技術部門管理制度

1、急急急 !求 :企業(yè)技術研發(fā)部門的技術管理制度,回答好的話有追加分啊包括技術管理制度中的設備管理制度,工裝模具管理規(guī)定，新材料試用管理規(guī)定等內(nèi)容，回工藝管理導則工藝規(guī)程設計范圍本標準規(guī)定了工藝規(guī)程的類型、文件形式，設計工藝規(guī)程的基本要求、依據(jù)和程序。本標準適用于一般機電產(chǎn)品工藝規(guī)程的設計。引用標準下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/T 9165.2 1998 工藝規(guī)程格式JB/T 9166 1998 工藝文件編號方法JB/T 9169.6 1998 工

2、藝定額編制JB/T 9169.7 1998 工藝文件標準化審查工藝規(guī)程的類型1 專用工藝規(guī)程針對每一個產(chǎn)品和零件所設計的工藝規(guī)程。2 通用工藝規(guī)程2. 1 典型工藝規(guī)程為一組結構相似的零、部件所設計的通用工藝規(guī)程。2. 2 成組工藝規(guī)程按成組技術原理將零件分類成組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程。3 標準工藝規(guī)程已納入標準的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍1 工藝過程卡片：主要用于單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。2 工藝卡片：用于各種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。3 工序卡片：主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和單件、小批生產(chǎn)中的關鍵工序。4 操作指導卡片（作業(yè)指導書） ：用于建立工序質量控制點的工序。5 工藝守則

3、：某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。6 檢驗卡片：用于關鍵工序檢查。7 調(diào)整卡片：用于自動與半自動機床和弧齒錐齒輪機床加工。8 毛坯圖：用于鑄、鍛件等毛坯的制造。9 工藝附圖：根據(jù)需要與工藝或工序卡片配合使用。10 裝配系統(tǒng)圖：用于復雜產(chǎn)品的裝配，與裝配工藝過程卡片或裝配工序卡片配合使用。設計工藝規(guī)程的基本要求1 工藝規(guī)程是直接指導現(xiàn)場生產(chǎn)操作的重要技術文件，應做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。2 在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術和經(jīng)驗。3 在保證產(chǎn)品質量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。4 設計工藝規(guī)程必須考慮安全和工業(yè)衛(wèi)生措施。5 結構特征和工藝特征相近的零

4、件應盡量設計典型工藝規(guī)程。6 各專業(yè)工藝規(guī)程在設計過程中應協(xié)調(diào)一致，不得相互矛盾。5. 7 工藝規(guī)程的幅面、格式與填寫方法按JB/T 9165.2 的規(guī)定。8 工藝規(guī)程中所用的術語、符號、代號要符合相應標準的規(guī)定。9 工藝規(guī)程中的計量單位應全部使用法定計量單位。5. 10 工藝規(guī)程的編號應按JB/T 9166 的規(guī)定。設計工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術條件；產(chǎn)品工藝方案；產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表；產(chǎn)品生產(chǎn)綱領；本企業(yè)的生產(chǎn)條件；有關工藝標準；有關設備和工藝裝備資料；國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關工藝資料。工藝規(guī)程的設計程序1 專用工藝規(guī)程設計7. 1. 1 熟悉設計工藝規(guī)程所需的資料（見第

5、6 章）。1. 2 選擇毛坯形式及其制造方法。1. 2. 1 選擇毛坯的類型：鑄件；鍛件；壓制件；沖壓件；焊接件；型材、板材等。1. 2. 2 確定毛坯的制造方法。1. 3 設計工藝過程。1. 4 設計程序：確定工序中各工步的加工內(nèi)容和順序；選擇或計算有關工藝參數(shù)；選擇設備或工藝裝備。1. 5 提出外購工具明細表、專用工藝裝備明細表、企業(yè)標準（通用）工具明細表、工位器具明細表和專用工藝裝備設計任務書等。7. 1. 6 編制工藝定額，見JB/T 9169.6 。2 典型工藝規(guī)程設計2. 1 熟悉設計工藝規(guī)程所需的資料。2. 2 將產(chǎn)品零件分組。2. 3 確定每組零（部）件中的代表件。2. 4 分

6、析每組零（部）件的生產(chǎn)批量。2. 5 根據(jù)每組零（部）件的生產(chǎn)批量，設計其代表件的工藝規(guī)程。（以下程序同專用工藝規(guī)程設計） 。3 成組工藝規(guī)程設計7. 3. 1 熟悉設計成組工藝規(guī)程的資料。3. 2 將產(chǎn)品零件按成組技術零件分類編碼標準進行分類、編組，并給以代碼。3. 3 確定具有同一代碼零件組的復合件。3. 4 分析每一代碼零件組的生產(chǎn)批量。3. 5 設計各代碼組復合件的工藝過程。3. 6 設計各復合件的成組工序。（以下程序同專用工藝規(guī)程設計） 。工藝規(guī)程的審批程序1 審核8. 1. 1 工藝規(guī)程的審核一般可由產(chǎn)品主管工藝師或工藝組長進行，關鍵工藝規(guī)程可由工藝科（處）長審核。1. 2 主要審核內(nèi)容：工序安排和工藝要求是否合理；選用設備和工藝裝備是否合理。2 標準化審查標準化審查見JB/T 9169.7 。3 會簽3. 1 工藝規(guī)程經(jīng)審核和標準化審查后，應送交有關生產(chǎn)車間會簽。3. 2 主要會簽內(nèi)容：根據(jù)本車間的生產(chǎn)能力，審查工藝規(guī)程中安排的