生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理培訓方案

1、1生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理培訓1生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理培訓2一、按燈系統(tǒng)每條生產(chǎn)線的信號燈是非常重要的信號，它提示生產(chǎn)支援團隊目前生產(chǎn)線的狀態(tài)，并是否需要幫助？它可以與TPM（全員生產(chǎn)維護）、SMED（快速換模）、拉動生產(chǎn)等工具結合起來使用，有利于目視管理的實施。1、信號含義2一、按燈系統(tǒng)每條生產(chǎn)線的信號燈是非常重要的信號，它提示生產(chǎn)32、具體要求人員要求備注操作工在遇到前面所述的情況時，應立即將信號燈切換為相應的顏色。操作工不必離開生產(chǎn)現(xiàn)場去找管理人員，僅需按信號燈生產(chǎn)支援團隊（領班、換模工、機修工、檢驗員、送料員、工程師等）在1min時間內，生產(chǎn)線支援團隊必須到現(xiàn)場生產(chǎn)支援團隊解決問題后，需在日生產(chǎn)報表

2、中作相應記錄車間主任（生產(chǎn)調度、主管或主任）必要時，在5min時間內，車間主任需到現(xiàn)場解決問題當支援團隊不能解決問題時，必須立即通知車間主任來解決生產(chǎn)經(jīng)理/品管經(jīng)理/工程經(jīng)理/運營經(jīng)理等必要時，在10min時間內，中層管理人員需到現(xiàn)場協(xié)助解決問題若車間主任也不能解決，需立即通知對應中層經(jīng)理到現(xiàn)場32、具體要求人員要求備注操作工在遇到前面所述的情況時，應立4生產(chǎn)線目視管理板8S裝配線圖示說明D交付S安全Q質量T停線5S檢查表標準作業(yè)表員工負荷表P效率生產(chǎn)線績效KPI標準文件4生產(chǎn)線目視管理板8S裝配線圖示說明D交付S安全Q質量T停線5二、目視管理報表1、5S檢查表檢查項目，包括安全、整理、整頓、

3、整潔、維持及素養(yǎng)各個方面，發(fā)現(xiàn)一處有問題，該項分值為0分。每天檢查結果必須在上面進行打點，并用曲線連接！對檢查出來的典型問題，需制定整改計劃并進行實施和驗證。每天都需要進行檢查，并如實反應檢查結果注意：1、永遠不要偽造，你的同事與老板會知道。2、你的實際5S檢查結果會影響你的實際薪資。（見6S管理制度）3、5S的檢查時機：換班前的檢查（自查）；開班前的檢查（對上班的5S情況進行檢查）；5S專管員團隊的不定期檢查。4、5S檢查的結果需更新天SQDTP中的S中去（每天），并需要將5S轉輪旋轉到相應的位置。5S素養(yǎng)4S維持3S整潔2S整頓1S整理5二、目視管理報表1、5S檢查表檢查項目，包括安全、整

4、理、整62、日生產(chǎn)報表注意：你必須按時段要求將實際的產(chǎn)量、不良品數(shù)如實填寫到生產(chǎn)日統(tǒng)計表中，因為這些項目均與你的工資有直接關聯(lián)（班產(chǎn)達成率、工廢率、工作強度系數(shù)等），千萬不要偽造。差異原因需明確，并寫明時間段和責任人簽字，作為以后考核依據(jù)。62、日生產(chǎn)報表注意：你必須按時段要求將實際的產(chǎn)量、不良品數(shù)7每天的生產(chǎn)記錄將會及時輸入數(shù)據(jù)庫，用于KPI計算及員工工資計算。7每天的生產(chǎn)記錄將會及時輸入數(shù)據(jù)庫，用于KPI計算及員工工資83、標準作業(yè)表及員工負荷表注意事項：1、標準作業(yè)表、員工負荷表必須成對出現(xiàn)；當操作工人數(shù)發(fā)現(xiàn)變更時，必須更換相應的標準作業(yè)文件。2、操作工人必須熟悉標準工作內容并按此進行操

5、作，有任何問題，需要告訴工程人員。這是最重要的標準文件，必須遵照執(zhí)行，沒有例外。3、若是標準有問題，工程師應立即進行時間觀測并更改標準作業(yè)。4、標準就是標準，是沒有彈性和收縮的。83、標準作業(yè)表及員工負荷表注意事項：94、SQDTP管理表94、SQDTP管理表10顏色代表含義：綠色：達標黃色：標準5%波動，需要改進（警告）紅色：未達標，有事故藍色：節(jié)假日，無生產(chǎn)。有兩條趨勢線：1、目標線（根據(jù)公司KPI進行設定，用紅色）2、實際結果趨勢（用黑色進行標注）行動計劃完成狀態(tài)a. 基本含義10顏色代表含義：有兩條趨勢線：行動計劃完成狀態(tài)a. 基本含11b. 安全/5S安全目標為05S目標為18分任何

6、一天5S檢查表中分數(shù)低于目標值或出現(xiàn)安全事故，需要將日期涂為紅色，并在對策欄說明事件原委、行動計劃、負責人、完成日期，每天還需檢查完成狀態(tài)并予以更新。11b. 安全/5S安全目標為012C. 質量1、質量的計算：合格數(shù)/（合格數(shù)+不良數(shù)）2、不良數(shù)包括工廢與料廢。3、只有工廢率參與員工績效工資計算，但后工序料廢會參與前工序的合格率計算和考核。4、若未能達標（來源于KPI），則涂為紅色，并在對策欄注明整改意見。趨勢圖包括月度及當月的，需要先將目標線用紅色畫上，然后將每月/天的實際結果用黑色點及線連接。12C. 質量1、質量的計算：合格數(shù)/（合格數(shù)+不良數(shù)）趨勢13d. 交期（計劃完成率）1、計劃

7、完成率：只要當天的生產(chǎn)計劃完成率未達標（要求95%），則此項涂為紅色。2、未完成原因可能為：材料短缺、設備故障、質量不良、換模等，需如實在對策欄中反映出來。3、計劃完成率作為暴露問題用，暫不納入員工績效系數(shù)考核。趨勢圖包括月度及當月的，需要先將目標線用紅色畫上，然后將每月/天的實際結果用黑色點及線連接。13d. 交期（計劃完成率）1、計劃完成率：只要當天的生產(chǎn)計14e. T（停線時間）1、停線時間：只要有累計非計劃性停線（如設備故障、材料短缺、質量不良、臨時換模等）時間多于10分鐘，則此項為紅色。2、對有紅色的工作日，需詳細填寫原因、行動計劃、責任人、完成時間并每天跟蹤結果。3、這些信息來源于

8、生產(chǎn)日統(tǒng)計表中差異原因，務必詳細填寫此內容。4、停線時間將嚴格收集、統(tǒng)計和分析，作為機修工、換模工、檢驗員、采購員等支援人員的績效考核。14e. T（停線時間）1、停線時間：只要有累計非計劃性停線15f. P（生產(chǎn)效率）1、生產(chǎn)效率計算：實際產(chǎn)量/（操作工數(shù)*PPH*有效工時）；有效工時不包括設備故障、材料短缺、換模等非操作工贊成的停線時間。2、要求生產(chǎn)效率必須達到100%以上，若任何一天生產(chǎn)效率未達標，則涂為紅色，并明確制定整改計劃和責任人。3、此項目標與員工績效工資有較大關聯(lián)，操作人員應予以重視。4、為達標可采用的方法：在16：3017：00、中間休息時間或適當延時（不算加班）將產(chǎn)量補足，

9、確保滿足要求。15f. P（生產(chǎn)效率）1、生產(chǎn)效率計算：實際產(chǎn)量/（操作工161617g. 其它區(qū)域內容生產(chǎn)線支援團隊人員必須在每張SQDTP管理表上簽字，并每天要巡線確認和更新此處由精益生產(chǎn)部經(jīng)理簽字，其為KPI的負責人項目安全/5SQ（質量)D(交期）T（停線時間）P（生產(chǎn)效率）對策負責人車間6S專管員品管員生產(chǎn)調度生產(chǎn)調度或領班生產(chǎn)調度或領班各有關人員要求每天下班前10分鐘進行檢查次日統(tǒng)計數(shù)據(jù)并更新在看板上次日統(tǒng)計數(shù)據(jù)并更新在看板上次日統(tǒng)計數(shù)據(jù)并更新在看板上次日統(tǒng)計數(shù)據(jù)并更新在看板上每日早會后進行巡線并予以更新數(shù)據(jù)來源5S檢查表生產(chǎn)日統(tǒng)計表生產(chǎn)日統(tǒng)計表生產(chǎn)日統(tǒng)計表停線記錄生產(chǎn)日統(tǒng)計表責任

10、主體17g. 其它區(qū)域內容生產(chǎn)線支援團隊人員必須在每張SQDTP18h. 使用要點18h. 使用要點195、一線操作工薪酬制度（修正案）195、一線操作工薪酬制度（修正案）205、一線操作工薪酬制度（續(xù)）205、一線操作工薪酬制度（續(xù)）215、一線操作工薪酬制度（續(xù)）215、一線操作工薪酬制度（續(xù)）225、一線操作工薪酬制度（續(xù)）225、一線操作工薪酬制度（續(xù)）235、一線操作工薪酬制度（續(xù)）235、一線操作工薪酬制度（續(xù)）246、多能工技能評估方法246、多能工技能評估方法25 THE END 謝謝大家!25 THE END人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛