油加70的濃度為3%5的鋼乳化液；（3）工業(yè)植物油（1）不用；鑄鐵（2）煤油(但會引起孔徑減小)；（3）3%5乳化液鋁（1）煤油；（2）5%8乳化液銅5%8乳化液三、锪孔用锪鉆（或經(jīng)改制的鉆頭）對工件孔口進(jìn)行形面加工的操作，稱為锪孔。常有锪孔的應(yīng)用如圖6-28所示。（a）锪圓柱專心孔（b）锪錐形專心孔（c）锪孔口和凸臺平面圖6-28锪孔的應(yīng)用锪孔鉆的種類及結(jié)構(gòu)特點圖6-29柱形锪鉆圖6-30錐形锪鉆锪孔鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。1)柱形锪鉆柱形锪鉆主要用于锪圓柱形專心孔，其結(jié)構(gòu)如圖6-29所示。柱形锪鉆前端結(jié)構(gòu)有帶導(dǎo)柱、不帶導(dǎo)柱和

10、帶可換導(dǎo)柱之分。導(dǎo)柱與工件已有孔為縫隙配合，起放心和導(dǎo)向作用。柱形锪鉆的螺旋槽斜角就是它的前角（O=O=15），后角O=8，端面刀刃起主要切削作用。2)錐形锪鉆錐形锪鉆主要用于锪錐形專心孔，其結(jié)構(gòu)如圖錐形锪鉆的錐角按工件的不同樣加工要求，分為鉆的前角O=0，后角O=68，齒數(shù)為處每隔一齒將刀刃磨去一塊。3)端面锪鉆6-30所示。60、75、90、120四種。錐形锪412個。為改進(jìn)鉆尖處的容屑條件，鉆尖端面锪鉆特地用于锪平孔口的端面。其端面刀齒為切削刃，前端的導(dǎo)柱起放心與導(dǎo)向的作用，以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。锪孔的作用在工件的連接孔端锪出柱形或錐形專心孔，用專心螺釘埋入孔內(nèi)把相關(guān)零件連接

11、起來，使外觀整齊，裝置地址緊湊，將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓(或螺母)的端面與連接件保持優(yōu)異接觸。3.锪孔工作要點在锪孔過程中，由于锪鉆的振動，會使锪出的端面出現(xiàn)振紋，為了戰(zhàn)勝這種現(xiàn)象，锪孔時應(yīng)注意以下事項。（1)盡量減小锪鉆的前角和后角。如采用麻花鉆改制锪鉆，要盡量選擇短鉆頭，并合適修磨前刀面，防范“扎刀”和振動。（2)應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量（一般取鉆孔進(jìn)給量的23倍）和較小的切削速度(一般取鉆孔切削速度的1/31/2)。精锪?xí)r，可利用鉆床停車的慣性來锪孔。锪鋼件時，應(yīng)保證導(dǎo)柱與切削表面有優(yōu)異的冷卻和潤滑。任求推行一、擴(kuò)孔訓(xùn)練用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時，必定選擇合適的預(yù)鉆孔直徑和切削用量。

12、的0.9倍，進(jìn)給量為鉆孔的1.52倍，切削速度為鉆孔的1/2一般預(yù)鉆孔直徑為擴(kuò)孔直徑。擴(kuò)孔練習(xí)可依照實質(zhì)情況，選擇鉆孔練習(xí)件進(jìn)行。二、鉸孔訓(xùn)練練習(xí)圖樣鉸孔的練習(xí)圖樣見圖6-21。工件資料為HT150。訓(xùn)練步驟1）在練習(xí)件上按要求劃線。2）鉆孔、擴(kuò)孔，預(yù)留合適的鉸孔余量。3）鉸孔，須吻合圖樣要求。注意事項1）鉸刀是精加工工具，要防范碰撞，對切削刃上的毛刺或積屑瘤，可用油石磨去。2）熟悉鉸孔中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因，在練習(xí)中應(yīng)加以注意。三、锪孔訓(xùn)練1.練習(xí)圖樣锪孔的練習(xí)圖樣見圖6-22。工件資料為HT150。2.訓(xùn)練步驟（1）按圖樣尺寸下料并劃線。（2）鉆47mm孔，爾后锪90錐形專心孔。深度

13、按圖樣要求，并用M5平頂螺釘作試配檢查。3）用專用柱形锪鉆在實習(xí)件的另一面锪出411mm柱形專心孔，深度達(dá)到圖樣要求，并用M6內(nèi)六角螺釘作試配檢查。注意事項1）調(diào)整好工件底孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊。調(diào)整時，可用手旋轉(zhuǎn)鉆床主軸試鉆，使工件能自然定位。為減小振動，工件夾緊必定牢固。2）為控制锪孔深度，可利用鉆床上的深度標(biāo)尺或定位螺母來保證尺寸。3）要做到安全和文明生產(chǎn)。四、評分標(biāo)準(zhǔn)鉆孔、鉸孔、锪孔訓(xùn)練的評分標(biāo)準(zhǔn)見表6-5。表6-5評分標(biāo)準(zhǔn)序考評內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)得分扣分原因號1正確采用擴(kuò)孔鉆10分采用不正確扣10分2正確采用鉸孔鉆20分采用不正確扣20分3鉸孔尺寸正確20分尺寸不正確扣20分4正確采用锪孔鉆20分采用不正確扣20分5锪孔尺寸正確20分尺寸不正確扣20分6安全文明生產(chǎn)10分違章操作視情