掛籃懸澆連續(xù)梁施工方法及工藝

1、2.5.4.6.掛籃懸澆連續(xù)梁施工方法及工藝2.5.4.6.1懸臂法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工步驟懸灌法連續(xù)箱梁施工步驟見表2.5.4-1。表2.5.4-1懸灌法法連續(xù)箱箱梁施工工步驟2.5.44.6.2懸臂法法連續(xù)梁梁施工工工藝 懸臂法法連續(xù)梁梁施工工工藝框圖圖見圖2.55.4-192.5.44.6.3連續(xù)梁0號段施施工0#塊在在墩旁支支架上整整體一次次性全部部在初凝凝時間內(nèi)內(nèi)澆筑完完成。支支架應根根據(jù)各橋橋具體情情況進行行結(jié)構(gòu)設設計和檢檢算。支支架拼裝裝完成后后，按設設計受力力大小、受受力分布布對其進進行預壓壓，預壓壓重為箱箱梁恒載載的120130，根根據(jù)支架架的彈性性變形設設置底模模的預拱拱度。0#

2、塊與墩墩身采取取臨時固固結(jié)措施施，臨時時固結(jié)措措施需滿滿足懸灌灌施工中中出現(xiàn)的的最大不不平衡彎彎矩和相相應豎向向反力。圖2.5.4-19懸灌灌法施工工連續(xù)箱箱梁工藝藝框圖在墩身上上預埋型型鋼安裝裝牛腿及及托架，預預埋的牛牛腿及托托架經(jīng)計計算后確確定。托托架安裝裝后，按按照施工工時豎向向等效荷荷載的1.21.3倍進行行預壓，以以消除托托架的變變形、檢檢驗托架架的安全全度，避避免托架架變形而而使箱體體混凝土土開裂。預預壓后根根據(jù)支架架的彈性性變形設設置底模模的預拱拱度。整理墩頂頂與梁體體臨時固固結(jié)的預預應力筋筋，并安安裝墩頂頂支座，鋪鋪設0#塊底模模并根據(jù)據(jù)支架的的彈性變變形設置置底模的的預拱度度

3、。將預預先綁扎扎好的0#塊骨架架吊裝就就位并綁綁焊，交交替安裝裝0#塊的模模板、縱縱向預應應力束波波紋管、豎豎向預應應力筋與與波紋管管、頂板板鋼筋與與有關預預埋件。搭設混凝凝土工作作平臺，在在腹板和和頂板上上預留天天窗，布布置混凝凝土漏斗斗和串筒筒，采用用混凝土土輸送泵泵，從底底板開始始對稱灌灌注混凝凝土。因0#塊塊混凝土土數(shù)量大大，預應應力管道道密集，施施工中必必須加強強振搗和和加強養(yǎng)養(yǎng)生等措措施?；炷凉喙嘧⒔Y(jié)束束后，加加強對梁梁體、尤尤其是箱箱體內(nèi)側(cè)側(cè)與外側(cè)側(cè)的養(yǎng)護護。預應應力束的的穿束、張張拉按設設計和規(guī)規(guī)范要求求辦理。0號段施施工工藝藝流程0號段施工工工藝流流程見圖圖2.55.4-2

4、0。圖2.5.4-20連續(xù)箱梁懸灌施工0號段施工工藝框圖鋪0號段底模支立0號段外模綁扎0號段底板及腹板鋼筋，布設腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋模板設計、加工安裝0號段內(nèi)模及底、腹板處端模圖2.5.4-20連續(xù)箱梁懸灌施工0號段施工工藝框圖鋪0號段底模支立0號段外模綁扎0號段底板及腹板鋼筋，布設腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋模板設計、加工安裝0號段內(nèi)模及底、腹板處端模安裝0號段頂板處端模澆筑0號段砼配合比設計，混凝土拌制、運輸拆除0號段支架及底模吊裝掛籃、準備懸灌0號段預應力筋張拉0號段孔道壓漿張拉設備標定預應力筋下料、穿束綁扎0號段頂板鋼筋，布設頂板縱向、豎向預應力管道0號段砼養(yǎng)護拆除0號

5、段內(nèi)模及外模安裝臨時及永久支座安裝0號段支架，支架預壓0號段支架設計安裝前先把把支承墊墊石表面面大致找找平，定定出地腳腳螺栓位位置，并并檢查其其孔徑大大小與深深度，然然后吊裝裝支座，準準確對準準設計位位置、精精確調(diào)整整標高后后，將支支座臨時時固定，用用環(huán)氧樹樹脂砂漿漿把支座座下縫隙隙和螺栓栓孔灌注注密實。安裝前將支支座的各各相對滑滑動面清清洗干凈凈。支座座上下各各對應件件縱橫向向?qū)χ?。支支座中心心線與主主梁中心心線應平平行。安安裝支座座時，根根據(jù)實際際情況確確定0#段下永永久支座座的預留留偏移量量。臨時支座座及臨時時錨固設設置臨時支座設設在墩頂頂縱向兩兩側(cè)，尺尺寸根據(jù)據(jù)梁體重重量并考考慮2倍的

6、安安全系數(shù)數(shù)。臨時時支座的的鋼筋預預埋在墩墩帽和梁梁體中各各一半。在0#段箱體澆筑前，澆筑臨時支座。在澆筑臨時支座和箱梁時，先在墩頂面及臨時支座頂面涂抹隔離劑以資隔離。在臨時支座與梁體接合部澆注硫磺砂漿，內(nèi)埋電阻絲。拆除時接通電源，熔化硫磺砂漿，由永久支座承受荷載。梁體臨時錨錨固通過過精軋螺螺紋鋼實實現(xiàn)。其其下部錨錨固在墩墩身內(nèi)，上上部穿過過0#段錨固固于0#段頂部部。0#段澆筑筑完成后后對精軋軋螺紋鋼鋼進行張張拉，將將梁體臨臨時錨固固，以增增強抗震震、抗不不平衡能能力，承承受施工工中的不不平衡荷荷載。臨時支架架設計及及預壓本標段支架架立柱擬擬采用萬萬能桿件件或焊接接鋼管，根根據(jù)計算算確定支支

7、撐排數(shù)數(shù)和間距距后，落落于承臺臺上。支支柱下部部法蘭與與承臺預預埋錨栓栓連接，上上部放置置砂箱用用于調(diào)整整標高及及落模，支支柱相互互間用槽槽鋼連接接。在臨臨時支架架上部放放置I45工字鋼鋼作縱梁梁、I32工字鋼鋼橫梁作作為分配配梁，用用來支撐撐模板并并傳遞施施工荷載載至支架架上。臨臨時支架架也可采采用墩頂頂托架形形式。臨時支架安安裝中和和安裝完完成后嚴嚴格檢查查各部之之間的連連接是否否緊密、標標高是否否符合設設計、焊焊縫長度度和厚度度是否足足夠，不不符合要要求的及及時改正正。圖2.5.4-21 0號段臨時支架結(jié)構(gòu)示意圖臨時支架搭搭設完成成后，對對其進行行預壓，以以消除支支架的非非彈性變變形、量

8、量測彈性性變形，從從而確定定立模標標高。為為方便施施工，臨臨時支架架預壓采采用千斤斤頂鋼絞線線加載系系統(tǒng)來完完成。為為此，需需在承臺臺中預埋埋錨固件件，用以以在預壓壓時固定定加載系系統(tǒng)。0號段臨臨時支架架結(jié)構(gòu)示示意圖見見圖2.5.44-21。圖2.5.4-21 0號段臨時支架結(jié)構(gòu)示意圖模板系統(tǒng)統(tǒng)模板分為底底模、外外模、內(nèi)內(nèi)模和端端模。各各部分分分別做如如下處理理：底模0號段底模模采用大大塊鋼模模板。由由于在臨臨時支架架上安放放有砂箱箱，故直直接將底底模安放放在臨時時支架分分配梁上上并將兩兩者連接接牢固即即可，不不需設置置鋼楔塊塊。對墩墩頂范圍圍內(nèi)的底底模采用用砂模。在在支座周周圍墩頂頂面鋪設設

9、中粗砂砂，外圍圍鋪設同同樣厚度度的方木木，方木木下墊木木楔塊，在在砂表面面鋪設一一層膠合合板。外模。外外模使用用掛籃外外模，不不足部分分另外加加工補充充。內(nèi)模?？伎紤]到0號段梁梁體內(nèi)部部截面變變化大，模模板通用用性差，為為便于裝裝拆和改改制模板板，內(nèi)模模使用竹竹膠模板板。端頭模。端端模架用用角鋼制制作成鋼鋼結(jié)構(gòu)骨骨架，板板面用2cm厚的木木板，用用螺栓與與內(nèi)外模模聯(lián)結(jié)固固定，以以便拆模模。鋼筋及預預應力粗粗鋼筋綁綁扎豎橫向預預應力粗粗鋼筋施施工豎橫向預應應力粗鋼鋼筋采用用就地散散綁法。綁綁扎中注注意保護護預應力力管道和和預應力力鋼筋，以以免受損損后堵塞塞預應力力管道，或或在張拉拉中發(fā)生生斷裂。

10、普通鋼筋筋施工對圖紙復核核后繪出出加工圖圖。加工工時，同同一類型型的鋼筋筋按先長長后短的的原則下下料。鋼鋼筋用彎彎筋機彎彎制后與與大樣圖圖核對，并并據(jù)各鋼鋼筋所在在部位的的具體情情況對細細部尺寸寸和形狀狀做適當當?shù)奈⒘苛空{(diào)整。0號段普普通鋼筋筋可采用用就地散散綁法，對對底腹板板鋼筋也也可采用用“在地面面上分部部預綁扎扎，用吊吊車或塔塔吊整體體吊裝”的方法法。鋼筋筋保護層層按由塑塑料墊塊塊加以調(diào)調(diào)整和保保證。預應力筋筋管道的的設置預應力波紋紋管在鋼鋼筋綁扎扎時安裝裝固定?？v縱向波紋紋管道定定位鋼筋筋網(wǎng)片的的間距在在直線段段不大于于1m、在曲曲線段不不大于0.55m。豎橫橫向預應應力粗鋼鋼筋定位位

11、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的間間距為1.55m。所有有定位鋼鋼筋均采采用焊接接成形，以以保證定定位可靠靠。如預預應力筋筋管道與與普通鋼鋼筋的空空間位置置發(fā)生沖沖突，在在征得設設計同意意后，適適當調(diào)整整普通鋼鋼筋的位位置和型型式，以以保證預預應力管管道位置置準確。波紋管成孔孔質(zhì)量是是保證預預應力質(zhì)質(zhì)量的重重要基礎礎，如果果發(fā)生堵堵塞而進進行處理理，將直直接影響響施工進進度和橋橋梁壽命命。因此此，必須須嚴格施施工控制制，保證證灌注混混凝土后后波紋管管不漏、不不堵、不不偏、不不變形。擬擬采取如如下措施施：所有的波紋紋管均在在工地上上根據(jù)需需要長度度現(xiàn)場卷卷制，減減少施工工工序和和損傷波波紋管的的機會，把把好材料料第

12、一關關。波紋紋管使用用前先檢檢查其密密封性和和是否破破損。對對破損修修復后能能夠使用用的，在在修復后后再使用用；對修修復后不不能使用用或修復復后影響響穿束的的，堅決決不用。對對密封性性達不到到要求的的不使用用。安裝波紋管管前，對對端頭的的毛刺、卷卷邊、折折角認真真修整，確確保圓順順。波紋管定位位必須準準確，嚴嚴防上浮浮、下沉沉和左右右移動，其其位置偏偏差不大大于規(guī)范范要求。波波紋管定定位用鋼鋼筋網(wǎng)片片與波紋紋管之間間的間隙隙不大于于3mm。波紋紋管軸線線必須與與錨墊板板垂直。為為保證張張拉時鋼鋼絞線不不產(chǎn)生應應力集中中而斷絲絲，保證證錨墊板板孔口內(nèi)內(nèi)錯臺不不大于5mm。波紋管接頭頭長度取取30

13、ccm，兩端端平分。對對留作下下次待接接的一端端，將該該端15ccm中的10ccm放入本本次要澆澆注的混混凝土中中，另外外5cm露出本本次灌注注梁段的的混凝土土外。被被接的兩兩根波紋紋管的接接頭要頂頂緊，以以防穿束束時在接接頭處的的波紋管管被束頭頭帶出而而堵塞管管道。接接頭處用用塑料帶帶密封，以以免漏漿漿。電氣焊作業(yè)業(yè)在波紋紋管附近近進行時時，在波波紋管上上覆蓋濕濕麻袋或或薄鐵皮皮等覆蓋蓋物，以以免損傷傷波紋管管；灌注注混凝土土前對波波紋管進進行全面面檢查，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和解決決問題；灌注混混凝土中中，避免免振動棒棒對波紋紋管的過過度振動動。所有縱向預預應力管管道必須須設置橡橡膠內(nèi)襯襯軟管后后才

14、能澆澆注混凝凝土。內(nèi)內(nèi)襯軟管管的外徑徑比波紋紋管內(nèi)徑徑小510mmm。在混混凝土初初凝前將將橡膠管管來回抽抽動，在在混凝土土終凝后后抽出。對對混凝土土深處的的波紋管管尤要精精心施工工，絕對對避免這這些部位位的波紋紋管出現(xiàn)現(xiàn)問題。因因為，這這些部位位出了問問題極難難處理。頂板和腹腹板預留留施工窗窗口因模板安裝裝后，0號段中中部形成成全封閉閉狀態(tài)，人人員和混混凝土無無法進入入，使施施工不能能很好進進行。為為解決該該問題，在在頂板和和腹板無無預應力力筋的部部位開設設施工通通道，人人員和混混凝土借借此通道道進出，待待混凝土土灌注到到接近該該通道時時，按要要求連接接鋼筋和和封堵模模板。為為解決開開窗口時

15、時木板、鋸鋸末進入入底板后后不易清清除，窗窗口位置置提前確確定并在在安裝模模板前預預先開好好?；炷凉喙嘧⑴c養(yǎng)養(yǎng)護0號段內(nèi)預預應力筋筋布置復復雜、非非預應力力筋密集集，要求求一次灌灌注成型型，施工工難度大大。為保保證施工工質(zhì)量，采采取如下下措施：混凝土采采用集中中拌和、泵泵送入模模?；炷恋陌璋韬湍芰α洼斔退湍芰?，以以滿足在在最早灌灌注的混混凝土初初凝前灌灌注完0號段混混凝土為為控制標標準。根據(jù)0號號段混凝凝土數(shù)量量和施工工難度并并結(jié)合技技術(shù)要求求，將0號段混混凝土的的初凝時時間定為為10小時左左右，將將坍落度度控制在在18ccm左右。為為此，在在混凝土土中摻加加高效減減水劑，粗粗骨料采采

16、用525mmm連續(xù)級級配的碎碎石。混凝土灌灌注分層層厚度為為30ccm左右?；炷凉喙嘧㈨樞蛐颍簷M隔隔板底部部腹板下下部底板橫隔板板上部腹板上上部頂板。灌灌注時前前后左右右對稱進進行?；炷寥肴肽Ч芄馨惭b間間距為1.55m左右，導導管底面面與混凝凝土灌注注面保持持在1m以內(nèi)。在在鋼筋密密集處斷斷開個別別鋼筋留留作導管管入口，待待混凝土土灌注到到斷開部部位時，將將鋼筋焊焊接恢復復。在鋼鋼筋密集集處適當當增加導導管數(shù)量量。搗固用插插入式振振搗器大大小搭配配使用，鋼鋼筋密集集處用小小振動棒棒，鋼筋筋稀疏處處用大振振動棒。振振動棒移移動距離離不超過過振動棒棒作用半半徑的1.5倍。對搗固人人員劃分分施

17、工區(qū)區(qū)域，明明確責任任，以防防漏搗。振振搗腹板板混凝土土時，振振搗人員員從預留留窗口進進入腹板板內(nèi)搗固固。窗口口設在內(nèi)內(nèi)模板和和內(nèi)側(cè)鋼鋼筋網(wǎng)片片上，每每2m左右設設一個，灌灌注至窗窗口前對對之予以以封閉?；炷凉喙嘧⑶跋认葘⒍枕旐敾炷镣撩鏇_洗洗干凈。木木模板用用水泡脹脹，防止止干燥吸吸水。灌灌注底腹腹板混凝凝土前，采采取措施施以防松松散混凝凝土粘附附其上?；旎炷帘帽盟椭?號段后后，檢查查其坍落落度、和和易性，如如不合適適則及時時調(diào)整。在頂板混混凝土澆澆注完成成后，用用插入式式振搗器器對頂腹腹板接縫縫處進行行充分的的二次振振搗，確確保連接接處密實實、可靠靠。預應力筋筋張拉與與壓漿。按按懸灌梁

18、梁段的施施工方法法實施。2.5.44.6.4掛籃安安裝掛籃采用菱菱形掛籃籃，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式式見圖22.5.4-22。掛籃加工工為保證精度度和質(zhì)量量，掛籃籃在工廠廠加工，板板面由大大塊鋼板板焊制而而成。為為確保板板面平整整度，面面板用夾夾具夾緊緊后再焊焊接，并并對焊縫縫進行磨磨光處理理。掛籃試驗驗為驗證掛籃籃加工精精度和質(zhì)質(zhì)量，保保證安全全，掛籃籃加工后后進行試試拼和靜靜載試驗驗，以測測出力與與掛籃變變形的關關系，作作為施工工中調(diào)整整底模標標高的依依據(jù)。掛籃拼裝裝0號段施工工結(jié)束后后，在其其頂板上上拼裝掛掛籃。正正式拼裝裝掛籃在在0號段張張拉壓漿漿完成后后進行。拼裝掛籃時時，兩套套掛籃的的構(gòu)件分分

19、別安裝裝，以免免相互干干擾。安安裝掛籃籃按以下下程序：清理梁梁面用水泥泥砂漿將將滑道部部位找平平在找平平層上畫畫出滑道道定位線線安裝滑滑道安裝前前后支座座吊裝單單片主桁桁架，對對準前后后支座，在在桁架兩兩側(cè)用倒倒鏈和方方木控制制其位置置，在后后支座處處將主桁桁架錨固固在腹板板豎向預預應力筋筋上。調(diào)調(diào)好一片片主桁架架后用同同樣的方方法吊裝裝另一片片調(diào)整兩兩片主桁桁間距安裝前前后上橫橫梁安裝前前后吊帶帶吊裝底底模架及及底模吊裝外外側(cè)模走走行梁及及外模在前上上橫梁上上吊掛作作業(yè)平臺臺，在底底模后橫橫梁上焊焊接作業(yè)業(yè)平臺調(diào)整立立模標高高固定模模板。在1號段底底腹板鋼鋼筋綁扎扎完、預預應力管管道調(diào)整整好

20、后安安裝內(nèi)模模和內(nèi)模模走行梁梁。將走走行梁前前端吊在在掛籃前前上橫梁梁上，后后端錨固固在已灌灌的0#梁段上上，將內(nèi)內(nèi)模支撐撐在走行行梁上。2.5.44.6.5梁體懸懸臂灌注注段施工工懸臂灌注注梁段的的普通鋼鋼筋加工工、綁扎扎與預應應力波紋紋管道固固定鋼筋對圖紙復核核后繪出出加工下下料圖，同同一類型型的鋼筋筋按先長長后短的的原則下下料。主主筋采用用焊接，焊焊接方法法按規(guī)范范執(zhí)行。鋼鋼筋綁扎扎采取現(xiàn)現(xiàn)場散綁綁或“在地面面上分部部綁扎，用用吊車或或塔吊分分別整體體吊裝就就位”的方法法?？v向波紋紋管安裝裝在安裝懸灌灌梁段波波紋管時時，在內(nèi)內(nèi)襯橡膠膠管放入入波紋管管后需超超出梁段段接縫50ccm以上，以

21、以確保安安全。懸懸灌梁段段縱向波波紋管安安裝的其其它方法法和要求求與0號段相相同，參參照實行行。豎橫向預預應力粗粗鋼筋安安裝為提高豎橫橫向預應應力粗鋼鋼筋的施施工質(zhì)量量，盡量量采用整整體通長長粗鋼筋筋。粗鋼筋和波波紋管進進場后按按規(guī)范進進行試驗驗并合格格后才能能使用。對對粗鋼筋筋和波紋紋管認真真存放和和保管，避避免受到到損傷，不不把粗鋼鋼筋作為為電焊機機的地線線，尤其其是已經(jīng)經(jīng)安裝到到梁上的的。受損損傷的粗粗鋼筋和和波紋管管，堅決決不用。預應力粗鋼鋼筋采用用預穿束束方案，即即混凝土土灌注前前固定在在波紋管管內(nèi)。安安裝時用用鐵絲將將下端的的螺帽固固定限位位，以避避免施工工中的震震動引起起螺帽脫脫

22、離粗鋼鋼筋。粗粗鋼筋的的上端在在安裝后后及時封封閉，防防止水和和雜物進進入管道道。在豎向粗鋼鋼筋底部部用鐵管管或膠管管將兩根根粗鋼筋筋的外套套鐵皮管管連接起起來，壓壓漿管和和出漿管管分別設設在兩根根粗鋼筋筋的波紋紋管頂部部。懸臂灌注注梁段的的混凝土土施工為保證懸灌灌梁段的的施工質(zhì)質(zhì)量、減減少施工工接縫，所所有懸灌灌梁段均均一次灌灌注成型型。為達達到設計計要求，擬擬采取如如下措施施：混凝土灌注注順序為為：底板板腹板頂板。灌灌注時同同一掛籃籃的兩邊邊基本對對稱。混混凝土由由掛籃前前端向后后端澆注注，頂板板混凝土土從兩側(cè)側(cè)向中央央推進，以以防發(fā)生生裂紋。同同一T構(gòu)兩側(cè)側(cè)的混凝凝土灌注注量之差差不超過

23、過設計規(guī)規(guī)定值。振搗腹板混混凝土時時，當梁梁段高度度大于4m時，在在腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)預留留窗口，以以便插入入振搗器器振搗混混凝土。當當梁段高高度小于于4m時，不不預留天天窗，直直接將振振動棒放放入腹板板內(nèi)振搗搗。振搗時布點點均勻，并并保證波波紋管和和壓漿管管不受損損傷，對對角隅和和鋸齒板板等鋼筋筋密集處處用小直直徑振動動棒加強強振搗，并并加強振振搗效果果檢查。灌注混凝土土前，仔仔細檢查查模板的的尺寸和和牢固程程度；灌灌注過程程中設專專人看護護和加固固模板，以以防漏漿漿和跑模模。在頂板混凝凝土澆注注完后，用用插入式式振搗器器對頂腹腹板和新新舊梁段段接縫處處進行充充分的二二次振搗搗，確保保連接處處密實、

24、可可靠?；炷凉嘧⒆⒔Y(jié)束后后，加強強養(yǎng)護。懸懸灌段施施工在夏夏秋季時時采取覆覆蓋麻袋袋或海綿綿后撒水水的養(yǎng)護護方法，在在冬春季季時采取取覆蓋棉棉被的養(yǎng)養(yǎng)護方法法。底板混凝土土在初凝凝前抹平平，頂板板混凝土土在初凝凝前拉毛毛，端頭頭板在混混凝土強強度達到到2.55Mpaa以后予予以拆除除并鑿毛毛混凝土土。為減少徐變變的影響響，將相相鄰梁段段混凝土土的澆注注齡期差差控制在在20d內(nèi)。懸灌梁段混混凝土施施工的其其它要求求與0號段相相同。梁體懸臂臂灌注段段縱向預預應力筋筋張拉連續(xù)箱梁縱縱向鋼絞絞線采用用高強度度低松弛弛型，標標準強度度為Rybb=18860MMpa。錨具具采用自自錨式錨錨具。均均采取兩

25、兩端對稱稱、兩側(cè)側(cè)對等的的張拉措措施?？v向預應應力筋張張拉施工工程序縱向鋼絞線線束張拉拉的施工工程序：清理錨錨具、喇喇叭口，割割除多余余波紋管管鋼絞線線除銹、下下料、編編束、做做束頭、穿穿束切除多多余鋼絞絞線，安安裝工作作錨、千千斤頂及及工具錨錨待混凝凝土齡期期7天且強強度和彈彈性模量量不低于于設計要要求后進進行張拉拉完成張張拉并合合格后割割除多余余鋼絞線線封錨，壓壓漿?？v向預應應力筋張張拉程序序?qū)τ诘退沙诔阡摻g線線和自錨錨式錨具具而言，張張拉程序序為：0初始張張拉力P0（P0=0.11P，P為設計計張拉力力）量測伸伸長量0張拉至至設計張張拉力P持荷2miin量測伸伸長量1錨固鋼鋼絞線束束量測

26、伸伸長量2。清理錨具具、喇叭叭口的要要求將錨具、喇喇叭口上上的水泥泥漿、混混凝土清清除干凈凈；清通通喇叭口口上的壓壓漿孔，保保證灌漿漿通道暢暢通；對對喇叭口口與波紋紋管連接接處的錯錯臺進行行處理，使使之連接接圓順，錯錯臺不超超過5mm；對喇喇叭口內(nèi)內(nèi)的多余余波紋管管予以切切除。檢檢查喇叭叭口位置置是否正正確，與與孔道是是否垂直直，有問問題時先先對其進進行處理理。對銹銹斑不能能清除干干凈或有有損傷的的錨具和和夾片不不使用。鋼絞線除除銹、下下料、焊焊束頭和和穿束的的要求鋼絞線防銹銹：鋼絞絞線分批批進貨，以以免貨多多積壓而而生銹。進進場后做做好防雨雨、防潮潮、防銹銹工作。除除銹重點點是束兩兩端張拉拉

27、范圍，以以防張拉拉時滑絲絲。鋼絞線下料料：鋼絞絞線下料料在梁面面上進行行。下料料長度為為孔道長長度+2倍的千千斤頂工工作長度度+0.3m的束頭頭焊接影影響區(qū)+下料富富裕量。下下料用砂砂輪鋸，不不使用電電氣焊切切割。砂砂輪片為為增強型型的，以以策安全全。切口口兩側(cè)5cm處用細細鐵絲綁綁扎，以以免散股股。下料料中和下下料后避避免鋼絞絞線受損損和污染染。下料按先長長后短的的原則進進行，以以節(jié)約材材料。下下料時經(jīng)經(jīng)兩人確確認長度度無差錯錯后再切切割，避避免出錯錯。下料料時拉動動鋼鉸線線不要太太快，避避免鋼鉸鉸線散盤盤速度跟跟不上拉拉動速度度而彎折折。當鋼鋼鉸線出出現(xiàn)彎折折后不得得使用。鋼絞線編束束和做

28、束束頭：將將穿束端端鋼絞線線用23道粗鐵鐵絲捆綁綁后調(diào)整整各根端端頭之間間的相對對位置，使使端頭形形成圓錐錐形后擰擰緊鐵絲絲；根據(jù)據(jù)連續(xù)箱箱梁鋼絞絞線束長長短不一一的特點點，結(jié)合合既有施施工經(jīng)驗驗，鋼絞絞線穿束束的束頭頭根據(jù)鋼鋼絞線束束長短分分別采用用物理處處理束頭頭和化學學焊接束束頭：對對35m以下的的鋼絞線線束采用用鋼管套套筒加楔楔形粗鋼鋼筋的物物理鋼絞絞線束頭頭，從而而每束鋼鋼絞線均均可以節(jié)節(jié)省半米米左右的的束頭鋼鋼絞線；對35m以上的的鋼絞線線束采用用焊接束束頭，將將各根鋼鋼絞線互互相焊連連、結(jié)成成一體。焊焊接過程程中，將將電焊機機地線捆捆在束頭頭0.55m內(nèi)即張張拉范圍圍以外，以以免

29、電焊焊機打火火損傷鋼鋼絞線。束束頭焊接接后，用用手持砂砂輪機打打磨端頭頭，使之之成為圓圓順的錐錐形。焊焊束頭時時將穿束束用的鋼鋼筋環(huán)一一起焊上上。盡量量縮短焊焊接長度度，以便便束頭在在管道內(nèi)內(nèi)順利通通行。鋼絞線穿束束：對30m左右的的鋼絞線線束用人人工穿束束，對30m以上的的用卷揚揚機穿束束?？v向向束的穿穿束在混混凝土強強度大于于10MMpa后進行行。用卷卷揚機穿穿束時，卷卷揚機即即可放在在本T構(gòu)上，也也可放在在相鄰T構(gòu)上或或附近橋橋墩上，具具體布置置視現(xiàn)場場實際情情況而定定。用3T左右牽牽引力的的卷揚機機即能滿滿足穿束束要求。穿穿束前理理順鋼鉸鉸線，使使之順直直不扭結(jié)結(jié)，并用用膠布將將束頭纏

30、纏裹嚴實實。穿束時首先先用比孔孔道長10m左右的的單根鋼鋼絞線穿穿過管道道，然后后通過該該根鋼絞絞線將卷卷揚機鋼鋼絲繩拉拉出孔道道后，用用O型卡將將鋼絲繩繩與束頭頭上面的的鋼筋環(huán)環(huán)相連。經(jīng)經(jīng)檢查連連接可靠靠后，開開動卷揚揚機，進進行穿束束作業(yè)。穿穿束時，卷卷揚機操操作者與與穿入端端人員保保持聯(lián)系系，令行行禁止，避避免強拉拉、多拉拉。在卷揚機牽牽引鋼絞絞線束的的同時，施施工人員員在束后后不斷地地向前推推送鋼絞絞線束，并并使兩者者速度基基本同步步，以減減少牽引引阻力、避避免鋼絞絞線彎折折。為保證鋼絞絞線束順順利穿過過管道，在在第一次次穿過孔孔道的單單根鋼絞絞線前端端固定一一個直徑徑比束頭頭大1cm

31、的鐵球球，借以以提前發(fā)發(fā)現(xiàn)孔道道內(nèi)堵塞塞和不暢暢問題，并并在穿束束前予以以妥善解解決，以以免穿束束中出現(xiàn)現(xiàn)堵塞后后進退兩兩難。通過孔道的的任何物物件如鋼鋼絲繩、鋼鋼絞線、鐵鐵球、卡卡子、接接頭等，都都必須圓圓順，以以免引起起管道的的損傷和和堵塞。張拉準備備工作按規(guī)定對錨錨具、夾夾片等進進行檢驗驗；對千千斤頂、油油泵、油油表等進進行配套套標定；千斤頂頂作業(yè)空空間的檢檢查、確確認；對對梁體作作全面檢檢查。如如有缺陷陷，按照照監(jiān)理工工程師同同意的方方案修補補完好且且達到設設計強度度。割除多余鋼鋼鉸線：鋼鉸線線外露喇喇叭口的的長度為為錨具厚厚度+千斤頂頂最小工工作長度度+155cm的張拉拉富裕量量。富

32、裕裕量不能能過大，否否則將增增加施工工難度。安裝工作錨錨和夾片片：裝好好錨具后后用手錘錘墊在木木頭上敲敲擊錨具具，直至至不能敲敲動。接接著將夾夾片裝入入錨孔，用用比鋼鉸鉸線直徑徑略大的的鋼管擊擊打夾片片，使之之塞緊在在錨孔內(nèi)內(nèi)。用鋼鋼管擊打打夾片前前，調(diào)整整均勻同同一夾片片中各楔楔片間的的縫隙和和外露量量。裝好好后的夾夾片外露露量基本本一致且且縫隙均均勻，否否則重裝裝。安裝千斤頂頂和工具具錨、工工具夾片片：千斤斤頂安裝裝使用手手拉葫蘆蘆，安裝裝后至張張拉完一一直用倒倒鏈懸掛掛著千斤斤頂，以以便用倒倒鏈調(diào)整整千斤頂頂，使千千斤頂軸軸線與管管道和錨錨墊板軸軸線一致致，保證證鋼絞線線順直，減減少張拉

33、拉摩阻力力。為使使張拉后后夾片退退錨順利利，在工工具錨和和工具夾夾片之間間涂抹退退錨材料料。安裝千斤頂頂和工具具錨、夾夾片符合合下列要要求：工工作錨、限限位板、千千斤頂、工工具錨、夾夾片按要要求裝好好，工作作錨位于于錨墊板板凹槽內(nèi)內(nèi)，相互互之間密密貼；“四同心”符合要要求，即即預應力力管道、錨錨墊板、錨錨具、千千斤頂四四部分基基本同心心；各種種油管接接頭滿扣扣上緊，千千斤頂、油油表安放放位置配配套正確確。張拉作業(yè)業(yè)所有縱向預預應力束束張拉均均使用自自錨式錨錨具、按按“左右對對稱、兩兩端同時時”的原則則進行，以以下說明明均建立立在此基基礎上的的。檢查油管路路連接可可靠、正正確后，開開動油泵泵，使

34、鋼鋼鉸線略略為拉緊緊后調(diào)整整千斤頂頂位置，使使其中心心與孔道道軸線基基本一致致，以保保證鋼鉸鉸線自由由伸長，減減少摩阻阻。同時時調(diào)整工工具夾片片使之卡卡緊鋼鉸鉸線，以以保證各各根鋼鉸鉸線受力力均勻。然然后兩端端千斤頂頂以正常常速度對對稱加載載到初始始張拉力力后停止止加載，測測量并記記錄鋼鉸鉸線初始始伸長量量。完成成如上操操作后，繼繼續(xù)向千千斤頂進進油加載載，直至至達到控控制張拉拉力。初初始張拉拉力取控控制張拉拉力的10%。鋼鉸線達到到控制張張拉力時時，不關關閉油泵泵，而繼繼續(xù)保持持油壓在在控制張張拉力下下2miin，以補補償鋼鉸鉸線的松松弛所造造成的張張拉力損損失。然然后測量量并記錄錄控制張張

35、拉力下下的鋼鉸鉸線伸長長量。持荷2miin油表讀讀數(shù)無明明顯下降降時即可可關閉油油泵進油油閥，打打開油泵泵回油閥閥使油缸缸退回，則則工作錨錨自動錨錨固鋼絞絞線。錨錨固時先先錨固一一端，待待該端錨錨固完成成并退去去工具夾夾片、卸卸去工具具錨及千千斤頂、觀觀察鋼鉸鉸線無滑滑絲和斷斷絲現(xiàn)象象后，將將另一端端補足拉拉力后再再錨固這這一端。然然后卸去去這一端端的工具具夾片、工工具錨及及千斤頂頂，同樣樣觀察鋼鋼鉸線有有無滑絲絲和斷絲絲現(xiàn)象。當鋼絞線長長度較長長、不能能一次張張拉到位位時，則則需多次次張拉循循環(huán)。多多次張拉拉的操作作方法和和步驟與與上述一一樣，只只是將上上一循環(huán)環(huán)的錨固固拉力（應應力）作作為

36、本次次循環(huán)的的初始值值。如此此循環(huán)，直直至達到到最終的的控制張張拉力。鋼鉸線束伸伸長量量量測方法法：在相相應張拉拉力下量量取與之之對應的的千斤頂頂油缸外外伸量。將將每個張張拉循環(huán)環(huán)中初張張拉力和和終張拉拉力下對對應的千千斤頂油油缸外伸伸量的差差值，作作為本張張拉循環(huán)環(huán)中鋼鉸鉸線束的的伸長量量。各個個張拉循循環(huán)的伸伸長量之之和，即即為該束束鋼鉸線線初始張張拉力至至控制張張拉力之之間的伸伸長量。鋼束實際伸伸長量L的計算算公式為為:L=L1+L2。L1為初始始張拉力力至控制制張拉力力的實測測伸長量量；L2為初始始張拉力力下（零零至初始始張拉力力）的伸伸長量，其其值通過過L1按比例例推算得得出，或或由

37、10%設計張張拉力與與20%設計張張拉力之之間的伸伸長量推推算得出出。鋼鉸線束張張拉采用用張拉力力與伸長長值雙控控法，即即在張拉拉力達到到設計要要求后，實實際伸長長值與理理論值之之間的誤誤差若在在-6%+6%之間，即即表明本本束鋼絞絞線張拉拉合格。否否則，張張拉力雖雖已達到到設計要要求，但但實際伸伸長值與與理論值值之間的的誤差超超標，則則暫停施施工，在在分析原原因并處處理后繼繼續(xù)張拉拉。對伸長量超超標的原原因分析析，從如如下方面面入手：張拉設設備可靠靠性即張張拉力的的準確度度，設計計對波紋紋管道摩摩阻和偏偏差系數(shù)數(shù)取值的的準確性性，鋼鉸鉸線彈性性模量計計算值與與實際值值的偏離離，伸長長量量測測

38、和計算算方面的的原因如如沒考慮慮千斤頂頂內(nèi)鋼鉸鉸線伸長長值等。若若一切正正常，則則封堵錨錨具端頭頭，盡快快壓漿。張拉施工工注意事事項千斤頂加載載和卸載載時做到到平穩(wěn)、均均勻、緩緩慢、無無沖擊。張拉時混凝凝土強度度和齡期期不得低低于圖紙紙要求。張張拉順序序按圖紙紙要求進進行。張張拉作業(yè)業(yè)中，對對鋼絞線線束的兩兩端同步步施加預預應力，以以保證兩兩端張拉拉伸長量量基本相相等。若若兩端伸伸長量相相差較大大時，查查找原因因，進行行糾正。當氣溫下降降到+5以下時時，禁止止張拉作作業(yè)，以以免鋼絞絞線發(fā)生生脆斷。張拉過程中中不敲擊擊和碰撞撞張拉設設備和油油管路。張張拉完畢畢后，未未壓漿或或壓漿后后水泥漿漿未凝

39、固固時，不不敲擊錨錨具和劇劇烈震動動梁體。多多余的鋼鋼絞線用用切割機機切割，切切割后留留下的長長度不少少于3cm。在高壓油管管的接頭頭加防護護套，以以防噴油油傷人。在在測量伸伸長量時時，停止止開動油油泵。張張拉過程程嚴格執(zhí)執(zhí)行操作作規(guī)程。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移油泵泵時必須須將油壓壓表拆卸卸下來另另行攜帶帶轉(zhuǎn)送。在在有壓下下不得擰擰動油泵泵或千斤斤頂?shù)慕咏宇^?；z和斷斷絲處理理在張拉過程程中，多多種原因因都可能能引起預預應力筋筋滑絲和和斷絲，使使預應力力筋受力力不均，甚甚至不能能建立足足夠的預預應力，從從而影響響橋梁的的使用壽壽命。因因此需要要限制預預應力筋筋的滑絲絲和斷絲絲數(shù)量。當當滑絲和和斷絲數(shù)數(shù)量在允允許

40、范圍圍內(nèi)時，不不需處理理；但當當滑絲和和斷絲數(shù)數(shù)量超過過允許范范圍時，則則需處理理。滑絲判斷：張拉完完畢卸下下千斤頂頂后，目目視檢查查滑絲情情況。仔仔細察看看工具錨錨處每根根鋼鉸線線上的楔楔片壓痕痕是否平平齊，若若不平齊齊則說明明有滑絲絲；察看看本束鋼鋼鉸線尾尾端張拉拉前做的的標記是是否平齊齊，若不不平齊則則說明有有滑絲?；z處理方方法：首首先把專專用卸荷荷座支承承在錨具具上，將將專用千千斤頂油油缸外伸伸至千斤斤頂行程程的一半半后，把把退錨千千斤頂裝裝在單根根鋼絞線線上。當當鋼絞線線受力伸伸長時，夾夾片稍被被帶出。這這時立即即用改錐錐或鋼釬釬卡住夾夾片凹槽槽。然后后油缸緩緩慢回油油，鋼絞絞線內(nèi)

41、縮縮，而夾夾片因被被卡住而而不能與與鋼絞線線同時內(nèi)內(nèi)縮。如如此反復復，直至至夾片退退出、鋼鋼絞線放放松、重重新張拉拉至設計計張拉力力并頂壓壓楔緊新新夾片為為止。重重新張拉拉完成后后，立即即進行壓壓漿。斷絲處理方方法：提提高其它它鋼絞線線束的控控制張拉拉力作為為補償。但但最大超超張拉力力不得超超過設計計和規(guī)范范允許值值；換束束，重新新張拉；啟用備備用束。采采用何種種方式，與與設計商商定。預應力質(zhì)質(zhì)量控制制原材料質(zhì)量量控制：為控制制原材料料質(zhì)量，選選擇質(zhì)量量可靠、性性能穩(wěn)定定的產(chǎn)品品，把質(zhì)質(zhì)量放在在第一位位；其次次，到貨貨時除廠廠家提供供合格證證外，還還需按照照規(guī)范進進行復驗驗，不合合格的不不接受

42、使使用。預應力管道道質(zhì)量控控制：在在預應力力管道曲曲線段，采采取增加加定位網(wǎng)網(wǎng)數(shù)量、加加大定位位網(wǎng)鋼筋筋直徑以以及將定定位網(wǎng)鋼鋼筋與梁梁體鋼筋筋焊為一一體的方方法，以以保證管管道坐標標準確和和成孔質(zhì)質(zhì)量。另另外為加加強孔道道整體剛剛度，防防止混凝凝土澆筑筑過程中中進入波波紋管中中，采取取在波紋紋管內(nèi)穿穿入PVC管或橡橡膠管的的措施。摩阻測試：為檢驗驗設計參參數(shù)對施施工現(xiàn)場場的準確確性、適適應性和和施工工工藝的可可靠性，以以保證有有效預應應力滿足足設計要要求，在在施工中中進行管管道、錨錨具和喇喇叭口的的摩阻測測試。根根據(jù)實測測數(shù)據(jù)，檢檢查預應應力損失失值并與與設計允允許值進進行對比比后報設設計單

43、位位，確定定進行預預應力調(diào)調(diào)整的必必要性和和調(diào)整量量，確定定實際張張拉控制制力，確確保梁體體最終能能夠獲得得需要的的預施應應力值。張拉控制：建立預預應力設設備的定定期配套套校驗制制度，提提高使用用壓力表表的精度度；箱梁梁預施應應力堅持持“強度、彈彈模、齡齡期”三個條條件同時時滿足原原則和“以張拉拉力控制制為主、以以伸長量量進行校校核”的雙控控標準；若張拉拉結(jié)果或或檢查中中發(fā)現(xiàn)有有異常，則則根據(jù)問問題情況況，由有有關單位位（施工工、監(jiān)理理、設計計等）的的有關人人員共同同分析原原因確定定進一步步的處理理措施。張拉后梁體體收縮徐徐變對預預應力影影響的考考慮：根根據(jù)梁體體應力與與線性監(jiān)監(jiān)測結(jié)果果，還需

44、需對張拉拉后梁體體過大的的收縮徐徐變對預預應力損損失的影影響采取取相應的的措施。相相應措施施與設計計單位商商定。梁體上拱觀觀測及控控制：成成橋后6個月內(nèi)內(nèi)，定期期測量梁梁體上拱拱度，并并做好記記錄，檢檢查是否否超限。若若超限，與與監(jiān)理、設設計共同同分析原原因、確確定處理理意見。梁體懸臂臂灌注段段豎橫向向預應力力筋張拉拉梁體粗鋼筋筋采用標標準強度度不小于于7500Mpaa的精軋軋螺紋粗粗鋼筋，采采用螺桿桿式穿心心千斤頂頂張拉。張張拉采取取同一梁梁段兩側(cè)側(cè)對稱張張拉的措措施。其其張拉程程序為：清理錨錨墊板，在在錨墊板板上作測測量伸長長量的標標記點，并并量取從從粗鋼筋筋頭至錨錨墊板上上標記點點之間的

45、的豎向距距離1作為計計算伸長長量的初初始值安裝工工作螺帽帽安裝千千斤頂安裝連連接器和和張拉桿桿安裝雙雙工具螺螺帽張拉至至控制張張拉力P持荷2分鐘旋緊工工作螺帽帽卸去千千斤頂及及附件12天后再再次張拉拉至控制制張拉力力P并旋緊緊螺帽量取粗粗鋼筋頭頭至錨墊墊板上標標記點的的豎向距距離2作為計計算伸長長量的終終值計算實實際伸長長量=2-1，將該該值與理理論值進進行比較較。若誤誤差在6%內(nèi)，則則在24小時內(nèi)內(nèi)完成壓壓漿；若若誤差超超過6%，則分分析原因因并妥善善處理后后再壓漿漿。豎向預應力力粗鋼筋筋張拉的的注意事事項：每每一節(jié)段段尾端與與另一梁梁段接頭頭處的一一組豎向向預應力力粗鋼筋筋留待與與下一節(jié)節(jié)

46、段同時時張拉，以以使其預預應力在在混凝土土接縫兩兩側(cè)都能能發(fā)揮作作用。懸灌梁縱縱向預應應力管道道壓漿孔道壓漿是是將水泥泥漿填滿滿孔道內(nèi)內(nèi)空隙，讓讓預應力力筋與混混凝土牢牢固地粘粘結(jié)為整整體，并并防止預預應力筋筋的銹蝕蝕。為保保證壓漿漿的密實實性、延延長預應應力筋和和梁體使使用壽命命，采用用真空輔輔助壓漿漿法連續(xù)續(xù)壓注。壓壓漿設備備選用UBLL3螺桿式式連續(xù)灌灌漿泵、SZ-2型真空空泵?？卓椎缐簼{漿有如下下主要工工作：孔道壓漿漿前的準準備工作作水泥漿配合合比：水水灰比0.3350.4，并摻摻減水劑劑和不含含氯鹽的的膨脹劑劑。摻入入膨脹劑劑后水泥泥漿的自自由膨脹脹率控制制在2%左右；水泥采采用強度

47、度等級不不低于42.5級的低低堿硅酸酸鹽或低低堿普通通硅酸鹽鹽水泥；若摻入入粉煤灰灰，則符符合相關關規(guī)定；初凝時時間大于于3h，終凝凝時間小小于24h。切割錨外多多余鋼絞絞線：使使用砂輪輪機切割割，余留留長度不不低于3cm。封錨：采用用保護罩罩封錨，可可重復使使用。沖洗孔道：孔道在在壓漿前前用壓漿漿機沖洗洗，以排排除孔道道和灌漿漿孔內(nèi)雜雜物，保保證孔道道暢通。沖沖洗后用用空壓機機吹去孔孔內(nèi)積水水。檢查查設備完完好性。水泥漿的的拌和在拌漿機內(nèi)內(nèi)先放水水和減水水劑后再再放水泥泥，最后后放膨脹脹劑。拌拌和時間間不少于于2miin，拌好好的灰漿漿過篩后后存放于于儲漿桶桶內(nèi)。儲儲漿桶不不停地低低速攪拌拌

48、，并保保持足夠夠的數(shù)量量以保證證每根管管道的壓壓漿能連連續(xù)進行行?？椎勒婵湛蛰o助壓壓漿施工工程序A.操作工工藝要點點真空壓漿前前，采用用保護罩罩封錨（保保護罩作作為工具具罩使用用，在灌灌漿后漿漿體初凝凝后拆除除）。封封錨前將將錨墊板板表面進進行清理理，在灌灌漿保護護罩底面面和橡膠膠密封圈圈表面均均勻涂上上一層玻玻璃膠，裝裝上橡膠膠密封圈圈，將保保護罩套套與錨墊墊板的安安裝孔對對準后用用螺栓擰擰緊，注注意將排排氣口安安裝在正正上方。真真空壓漿漿施工設設備連接接見圖22.5.4-23。圖2.5.4-23 真空壓漿施工設備連接圖閥1壓漿泵攪拌機閥2閥3圖2.5.4-23 真空壓漿施工設備連接圖閥1壓

49、漿泵攪拌機閥2閥3閥4壓力表空氣濾清器器真空泵 箱 梁吸漿管清理錨墊板板上的灌灌漿孔，保保證灌漿漿通道暢暢通，與與引出管管接通。安安裝引出出管、球球閥和接接頭等，并并檢查可可靠性。攪拌水泥漿漿，使其其水灰比比、流動動度、泌泌水性等等達到技技術(shù)指標標要求。啟動真空泵泵，使真真空度達達到-0.090.11Mpaa，并保保持穩(wěn)定定。啟動灌漿泵泵，當灌灌漿泵輸輸出的漿漿體稠度度與輸入入的相同同時，將將輸送管管接到錨錨墊板上上的引入入管，開開始灌漿漿。壓漿漿過程中中，真空空泵保持持連續(xù)工工作。待抽真空端端的空氣氣濾清器器中有漿漿體經(jīng)過過時，關關閉空氣氣濾清器器前端的的閥門，稍稍后打開開排氣閥閥。當水水泥

50、漿從從排氣閥閥順暢流流出，且且稠度與與壓入的的漿體相相當時，關關閉抽真真空端的的所有閥閥門。灌灌漿泵保保持繼續(xù)續(xù)工作，當當壓力達達到0.66Mpaa時停止止灌漿，在0.6Mpa下持壓2分鐘。持壓中若漿漿體壓力力無下降降，則關關閉壓漿漿泵及壓壓漿端閥閥門，完完成壓漿漿；若漿漿體壓力力有明顯顯下降，則則在查找找原因后后決定應應對和處處理措施施。當水泥漿失失去流動動性前，拆拆卸外接接管路、附附件，并并清洗干干凈。質(zhì)量控制制措施針對曲線孔孔道的特特點，在在每根波波紋管道道的最高高點設立立泌水管管?；覞{進入灌灌漿泵之之前通過過1.22mm的篩網(wǎng)網(wǎng)進行過過濾，以以防止堵堵管。在在現(xiàn)場對對攪拌后后的水泥泥漿

51、做流流動度、泌泌水性試試驗，并并制作漿漿體強度度試塊。每根孔道的的壓漿連連續(xù)進行行，水泥泥漿攪拌拌結(jié)束至至壓入管管道的時時間以保保證水泥泥漿在初初凝時間間內(nèi)壓注注完為度度?？椎缐簼{順順序為先先下后上上，同一一管道壓壓漿連續(xù)續(xù)一次完完成。冬冬季或氣氣溫低于于5情況下下壓漿采采取可靠靠保溫措措施，或或摻入不不具腐蝕蝕性的防防凍劑。壓漿注意意事項壓漿在張拉拉質(zhì)量確確認后24小時內(nèi)內(nèi)完成，并并盡早進進行。壓漿泵上輸輸漿管選選用抗壓壓能力10MMpa以上的的抗高壓壓橡膠管管，壓漿漿系統(tǒng)上上各連接接件之間間的連接接要牢固固可靠。灌漿在灰漿漿流動性性下降前前進行。同同一管道道的壓漿漿連續(xù)進進行。因因意外中中

52、斷時，用用高壓水水沖洗干干凈并處處理好后后再壓漿漿。懸灌梁豎豎向預應應力筋管管道壓漿漿其壓漿程序序與縱向向束基本本相同，參參照實行行。端頭錨具具封端對懸灌過程程中的腹腹板束和和頂板束束，在張張拉壓漿漿后將其其直接澆澆注在下下一梁段段混凝土土內(nèi)作為為封端，不不再另外外封端。而而對合攏攏后的頂頂板束和和底板束束，由于于其錨頭頭外露，因因此必須須另做封封端。封封端的施施工程序序和要求求如下：澆筑封端混混凝土前前，首先先確認無無漏壓的的管道。然然后對混混凝土面面鑿毛，將將錨墊板板和錨具具、鋼絞絞線上的的混凝土土、砂漿漿等清除除干凈，對對錨圈與與錨墊板板的交接接縫涂抹抹聚氨酯酯防水涂涂料，對對錨具和和外

53、露鋼鋼絞線進進行防腐腐處理。綁扎端部鋼鋼筋網(wǎng)，并并將鋼筋筋網(wǎng)焊在在端面預預留鋼筋筋上。然然后牢固固地固定定封端模模板，以以免模板板移動。并并在立模模后校核核伸縮縫縫寬度。澆筑封端混混凝土。澆澆筑時，細細心插搗搗使混凝凝土密實實，以免免形成裂裂縫。封端混凝土土是保證證錨具和和鋼絞線線免受腐腐蝕的重重要屏障障之一，澆澆筑混凝凝土后，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7d，以保保證混凝凝土不開開裂。封封端混凝凝土養(yǎng)護護結(jié)束后后，采用用聚氨酯酯防水涂涂料對封封端處新新老混凝凝土的接接縫進行行防水處處理。為提高封端端混凝土土的抗裂裂能力，采采用無收收縮混凝凝土。其其強度與與梁體同同標號，或或不低于于設計要要求。試試驗

54、室隨隨機制作作混凝土土試件，以以檢查質(zhì)質(zhì)量。懸灌梁段段施工的的測量與與線形控控制對于客運專專線上的的橋梁，為為保證線線路平順順度而滿滿足高速速行車要要求，對對梁體成成橋線性性特別是是收縮徐徐變基本本穩(wěn)定后后的線性性有較高高要求。根根據(jù)經(jīng)驗驗，擬采采取“合理測測量，現(xiàn)現(xiàn)場計算算，全程程跟蹤，動動態(tài)控制制”的控制制方案。連續(xù)箱梁線線形控制制是施工工量測識別修正預告施工的的循環(huán)過過程。施施工控制制的核心心任務就就是對各各種誤差差進行分分析、識識別、調(diào)調(diào)整，對對結(jié)構(gòu)未未來狀態(tài)態(tài)作出預預測。施施工時，由由于每段段梁體混混凝土的的重量、齡齡期、彈彈性模量量、結(jié)構(gòu)構(gòu)特性、預預加應力力、施工工荷載、掛掛籃變形

55、形等都在在不斷變變化，并并受到溫溫度、材材料、徐徐變次內(nèi)內(nèi)力影響響，使梁梁體各個個截面的的內(nèi)力和和位移都都不斷變變化。施施工中，為為確保梁梁體達到到合攏精精度和設設計線形形，利用用專門的的線形控控制軟件件，結(jié)合合現(xiàn)場實實際，對對主梁施施工的每每個階段段進行撓撓度的動動態(tài)監(jiān)控控。將施施工過程程中對影影響應力力和變形形的數(shù)據(jù)據(jù)輸入程程序，對對結(jié)構(gòu)變變形進行行時效分分析，對對結(jié)構(gòu)從從開始到到合攏到到成橋后后若干時時間的整整個過程程中任一一階段的的結(jié)構(gòu)變變形進行行計算，從從而實現(xiàn)現(xiàn)對結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過過程的跟跟蹤分析析。并在在施工過過程中根根據(jù)實際際監(jiān)測結(jié)結(jié)果及時時修正計計算參數(shù)數(shù)，重新新計算施施工中各各節(jié)

56、段的的理想狀狀態(tài)，對對下一施施工段作作出更準準確的預預測，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)物高程程和中線線的偏差差在允許許范圍內(nèi)內(nèi)，使大大橋順利利合攏，使使成橋后后的線形形符合設設計。線形控制制的主要要技術(shù)措措施施工前建立立精密控控制網(wǎng)，采采用全站站儀及精精密水準準儀準確確測放橋橋梁各部部的坐標標。箱梁梁觀測點點用鋼筋筋頭加工工，頂端端磨平，外外露混凝凝土面2cm，每段段設在距距梁段端端部10ccm處。測測控以控控制箱梁梁的底板板內(nèi)外邊邊緣、翼翼板內(nèi)外外邊緣及及構(gòu)造物物的中心心線為主主。施工工過程中中，每段段的測量量頻率為為5次：掛掛籃就位位后，混混凝土澆澆注前，混混凝土澆澆注后，張張拉前，張張拉后（掛掛籃移位位

57、前）。每每次測量量范圍為為已完成成的各懸懸灌梁段段（還需需定期觀觀測基礎礎沉降）。在T構(gòu)0號號段梁頂頂面和梁梁箱內(nèi)分分別布置置兩個水水準點，以以方便控控測。并并定期進進行梁上上水準點點與地面面水準點點的聯(lián)測測，以掌掌握變化化，理解解動態(tài)。1號梁段施施工前對對掛籃進進行預壓壓，以消消除掛籃籃非彈性性變形，測測量并繪繪制掛籃籃受力后后的變形形曲線圖圖。收集混凝土土彈性模模量、加加載齡期期、張拉拉等技術(shù)術(shù)參數(shù)的的實際值值，及時時分析處處理實測測數(shù)據(jù)，以以便適當當調(diào)整預預拱度值值。在已澆梁段段布置觀觀測點，觀觀測每一一梁段混混凝土澆澆筑前后后、張拉拉前后、掛掛籃就位位后各已已澆梁段段的高程程變化，為為

58、調(diào)整預預拱度值值提供依依據(jù)。觀測晝夜溫溫度和撓撓度的關關系，以以便采取取措施減減少溫差差影響。堅持換手復復測，嚴嚴格按監(jiān)監(jiān)控組提提供的標標高值控控制立模模標高。施工過程保保持與設設計計算算模式相相一致，如如施工方方案出現(xiàn)現(xiàn)較大變變化時，分分析其影影響程度度，修正正立模標標高。定期聯(lián)測TT構(gòu)施工工所用的的水準點點，以統(tǒng)統(tǒng)一高程程，保證證可靠?？刂苹炷潦湛s縮徐變的的技術(shù)措措施對混凝土實實行強度度、彈性性模量和和齡期指指標同時時控制的的措施。嚴格控制箱箱梁混凝凝土施工工配合比比、攪拌拌質(zhì)量和和振搗質(zhì)質(zhì)量。養(yǎng)養(yǎng)生期間間保證混混凝土處處于潮濕濕狀態(tài)，提提高混凝凝土質(zhì)量量?，F(xiàn)場對預應應力筋管管道摩阻阻

59、進行實實測并對對張拉力力進行修修正。嚴格控制預預應力張張拉時間間以及二二期恒載載施加期期限。在在施加預預應力時時，混凝凝土強度度、彈性性模量和和齡期均均滿足設設計要求求。按設設計規(guī)定定的方式式和次序序張拉，施施工中不不隨意更更改。施施加預應應力實行行雙控，嚴嚴禁超或或欠張拉拉。預應力張拉拉完畢后后及時壓壓漿，管管道壓漿漿要密實實。掛籃前移移掛籃主要由由桁架、提提吊、走走行、后后錨、模模板和作作業(yè)平臺臺等部分分組成。掛籃工作作原理掛籃底外模模隨掛籃籃桁架向向前移動動就位后后，綁扎扎底腹板板鋼筋并并安裝預預應力管管道后，將將內(nèi)模從從已灌梁梁段箱體體內(nèi)拖至至本段安安裝，再再綁扎頂頂板鋼筋筋和預應應力

60、管道道，然后后一次灌灌注混凝凝土。當當新筑梁梁段預應應力筋張張拉和壓壓漿結(jié)束束后，向向前移動動掛籃，進進行下一一梁段施施工。如如此循環(huán)環(huán)，直至至懸灌完完成。掛籃前移移在掛籃將要要進入梁梁段的混混凝土強強度達到到2.55Mpaa以上時時，清理理梁段頂頂面，用用1:2的水泥泥砂漿將將滑道鋪鋪設部位位找平，并并在砂漿漿找平層層上畫出出滑道放放樣定位位線后，安安裝錨固固滑道。然然后待該該梁段張張拉壓漿漿完成后后，將底底模架后后橫梁用用倒鏈懸懸掛在后后上橫梁梁，放松松底模架架前后吊吊帶使底底模脫模模并離開開梁體底底面10ccm左右，然然后拆下下底模架架后錨桿桿；放松松外模前前后吊帶帶，使外外模落下下。完