大型管道安裝方案說明

1、.大型管道專項施工方案本工程由于大型管道多,安裝難度大,為了保障本工程安裝的安全與施工質(zhì)量。特制定專項吊裝與安裝方案。一大型管道的管道井內(nèi)吊裝方案本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道都是大型管道,并且都在豎井內(nèi)設置的系統(tǒng)較多,管路的施工方法采用在豎井內(nèi)垂直提升,提升設備選用七噸卷陽機,卷陽機的設置樓層根據(jù)現(xiàn)場實際情況便于施工選擇,在豎井內(nèi)管路的安裝隨土建施工樓層跟進,管道應遵循從大到小,從里至外的安裝順序。1、吊裝卷揚機平面布置此吊裝方案在管道井內(nèi)實施。根據(jù)施工圖,擬將卷揚機分別設置于七層、二十層、四十一層、屋頂,其平面布置見下附圖其吊裝的管道最大荷載為4.5t,電動卷揚機選擇單卷筒7t機,設備在垂直運輸過程

2、中,為了確保倒繩的安全,必須對起吊方案計算 1設備重量：4500kg2鋼絲繩選用：637,直徑21.5mm,重163.8kg/100m3200m繩重=2163.8=327.6kg4鋼結(jié)構吊具=100kg5垂直載荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊過程中須將設備拉偏3米垂直高度為按10米考慮。則平分力=3/1049.3=14.78kN故鋼絲繩受力最大=51.4kN6取動載荷系數(shù)K=1.2計算荷載=1.251.4=61.68kN7鋼絲繩驗算：鋼絲繩強度：1550MPa直經(jīng)21.5mm鋼絲繩破斷拉力=270kN安全系數(shù)= =4.388吊點受力：本工程作業(yè)都是近似于90

3、度作業(yè)吊點受力最大也不會超過鋼絲繩受力的1.5倍,按計算載荷算：吊點受力=1.561.68=92.52kN選用10噸單門滑輪。1、卷揚機出端拉力：按起吊中設置2只滑子考慮,每只滑子阻力系數(shù)=1.04,所以卷揚機出端拉力=1.04261.68=66.7kN,選用7t卷揚機可以滿足使用要求。 2鋼結(jié)構吊具平衡梁用工字鋼20a制成,材料為A3號鋼,其許用應力=160MP,長度為1000mm,計算平衡梁和耳孔的強度,計算如下：3、平衡梁計算已知Q=92.52kN,取K動=1.1,吊重Q計為：Q計=QK動=925201.1=101772NL=100cm,M最大= Q計L= 101772100=25443

4、00Ncm20a 工字鋼 W=237cm3= = =10735kN/cm2=107.4MPa4、吊耳板計算：在斷面A1B1處b=16cm,=4cm在斷面A2B2處b=10cm,=4cm,d=4cm在斷面A3B3處b,按拉曼公式驗算：、焊縫驗算：= LW焊縫計算長度,等于設計長度減去10mm；焊件最小厚度LW=16-1=15cm=0.71代入公式：采用手弧焊：拉=0.8=0.8160=128MPa卷揚機及鋼絲繩選擇按最大起重設備進行選擇計算,其它小型設備的起吊完全滿足要求。二、大型管道水平吊裝與安裝方案1、管路定位放線：管路定位放線根據(jù)施工圖在土建建筑物內(nèi)進行實地放線,確定平面坐標和管路走向,此

5、部分工作應由施工負責人和現(xiàn)場主要施工人員一起實施,確XX位尺寸和坐標位置準確無誤,同時一般施工人員可對所需要安裝的管路進行除銹工作和刷紅丹防銹漆進行防腐,管端口進行坡口,其坡口可采用氧割和吵輪機進行,坡口角度為35度。吊托架也可進行加工,根據(jù)標高,管路平面間距確定吊托架尺寸,吊托架采用12#槽鋼焊接。2、確定吊裝點：管路在地下室安裝高度在7m左右,提升的受力點布設致關重要,其著力點盡量靠近梁處,將樓板用電錘穿一20mm孔,掛胡蘆吊鉤由板下穿出樓板,板面再放一根1500mm槽鋼分散受力面積,掛胡蘆吊鉤用18mm托架也可確定位置,進行施工,在梁上固定好槽鋼吊托架,為提升管路做好前期準備。水平管路吊

6、點示意圖3.水平管路提升：管路提升采用手動胡蘆,每根6米的DN 1200管道采用兩個手動胡蘆.手動胡蘆其吊鏈長度10m以上,負載能力5噸。在提升管路前應對胡蘆進行檢查,齒輪彈簧能否正常就位和有足夠的彈力,起吊過程中兩端的起吊速度應一致,使受力均衡,操作拉鏈人員應與起吊物保持45度以上的角度和2m以上的距離。起吊至一定高度后,操作拉鏈人員位置也有所調(diào)整,此時應有一固定架供拉鏈操作人員使用,同時起吊過程中應有專人進行統(tǒng)一指揮。管路提升順序按標高可分為1吊、2吊、3吊、4吊進行.4.固定管路：被提升的管路至規(guī)定標高后,吊托架與橫擔進行固定,采用M16螺栓將橫擔與垂直吊桿拼緊。起吊前可以先在吊桿上確定

7、好標高,橫擔可一次到位。再對橫擔和垂直吊桿進行焊接,同時可進行冷橋卡的定位和卡箍的安裝。g.大口徑空調(diào)水管道主要施工工藝工藝流程：5.管口施工焊接：管口施焊前應對所施焊的焊體厚度和材質(zhì)選擇好焊條,同時調(diào)整好施焊焊機電流,確保施焊過程中的焊機電流強度,使被焊體兩側(cè)邊緣充分溶化,以致達到焊口的剛性強度。同時坡口處應清潔,氧割坡口的氧化鐵必須清除干凈,而且應用砂輪機進行表面打磨。施焊過程中焊口不得產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣等質(zhì)量缺陷。本工程輸送冷卻循環(huán)水和空調(diào)循環(huán)水等的管道采用了鋼管焊接連接方式,其施工措施如下：a鋼管質(zhì)量應符合下列要求：管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定。管子表面應無斑疤

8、、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。b管子焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定。焊條應干燥。c管子焊接前應先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合下表的規(guī)定：不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。厚度Tmm坡口名稱坡口形式坡口尺寸mm備注間隙鈍邊坡口角度CP39管子對接V型坡口02026575管壁厚度T3mm采用不開坡口處理92603035565d對口時應使內(nèi)壁齊平,當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應

9、為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。e對口時環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應大于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管子對口時,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管子相連時,當兩管徑相差大于小管管徑的15%時,可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍,且不應小于200mm。f管道上開孔應符合下列規(guī)定：不得在干管的環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。g鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊,點焊時,應符合下列規(guī)定：點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。點焊時,應對稱施焊,其厚度應與第一層焊接厚度一致。h管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。項目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度,且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t,且不應大于2m