梁施工技術(shù)交底

1、 混凝土 Ep1.9510 5 ，松弛率為 3.5%，公稱直徑 15.2mm，鋼絞線參考面積 鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉 鋼絞線進(jìn)場時對其機(jī)械性能應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗?？砂礌t(批)號任意選 取 10%線盤(不少于3盤)，抽取試樣，進(jìn)行拉力試驗，不合格不予驗收。鋼絞線存放，不得豎立或直接與地面接觸，應(yīng)平放于干燥的庫棚內(nèi)的 2、鋼筋除特殊要求外普通鋼筋滿足下列要求，直徑 12mm 者采用 鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明書，對主要受力剛筋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)抽驗，力 每批鋼筋(不超過 20t)尺寸和同一爐號的鋼筋組成。在每批鋼筋中 分別作拉力(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)和冷彎試驗。經(jīng)試驗

2、如有一個 項目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗，如仍有一 4、預(yù)制主梁采用群錨錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔采用鍍鋅金屬波 錨具均必須符合公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用 YM 錨具、連接器規(guī)格系列 (GB/T 14370)的規(guī)定。錨具、夾具進(jìn)場時，要按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類 別、型號、規(guī)格及數(shù)量；同時還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查，檢查要求按 (JTJ041-2000)有關(guān)規(guī)定和要求。水泥必須有制造廠出廠試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)復(fù)驗后允許使用。水泥超 過三個月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)重新試驗簽定。不合格者，不得使 水泥采用散裝水泥，壓漿用袋裝水泥堆高不得大于15米(堆碼高 度不

3、宜超過10袋)。水泥堆離墻不少于20厘米。離地面高度不低于 20 粗骨料采用 520mm 粒徑質(zhì)地堅硬的碎石。其技術(shù)要求應(yīng)符合公路 拌合水采用飲用的自來水，可不經(jīng)檢驗。不得使用污水、PH值小于 4為改善砼的性能，可摻用高效減水劑或復(fù)合減水劑。選用的品種和 布置參數(shù)進(jìn) 束為 con0.75fpk=1395Mpa (不包括錨口損失)，張拉采用雙控屬波紋管成形，安裝時必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位，確 保管道的準(zhǔn)確線性。錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管 道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)特別加強(qiáng)混凝土的震搗，確?；炷?制主梁時，應(yīng)注意頂板負(fù)彎矩鋼束扁波紋管的準(zhǔn)確預(yù)埋，并采 取可靠措施，防止?jié)仓炷?/p>

4、土?xí)r波紋管發(fā)生變形，影響穿束。在主梁安裝 好后，應(yīng)先將對應(yīng)的扁管道相接并穿束，焊接連續(xù)接頭處的主梁鋼筋和橫 隔梁鋼筋，然后再澆筑連續(xù)接頭段混凝土，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度到設(shè)計強(qiáng)度的 100后，張拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，注意對橋面錨頭進(jìn) 梁底寬設(shè)置。木板上鋪設(shè)鋼板，鋼板寬度與木板寬度相等。采用高頻和普 通振搗器進(jìn)行振搗，頂板采用插入振搗器振搗?；炷吝_(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 4、模板采用鋼模，采用勁性支架。上下設(shè)置拉桿(拉桿不穿過梁體 站生產(chǎn)，用砼罐車運(yùn)至梁場，砼倒入砼罐后 附著式高頻振搗器，灌注腹板以下部分砼時 以附著式振動器為主，插入式振動器為輔。灌注腹板以上部分砼使用插入 3、梁體裂縫：非預(yù)應(yīng)力

5、部分(如隔板及封端)允許有寬度不大于0.2 毫米的表面裂縫，梁體側(cè)面允許有局面部小面積(不超過一平方米)的分 +5mm，-10mm?？缍?支座中一中)，+20mm。 5mm。下翼緣寬度 10mm，0。腹板厚度 10mm，0。表面平整度(2米直尺) 5mm。符合設(shè) 2、按設(shè)計圖紙要求T梁梁肋縱向鋼筋可采用搭接接頭，其搭接長度 不得小于20倍搭接鋼筋的直徑； 橋面板的橫向鋼筋在濕接頭處預(yù)留長度 不小于10倍鋼筋長度，采用搭接單面焊街頭；橫隔板的橫向鋼筋在濕接 處的連接采用搭接雙面焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。紋管的定位鋼筋須在骨架成形后點(diǎn)焊固定，要求尺寸準(zhǔn)確、焊 的尺寸偏差不大于6 mm，定位網(wǎng)

6、孔的凈空比波紋管外經(jīng)大23 mm。，按設(shè)計要求厚度制作強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度的水泥 砂漿墊塊，振動密度，充分養(yǎng)護(hù)。墊塊的厚度偏差不大于1 - 2mm。安裝 股)毫米的波紋管(負(fù)彎矩鋼束采用扁型波紋管成型)。管進(jìn)場或在現(xiàn)場卷制后應(yīng)分批進(jìn)行檢查和驗收。使用前還應(yīng) 8、波紋管的接頭采用旋入套接法。接頭套管為直徑比被波紋管大5 毫米的波紋管，長為250毫米，每端旋入長度不少于120毫米。在接 縫處應(yīng)用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管的端 頭(包括接頭處和插入錨下喇叭管內(nèi)的端頭)應(yīng)平順，嚴(yán)防內(nèi)卷給以后穿 9、在施工中，須避免碰撞、擠壓和燒傷波紋管。如有變形或空洞須 紋管里 穿入抽撥膠管或

7、鋼絞線，其外徑比波紋管的內(nèi)徑小35毫米。在砼初凝 3、鋼模的制造應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502 0 52001)的有關(guān)規(guī)定。4、模板制造應(yīng)編制工藝，采取措施。減少焊接變形，嚴(yán)格控制截面 項 目 允許偏差(mm) +0，1 5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 0.3與板端的間距板面局部不平(用 300mm 長平尺檢查) 1.0 形。8、側(cè)模應(yīng)平整存放，不得重迭堆碼。火車運(yùn)輸時可立放，但幾扇須 9、立模前，模板應(yīng)檢查、修整、板面涂刷脫模劑。底模、側(cè)模、所 使用脫模劑的品種和顏色應(yīng)一致。不得使用易污染、使砼變色的油料作為 項 目梁 高兩板面高差傾斜度向位置偏差允許偏差(mm)510

8、0，1010，53110使用專門的工具和吊點(diǎn)偏擔(dān)，模板應(yīng)脫離砼面，與翼 板有一定距離后才能起吊，防止撞擊翼板。拆模時不得猛撞猛敲，避免模 側(cè)模的拆除，梁體兩端外側(cè)要妥善支撐，確保梁體的 C其配合比由試驗確定。并符合下列要求：(1)、每立方米砼的水泥用量不宜超過 500kg。(2)、水灰比不宜大于 0.4。2、應(yīng)選舉幾個不同塌落度的配合比，以滿足不同部位，不同工作條 。、梁體砼應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的配合比，由試驗室下達(dá)施工配合比通知單進(jìn) (1)、本次灌注砼所需的集料、水泥等原材料必須準(zhǔn)備充足。(2)、機(jī)具設(shè)備整備完好。(3)、水電供應(yīng)充分保障。(4)、計量設(shè)備校驗達(dá)到規(guī)定精度。(6)、生活安排落實。(7)

9、、前后的各種準(zhǔn)備工作已完成。模板、鋼筋、波紋管、各種預(yù)埋拌時，值班試驗人員應(yīng)按規(guī)定做計量衡器檢查，塌落度試驗 11骨料 211、砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自全部材料(包括水)裝入攪拌筒起 灰 13、每灌注一片梁應(yīng)制取試件56組。其中3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為梁 體砼質(zhì)量檢查的依據(jù)，其余23組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉、承 14、盛裝砼的罐(斗)應(yīng)經(jīng)檢修，活門開啟方便，關(guān)閉嚴(yán)密，不得漏 采取保溫 于 30 厘米，斜面坡度約1：4。灌注時從梁一端開始。向另一端灌注至 ()2030101959(使用普通硅酸鹽水泥從加水時起算)152025緩慢、均勻攤開，不得集中一處猛烈傾倒。避免沖擊波 灌注期間，應(yīng)設(shè)專人檢

10、查支架、模板、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件 22、梁體混凝土的震搗以附著式震動器為主，插入式振動器和平板振 、振動器應(yīng)分段，分區(qū)域劃分若干組接線，集中控制，并做好接地 混凝土?xí)r，開動相應(yīng)部位的振動器?；炷凉?轉(zhuǎn)，應(yīng)采取間斷式的振動，每次開動 2030 秒鐘，停 510 秒鐘后再開動。 528、梁體混凝土灌注完畢，梁面整平(無需抹光)后及時加塑料薄膜 泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時間不 要求2、鋼絞線松盤下料應(yīng)在平整、干凈的場地上進(jìn)行，且擱置在轉(zhuǎn)盤或 中不得碾壓、銳器錘擊和 4、鋼絞線切割宜用砂輪切割機(jī)，如用氧乙炔氣割時，應(yīng)加大氧氣量 0 1 2 30L1 錨具的實際高度L2張拉千斤頂支承端

11、面到槽口外端面的距離(含工具錨高度)3行編束，編束時可用錨環(huán)或梳形板從一端向另一 8、穿束可用人工或穿束機(jī)進(jìn)行(用穿束機(jī)單根穿入時可不編束)。人 9、穿束前應(yīng)全面檢查孔道是否通暢，與喇叭口的銜接是否平順，墊 板下砼是否密實. 叭管)、錨環(huán)(錨板)和夾片組成。 斤頂與錨具之間設(shè)一塊限位板，當(dāng)千斤頂對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力后，放松千 斤頂時，夾片就被產(chǎn)生反向運(yùn)動的鋼絞線帶進(jìn)錨板的錨形空內(nèi)，鎖定于錨 行檢查驗 15、錨下墊板(喇叭管)內(nèi)伸入的波紋管應(yīng)對中，端頭不得內(nèi)卷，接 免 件 (1)、張拉時，鋼絞線發(fā)生連續(xù)斷絲。(2)、千斤頂漏油比較嚴(yán)重。(3)、在運(yùn)輸或張拉過程中出現(xiàn)異常，如油表受到劇烈振動，指針不

12、 (4)、鋼絞線實際伸長值與理論計算值相差過大(指管道通暢、未被 (5)、油泵、千斤頂、油表中有一件更換或修復(fù)后第一使用的。(7)、更換液壓油后。 過允許偏差或發(fā)生故障，均應(yīng)與 液 3、張拉設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)、妥善管理。在裝卸、搬運(yùn)和使用過程 時，應(yīng)注意對中，做到孔道、鋼絞線束、錨環(huán)、限 位板、千斤頂?shù)妮S線一致，工具錨夾片和錐孔內(nèi)表面應(yīng)涂”退錨靈”。限 (1)、鋼絞線編束。(2)、穿束。(3)、安裝工作錨板(錨下墊板、螺旋筋在灌注砼前立端模時安裝)。(4)、安裝工作夾片。(5)、安裝限位板、限位板帶止口與錨板定位。(6)、安裝千斤頂。千斤頂前端有止口對準(zhǔn)限位板。(7)、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉

13、錨具對正，不得使工具錨與張拉錨(1)、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計無規(guī)定時， con 為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力(包括預(yù)應(yīng)力損失值)(2)、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 可采用分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng) (3)、逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板。(4)、切去多余鋼絞束、孔道壓漿封錨。、張拉采取兩端同時張拉，兩端的升壓、降壓，劃線、測量伸縮值 量標(biāo)志，張拉后立即觀測拱度，以校核 中，加強(qiáng)安全防范措施。張拉、松束、卸頂時，嚴(yán)禁無 范圍內(nèi)為危險區(qū)，應(yīng)設(shè)置擋板、護(hù)欄，并設(shè)立警戒標(biāo)志。危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站 上安裝壓漿蓋，用活塞式壓漿泵一次壓

14、注水泥漿的方法進(jìn)行，其要求應(yīng)符合公 、每片梁的各孔壓漿順序，應(yīng)由上至下的順序進(jìn)行。如在清洗孔道 。5、封端砼標(biāo)號與梁體砼標(biāo)號相同(C50)6、封端前應(yīng)準(zhǔn)確丈量梁的長度，調(diào)整封端模，并牢固連接，控制梁 孔道串通、內(nèi)部空洞等，應(yīng)經(jīng)修補(bǔ)處理，不影響其外觀，并不得降低承載 能力。缺陷嚴(yán)重的梁片除修補(bǔ)處理外，還須進(jìn)行加載檢驗，合格后才能使 對梁體缺陷的部位、形狀、發(fā)現(xiàn)日期等應(yīng)作詳細(xì)記錄，并繪制示意圖，分 析產(chǎn)生的原因及修補(bǔ)辦法、處理效果。嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量問題上報研究處 ，除 (2)、局部蜂窩、掉塊、缺陷、空洞、可根據(jù)情況，用干砸砼修補(bǔ)或 (3)、較寬、較深和部位比較重要的裂縫，應(yīng)沿裂縫鑿成“ V”形剖 (4)、內(nèi)部空洞與孔道串通一般在孔道壓漿時可以被水泥漿填充，但 壓漿必須將先已出漿口端封閉，保持一定壓力(57Mpa)，以使空洞能壓 (5)、