橋梁工程索塔施工方案

1、PAGE PAGE 119目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc282335558第一章編制說明 PAGEREF _Toc282335558 h 3 HYPERLINK l _Toc2823355591.1工程概況 PAGEREF _Toc282335559 h 3 HYPERLINK l _Toc2823355601.2編制制依據(jù) PAGEREF _Toc282335560 h 33 HYPERLINK l _Toc282335561第二章項目目目標(biāo) PAGEREF _Toc282335561 h 66 HYPERLINK l _Toc2823355622.1

2、質(zhì)量量目標(biāo) PAGEREF _Toc282335562 h 66 HYPERLINK l _Toc2823355632.2進(jìn)度度目標(biāo) PAGEREF _Toc282335563 h 66 HYPERLINK l _Toc2823355642.3安全全目標(biāo) PAGEREF _Toc282335564 h 66 HYPERLINK l _Toc282335565第三章總體體施工部部署及機機構(gòu)設(shè)置置 PAGEREF _Toc282335565 h 7 HYPERLINK l _Toc2823355663.1總體體施工部部署 PAGEREF _Toc282335566 h 7 HYPERLINK l

3、_Toc2823355673.2機構(gòu)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc282335567 h 77 HYPERLINK l _Toc282335568第四章施工工進(jìn)度計計劃 PAGEREF _Toc282335568 h 8 HYPERLINK l _Toc2823355694.1總體體施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃 PAGEREF _Toc282335569 h 8 HYPERLINK l _Toc282335570第五章索塔塔施工技技術(shù)方案案 PAGEREF _Toc282335570 h 9 HYPERLINK l _Toc2823355715.1索塔塔施工工工藝總說說明 PAGEREF _Toc282

4、335571 h 9 HYPERLINK l _Toc2823355725.2 索索塔施工工關(guān)鍵設(shè)設(shè)備的選選型及布布置 PAGEREF _Toc282335572 h 100 HYPERLINK l _Toc2823355735.3 塔塔柱施工工方案詳詳述 PAGEREF _Toc282335573 h 244 HYPERLINK l _Toc2823355745.4 塔塔柱裂縫縫控制措措施 PAGEREF _Toc282335574 h 677 HYPERLINK l _Toc2823355755.5 塔塔柱施工工外觀質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc282335575 h 68 HYP

5、ERLINK l _Toc2823355765.6 冬冬期雨季季施工控控制措施施 PAGEREF _Toc282335576 h 70 HYPERLINK l _Toc282335577第六章索塔塔施工測測控方案案 PAGEREF _Toc282335577 h 72 HYPERLINK l _Toc2823355786.1索塔塔施工測測量的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc282335578 h 72 HYPERLINK l _Toc2823355796.2索塔塔測量定定位的主主要方法法 PAGEREF _Toc282335579 h 73 HYPERLINK l _Toc2823355

6、806.3具體體測量方方案 PAGEREF _Toc282335580 h 766 HYPERLINK l _Toc282335581第七章塔座座施工 PAGEREF _Toc282335581 h 881 HYPERLINK l _Toc2823355827.1工程程簡介 PAGEREF _Toc282335582 h 881 HYPERLINK l _Toc2823355837.2模板板安裝 PAGEREF _Toc282335583 h 881 HYPERLINK l _Toc2823355847.3混凝凝土工程程 PAGEREF _Toc282335584 h 83 HYPERLINK

7、 l _Toc282335585八、保證措措施 PAGEREF _Toc282335585 h 855 HYPERLINK l _Toc2823355868.1質(zhì)量量體系與與保證措措施 PAGEREF _Toc282335586 h 855 HYPERLINK l _Toc2823355878.2工期期保證措措施 PAGEREF _Toc282335587 h 899 HYPERLINK l _Toc2823355888.3 安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措措施 PAGEREF _Toc282335588 h 899第一章 編編制說明明1.1工程程概況1.1.11項目工工程簡介介福州至銀川川高速公公路九江江

8、長江公公路大橋橋在江西西省境內(nèi)內(nèi)九江區(qū)區(qū)段跨越越長江，起起點樁號號K7+8400，終點點樁號K333+0332.661，全長25.192261公里，由由我部承承建的B1標(biāo)段起起止里程程樁號為為K199+2664K200+5774.99，線路路全長1.331099km，主要要工程為為南主墩墩（21主墩墩）、過過渡墩、輔輔助墩及及上構(gòu)（包包括中跨跨合龍段段）工程程、南引引橋（4330m+5330m）2（4550m）基礎(chǔ)礎(chǔ)及上構(gòu)構(gòu)等截面面預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)續(xù)箱梁。本橋南索塔塔采用H形結(jié)構(gòu)構(gòu)，包括括上塔柱柱、中塔塔柱、下下塔柱、中中上塔柱柱連接段段、中下下塔柱連連接段、上上橫梁、中中橫梁、下下橫梁及及塔座

9、。塔塔高2300.8554m。塔頂頂高程2522.8554m，塔底底高程（塔塔座頂高高程）22.0000m。下橫橫梁以上上高2066.366m，橋面面以上高高2011.6000m。高跨跨比為0.2246。索塔采用CC50混凝土土，塔座座為普通通鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，中中塔柱、下下塔柱、上上中塔柱柱連接段段、中下下塔柱連連接段為為普通鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，上塔塔柱索塔塔錨固區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)置置鋼錨梁梁、塔柱柱內(nèi)設(shè)置置預(yù)應(yīng)力力鋼束，上上、中、下下橫梁為為預(yù)應(yīng)力力混凝土土結(jié)構(gòu)。索索塔結(jié)構(gòu)構(gòu)見圖11.1.1-1。1.2編制制依據(jù)1.2.11編制原原則= 1 * GB3依據(jù)九江江長江公公路大橋橋招標(biāo)技技術(shù)文件件要

10、求，施施工方案案涵蓋技技術(shù)文件件所規(guī)定定的內(nèi)容容。= 2 * GB3施工方案案力求采采用先進(jìn)進(jìn)的、可可靠的工工藝、材材料、設(shè)設(shè)備，力求工工藝成熟熟，具有有可操作作性。= 3 * GB3根據(jù)九江江長江公公路大橋橋施工圖圖設(shè)計，施施工方案案結(jié)合橋橋址的水水文、氣氣象條件件及工程程規(guī)模、技技術(shù)特點點、工期期要求、工工程造價價多方面面比選的的基礎(chǔ)上上確定。= 4 * GB3在保證工工程質(zhì)量量的前提提下，確確保計劃劃工期。= 5 * GB3高度重視視環(huán)保、安安全施工工問題。= 6 * GB3 在確保保工程質(zhì)質(zhì)量、安安全和進(jìn)進(jìn)度的前前提下，優(yōu)優(yōu)化資源源配置，節(jié)節(jié)約成本本。圖1.1.1-11 南索塔塔總體構(gòu)

11、構(gòu)造圖1.2.22 施工文文件1.2.33 技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范GB 5000177-20003 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范GB 5002055-95 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB 5000266-93 工程程測量規(guī)規(guī)范（附附條文說說明）JTGD660-220044 公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JTG/TT F881-001-220044 公路路橋涵設(shè)設(shè)計通用用規(guī)范JTJ0225866 公路路橋涵鋼鋼結(jié)構(gòu)及及木結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范JTG FF80/1-220044 公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JTG EE30-20005 公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土試驗驗規(guī)程JTG1663-20004 滾軋軋

12、直螺紋紋鋼筋連連接接頭頭JGJ/1107-20003 鋼筋筋機械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程GB502204-20002混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范JGJ 118-220033 鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)范其它相關(guān)國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技技術(shù)條件件及驗收收方法等等。第二章 項目目目標(biāo)2.1質(zhì)量量目標(biāo)依據(jù)本項目目實際情情況、公公司管理理目標(biāo)，制制定我部部質(zhì)量目目標(biāo)如下下：（1）原材材料合格格率1000%。（2）砂漿漿、混凝凝土試件件強度合合格率1000%。（3）分項項工程一一次檢查查合格率率1000%，優(yōu)良良率1000%。（4）爭創(chuàng)創(chuàng)國家優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程；（5）標(biāo)段段工程交交工驗收收的質(zhì)量量等

13、級評評定：合合格(質(zhì)量綜綜合評定定得分大大于等于于90分)；（6）竣工工驗收的的質(zhì)量等等級評定定：優(yōu)良良(質(zhì)量綜綜合評定定得分大大于等于于90分)；（7）不發(fā)發(fā)生重大大質(zhì)量事事故；（8）竣工工文件真真實可靠靠，規(guī)范范整齊，實實現(xiàn)一次次交驗合合格。2.2進(jìn)度度目標(biāo)索塔施工工工期為115個月，確確保月度度、季度度、半年年度、年年度、總總體施工工計劃的的順利實實施。2.3安全全目標(biāo)事故負(fù)傷頻頻率控制制在0.6以下。無重大事故故安全責(zé)責(zé)任事故故。第三章 總體施施工部署署及機構(gòu)構(gòu)設(shè)置3.1總體體施工部部署長江公路大大橋作為為跨越長長江的一一座特大大橋，主主塔高度度達(dá)2330.8854mm，主塔塔施工無無

14、論其工工程規(guī)模模，還是是施工難難度、技技術(shù)含量量在世界界上均屬屬前列。因因此結(jié)合合具體工工程特點點，進(jìn)行行有效的的施工組組織準(zhǔn)備備，發(fā)揮揮我局在在施工管管理、施施工技術(shù)術(shù)方面的的優(yōu)勢，是是保質(zhì)、保保量地完完成北主主塔施工工任務(wù)的的重要保保證。（1）針對對長江公公路大橋橋南主塔工工程量大大，施工工組織困困難的特特點，發(fā)發(fā)揮我局局在同類類型橋塔塔及長江江流域積積累的較較為豐富富的施工工經(jīng)驗，擬擬按照“統(tǒng)一部部署、分分區(qū)實施施、科學(xué)學(xué)管理、總總體協(xié)調(diào)調(diào)、有序序推進(jìn)”的原則則組織施施工。（2）貫徹徹按ISOO9000120000質(zhì)量管管理、ISOO140001環(huán)境管管理、GB/T28800112000

15、1職業(yè)健健康安全全管理三三個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求整整合建立立的管理理體系文文件，實實施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理理，按照照“過程零零缺陷”的施工工理念組組織施工工，確保保完工工工程合格格率1000%。（3）針對對南主塔塔特點，在在統(tǒng)一部部署、統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，根根據(jù)不同同的工種種進(jìn)行分分區(qū)組織織施工。同同時在考考慮有效效作業(yè)時時間短等等因素影影響的前前提下，按按照倒排排工期法法進(jìn)行工工期安排排及相應(yīng)應(yīng)的資源源配備。（4）為滿滿足施工工需要，采采用租賃賃或購置置大型施施工設(shè)備備（如大大型履帶帶吊、大大型施工工塔吊、混混凝土輸輸送泵等等）的方方式，以以便配備備足夠的的南主塔塔施工設(shè)設(shè)備，機機械部對對所有進(jìn)進(jìn)場設(shè)備備

16、進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理理，統(tǒng)一一協(xié)調(diào)使使用。3.2機構(gòu)構(gòu)設(shè)置（1）為優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效效地完成成長江大大橋施工工任務(wù)，項項目經(jīng)理理部對進(jìn)進(jìn)場的人人員、機機械、設(shè)設(shè)備、物物資、材材料統(tǒng)一一管理、統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、統(tǒng)一一調(diào)動。（2）項目目經(jīng)理部部設(shè)九部部一室，即即工程部部、物資資部、機機械部、質(zhì)質(zhì)檢部、測測控部、財財務(wù)部、合合同部、綜綜合部、安安保部、試試驗室。（3）主塔塔設(shè)主塔塔施工作作業(yè)隊、鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工作業(yè)業(yè)隊、鋼鋼筋加工工業(yè)隊、混混凝土拌拌合輸送送作業(yè)隊隊等作業(yè)業(yè)隊。第四章 施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃4.1總體體施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃根據(jù)總體施施工計劃劃安排，主塔施工工計劃為為：20100年12月31日2012年3月31日，

17、總總工期為為465天。主要施工節(jié)節(jié)點時間間安排：施工準(zhǔn)備：20100年12月16日20100年12月31日（15天）下塔柱施工工：20010年12月31日2011年2月20日（50天）下橫梁施工工：20011年1月15日20111年3月10日（54天）（包包含下橫橫梁支架架施工）中塔柱施工工：20011年2月21日20111年7月20日（150天）中橫梁施工工：20111年7月1日20111年8月10日（40天）（支支架與中中塔柱基基本同步步施工）上塔柱2施施工：220111年7月21日20111年11月23日（125天）上橫梁施工工：20011年10月20日20111年11月30日（40天）

18、（支支架與上上塔柱2基本同同步施工工）上塔柱1施施工：220111年11月23日2012年3月31日（1266天）（不不包括塔塔冠）注：下塔柱柱施工按按照0.55m/天計算算，中塔塔柱施工工按照0.77m/天計算算，上塔塔柱考慮慮索管和和錨梁的的影響按按照0.44m/天計算算。第五章 索塔施施工技術(shù)術(shù)方案5.1索塔塔施工工工藝總說說明5.1.11塔柱施施工節(jié)段段劃分根據(jù)索塔結(jié)結(jié)構(gòu)特點點、實心心段大體體積砼溫溫控設(shè)計計計算要要求、交交會段變變坡情況況和上塔塔柱鋼錨錨梁混混凝土結(jié)結(jié)合段施施工要求求，將整整個索塔塔劃分為為53個節(jié)節(jié)段，具具體劃分分說明如如下：= 1 * GB3 下塔柱柱共244.4

19、994m高，分分6次澆注注，第一一次澆注注為4500cm高，第二二次澆注注440cm。由由于下塔柱為為不規(guī)則則截面，其其澆筑分分節(jié)為4450ccm+22*4440cmm+2*4000cm+319.4cmm。= 2 * GB3中、上塔塔柱交會會段分4節(jié)施工工，為了了第4節(jié)段頂頂達(dá)到1777m標(biāo)高高，這4節(jié)段的的分節(jié)高高度為4450ccm+223558cmm+400cmm；= 3 * GB3中塔柱從從標(biāo)高446.4494mm以上均均為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)施工工，直至至上塔柱柱標(biāo)高2246.2544m處。塔柱柱施工分分段詳見見圖5.11-1。圖5.1-1 塔柱施工工分層圖圖5.1.22索塔模模板施工工下、中、上

20、上塔柱擬擬采用道道廣自動動液壓爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)施工。倒角采用圓弧鋼模板，考慮下塔柱傾斜角度較大，單獨配置2套圓弧倒角，上、中塔柱為規(guī)則的變化截面，傾斜角度較小，配置2套圓弧倒角鋼模。下塔柱內(nèi)模采用大塊鋼模加工，現(xiàn)場拼裝。中塔柱內(nèi)模采用道廣液壓爬模系統(tǒng)，上塔柱考慮鋼錨梁和斜拉索混凝土錨固塊的影響，內(nèi)模采用支架+竹膠板現(xiàn)場拼裝。5.1.33鋼錨梁施工鋼錨梁由專專業(yè)鋼構(gòu)構(gòu)件廠加加工，運運輸至指指定位置置，然后后利用QTZZ3155塔吊進(jìn)進(jìn)行安裝裝的施工工方案。鋼鋼錨梁先先采用預(yù)預(yù)埋定位位鋼板進(jìn)進(jìn)行定位位，再采采用千斤斤頂進(jìn)行行調(diào)節(jié)，調(diào)調(diào)整、定定位固定定。5.1.44下橫梁梁施工下橫梁采用用落地式式鋼管支

21、支架分兩兩次澆筑筑的施工工方案，砼砼第一次次澆筑高高度為44m；第二二次澆筑筑剩余部部分，施施工高度度4m。下橫橫梁底模模安裝時時考慮預(yù)預(yù)拱度的的設(shè)置，以以消除鋼鋼管支架架的彈性性變形。下下橫梁預(yù)預(yù)應(yīng)力采采用兩端端同時張張拉，按按設(shè)計要要求分三三部分張拉拉，第一一次澆筑筑完畢并并且強度度及齡期期滿足要要求后進(jìn)進(jìn)行第一一部分張張拉，全全部澆注注完畢后后進(jìn)行第第二部分分張拉，主主塔施工工完成后后，張拉拉第三部部分預(yù)應(yīng)應(yīng)力。張拉后24小時內(nèi)內(nèi)進(jìn)行管管道壓漿漿，壓漿漿采用真真空壓漿漿技術(shù)。5.1.55塔柱水水平橫撐撐設(shè)置為控制索塔塔在裸塔塔施工過過程中的的應(yīng)力和和變形，下下塔柱施施工時按按照實際際要求

22、設(shè)設(shè)置水平平拉桿，中中塔柱施施工時，按按照設(shè)計計要求，每每隔一段段距離設(shè)設(shè)一道水水平主動動橫撐，主主動撐應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強度度和剛度度。5.2 索索塔施工工關(guān)鍵設(shè)設(shè)備的選選型及布布置5.2.11塔吊的的選型及及布置方方案（1）塔柱柱施工塔塔吊選型型根據(jù)大橋索索塔結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造形形式，結(jié)結(jié)合橋位位所處的的地理環(huán)環(huán)境及主主橋的總總體施工工方案，索索塔施工工塔吊的的選型及及布置形形式主要要考慮以以下幾個個因素： 塔柱施施工模板板、爬架架的空間間尺寸及及安裝荷荷載的要要求；= 2 * GB3鋼錨梁的的安裝荷荷載要求求； 塔吊自自身的拆拆除荷載載及空間間位置要要求； 方便塔塔柱施工工材料的的垂直運運輸； 橫梁

23、支支架的安安裝與拆拆除要求求； 施工電電梯的安安裝荷載載及平面面位置影影響； 砼泵送送部分設(shè)設(shè)備荷載載及平面面位置影影響； 主梁施施工部分分設(shè)備及及材料的的垂直運運輸； 主梁平平面位置置的影響響； 抗風(fēng)性性能等。針對以上各各種影響響因素，綜綜合考慮慮上塔柱柱鋼錨梁梁的吊重重要求（22.5m位置需需要吊裝裝15.4t，最重重鋼錨梁梁），經(jīng)經(jīng)過對國國內(nèi)外施施工塔吊吊的調(diào)研研，塔柱柱施工塔塔吊選取?。簝膳_臺QTZZ3155塔吊。其其主要技技術(shù)性能能指標(biāo)、施施工性能能如下表表5.22-1。表5.2-1 QQTZ3315型塔吊吊技術(shù)性性能參數(shù)數(shù) （2）施工工塔吊布布置方案案為保證兩個個塔肢同同時作業(yè)業(yè)，

24、結(jié)合合索塔的的結(jié)構(gòu)布布置形式式，綜合合考慮影影響塔吊吊布置的的各種因因素，經(jīng)經(jīng)研究確確定以下下塔吊布布置方案案：索塔施工塔塔吊擬采采用二期期布置施施工。即即在施工工承臺、下下塔柱、下下橫梁部部分時在在2個承臺臺之間布布置一臺臺QTZZ3155型塔吊吊。在施工工中、上上塔柱部部分時，為為保證鋼鋼錨梁吊吊裝同時時施工，在在江側(cè)上上游布置置一臺QTZZ3155型塔吊吊，在岸岸側(cè)下游游一臺QTZZ3155。塔吊吊布置如如下圖5.22-1，2。圖5.2-1一期期塔吊布布置圖圖5.2-2二期塔吊吊布置圖圖圖5.2-3二期塔吊吊附著位位置和與與施工分分節(jié)、模模板相對對位置圖圖（3）塔吊吊布置方方案具有有以下

25、優(yōu)優(yōu)點塔吊布置方方案具有有以下優(yōu)優(yōu)點：= 1 * GB3 在中、上上塔拄施施工時，兩兩塔肢兩兩側(cè)各布布置一臺臺塔吊，能能方便施施工時模模板、材材料的吊吊裝。= 2 * GB3塔吊吊裝裝能力滿滿足鋼錨錨梁吊裝裝需要。= 3 * GB3各期塔吊吊均能滿滿足施工工需要，塔塔吊轉(zhuǎn)換換合理。（4）塔吊吊安裝拆拆除塔機采用獨獨立固定定式進(jìn)行行安裝，這這時塔機機自下而而上的組組成為：基礎(chǔ)節(jié)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)、下下支座和和上面回回轉(zhuǎn)部分分（平衡衡臂、平平衡臂拉拉桿、塔塔頂、起起重臂、起起重臂拉拉桿、回回轉(zhuǎn)塔身身、駕駛駛室、上上支座和和起升、回回轉(zhuǎn)、變變幅等機機構(gòu)）= 1 * GB3安裝固定定基礎(chǔ)一期塔吊采采用十字字

26、梁配重重基礎(chǔ)，二二期塔吊吊采用鋼鋼筋混凝凝土承臺臺基礎(chǔ)。一一期塔吊吊采用承承重樁基基和十字字梁承重重，通過過壓重平平衡塔吊吊傾覆力力矩。二二期塔吊吊通過預(yù)預(yù)埋地錨錨螺栓將將基礎(chǔ)和塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)節(jié)連接接固定，依依靠螺栓栓抵抗塔塔吊傾覆覆力矩。圖5.2-4一期塔吊吊基礎(chǔ)布布置圖圖5.2-5二期塔吊吊基礎(chǔ)布布置圖= 2 * GB3塔身安裝裝先將2節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用用M36高強螺螺栓組拼拼好，然然后將組組裝好的的塔身吊吊裝到基基礎(chǔ)節(jié)上上，同樣樣用高強強螺栓固固定。安裝爬升架架：在平臺上上將爬升升架拼成成整件，并并裝好液液壓系統(tǒng)統(tǒng)，然后后將爬升升架吊起起，套在在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)外面。（爬爬升架的的外伸框框架要與與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)

27、的爬升升耳板在在不同的的兩個側(cè)側(cè)面，塔塔吊拼裝裝的角度度必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照圖紙施施工，以以保證塔塔吊拆除除的空間間）如圖圖所示。圖5.2-6爬升升架安裝裝與塔吊吊的安裝裝位置角角度= 3 * GB3安裝回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部分先將上下支支座以及及回轉(zhuǎn)機機構(gòu)，回回轉(zhuǎn)承臺臺、平臺臺等裝為為一體，然然后將這這一套部部件吊起起安裝在在塔身節(jié)節(jié)上，用用16 個M244 和8 個M366 的高強強度螺栓栓將下支支座分別別與爬升升架和塔塔身節(jié)相相連。圖5.2-7 塔吊回回轉(zhuǎn)部分分安裝示示意安裝塔頂將塔帽和回回轉(zhuǎn)塔身身裝好，并并將平衡衡臂拉桿桿的第一一節(jié)與塔塔頂用銷銷軸連接接好，然然后吊起起，用16個M30的高強強度螺栓栓將

28、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔節(jié)和和上支座座聯(lián)接。（要要注意上上部耳板板和塔臂臂的方向向）。圖5.2-8 塔頂部部分安裝裝示意圖圖組裝平衡衡臂在平臺上拼拼裝好225m長的平平衡臂，并并將卷揚揚機構(gòu)、配配電箱和和走臺等等裝好在在平衡臂臂上，接接好各部部分所需需電線，然然后將平平衡臂吊吊起與回回轉(zhuǎn)塔身身用銷軸軸固接完完畢后，再再提升平平衡臂成成一角度度，至平平衡臂拉拉桿的安安裝位置置，安裝裝好平衡衡臂拉桿桿后，再再吊起重重1.8噸的平平衡重11塊，放放在平衡衡臂的最最后部。圖5.2-9 平衡臂臂安裝示示意圖安裝起重重臂、起重臂臂拉桿與與平衡重重用相應(yīng)銷軸軸把吊臂臂按順序序裝配在在一起，安安上小車車和吊籃籃，把吊吊臂拉桿

29、桿按相應(yīng)應(yīng)要求連連接好，并并將其固固定在吊吊臂上弦弦桿的相相應(yīng)支架架上。用用履帶吊分節(jié)將吊吊臂與回轉(zhuǎn)塔塔身的吊吊臂鉸接接。圖5.2-10 完成成起重臂臂和拉桿桿拼裝再吊裝平衡衡重。根根據(jù)所用用臂架的的長度，按按規(guī)定安安裝其他他的平衡衡重（5塊）。穿穿繞起升升鋼絲繩繩，調(diào)整整各部限限位及報報警裝置置，最后進(jìn)行行試吊。頂升接高高將起重臂旋旋轉(zhuǎn)至引引入塔身身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)的方向向。調(diào)整整好爬升升導(dǎo)輪與與塔身之之間的間間隙，放放松電纜纜長度（略大于于總的爬爬升高度度）進(jìn)行行塔吊升升高。塔吊防雷雷塔吊防雷由由塔身立立柱充當(dāng)當(dāng)接閃器器，在塔塔身底部部采用直直徑為220mmm圓鋼為為引下線線，將塔塔身立柱柱與塔吊

30、吊基礎(chǔ)鋼鋼管樁焊焊接連接接，焊縫縫長度220cmm，要求求采用雙雙面滿焊焊。塔吊吊安裝完完成及每每次塔吊吊頂升后后，塔吊吊接地電電阻進(jìn)行行檢測，要要求不大大于4歐姆。塔吊的拆拆除上游承臺塔塔吊在索索塔施工工完成后后進(jìn)行拆拆除，下下游塔吊吊在全橋橋施工完完成后進(jìn)進(jìn)行拆除除。塔吊吊下降至至橋面采采用吊車車配合進(jìn)進(jìn)行拆除除，拆除除的程序與塔吊吊安裝相相反。5.2.22電梯的的選型及及布置方方案（1）施工工電梯選選型電梯是索塔塔施工人人員上下下的主要要交通工工具，根根據(jù)大橋橋主塔的的構(gòu)造形形式，為為保證電電梯使用用的安全全性且能能保證施施工的需需要，電電梯擬采采用斜爬爬式施工工方案。經(jīng)過調(diào)研，塔塔柱施

31、工工電梯選選擇上海海寶達(dá)SCQQ2000GP型雙籠籠斜爬電電梯，其其主要施施工性能能如下表表5.22-2。表5.2-2 SCCQ2000GPP型施工工電梯技技術(shù)性能能參數(shù)提升速度060mm/miin（變頻頻）額定載重量量2000kkg22附墻間距6.0m吊籠外形尺尺寸長寬高（m）3.011.52.555（有駕駕駛室）電機功率318.5kww變頻調(diào)調(diào)速工作風(fēng)速7級風(fēng)（220 mm/s）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格格（m）立柱管中心心距0.800.880，高高度1.5088軌道架及附附墻支撐撐最大風(fēng)風(fēng)速61.5 m/ss電壓380 VV/500HZ，三相相五線制制，增加加接地保保護(hù)提升高度240 m吊籠規(guī)格最大成員

32、224人（2）施工工電梯布布置方案案索塔采用HH型結(jié)構(gòu)，電電梯布置置在索塔塔的上下下游側(cè)，從塔座開始一直到塔頂，電梯傾斜角度與下塔柱為8.91度，與中上塔柱為3.89度。附著臂根據(jù)索塔施工分節(jié)和安全性、穩(wěn)定性計算按6.032m設(shè)置一層，局部進(jìn)行加密，以避開分節(jié)縫。圖5.2-11電梯梯布置圖圖5.2.33混凝土土輸送方方案索塔混凝土土的澆筑筑質(zhì)量直直接影響響塔柱砼砼的施工工質(zhì)量，根根據(jù)索塔塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)布置形形式，經(jīng)經(jīng)過多方方案比較較，確定定一級砼砼泵送的的總體方方案進(jìn)行行塔柱混混凝土澆澆筑。（1）砼的的泵送設(shè)設(shè)備選型型根據(jù)塔柱砼砼泵送高高度的要要求，砼砼泵送設(shè)設(shè)備選擇擇三一HBTT90CCH-22

33、1222D型高壓壓混凝土土泵（詳詳細(xì)技術(shù)術(shù)參數(shù)見見表5.22-3）。表5.2-3 HBBT900CH-21222D混凝土土輸送泵泵主要性性能參數(shù)數(shù) 技術(shù)參數(shù)HBT900CH-21222D理論混凝土土輸送量量 mm/hh90/600理論混凝土土輸出壓壓力 MPaa14/222主油缸直徑徑行程 16021000主油泵排量量 ccm/r19022柴油機功率率 KKW18122理論最大輸輸送距離離（125） mm1500（水水平）（2）砼泵泵管布置置方案砼泵管的布布置形式式應(yīng)滿足足塔柱砼砼的澆筑筑要求。為為保證兩兩塔肢平平行作業(yè)業(yè)互不干干擾，沿沿兩塔肢肢各布置置一套砼砼泵管進(jìn)進(jìn)行塔柱柱砼施工工?；炷?/p>

34、泵管管選用高高壓泵管管，泵管管直徑為為1255mm，單單根長度度為3.0m，壁壁厚為88mm。泵泵管從高高壓托泵泵處接出出，經(jīng)過過水平管管路到達(dá)達(dá)兩塔肢肢處，然然后泵管管分別沿沿兩塔肢肢上升到到塔柱砼砼施工處處。為方便砼泵泵管的安安裝、拆拆卸及修修理，采采用泵管管布置在在塔柱外外側(cè)的方方案，且且布置在在靠近電電梯附墻墻的位置置，并沿沿塔柱方方向每升升高4.5m設(shè)設(shè)置一道道附墻，保保證泵管管固定牢牢固。在砼泵管的的水平管管和垂直直管交接接處設(shè)置置混凝土土液壓控控制截止止閥，以以便于砼砼堵管等等事故的的處理或或泵管的的清洗。并并在此處處設(shè)置排排污槽、集集料斗，收收集清洗洗管路的的殘渣和和污物，進(jìn)進(jìn)

35、行集中中處理，防防止污染染。5.2.44道廣液壓壓自爬摸摸系統(tǒng)（1）塔柱柱模板的的結(jié)構(gòu)布布置形式式中、上塔柱柱為規(guī)則則的變化化段，采采用道廣廣自動液液壓爬模模系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行施工工，塔柱柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段的垂垂直施工工高度為為4.5米，下、中、上上塔柱總總共分為為53個施施工節(jié)段段。塔柱柱模板布布置形式式如下圖圖所示：圖5.2-12 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段爬架架立面結(jié)結(jié)構(gòu)布置置圖圖5.2-13 中塔柱柱模板結(jié)結(jié)構(gòu)平面面布置圖圖該自動液壓壓爬升模模板具有有如下優(yōu)優(yōu)點：= 1 * GB3木模板體體系自重重輕，剛剛度大，采采用車間間組拼，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝，利用用爬架上上設(shè)置的的模板懸懸掛及縱縱、橫向向調(diào)節(jié)系系統(tǒng)，效效率高； =

36、 2 * GB3爬架采用用整體爬爬升，速速度快，工工人勞動動強度低低；= 3 * GB3采用高強強度螺栓栓作為爬爬架附墻墻螺栓，安安全性高高；（2）道廣廣液壓爬爬模簡介介= 1 * GB3 液壓爬爬模施工工流程如如下圖所所示：圖5.2-14 液壓爬爬模施工工流程圖圖= 2 * GB3 模架性性能介紹紹整個道廣液液壓爬模模系統(tǒng)主主要由爬爬架、液液壓自動動爬升系系統(tǒng)、模模板爬升升導(dǎo)軌四四部分組組成，爬爬架為組組拼空間間桁架結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，塔柱柱四個面面的爬架架相互分分離，在在施工時時通過跳跳板連通通，形成成環(huán)形封封閉操作作平臺。模模板部分分主要由由面板、木木工梁、鋼鋼圍檁、拉拉桿組成成。表5.2-4

37、 模板技術(shù)術(shù)參數(shù)額定壓力油缸行程液壓泵站流流量伸出速度工作推力雙缸同步誤誤差31.5MMpa225mmm2.3L/minn200mmm/miin80KN20mmm模板施工工檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下下表5.22-5。表5.2-5 模板制制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 項目允許偏差（mm）模板長度和和寬度5模板相鄰兩兩板表面面高低差差3模板表面最最大的局局部不平平1拼合板中板板間的縫縫隙寬度度2模板安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下下表5.22-6。表5.2-6 模板安安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺尺寸20軸線偏差10模板相鄰兩兩板表面面高低差差2模板表面平平整5預(yù)埋件中心心線位置置3（4）道廣廣液壓爬爬模施

38、工工= 1 * GB3架體組裝裝= 1 * ALPHABETICA架體運至至現(xiàn)場后后，組織織專門組組裝班組組，并由由技術(shù)和和安全部部門進(jìn)行行施工技術(shù)術(shù)、安全全交底；= 2 * ALPHABETICB 按照照圖紙的的設(shè)計順順序即設(shè)設(shè)計要求求進(jìn)行爬爬架的組組拼；= 3 * ALPHABETICC安裝過程程由專人人負(fù)責(zé)，必必須經(jīng)工工程、質(zhì)質(zhì)檢和安安全部門門驗收合合格后才才能正式式使用；= 4 * ALPHABETICD組裝完成成后，鋪鋪置底籠籠，外周周邊兜底底封閉布布設(shè)阻燃燃安全網(wǎng)網(wǎng)；E 規(guī)劃劃好沒層層施工平平臺堆放放物品的的具體質(zhì)質(zhì)量和位位置。= 2 * GB3導(dǎo)軌的爬爬升= 1 * ALPHAB

39、ETICA砼強度達(dá)達(dá)到10MMPa以上；上部爬爬升懸掛掛件安裝裝完成；清潔爬爬升導(dǎo)軌軌，導(dǎo)軌軌表面涂涂上潤滑滑油；液液壓油缸缸上、下下頂升裝裝置方向向一致向向上；= 2 * ALPHABETICB經(jīng)確認(rèn)爬爬升條件件具備后后，打開開液壓油油缸的進(jìn)進(jìn)油閥門門，啟動動液壓控控制柜，拆拆除導(dǎo)軌軌頂部插插銷，開開始導(dǎo)軌軌的爬升升；= 3 * ALPHABETICC當(dāng)導(dǎo)軌頂頂升到位位后，按按從右到到左插上上爬升導(dǎo)導(dǎo)軌頂部部插銷，以以確保鎖鎖定裝置置到位。下下降導(dǎo)軌軌頂部插插銷與懸懸掛件完完全接觸觸；= 4 * ALPHABETICD導(dǎo)軌爬升升完成后后，關(guān)閉閉油缸進(jìn)進(jìn)油閥門門，關(guān)閉閉控制柜柜，切斷斷電源。=

40、 3 * GB3爬架架體體及模板板爬升= 1 * ALPHABETICA清理爬架架上的荷荷載；改改變液壓壓油缸上上下頂升升彈簧裝裝置狀態(tài)態(tài)，使其其一致向向下；解解除塔柱柱與爬架架的連接接件；完完成前節(jié)節(jié)段同螺螺栓孔的的修補；= 2 * ALPHABETICB經(jīng)確認(rèn)爬爬架爬升升條件具具備后，打打開液壓壓油缸的的進(jìn)由閥閥門，啟啟動液壓壓控制柜柜，拔去去安全插插銷，開開始爬架架爬升；= 3 * ALPHABETICC當(dāng)爬架爬爬升兩個個行程后后，拔除除懸掛插插銷；= 4 * ALPHABETICD當(dāng)爬架頂頂升到位位后，應(yīng)應(yīng)及時插插上懸掛掛插銷及及安全插插銷。關(guān)關(guān)閉油缸缸進(jìn)油閥閥門控制制柜，切切斷電源源

41、。5.3 塔塔柱施工工方案詳詳述5.3.11塔柱施施工方案案（1）工程程簡述下塔柱頂標(biāo)標(biāo)高為+46.4944m，施施工高度度為244.4994米，即施施工至下下橫梁頂頂部。下下塔柱采采用不對對稱的單單箱單室室箱形截截面，橫橫橋向外外側(cè)面斜斜率為1/44.54452669，內(nèi)側(cè)側(cè)面斜率率為1/220.6602，順橋橋向斜率率為1/611.08866667。塔塔底截面面尺寸為為12m13.2255m,塔柱為為側(cè)四周周設(shè)有1150ccm1500cm倒倒角。下下塔柱底底部至標(biāo)標(biāo)高+26m處設(shè)4m高的砼砼實心段段。索塔塔下塔柱柱總體結(jié)結(jié)構(gòu)布置置如下圖圖5.33-1所所示。圖5.3.1 下塔柱柱結(jié)構(gòu)布布置

42、圖根據(jù)塔柱施施工分節(jié)節(jié)，中塔塔柱施工工高度為為110.66m，為不不對稱的的單箱單單室斷面面，橫橋橋向外側(cè)側(cè)面斜率率為1/155.0112，內(nèi)內(nèi)側(cè)面斜斜率為1/220.6602，順橋橋向斜率率為1/661.00866667。塔柱柱為側(cè)四四周設(shè)有有150ccm1500cm倒倒角。中中塔柱采采用道廣廣模板施施工，塔塔柱施工工到標(biāo)高高46.4944m處時時，考慮慮到塔柱柱的角度度變換，需需要重新新掛設(shè)道道廣掛架架平臺，進(jìn)進(jìn)入中塔塔柱施工工，中塔塔柱的分分節(jié)施工工高度為為4.55m，共25節(jié)。上塔柱分為為兩個階階段，第第一階段段高度為為46.6m，第二二階段高高度為42.5m，順橋向向為直線線，橫橋橋

43、向外側(cè)側(cè)面斜率率為1/566.433，內(nèi)側(cè)側(cè)面斜率率為1/220.6602，上上塔柱的的分節(jié)施施工高度度為4.5m，共共22節(jié)。（2）道廣廣液壓自自爬模系統(tǒng)的的拼裝1）首節(jié)模模板拼裝裝塔柱首節(jié)施施工采用用施工腳腳手架支支撐。= 1 * GB3 塔柱外外側(cè)腳手手架布置置下塔柱施工工采用搭搭設(shè)鋼管管支架的的方案，支支架搭設(shè)設(shè)采用483.55mm腳腳手鋼管管，搭設(shè)設(shè)高度55m。鋼管管搭設(shè)間間距為1120ccm1200cm1200cm，沿沿塔柱外外圍四周周搭設(shè)22排，主主要用以以臨時固固定接長長鋼筋及及起始段段模板，并并為模板板支撐、拆拆簡易操操作平臺臺之用。鋼鋼管腳手手架平臺臺應(yīng)具有有足夠的的剛度和

44、和強度，滿滿足穩(wěn)定定性的要要求。鋼鋼管支架架與塔肢肢之間的的凈距要要滿足翻翻模施工工時的操操作空間間。2）標(biāo)準(zhǔn)循循環(huán)節(jié)段段施工= 1 * GB3 爬模附附墻施工工塔柱在施工工第2節(jié)時，按按照道廣廣模板的的設(shè)計要要求埋設(shè)設(shè)爬架附附墻預(yù)埋埋件。液液壓爬架架通過紅紅頭螺栓栓將爬架架懸掛件件與附墻墻預(yù)埋件件連接實實現(xiàn)附墻墻，附墻墻預(yù)埋件件為錐型型螺母，高高強螺栓栓及附墻墻。= 2 * GB3 模板系系統(tǒng)的拼拼裝整個模板系系統(tǒng)以單單元形式式在后場場加工制制作完成成以后，運運到前場場進(jìn)行組組拼、掛掛設(shè)。根據(jù)模板施施工的空空間要求求，首先先采用塔塔吊掛設(shè)設(shè)主平臺臺，并將將其與附附墻預(yù)埋埋件固定定牢固，其其后

45、，在在主平臺臺上分別別接高其其他的操操作平臺臺，當(dāng)工工作平臺臺全部安安裝就位位后，吊吊裝模板板，當(dāng)外外爬模系系統(tǒng)的主主要工作作平臺及及模板就就位后，安安裝爬升升導(dǎo)軌及及配套的的液壓爬爬升裝置置，完成成整個模模板系統(tǒng)統(tǒng)的掛設(shè)設(shè)于安裝裝。= 3 * GB3 模板系系統(tǒng)循環(huán)環(huán)施工整個模板系系統(tǒng)的爬爬升分導(dǎo)導(dǎo)軌爬升升及架體體爬升兩兩部分，當(dāng)當(dāng)新澆節(jié)節(jié)段混凝凝土的強強度到達(dá)達(dá)20MPPa以上上時，首首先將導(dǎo)導(dǎo)軌爬升升到位，然然后將整整個爬架架系統(tǒng)爬爬升到位位。當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)軌或爬爬架爬升升到位后后，及時時插上懸懸掛銷及及安全銷銷，關(guān)閉閉油缸進(jìn)進(jìn)油閥門門及控制制柜，切切斷電源源。其后后進(jìn)行模模板的測測量拼裝裝，進(jìn)

46、行行下一節(jié)節(jié)段的混混凝土施施工，并并按照此此步驟進(jìn)進(jìn)入塔柱柱的循環(huán)環(huán)施工。爬架在爬升升時，應(yīng)應(yīng)時刻觀觀察爬架架同步性性，檢查查爬架突突出部位位與塔柱柱壁之間間的間隙隙情況，當(dāng)當(dāng)有個別別部位不不很到位位時，采采用倒連連葫蘆進(jìn)進(jìn)行局部部微調(diào)，以以便使其其達(dá)到良良好的同同步性。內(nèi)內(nèi)外爬架架使用期期間，必必須按要要求掛設(shè)設(shè)安全繩繩?？紤]到施工工工期及及施工方方便的要要求，確確定先施施工下塔塔柱，后后施工下下橫梁的的總體方方案。根據(jù)索塔結(jié)結(jié)構(gòu)特點點和實心心段溫控控設(shè)計計計算要求求，且實實心段向向空心段段過渡變變化處應(yīng)應(yīng)一次性性澆筑，將將索塔下下塔柱（22m466.4994m）共劃劃分為66個節(jié)段段，劃分

47、分尺寸為為24440cmm24000cmm+3199.4ccm,采用鋼鋼管支架架配液壓壓爬模法施施工工藝藝。（3）下塔塔柱模板內(nèi)模設(shè)計計下塔柱截面面較大，內(nèi)內(nèi)腔截面面尺寸為為9.4494*7.771m，高度度為10m，實心心段變化化至空心心段再變變化至實實心段，尺尺寸變化化較大，四四面收坡坡。項目目采用鋼鋼模板，后后場按圖圖紙尺寸寸加工，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝的方式式進(jìn)行施施工，下下塔柱空空心節(jié)段段內(nèi)模施施工腳手手架搭設(shè)設(shè)同樣采采用483.55mm腳腳手鋼管管，搭設(shè)設(shè)高度225m。鋼鋼管搭設(shè)設(shè)間距為為60ccm100ccm100cmm。1）設(shè)計原原則= 1 * GB3 下塔柱柱內(nèi)模采用用翻模施施工，由由

48、于下塔塔柱斷面面尺寸比比較復(fù)雜雜，且順順橋向和和橫橋向向均為斜斜面，模模板采用用鋼模板板，模板板設(shè)計時時要充分分適應(yīng)不不同節(jié)段段的外形形尺寸，以以便使模模板能夠夠重復(fù)利利用。= 2 * GB3 確保強強度及剛剛度滿足足規(guī)范要要求，同同時充分分考慮模模板的重重復(fù)使用用次數(shù)，適適當(dāng)增大大剛度，使使模板在在重復(fù)使使用中不不影響混混凝土外外形尺寸寸及平整整度，= 3 * GB3 確保模模板板面面之間平平整，接接縫嚴(yán)密密，不漏漏漿，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線條條流暢。= 4 * GB3 確保模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，方方便加工工及安裝裝和拆除除。施工時防防止內(nèi)模模上浮，需需要將模模板與骨骨架固定定。2）模

49、板構(gòu)構(gòu)造= 1 * GB3內(nèi)模采用用大塊鋼鋼模板。面面板采用用5mmm厚鋼板板；豎肋肋采用8槽鋼，間間距300mm；圍檁采采用2116槽鋼，布布置與外外模對應(yīng)應(yīng)，采用用對拉拉拉桿與外外模整體體加固。圖5.3.2 下塔柱柱內(nèi)模分分節(jié)圖圖5.3.3 下塔柱柱內(nèi)模尺尺寸圖3）模板加加工為保證加工工精度，塔塔柱模板板由專業(yè)業(yè)加工隊隊在模板板加工廠廠制作，并并滿足以以下加工工要求：= 1 * GB3 放樣樣放樣前核對對圖紙都都安裝尺尺寸和孔孔距，按按照圖紙紙尺寸1:1都大樣樣放出各各點。號號料時，根根據(jù)材料料厚度加加出適當(dāng)當(dāng)都切割割余量，割割縫寬度度留量1-2mmm。= 2 * GB3 下料根據(jù)設(shè)計圖圖

50、紙材料料尺寸對對型鋼下下料。下下料時要要求實際際切割線線與號料料線之間間都偏差差值為2mmm，切割割斷面傾傾斜度都都偏差值值小于或或等于5%厚度，并并小于或或等于11.5mmm，鋼鋼材下料料后 毛刺、熔熔瘤等都都要清除除干凈。= 3 * GB3 矯正平平直鋼材如果有有翹曲等等情況，需需要進(jìn)行行矯正。千千斤頂頂頂壓鋼材材翹曲部部分，同同時用氧氧炔焰對對翹曲部部分進(jìn)行行加熱，達(dá)達(dá)到矯正正目的。鋼鋼板在11m范圍圍內(nèi)，翹翹曲矢高高允許偏偏差值小小于或等等于1.5mmm；型鋼鋼翹曲矢矢高允許許偏差值值是長度度都1/110000，且不不得大于于5mmm。= 4 * GB3 鉆孔面板拉桿孔孔眼、連連接角鋼

51、鋼螺栓孔孔眼，采采用手提提式二相相電鉆，平平鉆頭鉆鉆孔，鉆鉆孔位置置偏差11mm，直直徑偏差差0-1.5mmm，橢圓圓度1.5mmm。= 5 * GB3 拼裝在加工平臺臺上放出出模板邊邊線，將將面板分分塊平鋪鋪在加工工平臺上上，并點點焊固定定；在面面板上將將縱肋、豎豎肋位置置都位置置用石筆筆畫出，按按照位置置線將豎豎肋槽鋼鋼安裝并并點焊加加固；將將模板端端頭連接接角鋼按按照設(shè)計計位置安安裝到位位，然后后點焊加加固；在在豎肋上上用石筆筆將圍檁檁位置線線畫出，根根據(jù)位置置線擺放放圍檁，點點焊加固固。= 6 * GB3 焊接加加固為了減小焊焊接變形形，保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)制定科科學(xué)都焊焊接工藝藝，

52、選用用合適都都焊接設(shè)設(shè)備。在在模板制制作焊接接過程中中，采用用合理的的焊接程程序。其其原則是是選用雙雙數(shù)焊工工從中央央向四周周擴散焊焊接，控控制焊接接收縮都都影響。= 7 * GB3檢查驗收收模板加工完完成后，應(yīng)應(yīng)組織質(zhì)質(zhì)檢部及及監(jiān)理人人員對模模板加工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查驗收。模模板制作作的允許許偏差見見表5.33-1表5.3-1 模板加加工精度度控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜斜0.5連接孔眼位位置孔中心與板板面間距距0.3沿板長、寬寬方向0.6板面局部不不平1.0板面和板側(cè)側(cè)撓度1.0（4）混凝凝土施工工1）配合比比優(yōu)化和和原材料料的選用用塔柱泵送混混凝

53、土必必須具有有良好的的和易性性，粘聚聚性，不不離析，不不泌水。坍坍落度控控制在1923ccm。初初凝時間間1824h，同時時為降低低混凝土土絕熱溫溫升，在在保證混混凝土質(zhì)質(zhì)量的前前提下，盡盡可能減減少水泥泥用量，降降低水灰灰比。為為滿足以以上要求求，確保保塔柱施施工質(zhì)量量，我部部對塔柱柱混凝土土進(jìn)行了了大量試試驗，優(yōu)優(yōu)化出如如下配合合比，用用于主墩墩塔柱施施工。主塔C500砼每方方材料用用量表材料名稱水泥水砂碎石粉煤灰減水劑纖維材料用量（kg）3881557591091975.820.9通過技術(shù)性性能比較較，控制制骨料砂砂、石含含泥量，以以減少混混凝土收收縮，提提高極限限拉伸。因因此對進(jìn)進(jìn)場的

54、砂砂石料每每車必檢檢，嚴(yán)格格控制。水泥：采用用華新水水泥(陽新)有限公公司P.42.5級水水泥。砂：采用江江西贛江江是砂。碎石：采用用黃石陽陽新金峰峰4.775-119mmm碎石。粉煤灰：采采用陽邏邏電廠I級粉煤灰灰。減水劑：采采用馬貝貝建筑材材料（上上海）有有限公司司MAPPRI SX-C188（-1）減水劑劑。纖維：采用用武漢市市中鼎經(jīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展展有限責(zé)責(zé)任公司司生產(chǎn)的的聚丙烯纖維。水：采用沉沉淀后的的潔凈江江水。2）砼的拌拌制與運運輸混凝土由兩兩臺900 m3/h的混凝凝土攪拌拌站生產(chǎn)產(chǎn)，單臺臺攪拌站站實際生生產(chǎn)能力力達(dá)455 m33/h，經(jīng)計計算，生生產(chǎn)能力力滿足塔塔柱混凝凝土澆筑筑強度

55、的的要求?；炷翝仓r，根根據(jù)砂石石料的含含水率，實實驗式人人員在澆澆筑混凝凝土過程程中經(jīng)常常取樣測測塌落度度，在保保證水灰灰比不變變的前提提下，隨隨時調(diào)整整用水量量，混凝凝土拌制制時嚴(yán)格格控制水水灰比及及攪拌時時間。混凝土拌制制完畢后后由砼運運輸車經(jīng)經(jīng)便道運運至現(xiàn)場場，然后后由拖泵泵直接泵泵送入倉倉。3）塔柱實實心段砼砼澆筑= 1 * GB3 混凝土土布料澆筑混凝土土?xí)r按對對稱下料料，分層層布料的的原則，由由周邊向向中心布布料。單單節(jié)段塔塔柱澆筑筑最大高高度4.5m，混凝凝土采用用泵車輸輸送，澆澆筑時保保證混凝凝土自由由落體高高度不大大于2mm，每個個布料點點考慮混混凝土流流動半徑徑1.5

56、5m，當(dāng)當(dāng)該布料料點作用用范圍內(nèi)內(nèi)混凝土土厚度平平均達(dá)到到3050ccm時，即即將泵管管轉(zhuǎn)移到到下一布布料點澆澆筑。= 2 * GB3 混凝土土振搗施施工要點點a.混凝土土澆筑采采用分層層、分層層振搗,分層厚厚度控制制在3050ccm。b.混凝土土振搗時時分區(qū)定定塊、定定員作業(yè)業(yè)(見圖3-228),內(nèi)外側(cè)側(cè)各區(qū)根根據(jù)實際際的工作作量配備備足夠的的振搗設(shè)設(shè)備和振振搗人員員。c.下塔柱柱實心段段存在鋼鋼筋教密密，振搗搗棒不易易伸入等等不利于于混凝土土振搗的的因素，因因此要求求施工現(xiàn)現(xiàn)場除配配置正常常施工使使用的50振搗棒棒外,還要準(zhǔn)準(zhǔn)備30振搗棒,確?；旎炷琳裾駬v密實實，必要要時振搗搗人員需需要

57、進(jìn)入入鋼筋內(nèi)內(nèi)部進(jìn)行行振搗施施工。d.下塔柱柱第一節(jié)段為為實心段段向空心心段的過過渡段，澆澆筑實心心部分時時，適當(dāng)當(dāng)降低混混凝土塌塌落度(取下線線值)減小混混凝土流流動性，保保證實心心段壓模模安全，在在振搗時時需適當(dāng)當(dāng)延長振振搗時間間。實心心段澆筑筑完畢，且且壓模加加固完成成后，適適當(dāng)增加加混凝土土塌落度度，增加加混凝土土流動性性，保證證混凝土土能充分分流到塔塔肢倒角角處。e.振搗采采取快插插慢拔方方式，嚴(yán)嚴(yán)格控制制棒頭插插入混凝凝土的間間距、深深度與作作用時間間。在鋼鋼筋較密密，視線線不好的的位置，采采用安全全照明的的方式來來保證施施工，并并密切觀觀察振搗搗情況，在在混凝土土泛漿、不不再冒出

58、出汽泡視視為混凝凝土振搗搗密實，防防止混凝凝土表面面出現(xiàn)蜂蜂窩、麻麻面、空空洞等缺缺陷。f.混凝土土振搗間間距小于于40ccm，振振搗上層層混凝土土?xí)r要插插入下層層混凝土土5cmm以上。每每個震動動點振搗搗時間控控制在3545妙。在在采用30振搗棒棒施工時時要減少少振搗間間距(控制在在20ccm左右)，并適適當(dāng)延長長振搗時時間。G在勁性骨骨架矩形形小段面面桁架處處，振搗搗人員需需進(jìn)入到到桁架內(nèi)內(nèi)部,保證桁桁架處混混凝土的的振搗質(zhì)質(zhì)量。h.振搗過過程中振振搗棒嚴(yán)嚴(yán)禁接觸觸模板。在在混凝土土澆筑期期間內(nèi)，派派專人檢檢查模板板對拉螺螺桿松緊緊情況，防防止出現(xiàn)現(xiàn)爆模、漏漏漿等現(xiàn)現(xiàn)象。專專人檢查查預(yù)埋鋼

59、鋼筋和其其他預(yù)埋埋件的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，對松松動、變變形、移移位等情情況及時時進(jìn)行處處理。= 3 * GB3 塔柱實實心段砼砼施工由于下塔柱柱基部為為4.0mm高的實實心段，混混凝土體體積較大大，為大大體積砼砼，為保保證混凝凝土施工工質(zhì)量，防防止出現(xiàn)現(xiàn)溫度應(yīng)應(yīng)力、混混凝土收收縮等引引起的裂裂縫，該該部位混混凝土按按大體積積混凝土土組織施施工。在在施工時時，根據(jù)據(jù)混凝土土研究成成果，對對大體積積混凝土土進(jìn)行詳詳細(xì)的計計算，同同時，根根據(jù)計算算結(jié)果進(jìn)進(jìn)行冷卻卻水管布布設(shè)。冷冷卻水管管的安裝裝在鋼筋筋安裝的的同時進(jìn)進(jìn)行，相相鄰兩層層冷卻管管采用交交叉布置置施工。具體見溫控方案。圖5.3.4 下塔柱柱冷卻

60、水水管布置置圖（單單位：cm）為檢查塊體體溫度是是否滿足足溫控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，溫溫度控制制措施是是否有效效，并便便于及時時掌握溫溫控信息息，調(diào)整整和改進(jìn)進(jìn)溫控措措施，對對混凝土土塔柱實實心段進(jìn)進(jìn)行溫控控監(jiān)測。測點布置立立面圖C1層測點點布置（7個）C2層測點點布置（7個）C3層測點點布置（5個）圖5.3.5下塔柱(1/4部分)測溫點點布置圖圖= 4 * GB3塔柱空心心段砼施施工。待完成模板板安裝并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗收合合格后，便便可進(jìn)行行混凝土土澆筑。在在進(jìn)行混混凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土面灑灑水濕潤潤，但不不能有積積水。混混凝土采采用一級級泵送法法分層澆澆注，分分層厚度度為30ccm，沿沿水平