瀝青混凝土面層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、PAGE PAGE 12瀝青混凝土面層施工作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB5009296公路瀝青路路面施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范JTGGF40020004道路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準CJJJ1-990人力資源配配置1、施工組組：總負人：高高鵬舉負責(zé)人為：馬小飛飛，成員員：閆軍軍鵬、馮馮剛 2、質(zhì)質(zhì)量控制制組：負責(zé)人為：宋彩芹芹，成員員：王念念、張輝輝3、安全組組：現(xiàn)場安全由由任揚負負責(zé)，工工作內(nèi)容容包括：以施工的先先后順序序確保施施工場地地的安全全，不受受任何外外來因素素的干擾擾，作好好交通的的封閉與與放行。保證料車的的順利進進、出場場。保證作油的的所有機機械的一一人一機機看護，及及現(xiàn)場作

2、作業(yè)人員員的安全全工作。 4、擦擦操作人人員具體體安排： （1）清清理刷油油 8人 （2）隨隨機鋪料料 112人 （3）機后后修補 110人 （4）碾碾壓清理理 4人 （5）交交通看護護 6人 （6）機機動人員員10人檢測儀器配配備各施工隊應(yīng)應(yīng)配備溫溫度計、平平整度尺尺、塞尺尺、鋼板板尺、3米卷尺尺、50米卷尺尺、對講講機、水水準儀、5米塔尺尺、木樁樁、鐵釘釘、油漆漆、毛筆筆等。大小型機械械設(shè)備，由由公司統(tǒng)統(tǒng)一安排排。（1）大設(shè)設(shè)備配備備：ABGG4233攤鋪機機一臺；DD1110壓路機機一臺；26T膠輪壓壓路機一一臺；8T雙鋼輪輪壓路機機一臺。（跟跟機人員員王進） （2）小小機具及及材料：掃

3、帚、掛掛板及固固定樁、支支架、鋁鋁合金直直尺、鐵鐵锨、棕棕刷、透透層油、火火夯、警警示燈、警警示牌。施工準備：用熱瀝瀝青將平平石和道道牙邊認認真刷好好，保證證粘接牢牢固。1.1重點點檢查內(nèi)內(nèi)容：道道牙、平平石質(zhì)量量2、高程控控制，由由質(zhì)量控控制組控控制。2.1復(fù)測測臨時水水準點，攤鋪前對全線道牙、平石進行高程復(fù)測，超標的應(yīng)及時調(diào)整；對有豎曲線、平曲線處應(yīng)做好標記，加密測點。并及時向監(jiān)理人員報驗，通過復(fù)測和檢驗符合規(guī)范要求，向質(zhì)檢股報同時報施工資料及瀝青面層施工作業(yè)指導(dǎo)書申請單。2.2用熱熱瀝青將將平石和和道牙邊邊認真刷刷好，保保證粘接接牢固。六、瀝青混混合料的的配比設(shè)設(shè)計、攪攪拌嚴格格執(zhí)行GH

4、5500992-996中的第7.3條、第7.4條的要要求及JTGG F440-220044中第5.3條、第5.4條的要要求。七、混合料料的運輸輸：1、運輸車車在使用用前后必必須清掃掃干凈，在在車廂板板上涂一一薄層防防止瀝青青粘結(jié)的的隔離劑劑（柴油油與水的的比例為為1：3），但但不得有有余液集集聚在車車廂底部部。2、從拌合合機向運運料車上上裝料時時，應(yīng)多多次挪動動汽車位位置，平平衡裝料料，以減減少混合合料的離離析。3、運料車車進入施施工現(xiàn)場場時，輪輪胎上不不得沾有有泥土等等可能污污染路面面的贓物物。4、開始攤攤鋪時在在施工現(xiàn)現(xiàn)場等候候卸料的的運料車車不得少少于8輛，嚴嚴禁人為為使攤鋪鋪機停滯滯，

5、攤鋪鋪過程中中運料車車應(yīng)在攤攤鋪機前前1000-3000mmm處停住住，空擋擋等候，由由攤鋪機機推動前前進開始始緩緩卸卸料，避避免撞擊擊攤鋪機機。運料料車每次次卸料必必須倒干干凈，如如有剩余余，及時時清除，防防止硬塊塊。八、混合料料的進場場驗證：各施工隊安安排材料料員宋月月花對混混合料進進場驗證證，索取取配合比比及合格格證。1、材料員員憑運料料單接收收混合料料，并核核對數(shù)量量、規(guī)格格型號。同同時對混混合料的的外觀進進行檢查查，有下下列情況況之一的的應(yīng)及時時退貨，不不得使用用：1.1焦糊糊1.2花白白料1.3結(jié)成成團塊1.4粗、細細料嚴重重離析2、由質(zhì)檢檢員（試試驗員）對對到場混混合料料料溫進行

6、行量測，普普通瀝青青混合料料不得低低于140，改性性瀝青混混合料不不得低于于160，每車車量測，并并留有記記錄。九、混合料料的攤鋪鋪1、施工隊隊應(yīng)由馬馬小飛負負責(zé)攤鋪鋪，人員員配備到到位：1.1前期期準備閆閆軍鵬：主要負負責(zé)清理理現(xiàn)場及及加寬段段、出入入道口等等無平石石處的5cm厚槽鋼鋼的固定定及繃鋼鋼絲繩控控制高程程。1.2指揮揮料車倒倒料任新新昭：主主要負責(zé)責(zé)指揮料料車按要要求倒料料。1.3跟攤攤鋪機馬馬小飛、王王念主要要負責(zé)料料與平石石、收水水井、檢檢查井、出出入道口口等的順順接及該該處刮板板操作人人員的規(guī)規(guī)范操作作。1.4后續(xù)續(xù)工作，馮馮剛主要要負責(zé)出出現(xiàn)問題題的局部部返修及及必須人人

7、工攤鋪鋪的地方方的施工工。1.5現(xiàn)場場質(zhì)量控控制馬小小飛、王王念，主主要負責(zé)責(zé)攤鋪的的外觀質(zhì)質(zhì)量及溫溫度、厚厚度的量量測?？燔嚨婪謨蓛煞鶖備佷?，攤鋪鋪時以道道路橫坡坡調(diào)好中中間支架架高程和和位置，在在支架頂頂面和道道牙頂端端用6米直尺尺找平控控制攤鋪鋪質(zhì)量。慢慢車道一一次攤鋪鋪同樣在在道牙頂頂端用6米直尺尺找平控控制攤鋪鋪質(zhì)量。2、攤鋪機機開工前前提前0.55-1hh預(yù)熱熨熨平板不不低于100度。3、攤鋪機機必須緩緩慢、均均勻、連連續(xù)不間間斷的攤攤鋪，不不得隨意意變換速速度或中中途停頓頓，以提提高平整整度，減減少混合合料離析析。攤鋪鋪速度控控制在2-66m/mmin（攤鋪鋪改性瀝瀝青混合合料為

8、1-33m/mmin）。非非操作人人員不準準上下攤攤鋪機，不不準在熨熨平板上上放置物物體，如如水桶、工工具等。4、攤鋪機機采用自自動找平平，在平平石放置置鋁合金金直尺控控制厚度度方式；無平石石的地方方，采用用支架和和鋁合金金直尺控控制厚度度方式，施施工隊應(yīng)應(yīng)有專人人提前在在出入道道口等無無平石處處固定槽槽鋼。不不準隨意意調(diào)節(jié)熨熨平板厚厚度調(diào)節(jié)節(jié)手柄，厚厚度變化化大時，及及時與測測量人員員聯(lián)系，查查明原因因，按坡坡度標準準要求進進行調(diào)節(jié)節(jié)。5、攤鋪的的松鋪系系數(shù)以試試驗段確確定，根根據(jù)經(jīng)驗驗為1.11-1.15，松鋪鋪系數(shù)的的調(diào)整應(yīng)應(yīng)在攤鋪鋪作業(yè)初初始階段段完成。在在攤鋪作作業(yè)初始始階段應(yīng)應(yīng)加強

9、松松鋪厚度度的檢測測，沿攤攤鋪方向向分內(nèi)、外外、中，每每米測3點，松松鋪厚度度偏差在在5mm以內(nèi)，不不進行厚厚度調(diào)整整。當偏偏差較大大，進行行厚度調(diào)調(diào)整前，先先與測量量人員溝溝通，必必須調(diào)整整時，調(diào)調(diào)節(jié)不可可太快，應(yīng)應(yīng)平緩過過渡。6、攤鋪成成型后，用3米平整尺進行量測，檢查是否平整。碾壓前，對邊角應(yīng)有專人仔細修整。當有不符合要求者，應(yīng)趁瀝青料尚未冷卻時立即處理。已攤鋪完成的面層，不宜用人工反復(fù)修整。當必須由人工找補或更換混合料時，須在施工員的指導(dǎo)下仔細進行，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除：7.1橫斷斷面不符符合要求求7.2構(gòu)造造物接頭頭部位缺缺料7.3攤鋪鋪帶邊緣緣局部缺缺料7.4表面面明顯不不平整

10、7.5局部部混合料料明顯離離析7.6攤鋪鋪機后有有明顯拖拖痕8、在路面面隔車帶帶間、出出入道順順接部分分等不能能采用攤攤鋪機攤攤鋪時，可可用人工工攤鋪，必必須在施施工現(xiàn)場場負責(zé)人人的指導(dǎo)導(dǎo)下進行行。人工工攤鋪須須符合下下列要求求：8.1半幅幅施工時時，路中中一側(cè)須須事先設(shè)設(shè)置擋板板8.2瀝青青混合料料攤鋪時時須扣锨锨布料，不不得揚锨锨遠甩。鐵鐵锨等工工具需沾沾防粘結(jié)結(jié)劑或加加熱使用用。8.3邊攤攤鋪邊用用刮板整整平，刮刮平時應(yīng)應(yīng)輕重一一致，控控制次數(shù)數(shù)，嚴防防集料離離析。8.4攤鋪鋪不得中中途停頓頓，并加加快碾壓壓。如因因故不能能及時碾碾壓時，應(yīng)應(yīng)立即停停止攤鋪鋪，并對對已卸下下的混合合料覆蓋

11、蓋保溫。8.5在施施工中，應(yīng)應(yīng)加強與與氣象站站（臺）的的聯(lián)系，已 攤鋪的瀝青層因遇雨未壓實的應(yīng)予鏟除。9、攤鋪過過程中，應(yīng)應(yīng)做好過過程監(jiān)測測，并留留有記錄錄。9.1質(zhì)量量控制人人員王念念做好攤攤鋪記錄錄。內(nèi)容容包括：進場溫溫度（逐逐車檢測測120/150）、攤鋪鋪溫度（隨隨時檢測測 110/130）、碾碾壓溫度度（隨時時檢測 110/130）、碾碾壓終了了溫度（隨隨時檢測測 70/90）、攤攤鋪厚度度。9.2測量量人員張張輝做好好跟機監(jiān)監(jiān)測工作作。攤鋪鋪機每攤攤鋪10m，須對對橫斷面面進行測測量（每每斷面不不少于4點，允允許偏差差為0.3%）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時向攤攤鋪機反反饋信息息。9.3質(zhì)量量

12、人員宋宋彩芹、呂呂艷博、崇崇娜對瀝瀝青混合合料攤鋪鋪外觀質(zhì)質(zhì)量、接接縫、平平整度隨隨時進行行檢測，并并對溫度度、厚度度隨時進進行抽檢檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時向施施工隊反反饋信息息。9.3.11瀝青混混合料攤攤鋪外觀觀質(zhì)量主主要檢查查內(nèi)容:表面平平整密實實情況；有無油油汀、油油包等缺缺陷；有有無明顯顯離析現(xiàn)現(xiàn)象等。9.3.22接縫檢檢查內(nèi)容容包括：施工縫縫、與平平石及收收水井的的接縫、與與檢查井井的接縫縫。外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)緊密平平整、順順直、無無跳車，實實測應(yīng)逐逐條縫用用平整度度尺量測測，最大大間隙5mm，在初初壓后實實施量測測。9.3.33平整度度的檢測測在初壓壓完成后后實施。由由呂艷博博用三米米直

13、尺在在路面方方向上分分內(nèi)、中中、外三三條線檢檢測，測測最大間間隙5mm，對不不平整段段加密測測量，留留有記錄錄，并在在路面上上做標記記，進行行修補碾碾壓。9.3.44同時初初壓完成成后用三三米直尺尺檢測井井框與路路面高差差，最大大間隙5mm， 發(fā)現(xiàn)超超出誤差差后，由由施工員員何偉讓讓操作人人用墊塊塊進行修修整調(diào)整整，修整整完后，立立即對井井周圍的的混合料料進行恢恢復(fù)，并并壓實到到位。保保證誤差差5mm。升高高的檢查查井待面面層施工工完成后后，用石石棉水泥泥填實。10、未經(jīng)經(jīng)初壓的的混合料料面層，不不得隨意意踩踏。十、瀝青路路面的壓壓實成型型1、由馮剛剛主要負負責(zé)控制制初壓、復(fù)復(fù)壓、終終壓的時時

14、間及壓壓路機規(guī)規(guī)范碾壓壓、停放放。2、由宋彩彩芹負責(zé)責(zé)初壓后后的面層層平整度度、井框框與路面面高差的的檢測，不不合格及及時反饋饋馮剛。2.1由馮馮剛負責(zé)責(zé)對邊角角的壓實實質(zhì)量，宋宋彩芹主主要負責(zé)責(zé)出現(xiàn)的的面層、檢檢查井等等問題的的返修處處理。2、應(yīng)準備備以下設(shè)設(shè)備：a、手扶式式小型振振動壓路路機一臺臺； b、火夯夯二個；c、手推車車二臺。d、篩子5個3、壓路機機的碾壓壓溫度125，在不產(chǎn)產(chǎn)生嚴重重推移和和裂縫的的前提下下，初壓壓、復(fù)壓壓、終壓壓都應(yīng)在在盡可能能高的溫溫度下進進行。同同時不得得在低溫溫狀況下下做反復(fù)復(fù)碾壓，使使石料棱棱角磨損損、壓碎碎，破壞壞集料嵌嵌擠。4、壓路機機碾壓速速度（k

15、m/h）見下表表：壓路機類型型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路路機1.52232.533.552.533.55輪胎式壓路路機3.544.58468振動式壓路路機1.522（靜壓）5（靜壓）45（振動）45（振動）23（靜壓）5（靜壓）5、瀝青混混合料的的初壓應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求;5.1初壓壓應(yīng)緊跟跟攤鋪機機后碾壓壓，并保保持較短短的初壓壓區(qū)長度度，以盡盡快使表表面壓實實，減少少熱量損損失。5.2初壓壓采用雙雙鋼輪壓壓路機靜靜壓1-2遍。碾碾壓時將將壓路機機的驅(qū)動動輪面向向攤鋪機機，從外外側(cè)向中中心碾壓壓，在超超高路段段則由低低向高碾碾壓，在在坡道上上應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動輪從從低處向向高處碾

16、碾壓。5.3初壓壓后，質(zhì)質(zhì)量人員員應(yīng)檢查查平整度度、接縫縫及外觀觀質(zhì)量。5.3.11外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查內(nèi)容為為表面平平整密實實情況；有無輪輪跡、裂裂縫、推推擠、油油汀、油油包等缺缺陷；有有無明顯顯離析現(xiàn)現(xiàn)象等。5.3.22平整度度的檢測測：用三三米直尺尺在路面面方向上上分內(nèi)、中中、外三三條線檢檢測，測測最大間間隙5mm，對不不平整段段加密測測量，留留有記錄錄，并在在路面上上做標記記，進行行修補碾碾壓。6、初壓后后，測量量人員做做好復(fù)測測工作。按按樁號每每10m對橫斷斷面進行行復(fù)測，每每斷面不不少于4點，允允許偏差差為0.3%，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時向攤攤鋪機反反饋信息息。7、復(fù)壓緊緊跟在初初壓后進進行

17、，并并應(yīng)符合合下列要要求：7.1復(fù)壓壓緊跟在在初壓后后開始，且且不得隨隨意停頓頓。壓路路機碾壓壓總長度度應(yīng)盡可可能縮短短，不超超過60-80mm。采用用不同型型號的壓壓路機組組合碾壓壓時，應(yīng)應(yīng)安排每每一臺壓壓路機做做全幅碾碾壓，防防止不同同部位的的壓實度度不均勻勻。7.2碾壓壓遍數(shù)不不宜少于于4-6遍，復(fù)復(fù)壓后路路面達到到要求的的壓實度度，無明明顯輪跡跡。7.3面層層施工，宜宜優(yōu)先采采用重型型輪胎壓壓路機進進行揉搓搓碾壓，以以增加密密水性，其其總質(zhì)量量不小于于25t，相鄰鄰碾壓帶帶重疊1/33-1/2的碾壓壓輪帶寬寬，碾壓壓到要求求壓實度度為止。7.4當采采用三輪輪鋼筒式式壓路機機時，總總質(zhì)量

18、不不宜小于于12t，相鄰鄰碾壓帶帶重疊后后輪的1/2寬度，并并應(yīng)不少少于2000mm。8、終壓緊緊接在復(fù)復(fù)壓后進進行。終終壓可選選用雙輪輪鋼筒式式壓路機機或關(guān)閉閉振動的的振動壓壓路機，碾碾壓不少少于2遍，直直至無明明顯輪跡跡。9、壓路機機碾壓段段長度應(yīng)應(yīng)與攤鋪鋪速度相相適應(yīng)，并并保持大大體穩(wěn)定定。壓路路機每次次由兩端端折回的的位置應(yīng)應(yīng)階梯形形隨攤鋪鋪機向前前推進，折折回處不不應(yīng)在同同一橫斷斷面上。在在攤鋪機機連續(xù)攤攤鋪的過過程中，壓壓路機不不得隨意意停頓。10、壓路路機碾壓壓過程中中有瀝青青混合料料粘輪現(xiàn)現(xiàn)象，可可向壓路路機灑少少量水或或加洗衣衣粉的水水，嚴禁禁灑柴油油。輪胎胎壓路機機在連續(xù)續(xù)

19、碾壓一一段時間間輪胎已已發(fā)熱后后應(yīng)停止止向輪胎胎灑水。11、對路路面邊緣緣、加寬寬段等大大型壓路路機難于于碾壓的的部位，應(yīng)應(yīng)采用小小型振動動壓路機機碾壓。對對雨水井井及各種種檢查井井的邊緣緣還應(yīng)采采用人工工夯實等等方法補補充壓實實。12、壓路路機等機機械設(shè)備備或車輛輛應(yīng)在指指定停放放區(qū)停放放，確保保壓路機機不得在在未碾壓壓成型的的路段上上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭加水水或停留留。在當當天成型型的路面面上，不不得停放放各種機機械設(shè)備備或車輛輛，不得得散落礦礦料、油油料等雜雜物。十一、接縫縫1、施工隊隊在施工工縫及構(gòu)構(gòu)造物兩兩端的連連接處由由馮剛負負責(zé)。2、在施工工縫及構(gòu)構(gòu)造物兩兩端的連連接處操操作應(yīng)仔仔細，接接縫應(yīng)緊緊密、平平順，不不得產(chǎn)生生明顯的的接縫離離析。3、縱向接接縫部位位的施工工應(yīng)符合合下列要要求：3.1攤鋪鋪是采用用梯隊作作業(yè)的縱縱縫，應(yīng)應(yīng)采用熱熱接縫，將將已鋪部部分留下下1000-2000mmm塊暫不不碾壓，作作為后續(xù)續(xù)部分的的基準面面，然后后再跨縫縫碾壓以以消除輪輪跡。3.2當因因特殊原原因而產(chǎn)產(chǎn)生縱向向冷接縫縫時，應(yīng)應(yīng)加設(shè)擋擋板，不不宜在冷冷卻后采采用切割割機做縱縱向切縫縫，必要要時可在在混