橋梁施工方案word版

1、*工程 橋梁施工方案PAGE PAGE 73南京第二道路排水工程有限責任公司目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc307129297第一章工程概況及設計簡介 PAGEREF _Toc307129297 h 1 HYPERLINK l _Toc307129298第一節(jié)工程概況 PAGEREF _Toc307129298 h 1 HYPERLINK l _Toc307129299第二節(jié)橋梁梁工程設設計簡介介 PAGEREF _Toc307129299 h 1 HYPERLINK l _Toc307129300第二章編制制依據 PAGEREF _Toc30712930

2、0 h 22 HYPERLINK l _Toc307129301第三章施工工工期及及質量、安安全及文文明施工工目標 PAGEREF _Toc307129301 h 33 HYPERLINK l _Toc307129302第一節(jié)工期期目標 PAGEREF _Toc307129302 h 33 HYPERLINK l _Toc307129303第二節(jié)質量量目標 PAGEREF _Toc307129303 h 33 HYPERLINK l _Toc307129304第三節(jié)安全全目標 PAGEREF _Toc307129304 h 33 HYPERLINK l _Toc307129305第四節(jié)文明明施

3、工要要求 PAGEREF _Toc307129305 h 3 HYPERLINK l _Toc307129306第四章施工工準備、總總體規(guī)劃劃 PAGEREF _Toc307129306 h 3 HYPERLINK l _Toc307129307第一節(jié)工程程施工準準備 PAGEREF _Toc307129307 h 3 HYPERLINK l _Toc307129308第二節(jié)施工工總體規(guī)規(guī)劃 PAGEREF _Toc307129308 h 4 HYPERLINK l _Toc307129309第五章橋梁梁分項工工程施工工方案及及工藝流流程 PAGEREF _Toc307129309 h 4 H

4、YPERLINK l _Toc307129310一、鉆孔灌灌注樁工工程施工工方法及及工藝流流程 PAGEREF _Toc307129310 h 4 HYPERLINK l _Toc307129311二、墩臺蓋蓋梁施工工方案 PAGEREF _Toc307129311 h 111 HYPERLINK l _Toc307129312三、后張預預應力空空心板梁梁施工 PAGEREF _Toc307129312 h 114 HYPERLINK l _Toc307129313四、現(xiàn)澆連連續(xù)梁施施工 PAGEREF _Toc307129313 h 200 HYPERLINK l _Toc307129314

5、五、橋面附附屬工程程 PAGEREF _Toc307129314 h 25 HYPERLINK l _Toc307129315第六章施工工進度計計劃和各各階段進進度的保保證措施施 PAGEREF _Toc307129315 h 27 HYPERLINK l _Toc307129316第一節(jié)計劃劃開竣工工日期和和施工進進度計劃劃 PAGEREF _Toc307129316 h 27 HYPERLINK l _Toc307129317第二節(jié)確保保工期的的措施 PAGEREF _Toc307129317 h 229 HYPERLINK l _Toc307129318第七章工程程質量、安安全、環(huán)環(huán)境保

6、證證措施 PAGEREF _Toc307129318 h 335 HYPERLINK l _Toc307129319一、確保工工程質量量的措施施 PAGEREF _Toc307129319 h 35 HYPERLINK l _Toc307129320二、確保施施工安全全的措施施： PAGEREF _Toc307129320 h 388 HYPERLINK l _Toc307129321三、確保環(huán)環(huán)境保護護的措施施： PAGEREF _Toc307129321 h 399 HYPERLINK l _Toc307129322第八章冬、雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc307129322 h

7、 339 HYPERLINK l _Toc307129323一、冬季施施工措施施 PAGEREF _Toc307129323 h 39 HYPERLINK l _Toc307129324二、雨期施施工措施施 PAGEREF _Toc307129324 h 40 HYPERLINK l _Toc307129325第九章勞動動力、機機械設備備和投入入計劃 PAGEREF _Toc307129325 h 441 HYPERLINK l _Toc307129326第一節(jié)勞動動力投入入計劃 PAGEREF _Toc307129326 h 441 HYPERLINK l _Toc307129327第二節(jié)工

8、程程施工機機械設備備進場計計劃 PAGEREF _Toc307129327 h 444 HYPERLINK l _Toc307129328第三節(jié)主要要施工材材料采購購及進場場計劃表表 PAGEREF _Toc307129328 h 45 HYPERLINK l _Toc307129329第十章臨時時用電 PAGEREF _Toc307129329 h 446 HYPERLINK l _Toc307129330一、現(xiàn)場用用電概況況 PAGEREF _Toc307129330 h 46 HYPERLINK l _Toc307129331二、現(xiàn)場用用電總負負荷 PAGEREF _Toc3071293

9、31 h 466 HYPERLINK l _Toc307129332三、接地 PAGEREF _Toc307129332 h 446 HYPERLINK l _Toc307129333四、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電技技術措施施 PAGEREF _Toc307129333 h 47 HYPERLINK l _Toc307129334五、電氣防防火措施施 PAGEREF _Toc307129334 h 49第一章 工程概概況及設設計簡介介第一節(jié) 工程概概況第二節(jié) 橋梁工工程設計計簡介一、橋梁技技術標準準1、橋梁設設計荷載載：城市市次干道道；2、設計行行車速度度：40kmm/h；3、地震荷荷載：按按7度設

10、防防。地震震作用:地震動動峰值加加速度00.1gg。4、設計基基準期：100年。5、設計安安全等級級：一級級（&橋二二級），結結構重要要性系數數1.11（&橋1.0）6、耐久性性環(huán)境類類別：I類環(huán)境境7、區(qū)域氣氣溫分區(qū)區(qū)：溫熱熱地區(qū)二、橋梁橫橫斷面設設計：橫斷面布置置為：*橋橋：3.5m（人行道道，含欄桿桿）+4.0m（非機動動車道）+3.00m（側分帶帶）+15mm（車行行道）+3.00m（側分帶帶）+4.0m（非機動動車道）+3.55m（人行行道，含含欄桿）=36m 。&橋橋：3.0m（人行行道，含含欄桿）+3.55m（非機動動車道）+2.00m（側分帶帶）+7.55m（車行行道）+3.0

11、0m（中分帶帶，含欄欄桿）+7.55m（車行行道）+2.00m（側分帶帶）+3.55m（非機動動車道）+3.00m（人行行道，含含欄桿）=35m 。三、橋梁結結構設計計1、橋型布布置2、上部結結構（1）*橋橋采用660cmm現(xiàn)澆鋼鋼筋砼異異型板&橋橋采用200m后張預應應力砼空空心板梁梁，板梁梁標準跨跨徑200m。（2）&橋橋梁長為為19.966m，梁梁高0.95m。3、下部結結構（1）橋臺臺：樁柱柱式橋臺臺，*橋橋樁基采采用100cmm鉆孔灌灌注樁，&橋樁基采采用120cmm鉆孔灌灌注樁，（2）橋墩墩：樁柱柱式橋墩墩，*橋橋樁基采采用100cmm鉆孔灌灌注樁，系系梁尺寸寸為800cm*80c

12、cm。4、附屬設設施（1）橋面面鋪裝采采用100cmCC40防水混混凝土（中中設D10鋼筋網網），上上設三涂涂EA-11環(huán)氧瀝瀝青防水水粘結層層。5cm中粒式瀝瀝青砼(ACC-255)、4cmm細粒式式瀝青砼砼(ACC-133)。（2）*橋橋橋臺采用用板式橡橡膠支座座GYZ1550 x442mmm，全橋共共計1115塊，橋墩墩采用板板式橡膠膠支座GYZ4000 x55mmm，全橋共共計255塊。&橋橋橋臺采采用板式式橡膠支支座GYZ250 xx42mmm，全橋共共計888塊（3）橋臺臺處車行行道采用用40型鋼伸伸縮縫，人人行道采采用鋼板板伸縮縫縫，中分分帶、側側分帶采采用簡易易鐵皮伸伸縮縫。（

13、4）人行行道外側側設置欄欄桿。5、主要材材料（1）砼橋面鋪裝、空空心板及及鉸縫：C40；人行行道枕梁梁、橋墩墩蓋梁及及立柱、橋橋臺蓋梁梁、搭板板: CC30；鉆孔灌灌注樁、人人行道板板：C255。（2）鋼筋筋R235級級鋼筋，HRBB3355級鋼筋筋（3）鋼絞絞線：采采用符合合預應應力混凝凝土用鋼鋼絞線（GB/T 5224）標準的S12.7高強度低松馳鋼絞線。（4）錨具具應符合合相關規(guī)規(guī)定的要要求。第二章 編制依依據施工現(xiàn)場條條件和施施工環(huán)境境。與本工程相相關的施施工技術術規(guī)范、驗驗收標準準和相應應的法規(guī)規(guī)等。本公司的綜綜合實力力及類似似工程施施工經驗驗。第三章 施工工工期及質質量、安安全及文

14、文明施工工目標第一節(jié) 工期目目標本工程暫定定計劃于于20111年9月25日開工，暫暫定工期期1800天，于于2012年3月24日竣工，施施工時以以業(yè)主批批準的實實際開工工日期為為準。第二節(jié) 質量目目標業(yè)主要求本本工程質質量等級級為符合合國家質質量驗收收標準，我我方在確確保工程程質量達達到業(yè)主主要求的的基礎上上，努力力將本工工程建成成省優(yōu)工程程，以成成為南京京市道路路工程建建設的模模范工程程。第三節(jié) 安全目目標我們將嚴格格按國家家有關安安全方針針、政策策、法律律和法規(guī)規(guī)，南京京市有關關施工安安全生產產管理規(guī)規(guī)定，依依據我公公司長期期形成的的安全保保證體系系，結合合本工程程項目的的特點，建建立本項

15、項目的安安全保證證體系，從從思想上上、組織織上、制制度上、技技術上、經經濟上進進行安全全管理。安全工工作目標標如下：1、安全生生產，無無傷亡事事故；2、杜絕重重大機械械設備事事故；3、杜絕交交通事故故。第四節(jié) 文明施施工要求求我方承諾：我方將將按省級文明明工地的的標準和和要求去去組織和和實施，遵遵守文明明施工的的各項規(guī)規(guī)定，確確保達到到省級文明明工地的的標準，我我們將采采取一系系列的措措施，保保證該目目標的實實現(xiàn)。有關工期、質質量、安安全和文文明工地地要求的的具體保保證措施施，在各各分項工工程施工工方案中中具體體體現(xiàn)。第四章 施工準準備、總總體規(guī)劃劃第一節(jié) 工程施施工準備備施工前期準準備：施施

16、工前，根根據工程程的特點點、進度度的要求求，從技技術、物物資、人人力和組組織等方方面為施施工實施施創(chuàng)造一一切必要要條件，確確保工程程按質、按按量、如如期完成成。一、技術準準備：組織有關技技術骨干干熟悉招招投標文文件、設設計圖紙紙和其它它有關資資料，并并進行圖圖紙會審審和設計計圖紙交交底，從從而掌握握設計內內容和技技術規(guī)范范；核對對水準點點、坐標點是是否正確確。了解解道路的的分布情情況，了了解地質質情況，為為橋梁工程程施工做做好準備備；仔細細勘察沿沿線地理理環(huán)境、水水文地質質情況、交交通狀況況等，積積極與其其它工程程項目施施工隊伍伍進行施施工前的的協(xié)調工工作。二、施工機機械設備備和施工工材料的的

17、供應：我公司將根根據本工工程的施施工內容容和施工工特點配配備相應應的施工工機械設設備。對對施工材材料的供供應我公公司將設設立專人人負責，確確保工程程材料的的質量和和貨源的的充足，物物資、機機械設備備適時分分批就位位。三、施工現(xiàn)現(xiàn)場配備備：根據現(xiàn)場條條件，搭搭蓋臨時時設施，布布置好現(xiàn)現(xiàn)場設施施，包括括建筑材材料、構構件、施施工機械械及機具具設備、工工具等貨貨源安排排、進場場的堆放放、保管管及安全全保衛(wèi)工工作。設設置施工工機構，集集結施工工隊伍，開開工前進進行政治治思想工工作及安安全技術術教育。以以上各項項準備工工作就緒緒后，向向監(jiān)理工工程師提提出開工工報告。第二節(jié) 施工總總體規(guī)劃劃一、本工程程的

18、建設設特點：交叉路段較較多，外外部協(xié)調調量大：本工程程沿線路路段臨近近住宅區(qū)區(qū)、學校校等地，施施工過程程難免會會造成對對其影響響，進場場施工后后將面臨臨各方面面的協(xié)調調。二、施工總總體規(guī)劃劃由于本工程程技術含含量較高高，施工工工期要要求較緊緊，故我我公司在在組織施施工時，充充分考慮慮業(yè)主工工期、質質量要求求，根據據各分部部分項的的結構特特點組織織與之相相對應的的施工力力量，進進行本工工程施工工組織安安排。第五章 橋梁分項項工程施施工方案案及工藝藝流程橋梁工程分分部分項項工程施施工方案案及工藝藝流程的的介紹。橋梁工程施施工方案案 本本工程有有兩座橋橋梁，在在K0+5811處新建建一座三三跨8+1

19、0+8=26m的普通鋼鋼筋連續(xù)續(xù)梁橋。在在K1+6800處新建建一座單單跨20m的預應力力簡支梁梁橋。一、鉆孔灌灌注樁工工程施工工方法及及工藝流流程橋梁下部結結構采用用鉆孔灌灌注樁基基礎，樁樁徑分別別為D11000、D12200，其中中樁徑D1000共計49根,樁徑D1200共計16根。（一）、施施工方法法及技術術措施根據地質資資料說明明，本工工程鉆孔孔機具選選用沖擊擊鉆機，基基礎樁共共有655根樁，擬擬配備鉆鉆機2臺。在施施工鉆孔孔灌注樁樁時相臨臨兩個樁樁基要跳跳開施工工，以保保證樁基基成樁質質量。施施工前，將將施工現(xiàn)現(xiàn)場填平平壓實，然然后進行行樁位放放樣，鉆鉆機就位位，設置置施工泥泥漿循環(huán)

20、環(huán)系統(tǒng)。1、施工準準備（1）修建建臨時便便道，拉拉通電力力線，場場地平整整。（2）樁位位測設：用經過過檢驗的的測量設設備和經經過復核核的樁點點，按設設計定出出孔位中中心線。（3）泥漿漿池設置置及泥漿漿制備：在橋下下橋孔位位置設置置泥漿池池，作灌灌注樁的的泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。鉆機機開鉆前前，先在在泥漿池池中進行行人工造造漿，作作鉆孔前前期的護護壁作用用，每個個泥漿池池平面尺尺寸約48mm，分為為沉淀池池、儲漿漿池和吸吸漿池,從鉆孔孔中流出出的帶有有鉆渣的的泥漿經經泥漿槽槽流入沉沉淀池，由由沉淀池池經初步步沉淀后后流入儲儲漿池，再再由儲漿漿池流入入吸漿池池供泥漿漿泵吸入入，經高高壓軟管管、鉆桿桿進入

21、孔孔底沖擊擊土層。本本工程在在不影響響泥漿沉沉淀的前前提下，因因場地有有限，將將儲漿池池和吸漿漿池合并并。泥漿池中沉沉淀池和和吸漿池池中各安安裝一臺臺泥漿泵泵，沉淀淀池中泥泥漿泵起起排除多多余泥漿漿及鉆渣渣作用，吸吸漿池內內泥漿泵泵與高壓壓軟管相相聯(lián)接，起起循環(huán)作作用。（4）泥漿漿排放：鉆孔時時當泥漿漿過稠、泥泥漿池內內鉆渣過過多和鉆鉆孔結束束清理泥泥漿池時時，將多多余的泥泥漿及鉆鉆渣排出出泥漿池池。泥漿排放場場安排專專人看護護，及時時予以加加寬加高高，以免免造成環(huán)環(huán)境污染染。（5）制作作、埋設設護筒：護筒采采用4mm鋼板板制作，直直徑大于于樁徑330cmm，埋設設深度11.5mm，護筒筒外側

22、與與土體之之間以粘粘土夯實實，護筒筒頂端高高出地面面0.33m。2、護筒制制作及埋埋設在鉆孔開鉆鉆前，應應做好施施工準備備工作。按按橋墩位位各墩的的坐標，用用全站儀儀準確放放出各樁樁的位置置，復核核無誤方方準開鉆鉆施工。護護筒采用用鋼護筒筒，鋼板板厚5mmm，護護筒直徑徑D=1.5-11.8mm。護筒筒埋置深深度視地地質情況況確定，頂頂面應高高出地面面不少于于0.33m，在在護筒頂頂部2米內，四四周采用用優(yōu)質粘粘土夯填填密實，護護筒采用用人工埋埋設，一一般平面面允許誤誤差不得得大于55cm，護護筒豎直直線傾斜斜不得大大于1%。3、鉆孔鉆孔時，鉆鉆架必須須穩(wěn)固，鉆鉆頭對準準樁位中中心，開開鉆前應

23、應對鉆機機及其它它機具進進行檢查查，機具具配套，水水電接通通。鉆孔須按照照技術規(guī)規(guī)范規(guī)定定的要求求進行施施工，同同時還應應符合下下列要求求：（1）樁的的鉆孔和和開挖，應應在中距距5m內的的任何混混凝土灌灌注樁完完成后24h，才能能開始，以以避免干干擾鄰樁樁混凝土土的凝固固。在滿滿足此條條件下，為為加快完完成鉆孔孔工作，可可以多機機同時作作業(yè)。（2）鉆孔孔一經開開始應連連續(xù)進行行，不得得中斷，及及時填寫寫施工記記錄。（3）在鉆鉆孔過程程中，應應采用泥泥漿稠度度儀隨時時檢查泥泥漿稠度度，如不不符合要要求及時時進行調調整。在在地層變變化處應應撈取樣樣碴，判判明土層層，記入入表中，以以便核對對地層地地

24、質剖面面柱狀圖圖。（4）升降降鉆頭時時要平穩(wěn)穩(wěn)，應防防止碰撞撞護筒、孔孔壁、鉤鉤掛護筒筒底部，拆拆裝鉆桿桿要迅速速。（5）開鉆鉆必須正正確并慢慢速推進進，待導導向部位位進入土土層后，方方可全速速鉆進。（6）鉆孔孔排碴，抬抬鉆除土土，停機機時，應應保持孔孔內具有有規(guī)定的的水位和和泥漿稠稠度，防防止塌孔孔。（7）鉆機機在運行行中不應應產生位位移或沉沉陷，否否則應找找出原因因及時處處理。（8）鉆孔孔事故的的預防及及處理。常常見鉆孔孔施工有有坍孔、擴擴孔、掉掉鉆落物物。對于于不同的的地質情情況，選選用相適適應的鉆鉆機，在在操作過過程中注注意觀察察，做好好預防和和處理。（9）在鉆鉆孔前，首首先應進進行地

25、基基加固，保保證鉆機機設備的的穩(wěn)定和和鉆孔孔孔位準確確，再進進行鉆孔孔。（10）具具體鉆進進方法：1) 鉆孔孔樁施工工鉆孔樁選用用沖擊鉆鉆機鉆孔孔，采用用質量合合格的粘粘土造漿漿，泥漿漿比重控控制在11.0661.10g/cmm3為宜，新新制泥漿漿含砂率率不大于于0.30.55%，膠體體率9598%。泥漿技技術指標標達不到到要求時時，以新新鮮粘土土制漿。如如遇大量量的地下下水和易易坍的粗粗細砂土土時，宜宜低檔慢慢速鉆進進，減少少對粉細細砂土的的攪動，同同時提高高水頭，加加大泥漿漿比重，以以加強護護壁，防防止坍孔孔。鉆進進時，可可根據地地質均勻勻程度，層層次標高高，以及及鉆進與與排碴情情況，調調

26、整鉆壓壓及轉速速，選擇擇最優(yōu)參參數，以以達到較較快進尺尺。鉆進進尺達到到設計標標高后，將將孔底清清洗干凈凈，經終終孔檢查查，監(jiān)理理工程師師認可后后，吊安安鋼筋籠籠。鋼筋筋籠入孔孔后，頂頂端與護護筒要用用撐拉桿桿牢固定定位，防防止在灌灌注過程程水下砼砼過程中中下落或或被砼頂頂托上浮浮。灌注水下混混凝土采采用豎向向導管法法。導管管使用前前均應調調直、試試拼組裝裝、試壓壓、編號號及自下下而上標標示尺度度。漏斗斗和儲料料斗需有有足夠的的容量，即即砼的初初存量，應應保證首首批砼灌灌注后，使使導管埋埋入砼的的深度不不小于226米。灌灌注前，應應二次清清孔，消消除沉碴碴，使導導管下端端距孔底底沉碴55米為宜

27、宜。水下下混凝土土的坍落落度以1822cmm為宜，并并宜有一一定的流流動度，灌灌注水下下混凝土土的工作作應迅速速，防止止坍孔和和泥漿沉沉淀過厚厚。每根根樁灌注注時間不不應太長長，盡量量在8h內灌注注完畢，以以防止頂頂層砼流流動性減減小，提提升導管管困難，增增加事故故的可能能性。導導管埋入入砼的深深度一般般應控制制在26m同內。灌灌注標高高應高出出樁頂設設計標高高0.551.0mm，以便便清除浮浮漿和消消除測量量誤差。在在灌注水水下砼前前和灌注注過程中中應填寫寫檢查證證并做好好施工記記錄。2）、清孔孔當鋼筋籠安安放好后后，再進進行清孔孔，保證證孔底沉沉淀厚度度不大于于技術規(guī)規(guī)范及圖圖紙要求求。清

28、孔孔時，注注意保持持孔內水水頭，以以防坍孔孔。清孔孔后，泥泥漿的稠稠度應達達到規(guī)定定的要求求。在澆澆筑砼前前，用空空壓機風風管對孔孔底進行行攏動，以以減少泥泥漿的沉沉淀物，孔孔底泥漿漿的沉淀淀厚度不不大于規(guī)規(guī)范要求求。鉆孔深度達達到要求求后，在在砼灌注注前對樁樁孔進行行檢查，應應符合下下列規(guī)定定：a.平面位位置：任任何方向向不大于于50mmm。b.鉆孔直直徑：不不應小于于樁的設設計直徑徑。c.孔深不不小于設設計深度度。d.傾斜率率不大于于1%。e.清孔后后泥漿相相對密度度（t/m3）1.0051.220，粘粘度16622SS，含砂砂率44%。4、固孔在開鉆前兩兩天應按按照施工工技術規(guī)規(guī)范規(guī)定定

29、配好粘粘土懸浮浮泥漿，經經監(jiān)理工工程師檢檢查批準準后待用用。泥漿漿以優(yōu)質質粘土和和清水拌拌和均勻勻，采用用造漿機機造漿，使使成懸浮浮體。鉆鉆孔時，泥泥漿應始始終高出出筒外水水位或地地下水位位至少11.0mm，為了了回收泥泥漿，減減少環(huán)境境污染，應應設置泥泥漿循環(huán)環(huán)凈化系系統(tǒng)。5、鋼筋骨骨架制作作與安裝裝鋼筋籠在施施工現(xiàn)場場制作成成型。綁綁扎、焊焊接應按按照設計計圖紙要要求進行行，成型型后經自自檢合格格并請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查批準。綁綁扎、焊焊接安裝裝應符合合規(guī)范的的規(guī)定和和要求；同時還還要做到到：(1)、清清孔后，應應及時將將鋼筋籠籠放入孔孔內，鋼鋼筋籠采采用裝載載機倒運運到孔位位附近，吊吊車

30、吊裝裝入孔，并并配備446臺電焊焊機施焊焊，加快快鋼筋籠籠的作業(yè)業(yè)時間，減減少鉆孔孔樁底部部的沉淀淀。鋼筋筋籠采用用有效的的方法進進行固定定，防止止?jié)仓^過程中鋼鋼筋籠上上浮、移移位和傾傾斜。鋼鋼筋骨架架應有強強勁的內內撐架，防防止鋼筋筋骨架在在運輸和和就位時時變形。(2)、樁樁地鋼筋筋骨架，應應在混凝凝土灌注注前整體體放入孔孔內。如如果混凝凝土不能能緊接在在鋼筋骨骨架放入入之后灌灌注，那那么鋼筋筋骨架應應從孔內內移去。在在鋼筋骨骨架重放放前，應應對鉆孔孔的完整整性，包包括孔底底松散物物，重新新進行檢檢查。(3)、鋼鋼筋籠應應事先安安設控制制鋼筋籠籠與孔壁壁凈距的的間隔塊塊，間隔隔塊沿柱柱長的

31、間間距為22m,橫向圓圓周不得得小于44處。(4)、砼砼導管和和護筒拔拔出時，應應防止鋼鋼筋籠上上升。(5)、鋼鋼筋籠底底面高程程的容許許誤差為為50mmm。(6)、聲聲測管沿沿箍筋四四周均勻勻布置并并固定，接接頭采用用套管連連接，注注入清水水，頂口口采用木木楔楔緊緊，防止止泥漿進進入檢測測管，聲聲測結束束后，聲聲測管采采用壓漿漿灌填密密實。6、水下砼砼在攪拌拌站集中中拌合，采采用泵送送砼灌注注1）、水下下砼應采采用監(jiān)理理工程師師批準的的砼配合合比進行行拌合，粗粗骨料宜宜優(yōu)先選選用卵石石，細骨骨料宜采采用級配配良好的的中砂，骨骨料最大大粒徑為為40mmm，并并不超過過導管直直徑的11/8和和鋼

32、筋間間距的11/4。塌塌落度控控制在11822ccm之間間，并不不大于222cmm。水泥泥用量不不小于3350/m33,水灰灰比不得得超過00.600。2）、灌注注砼前，應應探測孔孔底沉碴碴厚度，樁樁的孔底底沉淀厚厚度不大大于500cm，如如指標超超標，應應再次清清孔。清清孔采用用換漿法法，利用用泥漿泵泵將新鮮鮮泥漿壓壓入孔底底，將孔孔底的沉沉淀浮出出，清孔孔的速度度不能過過快，并并及時補補充新鮮鮮的泥漿漿，防止止引起孔孔壁坍塌塌。鋼筋筋籠安放放好后應應立即澆澆灌砼，并并應連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷斷。3）、澆注注砼用的的導管直直徑為330cmm，同時時還要做做水密、承承壓和接接頭抗拉拉試驗，在在

33、澆注水水下砼期期間，應應配備水水泵以及及吸泥機機、高壓壓射水管管等設備備，其設設備性能能應具備備施工要要求，以以保持孔孔內水頭頭和及時時處理澆澆注故障障。4）、在澆澆注砼過過程中，導導管下口口應埋入入砼中不不小于22m，溢溢出的泥泥漿應引引流至沉沉淀池，外外運至適適當地點點，以防防污染。砼砼應連續(xù)續(xù)澆注，直直到澆注注頂面高高于設計計標高1100ccm，砼砼在終凝凝前應鑿鑿除樁頭頭。5）、灌注注混凝土土時，混混凝土的的溫度不不應低于于5。當氣氣溫低于于0時，灌灌注混凝凝土應采采取保溫溫措施。強強度未達達到設計計等級50的樁樁頂混凝凝土不得得受凍。6）、灌注注混凝土土時，溢溢出的泥泥漿應引引流至適

34、適當地點點處理，以以防止污污染或堵堵塞河道道和交通通。7）、混凝凝土應連連續(xù)灌注注，直至至灌注的的混凝土土頂面高高出圖紙紙或監(jiān)理理工程師師確定的的截面才才能停止止灌注，以以保證截截面以下下的混凝凝土均達達到強度度標準。8）、混凝凝土灌注注過程中中，如發(fā)發(fā)生故障障應查明明原因，并并提出補補救措施施，報請請監(jiān)理工工程師經經研究后后，進行行處理。9）、鉆孔孔灌注樁樁成樁之之后，應應按照施施工技術術規(guī)范規(guī)規(guī)定和監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指示進行行無破損損檢測檢檢查樁的的勻質性性和強度度。其砼砼的強度度應滿足足設計要要求，無無斷層或或夾層，且且嵌入墩墩柱的錨錨固鋼筋筋長度應應符合設設計圖紙紙要求。7、質量檢檢驗

35、1、混凝土土質量的的檢查和和驗收，應應符合相相關規(guī)范范的規(guī)定定。2、每根樁樁應做無無損法進進行檢測測。3、當監(jiān)理理工程師師對每一一根成樁樁平面位位置的復復查、試試驗結果果及施工工記錄都都認可后后，監(jiān)理理工程師師應以書書面形式式進行批批準，在在未得到到監(jiān)理工工程師的的批準前前，不得得進行該該樁基礎礎的其他他工作。4、鉆孔灌灌注樁的的檢查項項目及檢檢查方法法見下表表：鉆孔灌注樁樁檢查項項目及允允許偏差差項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度（Mppa）在合格標準準內按JTJ0071-98附附錄D檢查2樁位（mmm）群樁100用經緯儀檢檢查縱、橫橫方向排架樁503鉆孔傾斜度度

36、直樁1%查灌注前記記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要要求查灌注前記記錄支撐樁不大于圖紙紙規(guī)定5鋼筋骨架底底面高程程（mmm）50查灌注前記記錄（二）、鉆鉆孔灌注注樁施工工工藝流流程施工準備施工準備確定樁位并埋設護樁樁確定樁位并埋設護樁樁護筒制作埋設護筒護筒制作埋設護筒鉆機準備鉆機就位、校正鉆機準備鉆機就位、校正自檢后報監(jiān)理審批自檢后報監(jiān)理審批成孔記錄填寫泥漿制作鉆孔、成孔成孔記錄填寫泥漿制作鉆孔、成孔自檢后報監(jiān)理審批自檢后報監(jiān)理審批鉆機移位清孔機具準備清孔鉆機移位清孔機具準備清孔自檢后報監(jiān)理審批自檢后報監(jiān)理審批檢查記錄填寫鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫鋼筋籠制作安放鋼筋籠自檢后報監(jiān)理審批

37、、自檢后報監(jiān)理審批、安放導管導管試拼、準備安放導管導管試拼、準備二次清孔二次清孔平臺材料、漏斗準備搭設平臺、安裝料斗平臺材料、漏斗準備搭設平臺、安裝料斗水下混凝土灌注記錄錄制作混凝土試件水下混凝土灌注水下混凝土灌注記錄錄制作混凝土試件水下混凝土灌注截樁頭截樁頭樁檢測樁檢測采取補救措施報監(jiān)理工程師審批采取補救措施報監(jiān)理工程師審批 開始橋臺施工二、墩臺蓋蓋梁施工工方案 (一)、施施工方法法及技術術措施1、基坑放放樣放樣前先測測出地面面標高，根根據地面面標高及及承臺底底標高，確確定挖深深。再參參考地質質情況確確定邊坡坡坡率，一一般為1: 0.551:11.255，且每每邊應比比承臺大大0.51米。根

38、根據以上上數據定定出承臺臺基坑開開挖邊線線。2、基坑開開挖基坑開挖采采用挖掘掘機施工工，挖至至距基底底0.3米時，標標高偏差差控制在在50mmm以內內。應采采用人工工清底，以以免基底底土壤被被挖掘機機挖松擾擾動。挖挖出的泥泥土應集集中堆放放，距基基坑邊緣緣不小于于2米，并用用自卸汽汽車棄運運至指定定地點，不不可造成成環(huán)境污污染?；觾热缬杏蟹e水，需需在四周周挖設330厘米寬排排水溝，并并在坑角角設置集集水井，用用水泵將將水排出出基坑外外，不可可使基坑坑長時間間受水浸浸泡。如果遇有軟軟塑或流流塑地層層時，可可插打型型鋼樁進進行支護護，并加加強排水水及降水水。型鋼鋼應打入入基底，型型鋼后面面可放置

39、置竹笆或或廢舊竹竹膠板作作為擋土土板。3、 鑿除除樁頭為了保證樁樁基質量量，在鉆鉆孔樁澆澆筑時，多多留有0.51米的樁樁頭，在在承臺施施工前應應予鑿除除。鑿樁樁頭時，用用空壓機機帶動風風鎬將混混凝土破破碎清除除。用風風鎬破除除混凝土土時應注注意，不不得損傷傷鋼筋。樁頭露出基基坑底面面15厘米，樁樁頭頂面面應平整整，并露露出密實實混凝土土面，為為了避免免損傷樁樁頭，樁樁頂可用用人工清清除被風風鎬鑿松松部分。樁樁頭鑿至至標高后后，進行行樁基檢檢測，合合格后方方可進行行下道工工序的施施工。4、精確放放樣將承臺邊線線精確放放樣于其其上，精精度應符符合測量量規(guī)范要要求。經經監(jiān)理復復核后，方方可進入入下道

40、工工序的施施工。5、綁扎鋼鋼筋由于承臺鋼鋼筋較密密，根據據實際情情況，先先進行鋼鋼筋綁扎扎施工，再再支立模模板 。鋼筋筋綁扎時時應保證證鋼筋位位置的準準確。鋼筋綁扎時時先綁扎扎底層8100防裂鋼鋼筋網片片，再綁綁扎承臺臺底層鋼鋼筋鋼筋筋網片，周周邊鋼筋筋網片，架架立鋼筋筋網片，最最后綁扎扎頂面鋼鋼筋網片片，綁扎扎時應注注意留有有出口以以方便作作業(yè)人員員出入。綁扎承臺鋼鋼筋時，必必須預埋埋墩柱接接茬鋼筋筋，當墩墩柱預埋埋鋼筋與與承臺鋼鋼筋位置置有沖突突時可適適當調整整承臺鋼鋼筋位置置，必須須保證墩墩柱預埋埋鋼筋位位置準確確。鋼筋綁扎應應嚴格按按規(guī)范和和技術交交底施工工，保證證質量。6、模 板板模

41、板采用=15mmm厚的的竹膠板板，10001000方木支支撐，外外面用48mmm鋼管管做帶，穿穿以12mmm鋼筋筋拉桿。四四周用方方木支撐撐在坑壁壁上，防防止模板板變形。加加固如下下頁圖所所示。 模板表面應應清理干干凈，模模板立好好后要檢檢查長、寬寬、對角角線尺寸寸，誤差差應控制制在允許許范圍內內：標高高15 ；模板板內部尺尺寸30；軸軸線偏位位155 。7、混凝土土澆筑蓋梁混凝土土采用C30商品混混凝土澆澆筑，應應經常檢檢查其坍坍落度，控控制在1216ccm之間。當基坑邊緣緣距模板板較遠，不不能直接接倒入或或砼自由由傾落高高度大于于2.0m時時，應搭搭設溜槽槽?；炷翍窗凑胀灰缓穸人?/p>

42、分層層澆筑，每每層澆筑筑厚度不不應大于于30厘米。使使用插入入式振搗搗棒振搗搗密實，搗搗固棒應應插入下下層混凝凝土501000mm，每次次移動的的距離不不得超過過其作用用半徑的的1.55 倍，振振搗時應應避免碰碰撞模板板及墩柱柱預埋鋼鋼筋。振振搗操作作人員必必須熟悉悉砼施工工工藝并并經培訓訓具有上上崗證書書的砼工工，振搗搗應做到到“緊插慢慢拔”，待砼砼表面停停止下沉沉、無氣氣泡冒出出、表面面平坦并并泛漿時時方可徐徐徐拔出出振搗棒棒?；炷翝仓B續(xù)續(xù)進行，并并由專人人經常檢檢查模板板及支撐撐，防止止出現(xiàn)跑跑模及脹脹?，F(xiàn)象象。當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形及移移位時，應應及時采采取處理理措施。澆澆筑時要要加

43、強抽抽水，基基坑不得得有積水水，混凝凝土終凝凝前不得得受水浸浸泡。澆澆筑時值值班技術術人員要要及時準準確填寫寫混凝土土澆筑紀紀錄。8、 混凝凝土養(yǎng)護護澆筑完畢后后要及時時以薄膜膜覆蓋及及草袋或或土工布布養(yǎng)護，并并保持混混凝土表表面濕潤潤。養(yǎng)護護期7天，在在此期間間要有專專人負責責養(yǎng)生工工作。9、拆模當混凝土強強度達到到2.55MPaa以后，即即可拆除除模板。先先拆除周周邊支撐撐，放松松拉桿螺螺絲，最最后拆除除竹膠板板。拆模模時應注注意防止止損傷砼砼棱角。10、基坑坑回填基坑回填必必須分層層夯填，每每層回填填土厚度度壓實后后不得大大于300cm，壓壓實標準準可參照照路基施施工規(guī)范范要求進進行，每

44、每層填土土均要有有密實度度檢測資資料。回回填土應應使用透透水性土土，且泥泥土中含含有泥草草、樹根根、腐植植物。三、后張預預應力空空心板梁梁施工施案張力用預裝法擬場場行在制布梁待強到在力板制壓錨將起行運模用鋼工主料梁封凝號體鋼B5B5施序體臺制及管安安注力；安施法臺工作平的上一0碎層上注1m土凝筑同寬同隔c置栓固模模整高應3予度撓滿計施為混外潔采型無設工外板頂底拉固側定在板側張定安差斷寬m米內模面偏m3、鋼筋工工程：首首先對進進場鋼筋筋必須試試驗合格格后方可可使用，鋼鋼筋綁扎扎的質量量要求應應符合以以下規(guī)定筋與位差m距m直5；鉤誤0有及質應規(guī)4、波紋管管安裝按預應力設設計空間間位置，在在模板上上

45、用油漆漆作出明明顯標識識，安裝裝好波紋紋管定位位鋼筋網網片，6080ccm設置一一道，當當波紋管管位置與與箱梁鋼鋼筋位置置發(fā)生沖沖突時，首首先保證證波紋管管位置正正確，適適當移動動箱梁鋼鋼筋，每每50ccm設置置一道防防崩鋼筋筋，定位位鋼筋及及防崩鋼鋼筋緊靠靠波紋管管與箱梁梁鋼筋焊焊接。波紋管安裝裝前應仔仔細檢查查，外表表應清潔潔，無污污垢，無無孔洞及及開裂。經經檢查合合格后方方可使用用。波紋管安裝裝時，應應確保其其尺寸準準確無誤誤，拐點點處轉彎彎平順，無無死彎，安安裝的過過程中要要避免反反復彎曲曲，防止止波紋管管開裂。錨錨墊板固固定在梁梁體端模模上，安安裝時要要保證錨錨墊板平平面與波波紋管軸

46、軸線的垂垂直。波紋管連接接：采用用大一個個直徑級級別的同同類管道道連接，長長度不小小于300cm，外外接頭采采用兩層層膠帶緊緊緊纏繞繞5cmm 防止水水泥漿滲滲入。波紋管安裝裝時，應應注意波波紋方向向與穿束束方向一一致，避避免發(fā)生生鋼絞線線端頭毛毛刺在穿穿束時掛掛裂波紋紋管。如如果發(fā)生生波紋管管破裂，要要用密封封膠帶認認真纏好好，嚴防防漏漿。排氣孔采用用直徑810mmm鋼管或或者塑料料管，設設置在波波紋管的的起彎點點上。間間距在220m左左右。鋼鋼管與波波紋管接接縫應嚴嚴密牢固固。鋼管管上作好好標識，與與波紋管管代號一一致以便便壓漿時時確認。波紋管安裝裝后，要要逐根檢檢查，檢檢查數量量、位置置

47、、穩(wěn)固固情況及及密封情情況。不不合格的的要及時時處理后后方可進進入下道道工序。5、預應力力穿束鋼紋線進場場時，應應有出廠廠質量保保證書及及試驗報報告單。進進場后，從從每批（不不大于60t）中，截截取樣品品進行表表面質量量、直徑徑偏差及及力學性性能試驗驗，檢驗驗合格后后，方可可使用。鋼絞線進場場，在存存放時不不得直接接堆在地地上，必必須采取取墊方木木，并用用彩條布布覆蓋等等有效措措施，防防止雨淋淋，生銹銹。鋼絞線下料料長度嚴嚴格按設設計施工工圖執(zhí)行行，下料料用砂輪輪切割機機切割，不不得采用用電弧焊焊及氧氣氣切割。下下料后，端端頭用小小鐵絲扎扎緊，每每隔11.5m綁綁扎鐵絲絲，使編編束順直直不扭轉

48、轉。并按按設計圖圖編號，順順直后分分類存放放。鋼絞線在混混凝土澆澆筑前或或澆筑后后穿入管管道。澆澆筑前穿穿束宜采采用人工工穿束，每每次穿入入1-3束，前前端用5長鋼絲絲作引線線，后端端人工送送入，緩緩慢穿入入。澆筑筑后穿束束宜采用用卷揚機機牽引，后后端設導導向滑輪輪以使順順利穿束束。穿束束過程中中，卷揚揚機操作作工和穿穿束工人人，要密密切配合合，進度度控制在在每分鐘鐘10米左右，勻勻速牽引引。發(fā)生生異常停停頓，變變速或響響聲，應應立即停停止，查查明原因因，排除除隱障，不不得強行行牽引通通過，以以防將管管道拉壞壞。預應鋼絞線線安裝完完成后，應應進行全全面檢查查，檢查查是否有有被破壞壞管道，并并將

49、非預預留的孔孔洞，破破裂或開開口處進進行修復復，并應應檢查預預應力鋼鋼筋線能能否在管管道內自自由滑動動。在波紋管附附近進行行電焊作作業(yè)時，應應采取有有效的防防護措施施，防止止沾上焊焊渣造成成管道破破壞。穿束后，外外露的鋼鋼絞線用用塑料布布及膠帶帶密封包包扎，防防止沾污污銹蝕。土筑用混混搗用式器花行澆凝一澆型按分筑型部灑噴生行土要筑土注好土每做張試組度達0可和凝筑架模開使不附載時腳擺影模心混澆連間行片筑間在時凝筑后時通將波孔行性若堵及行初立始養(yǎng)8、預應筋筋張拉（1）預應應力錨具具、夾具具預應力錨具具、夾具具采用M155.2-3、M155.2-4型錨固固體系，材材料進場場后，應應按照規(guī)規(guī)范要求求進

50、行外外觀檢查查，硬度度檢驗，靜靜載錨固固性能等等規(guī)范要要求的試試驗。（2）張拉拉機具預應力張拉拉機具采采用液壓壓電動油油泵。各各種穿心心式張拉拉千斤頂頂，配備備60MMPa精密型型油壓表表。張拉拉前應對對油泵及及油壓表表，千斤斤頂進行行校驗標標定，確確定千斤斤頂實際際作用力力與油壓壓表讀數數之間的的關系。（3）應力力鋼絞線線張拉1）、張拉拉準備工工作。梁體混凝土土達到設設計強度度85%時，即即可實施施預應力力張拉。張張拉前應應將各項項準備工工作做好好。技術準備工工作：制制定科學學可行的的張拉方方案及交交底，做做好各項項工作原原材料檢檢驗及張張拉機具具的標定定工作。施工準備：各種機機具材料料的準

51、備備，勞動動力的培培訓及組組織等。2）、張拉拉設備安安裝：千千斤頂、錨錨圈安裝裝時必須須和孔口口在同心心圓上，即即做到三三者中心心重合，并并與鋼絞絞線切線線方向垂垂直。張拉順序應應嚴格按按設計圖圖執(zhí)行：由下往往上，由由里往外外雙側對對稱進行行。實行行張拉力力與伸長長量雙項項控制。3）、張拉拉步驟安裝好千斤斤頂及夾夾片，工工具錨，同同時調整整鋼束松松緊程度度，使鋼鋼絲束受受力均勻勻，然后后加載張張拉至控控制應力力的10%，并用用紅油漆漆作好標標識作為為記錄伸伸長量的的起點。按按實際張張拉噸位位，張拉拉至施工工控制張張拉噸位位的1033%，并持持續(xù)2miin。記錄錄鋼絞線線的實際際伸長量量，與設設

52、計伸長長量核對對，并核核對伸長長量。4）、張拉拉注意事事項：鋼絞線張拉拉前，對對梁體作作全面檢檢查，如如有缺陷陷，及時時修對補補好，并并達到設設計張拉拉強度?？椎垒S線、錨錨具位置置、千斤斤頂三者者中心必必須在同同一直線線上。張張拉順序序嚴格按按設計施施工圖進進行，兩兩邊油泵泵同步充充油，伸伸長量基基本保持持一致，盡盡量同步步對稱張張拉。設專人負責責填寫張張拉記錄錄。嚴禁禁施工人人員站在在張拉油油頂的正正前方和和正后方方，進行行指揮和和操作。斷絲滑絲總總數不大大于10，且且一束內內斷絲不不得超過過一根。設設置防護護，嚴禁禁非操作作人員進進場張拉拉現(xiàn)場。9、壓漿與與封錨。鋼絞線張拉拉以后10小時左

53、左右，觀觀察預應應力鋼絞絞線及錨錨具穩(wěn)定定后，即即應進行行孔道壓壓漿，壓壓漿設備備主要有有灰漿攪攪拌機，活活塞式壓壓漿泵。（1）、壓壓漿準備備工作。露出錨具外外部多余余的預應應力鋼絞絞線需割割除，若若采用燒燒割時，必必須采用用降溫措措施，以以防預應應力鋼絞絞線和錨錨具過熱熱而產生生滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。割割除后，剩剩余長度度不小于于30mmm。錨具外面的的預應力力鋼絞線線間隙用用環(huán)氧樹樹脂或棉棉花和水水泥漿填填塞，以以免冒漿漿而損失失灌漿壓壓力，封封錨時，應應留有排排氣孔。壓漿用水泥泥漿強度度應符合合設計要要求，設設計無要要求的不不得低于于40MMPa。對截截面較大大的孔道道，要摻摻入適量量細砂。摻摻用

54、外加加劑時，不不得含有有對預應應力筋或或水泥有有危害的的物質。（2）、壓壓漿壓漿順序，自自下而上上進行。曲曲線孔道道應從最最低點壓壓漿，由由最高點點的排氣氣孔排氣氣和泌水水。壓漿應緩慢慢均勻進進行，不不得中斷斷。并應應將所有有最高點點的排氣氣孔依次次一一放放開和關關閉，使使孔道由由排氣暢暢通。較較集中的的孔道和和鄰近的的孔道，盡盡量先連連續(xù)壓漿漿完成。不不能連續(xù)續(xù)壓漿時時，后壓壓漿的孔孔道應在在壓漿前前用壓力力水沖洗洗暢通。冬季施工環(huán)環(huán)境最低低溫度低低于+5C時，應應采取保保溫措施施。氣溫溫高35C時，壓壓漿要在在夜間進進行。壓漿后，應應從檢查查孔抽查查壓漿的的密實情情況，如如有不實實應及時時

55、處理糾糾正。（3）、封封端壓漿后，應應立即將將梁端用用水沖洗洗干凈，并并將梁端端混凝土土鑿毛，同同時清除除支承墊墊板、錨錨具及端端面混凝凝土的污污垢。設置端部鋼鋼筋網，為為固定鋼鋼筋網的的位置，將將部分樁樁筋點焊焊于支承承墊板上上。固定封錨端端模板，以以免模板板松動影影響梁長長。立模模后校核核梁長，誤誤差應在在容許范范圍內。澆筑混凝土土時，其其強度應應符合設設計規(guī)定定，無規(guī)規(guī)定時，不不得底于于梁體混混凝土設設計強度度80，澆澆筑時仔仔細操作作，認真真振搗，務務必使錨錨具處混混凝土的的密實。封端混凝土土養(yǎng)生，澆澆筑后，灑灑水養(yǎng)護護時間不不少于天。10、張拉拉工藝流流程如下下圖所示示：準備工作準備

56、工作設備安裝設備安裝檢查錨具、孔道、千斤頂之間中心檢查錨具、孔道、千斤頂之間中心記錄夾片外露量記錄夾片外露量張拉0.1張拉0.1劃伸長量基點劃伸長量基點張拉至1.03張拉至1.03，持荷2min核對伸長量核對伸長量錨固錨固回油、松工具錨回油、松工具錨壓 漿壓 漿封 錨封 錨落 架落 架心安施案采臺吊進裝安以汽起車臺至再車吊施序汽梁 車 吊施藝：壓砼試塊、檢查砼強度壓砼試塊、檢查砼強度汽車吊安裝就位設置炮臺車以汽車吊配合炮臺車將梁板運至橋頭以汽車吊起吊板梁橫移就位逐片架設安裝支座梁板安裝結束安法1）起重機機械及設設備選擇擇根據板梁的的安裝重重量選擇擇安裝機機械。由由于安裝裝梁板時時吊機安安裝所需

57、需的回轉轉半徑較較大，降降低了起起重機械械的起重重能力，為為避免上上述不利利因素，擬擬采用兩兩臺75t汽車式式起重機機同時起起吊進行行安裝。鋼鋼絲繩采采用雙股股，鋼絲絲繩公稱稱抗拉強強度18550Mppa，安全全系數取取6.0。2）梁板運運輸及運運輸路線線當兩臺755T汽車吊吊與炮臺臺車就位位后，即即可起吊吊板梁，梁梁板起吊吊以2臺75T汽吊每每端設置置一臺，同同時起吊吊板梁，當當板梁起起吊脫離離地面3040ccm時，以以人工對對梁底未未脫離的的底模進進行清理理，清理理完成后后，將板板梁先置置放于炮炮臺車前前端，再再將后端端置放完完畢，并并以汽吊吊配合臺臺車保持持平穩(wěn)。安安裝前，炮炮臺車必必須

58、停放放在汽吊吊有效工工作范圍圍內。板板梁置放放完成后后，每端端采用2只10t倒鏈將將梁板與與臺車綁綁扎緊固固，當完完成綁扎扎后卸除除汽車吊吊與起重重設備，由由炮臺車車駕駛員員將板梁梁運至施施工現(xiàn)場場。在運運送過程程中必須須有專車車開道護護送，并并監(jiān)視梁梁板在運運輸過程程中的安安全。板裝：板輸場在端置吊板至吊效半同吊安位準作裝事梁裝橋土填帽檢梁軸否要檢板形偏內外量在面出梁向線座中板位線座輪在橫置定片部的在板兩各梁向同梁個上向應平在側端線根臺標梁線該標側點檢控的吊置在時查受況防座受均四、現(xiàn)澆連連續(xù)梁施施工梁采堂扣確堂施安碗架設方箱模側采1c高竹處底散和挖凈后夯鋪0碎在墊澆c2砼化地多架c以支設搭連

59、為體支式滿碗架扣采架桿4c壁.c內.m順縱距9橫處間.橫橫距為9翼底.縱平向1m慮的穩(wěn)在向斜管撐放量用儀出在上向線用撒志現(xiàn)術據線單的線樣灰上根心兩稱碗架立塊立置立板板5木立于中墊置牢底懸象支裝立橫設合底頂次立橫安應立于中一全完作的立部桿逐上同裝橫立橫裝后裝桿證的性撐扣碗架安盡置架上安便支高業(yè)全可面致頂出再支安根底變定向斷距橋左右控精出標然明標明伸以驗后拉插依出頂標頂出般在c內安裝標整后其放c方梁縱間0mc方梁梁隨寬定頂邊出5m支模及人走裝方應橫木頭與方接開在相根方頭同面預為支形基對連線影在梁完進架施預用預圍續(xù)部量于因板重輕根測壓對板的度應順分加第二別總三載的觀觀置每墩每左右點點固測以沉測水進降

60、布觀后載定桿高降過每觀找監(jiān)程檢將結監(jiān)程可第加：配車砂勻卸同續(xù)卸成錄測便支地合根測整預降調扣頂標控梁及的高安板板1c高竹模安前全涂模底坡計規(guī)橫度于寬梁側要出邊小c以在上側模間部用膠防模間臺過m板縫橫避現(xiàn)現(xiàn)板完進面全量縱標縱間m一根量將板到標底高完再測若不要行調板緣板板緣板1c高竹根量定梁邊在板上然裝板模底接粘綿防漿側外設方肋鋼扣支接以固模板板與底板相外板與板相擋板完全測和確緣型加裝安序安扎板鋼；安板骨鋼安隔筋和；第澆凝待上后裝扎上鋼側筋欄縮預加安筋時按計尺行成鋼裝制距置量求的扎要接筋事接提批接提效縫飽等應規(guī)求加安注下：鋼場須同等規(guī)牌生家掛放筋采墊的避筋生鋼加內制運場鋼護用預主標砼砼層度合要在安程