倉庫管理知識培訓(xùn)

1、企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)員工技能提升篇倉庫管理知識培訓(xùn)IE小組1/82 目 錄一、倉庫管理概論二、倉庫物品盤點三、倉庫區(qū)域規(guī)劃與7S管理五、企業(yè)八大浪費四、倉庫安全庫存管理2/82倉庫管理概論第一部分：倉庫功效 倉庫一個最基本功效就是存放物資，并對存放物資實施保管和控制。但伴隨人們對倉庫概念探入了解，倉庫也擔(dān)負(fù)著物資處理、流通加工、物流管理和信息服務(wù)等功效，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了單一存放功效。人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。實際上這種看法是非常片面，倉庫管理真正功效有：1、料分類、整理、保管。2、物料進(jìn)倉、出倉管理。3、帳、卡、物一致，為決議部門提供真實會計資料。4、供給生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)

2、贏利大計。5 、 信息傳遞功效6 、 產(chǎn)品生命周期支持功效3/82倉庫管理概論4/82倉庫管理概論 1、效率標(biāo)準(zhǔn)（倉儲效率表現(xiàn)為倉容利用率、貨物周轉(zhuǎn)率、進(jìn)出庫時間、裝卸車時間等指標(biāo)上。表現(xiàn)出“快進(jìn)、快出、多儲存、保管好”高效率倉儲） 2、經(jīng)濟(jì)效益標(biāo)準(zhǔn)（需要做到經(jīng)營收入最大化和經(jīng)營成本最小化） 3、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)（服務(wù)是貫通在倉儲中一條根本，倉儲管理就需要圍繞著服務(wù)定位，如提供服務(wù)、改進(jìn)服務(wù)、提升服務(wù)質(zhì)量）第二部分：倉庫管理基本標(biāo)準(zhǔn)5/82 4 、防火、防水、防壓標(biāo)準(zhǔn) 5、定點、定位、定容定量標(biāo)準(zhǔn) 6 、先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn) 7、驗收標(biāo)準(zhǔn)（單據(jù)不全不收，手續(xù)不全不辦；入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證實，出庫要有出

3、庫單據(jù)及有相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意領(lǐng)用單據(jù)。） 倉庫管理概論第二部分：倉庫管理基本標(biāo)準(zhǔn)6/82第三部分：倉庫管理要求倉庫管理概論1、倉庫物料帳卡物一致。2、一定有先進(jìn)先出管理方法。3、有堆放物料基本標(biāo)準(zhǔn)。4、數(shù)據(jù)修改要及時。5、呆滯料發(fā)覺、預(yù)防、控制和處理辦法。6、庫存要維持一個合理水準(zhǔn)。7、標(biāo)示要清楚。8、現(xiàn)場有效推行6S。7/82 倉庫管理概論第四部分：倉庫管理最慣用幾個方法 1、批次管理 2、色標(biāo)管理 3、先進(jìn)先出管理 4、定點定容定置管理 5、區(qū)域分類管理 6、目視化管理 7、條碼管理 8、物料編碼管理8/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志 1、指示性標(biāo)志 2、危險性標(biāo)志 3、環(huán)

4、境保護(hù)標(biāo)志 4、質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志 5、商檢標(biāo)志9/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志 1、 指示性標(biāo)志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品特征，指示儲運過程中作業(yè)人員，進(jìn)行安全、合理操作要求圖像及文字特殊記號。 GB191-：包裝儲運圖示標(biāo)志，一共有十種標(biāo)志。白紙黑字10/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志GB191-：包裝儲運圖示標(biāo)志11/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志指示性標(biāo)志舉例12/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志 2、危險性標(biāo)志危險性標(biāo)志是用來表明包裝物內(nèi)商品屬于哪一類危險品及危險程度標(biāo)志，通慣用圖像和文字來表示。 作用：警示物流作業(yè)人員，加強

5、必要安全防護(hù)辦法，確保作業(yè)過程中人、財、物安全，應(yīng)貼在醒目位置。13/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志 危險性標(biāo)志14/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志 3、環(huán)境保護(hù)標(biāo)志環(huán)境保護(hù)標(biāo)志又稱為環(huán)境標(biāo)志、生態(tài)標(biāo)志，是一個反應(yīng)環(huán)境保護(hù)意識商品包裝標(biāo)志。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標(biāo)志與申明基本標(biāo)準(zhǔn)15/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志 環(huán)境保護(hù)標(biāo)志 商品上標(biāo)有環(huán)境保護(hù)標(biāo)志，表示該商品屬于環(huán)境保護(hù)型商品（包含商品及其包材），即商品使用后能夠再次回收利用；一個商品若要使用環(huán)境保護(hù)標(biāo)志，必須經(jīng)過國家全方面審查，證實符合環(huán)境保護(hù)要求才準(zhǔn)予使用。

6、 如：聯(lián)邦德國藍(lán)色安琪爾TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標(biāo)志與申明基本標(biāo)準(zhǔn)16/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志4、質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志是認(rèn)證機構(gòu)設(shè)計并公布一個專用標(biāo)志，用以標(biāo)明該產(chǎn)品已到達(dá)某一特定標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范。 通常分為三種： 方圓認(rèn)證標(biāo)志、長城認(rèn)證標(biāo)志、 PRC認(rèn)證標(biāo)志。17/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志方圓認(rèn)證標(biāo)志方圓認(rèn)證標(biāo)志（分為合格認(rèn)證標(biāo)志和安全認(rèn)證標(biāo)志；前者針對普通工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品、自愿采取；后者針對有安全要求工業(yè)產(chǎn)品，強制執(zhí)行）主管單位國家技術(shù)監(jiān)督局18/82 倉庫管理概論長城認(rèn)證標(biāo)志第七部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會由中國國

7、家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會同意成立，是中國電工產(chǎn)品領(lǐng)域國家認(rèn)證組織，下設(shè)有電工設(shè)備、電子產(chǎn)品、家用電器、照明設(shè)備四個分委員會和二十五個檢測站。19/82 倉庫管理概論第五部分：商品包裝慣用幾個標(biāo)志 PRC認(rèn)證標(biāo)志PRC標(biāo)志為電子元器件專用認(rèn)證標(biāo)志，PRC標(biāo)志顏色及其印制必須恪守國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門，以及中國電子元器件質(zhì)量認(rèn)證委員會相關(guān)認(rèn)證標(biāo)志管理方法要求。20/82 倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分：物料收、管、發(fā)把握標(biāo)準(zhǔn)及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約及 時及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；及時維護(hù)保養(yǎng)；及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。準(zhǔn) 確：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、準(zhǔn)確質(zhì)量配套

8、、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。21/82 倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第一部分：物料收、管、發(fā)收發(fā)和管理物料要做到：節(jié) 約做好物料防護(hù)工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護(hù)管理費用；做到物料合理堆放，提升庫房利用率；加強庫用設(shè)備保養(yǎng)，提升工作效率；提升倉庫自動化管理水平。22/82 倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存定義庫存是指一個組織所貯備全部物品和資源。企業(yè)生產(chǎn)運行中很主要物質(zhì)資源包含成品（商品）、半成品、物料（零件）等。23/82 倉庫流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二部分：庫存危害與風(fēng)險 產(chǎn)生原 因: 空閑時多制造部分設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) 認(rèn)識錯誤:提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)，大量庫存才保險 存貨管理名言: 庫存是必要惡物？

9、 庫存是萬惡根源 庫存是企業(yè)第三利潤源泉；24/82庫存危害主要表現(xiàn)在：1、產(chǎn)生無須要搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費。2、使先進(jìn)先出作業(yè)困難。3、損失利息及管理費用。4、物品價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多出工場、倉庫建設(shè)投資浪費。6、設(shè)備能力及人員需求誤判。 7、隱藏不良品損失。8、隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失。9、隱藏機器故障損失。25/82第三部分：倉庫盤點四大方法及優(yōu)缺點四種盤點方法比較方法名稱操作規(guī)程此方法優(yōu)點永續(xù)盤點發(fā)（動態(tài)盤點法）入庫時隨之盤點，及時與物料卡進(jìn)行查對可隨時知道準(zhǔn)確存量，盤點工作量小。循環(huán)盤點法按入庫先后，天天盤點一定數(shù)量存貨。節(jié)約人力，全部盤完

10、后開始下一輪盤點。重點盤點法對進(jìn)出頻率高，易損耗，價值高存貨重點盤庫?？煽刂浦攸c存貨動態(tài)，有效預(yù)防發(fā)生差錯定時盤點法（全方面盤點法）定時（周、月、季、年末全方面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨26/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第一部分：倉庫區(qū)域規(guī)劃一、區(qū)域規(guī)劃定義及目1、定義：倉庫區(qū)域規(guī)劃是在倉庫合理布局和正確選擇庫址基礎(chǔ)上，對庫區(qū)總體設(shè)計（考慮倉庫建設(shè)規(guī)模以及倉庫儲存保管技術(shù)水平等原因）確實定。2、目標(biāo)：劃分區(qū)域是為了保障物料分類管理，方便執(zhí)行起來做到快速、準(zhǔn)確。27/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、區(qū)域規(guī)劃意義1、現(xiàn)場管理明朗化與標(biāo)準(zhǔn)化，物料儲存區(qū)域一目了然； 2、物料各歸其位，能

11、夠降低或杜絕混料；3、便于實現(xiàn)“先入先出”管理；4、便于物料收發(fā)管理；5、便于降低浪費，節(jié)約成本，提升工作效率；6、便于呆廢料現(xiàn)身；28/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、區(qū)域規(guī)劃內(nèi)容 1、區(qū)域劃分：“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分次序號”管理； 2、標(biāo)識管理：倉庫平面圖、進(jìn)/出倉門標(biāo)識、倉庫名稱標(biāo) 識、區(qū)域標(biāo)識、貨架標(biāo)識、儲號標(biāo)識、物料標(biāo)識； 3、配套設(shè)施套規(guī)劃：消防器材、排氣扇等配套設(shè)施規(guī)劃。29/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理標(biāo)示設(shè)計要領(lǐng)30/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第四部分：目視化管理對倉庫而言，現(xiàn)場管理最好方法是7S 推行和目視管理實施，但7S關(guān)鍵實質(zhì)與目視管理一樣是密不

12、可分，目視管理也是我們最輕易掌握現(xiàn)場管理方法，也是切實有效。31/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、目視管理主要特點： 1、以視覺、感官顯示為基本伎倆，讓大家都能看見； 2、以公開化、透明化為基本標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地將管理 者要求和意圖讓大家看得見，借以推進(jìn)自主管理和自主控制； 3、現(xiàn)場工作人員能夠經(jīng)過目視方式，將自已提議、 結(jié)果展示出來與同事進(jìn)行交流和分享。32/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、倉庫目視管理關(guān)鍵點： 為了到達(dá)輕易明白、易于恪守目標(biāo)，我們倉庫目視管理要符合以下幾個關(guān)鍵點： 直觀明了，快速快捷地傳遞信息、分享資源 符合倉庫管理要求并具可行性 形象直觀將倉庫現(xiàn)場運作問題顯現(xiàn)出來 客觀、公正

13、、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識，提升員工士氣， 提升運作效率與質(zhì)量33/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、倉庫當(dāng)前目視管理應(yīng)用叉車、手拉液壓車等機械設(shè)備停放區(qū)張?zhí)踩僮饕?guī)程 倉庫布置平面圖、標(biāo)示消防器材位置 庫區(qū)劃線分區(qū)，區(qū)域功效標(biāo)注 作業(yè)場所車行道、人行道、叉車道等劃線區(qū)分 倉庫人員外出留言板 庫區(qū)安全標(biāo)志、宣傳口號懸掛 崗位職責(zé)上墻、管理看板布置 倉庫工作欄、公告欄 。34/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理35/82 倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理第五部分：7S由何而來？7S管理源于日本，指是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員、等生產(chǎn)要素開展對應(yīng)整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動，為其它管理活動奠定良好基礎(chǔ)

14、，日本近50年來在工業(yè)上成就，7S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升行銷全球成功之處。 整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、是日語外來詞匯羅馬文拼寫時，它們第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，伴隨人們對這一活動不停深入認(rèn)識，有些人又添加了“安全、節(jié)約、習(xí)慣”等內(nèi)容，分別稱為6S或7S、8S活動。36/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、7S作用1、 提升企業(yè)形象 輕易吸引用戶，使用戶對企業(yè)產(chǎn)生信心。 能吸引更多優(yōu)異人員加入企業(yè)2、 營造團(tuán)體精神，創(chuàng)造良好企業(yè)文化，加強員工 歸屬感 共同目標(biāo)拉近員工距離，建立團(tuán)體感情； 輕易帶動員工改進(jìn)上進(jìn)思想 看到良好效果，員工對自己工作有一定成就感 員工養(yǎng)成良好習(xí)

15、慣，變成有教養(yǎng)員工，輕易塑造良好企業(yè)文化37/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、7S作用3、 降低浪費 經(jīng)常習(xí)慣性整理、整理，不需要專職整理人 員， 降低人力； 對物品進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，分類擺放，降低場所浪費； 物品分區(qū)分類擺放，標(biāo)識清楚，節(jié)約尋找時間； 降低人力、降低場所、節(jié)約時間就是降低成本4、 保障品質(zhì) 工作養(yǎng)成認(rèn)真習(xí)慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質(zhì)自然有保障38/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理5、改進(jìn)情緒 清潔、整齊、優(yōu)美環(huán)境帶來美好心情，員工工作起來更認(rèn)真； 上司、同事、下級談吐有禮，舉止文明，給你一個被尊重感覺，輕易融合在這種大家庭氣氛中。6、提升效率 工作環(huán)境優(yōu)美，工作氣氛融洽，工作自

16、然得心應(yīng)手 物品擺放整齊，不用花時間尋找，工作效率自然提升了7、營造良好工作環(huán)境二、7S作用39/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、7S內(nèi)容40/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、7S含義41/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理一、整理 整理是將工作現(xiàn)場區(qū)分要與不要，保留需要東西，撤除不需要。 目標(biāo) ： 1、騰出空間，給予使用 2、預(yù)防誤用、誤送 3、塑造清爽工作場所 做法：不能用，不再用物品報廢處理，天天放置于安全地方。42/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整理 整理是將需要東西加以定位放置，并保持在需要時能立刻取出狀態(tài)。目標(biāo)：1、使工作場所一目了然 2、用時即取，消除時間浪費，提升工作效率。 3、為工作環(huán)境

17、清潔打基礎(chǔ)做法： 1、在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置 2、規(guī)劃放置位置（不超高、不低） 3、整齊擺放，并明確標(biāo)示43/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整理 一、整理三要素：場所、方法、標(biāo)示放置場所：1、物品放置場所標(biāo)準(zhǔn)上要100%設(shè)定 2、物品保管要定點、定容、定量 3、生產(chǎn)線附近只能放正在使用物品放置方法：1、易取 2、不超出所要求范圍 3、在放置方法上多下功夫標(biāo)示方法：放置場所和物品標(biāo)準(zhǔn)上一對一表示 44/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理二、整理二、整理三定標(biāo)準(zhǔn):定點、定容、定量 1、定點放在哪里適當(dāng) 2、定容用什么容器、顏色？ 3、定量要求適當(dāng)數(shù)量45/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理三、清掃 清掃

18、是將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污染之狀態(tài) 目標(biāo)：1、降低干擾品質(zhì)不利原因 2、機器、模具、工具等給予清掃、擦拭 3、發(fā)覺臟污問題，及時處理 4、杜絕污染源 做法：潔凈環(huán)境，能夠保持好工作情緒及企業(yè)形象，清掃地面及工作臺等其它衛(wèi)生死角。46/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理清掃方法：1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源，給予杜絕或隔離4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范5、勤于擦拭機器設(shè)備，勤于維護(hù)工作場所6、建立衛(wèi)生值日表清掃是別忘了給機器做檢驗哦！三、清掃47/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、清潔 清潔是維持清掃過后場所及環(huán)境整齊美觀，使員工以為潔凈

19、衛(wèi)生，而產(chǎn)生無比工作干勁 目標(biāo)：1、將清掃工作細(xì)微話，潔凈話 2、深入發(fā)覺改進(jìn)點 做法：1、定時檢驗、及時改進(jìn)、不良處標(biāo)示 2、降低不良標(biāo)簽，到達(dá)清潔目標(biāo) 3、評選競賽，相互推進(jìn)48/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理四、清潔清潔效果：1、培養(yǎng)含有好習(xí)慣，恪守規(guī)則員工2、提升員工文明禮貌水準(zhǔn)3、營造團(tuán)體精神4、現(xiàn)場時刻保持美觀5、維持前3S（整理、整理、清掃)效果49/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理五、安全 安全就是不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害。 目標(biāo)：1、消除隱患，預(yù)防事故發(fā)生 2、保障人、財、物安全50/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理六、節(jié)約 節(jié)約就是降低企業(yè)人力、成本、空間、時間、庫存、物料消

20、耗等原因，節(jié)約就是浪費反義詞、對立詞。 目標(biāo)：1、對時間、空間能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們最大效用，從而創(chuàng)造一個高效率、物盡其用工作場所。 2、預(yù)防和杜絕無須要資源浪費 3、致力于降低無須要浪費51/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理七、素養(yǎng) 經(jīng)過上述6S活動，讓每一個員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，而且恪守各項規(guī)章制度，真正做到“以廠為家、以廠為榮”。 目標(biāo)：1、培訓(xùn)追求完美習(xí)慣 2、營造團(tuán)體精神 做法：1、教育員工，將環(huán)境美作為愛凈、愛美表現(xiàn)方法。 2、教育員工先進(jìn)為榮、落后為恥，要不甘落后。 3、建立各種共同恪守規(guī)章制度 4、對違反規(guī)章制度要及時糾正 5、推進(jìn)各種精神向上活動52/82倉庫區(qū)域規(guī)劃及7S管理

21、五、7S管理目標(biāo) 改進(jìn)和提升企業(yè)形象 促進(jìn)工作效率提升 改進(jìn)零件在庫周轉(zhuǎn)率 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 降低生產(chǎn)成本 改進(jìn)員工精神面貌，提升活力 降低直至消除故障，保障質(zhì)量53/82倉庫物料管理二、倉庫物料分類1.按物料起源分類 原材料、外購件、自制件、外協(xié)件、產(chǎn)成品、成品2按物料財務(wù)核實屬性分類 原材料、外購件、包裝物、低值易耗品、零部件、產(chǎn)成品、成品。54/82第一部分： 什么是安全庫存? 安全庫存也稱安全存放量，是指為了預(yù)防暫時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計保險貯備量或安全庫存 。為了預(yù)防因為不確定性原因（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備緩沖庫存。 假如生產(chǎn)

22、能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至能夠取消安全庫存量。安全庫存管理55/82二、安全庫存計算方法：用最古老公式：安全庫存=（預(yù)計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期假如用統(tǒng)計學(xué)觀點能夠變更為：安全存放量=預(yù)計天天或每七天平均耗用量*（訂單處理期+供給商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn) 周期）+日安全庫存安全庫存管理56/82三、設(shè)置安全庫存標(biāo)準(zhǔn)1、不缺料造成停產(chǎn)（確保物流通暢）.2、在確保生產(chǎn)基礎(chǔ)上做最少許庫存.3、不呆料。安全庫存管理57/82四、設(shè)置安全庫存決定原因1、物料使用頻率(使用量）2、供給商交期3、廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)周期(含外包）4、材料成本5、訂單處理期安全庫存管理58/82七、設(shè)置安全庫存利與

23、弊 利:1,能有效應(yīng)對客戶交期.2,能有效緩解工廠生產(chǎn)壓力.3,能有效管控生產(chǎn)物料.等等 弊:1,增加了企業(yè)生產(chǎn)成本.2,增加了物料呆滯.3,增加了物料存放空間.等等安全庫存管理59/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費第一部分：工廠中常見八大浪費不良返工浪費過分加工浪費動 作 浪 費搬 運 浪 費庫 存 浪 費制造過多(過早)浪費等候浪費管 理 浪 費60/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費二、浪費定義定義：浪費指不增加附加價值,使成本增加一系列活動. 對于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須最少許物料、設(shè)備、人力、場地和時間部分都是浪費。這里有兩層含義 不增加價值活動是浪費 盡管是增加價值活動所用資源超了

24、“絕對最少”界限也是浪費61/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費不良修理浪費 所謂不良返工浪費，指是因為工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置時間、人力、物力上浪費，以及由此造成相關(guān)損失。這類浪費詳細(xì)包含： 材料損失、不良品變成廢品； 設(shè)備、人員和工時損失； 額外修理、判別、追加檢驗損失； 有時需要降價處理產(chǎn)品； 因為耽擱出貨而造成工廠信譽下降。62/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費不良修理浪費 及早發(fā)掘不良品，輕易確定不良起源，從而降低不良品產(chǎn)生。 推行“零返修率”，必須做一個就合格一個，第一次就做好，更主要是在生產(chǎn)源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率； 第一次就把工作做對63/82企業(yè)生產(chǎn)物

25、流八大浪費過分加工浪費過分加工浪費也叫加工浪費，主要包含兩層含義： 第一是多出加工和過分準(zhǔn)確加工，比如實際加工精度過高造成資源浪費； 第二是需要多出作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費，另外還增加了管理工時。64/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費過分加工浪費過剩種類： 品質(zhì)過剩; 檢驗過剩; 加工過剩; 設(shè)計過剩;怎樣消除過剩？ 能否去除次零件全部或部分; 能否把公差放寬; 能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件; 能否改進(jìn)材料回收率; 能否改變生產(chǎn)方法; 能否把檢驗省略掉; 供給商是否適當(dāng); 是否確實了解客戶需求;65/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費動作浪費動作浪費現(xiàn)象在生產(chǎn)線上隨地可見，要到達(dá)一樣作

26、業(yè)目標(biāo)，會有不一樣動作，哪些動作是無須要呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有翻轉(zhuǎn)動作、步行、彎腰動作、對準(zhǔn)、交換、調(diào)換、重復(fù)動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動作不合理？怎樣改進(jìn)？ 66/82動作浪費企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費1.兩手空閑浪費 2.單手空閑浪費 3.作業(yè)動作停頓浪費4.作業(yè)動作太大浪費5.左右手交換浪費6.步行過多浪費 7.轉(zhuǎn)身角度太大浪費8.動作之間沒有配合好浪費9.不了解作業(yè)技巧浪費10.伸背動作浪費11.彎腰動作浪費12.重復(fù)動作浪費12種動作浪費67/82搬運浪費企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費 在精益生產(chǎn)中，搬運是一個不產(chǎn)生附加價值動作，而不產(chǎn)生

27、價值工作都屬于浪費。搬運浪費詳細(xì)表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間浪費、時間浪費和人力工具占用等不良后果。68/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費搬運是一個不產(chǎn)生附加價值動作. 為消除這么搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線分離所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。 合理化布局設(shè)計關(guān)鍵點：1. 輔助生產(chǎn)線終點,應(yīng)盡可能靠近供給對象主生產(chǎn)產(chǎn)線工序;2. 充分探討供給各工序零部件方法;3. 研究空卡板包裝箱夾具返回方法;4. 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)零部件暫放場所;5. 不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢驗工序和修理工序;6. 確保設(shè)備保養(yǎng)與修理所需空間;7. 生產(chǎn)線形狀受到產(chǎn)品和場地制約,可從安裝

28、材料或零部件供給管理方面考慮,采取最為適當(dāng)形狀.8.做好倉庫平面總體規(guī)劃，在要求范圍內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，最大程度提升倉庫儲存和作業(yè)能力，并降低各項倉儲作業(yè)費用。69/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費庫存浪費庫存量越大，資金積壓越大庫存包含：零部件、材料庫存半成品庫存成品庫存已向供給商訂購在途原材料及零部件已發(fā)貨在途成品70/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費庫存危害主要表現(xiàn)在1、產(chǎn)生無須要搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費。2、使先進(jìn)先出作業(yè)困難。3、損失利息及管理費用。4、物品價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多出工場、倉庫建設(shè)投資浪費。6、設(shè)備能力及人員需求誤判。 7、隱藏不良品損失。

29、8、隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失。9、隱藏機器故障損失。71/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費制造過多(過早)浪費 在全部浪費中, 制造過多是最嚴(yán)重浪費, 它帶給人們一個安心錯覺, 掩蓋了各種問題, 以及隱藏了因為等候所帶來浪費, 失去了連續(xù)改進(jìn)機會.要把制造過多當(dāng)做犯罪對待.制造過多是起源于無效觀念及政策造成；72/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費制造過多(過早)浪費定義: 前生產(chǎn)之投入量, 超出后生產(chǎn)時間內(nèi)之需求量, 而造成浪費. 造成浪費有:1.設(shè)備及用電,水,油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加4.搬運、堆積浪費,管理工時浪費5.產(chǎn)品貶值73/82企業(yè)生產(chǎn)物流八大浪費等候浪費定義因為生產(chǎn)原料供給中止、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不妥等原因造成無事可做等候, 被稱為等候浪費.表現(xiàn)形式:1. 生產(chǎn)線換線頻繁;2. 時常缺料而使人員機器閑置;3. 生產(chǎn)線未能取得平衡, 工序間經(jīng)常發(fā)生等候;4. 天天工作量變動很大;5. 機器設(shè)備時常發(fā)生故障;6. 開會等非生產(chǎn)時間占用過多;7. 共同作業(yè)