站前工程樁基斷樁接樁方案

1、新建玉溪至磨憨鐵路站前工程YMZQ-19標(biāo)段 樁基斷樁接樁施工方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc5157829291.編制依據(jù) PAGEREF _Toc515782929 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829302.工程概況 PAGEREF _Toc515782930 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829313.工期安安排 PAGEREF _Toc515782931 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829324.施工方方案 PAGEREF _Toc515782932 h 1 HYPERLINK l _To

2、c5157829334.1 施施工方法法 PAGEREF _Toc515782933 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829344.2 施施工工藝藝流程圖圖 PAGEREF _Toc515782934 h 2 HYPERLINK l _Toc5157829354.3施工工質(zhì)量控控制及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc515782935 h 8 HYPERLINK l _Toc5157829365.資源配配置 PAGEREF _Toc515782936 h 100 HYPERLINK l _Toc5157829375.1.主主要施工工機(jī)械配配置 PAGEREF _Toc515

3、782937 h 100 HYPERLINK l _Toc5157829385.2主要要施工人人員配置置 PAGEREF _Toc515782938 h 10 HYPERLINK l _Toc5157829396.施工質(zhì)質(zhì)量控制制措施 PAGEREF _Toc515782939 h 111 HYPERLINK l _Toc5157829407 施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc515782940 h 111 HYPERLINK l _Toc5157829417.1 安安全防護(hù)護(hù) PAGEREF _Toc515782941 h 11 HYPERLINK l _Toc515782942

4、7.2 作作業(yè)人員員安全預(yù)預(yù)防措施施 PAGEREF _Toc515782942 h 12 HYPERLINK l _Toc5157829437.3 墮墮落物預(yù)預(yù)防措施施 PAGEREF _Toc515782943 h 12 HYPERLINK l _Toc5157829447.4 孔孔內(nèi)有害害氣體含含量超標(biāo)標(biāo)造成事事故的預(yù)預(yù)防措施施 PAGEREF _Toc515782944 h 12 HYPERLINK l _Toc5157829457.5 防防觸電措措施 PAGEREF _Toc515782945 h 122 HYPERLINK l _Toc5157829467.6 孔孔內(nèi)爆破破安全措措

5、施 PAGEREF _Toc515782946 h 133 HYPERLINK l _Toc5157829478 環(huán)保、水水保措施施 PAGEREF _Toc515782947 h 14 HYPERLINK l _Toc5157829488.1環(huán)境境保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc515782948 h 144 HYPERLINK l _Toc5157829498.2水環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù) PAGEREF _Toc515782949 h 14 HYPERLINK l _Toc5157829508.3固體體廢棄物物處理 PAGEREF _Toc515782950 h 1141.編制依依據(jù)玉磨鐵路路項(xiàng)

6、目經(jīng)經(jīng)理部19標(biāo)施工工合同、施施工圖【玉玉磨施橋橋參055-、玉磨磨施橋-955】。國家、鐵鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、施工工規(guī)范（指指南）、操操作規(guī)程程和工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)。國家、鐵鐵道部和和當(dāng)?shù)卣P(guān)于于安全生生產(chǎn)、文文明施工工、環(huán)境境保護(hù)和和水土保保持等方方面的法法律法規(guī)規(guī)、條例例和有關(guān)關(guān)規(guī)定要要求。施工現(xiàn)場場調(diào)查資資料、我我公司的的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及施施工能力力。2.工程概概況曼臘特大橋橋11-2#樁基設(shè)設(shè)計樁長長30.55m，樁徑1.225m，樁基基混凝土土標(biāo)號C355H1YY1。11-2#樁基20118年5月13日，第三三方檢測測單位對對11#墩樁基基進(jìn)行復(fù)復(fù)核，低低應(yīng)變檢檢測

7、后發(fā)發(fā)現(xiàn)12m處波形形異常，我部開始組織現(xiàn)場取芯驗(yàn)證工作，發(fā)現(xiàn)11-12m處發(fā)現(xiàn)芯樣不完整，混凝土不密實(shí)，有嚴(yán)重離析現(xiàn)象，經(jīng)商定對11-2#樁進(jìn)行鑿除斷樁部分再接樁處理。3.工期安安排2018年年6月10日開開始開挖挖施工，20118年6月30日完完成，工工期200天。4.施工方方案4.1 施施工方法法= 1 * GB2采用人工工進(jìn)行鑿鑿除斷樁樁樁基混凝土土，樁基孔直徑擴(kuò)擴(kuò)至1.5m，先挖至斷樁樁位置112m處，在斷樁截面面處進(jìn)行行擴(kuò)孔每每側(cè)20cmm，深度50ccm。樁基開挖過過程中護(hù)護(hù)壁采用用1.00m一節(jié)，必必要時加加密鋼筋筋，加厚厚護(hù)壁，以以確保安安全。護(hù)護(hù)壁的內(nèi)內(nèi)孔尺寸寸不小于于樁的

8、截截面尺寸寸，原樁樁基鋼筋筋氣焊進(jìn)進(jìn)行切割割。= 2 * GB2因地形限限制，出出渣采用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)提升，人人工轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場臨時堆堆放點(diǎn)，再再用挖掘掘機(jī)裝車車運(yùn)至指指定渣場場處置。= 3 * GB2受現(xiàn)場場場地限制制和施工工工藝制制約，鋼鋼筋集中中在鋼筋筋場加工制制作好后后，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至施工工部位現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎、安裝裝。= 4 * GB2本工程所所有砼均均由拌和和站統(tǒng)一一拌制，由由砼罐車車運(yùn)至施施工現(xiàn)場場，再采采用串筒筒傳輸混混凝土。4.2 施施工工藝藝流程圖圖4.3 施施工工藝藝及要點(diǎn)點(diǎn)4.3.11測量放放線待樁頂施工工場地平平整后，由由測量人人員定出出樁中心心位置，埋埋設(shè)木樁樁，并測測出木樁樁頂

9、高程程。技術(shù)術(shù)人員根根據(jù)定位位樁在樁樁周邊埋埋設(shè)施工工控制樁樁。4.3.22樁基鎖口口根據(jù)圖紙尺尺寸及樁樁中心位位置，刨刨除樁頂頂松散土土層，清清除井口口四周雜雜物，并并進(jìn)行預(yù)預(yù)加固樁樁鎖口施施作。井井口上部部2m范圍為為鎖口，鎖口高出原地面以上55cm防止雜物、雨水等流入孔內(nèi)，鎖口周邊做排水溝槽，斷面尺寸為2030cm。鎖口采用CC20砼砼，鎖口口周邊采采用鋼管管架、安安全網(wǎng)封封閉圍擋擋（圍擋擋高1.22m）、設(shè)設(shè)安全警警示牌。4.3.33樁基開挖挖及護(hù)壁壁護(hù)壁尺寸寸鎖口砼強(qiáng)度度達(dá)到80%后安裝裝卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，提升升機(jī)用膨膨脹螺絲絲固定在在鎖口砼砼面上。護(hù)護(hù)壁每一一米一節(jié)節(jié)，厚度度20ccm，采

10、用C20砼，當(dāng)當(dāng)樁井井井壁土層層穩(wěn)定性性差時，應(yīng)應(yīng)縮短護(hù)護(hù)壁分節(jié)節(jié)高度，采采用0.51.00m一節(jié)，必必要時加加密鋼筋筋、加厚厚護(hù)壁，以以確保安安全。= 2 * GB2護(hù)壁立模模護(hù)壁在立模模前，先先清除巖巖壁上的的浮土和和松動石石塊，使使護(hù)壁砼砼緊貼圍圍巖，護(hù)護(hù)壁模板板由可活活動木模板組組合而成成。護(hù)壁壁支模由由中心線線和四角角點(diǎn)控制制，將控控制樁軸軸線、高高程引到到第一節(jié)節(jié)砼護(hù)壁壁上，每每節(jié)進(jìn)行行四角點(diǎn)點(diǎn)和軸線線中心點(diǎn)點(diǎn)對中，吊吊垂球控控制中心心點(diǎn)和四四角點(diǎn)的的位置，用用尺桿找找四邊凈凈距，然然后由基基準(zhǔn)點(diǎn)測測量孔深深。每節(jié)節(jié)護(hù)壁間間用鋼筋筋進(jìn)行連連接，加加強(qiáng)上下下節(jié)護(hù)壁壁的整體體性。= 3

11、 * GB2護(hù)壁砼灌灌注護(hù)壁砼灌注注采用提提升設(shè)備備運(yùn)送砼砼，小型型插入式式振搗器器搗固。灌灌注砼時時，使兩兩節(jié)護(hù)壁壁形成交交錯搭接接狀。護(hù)護(hù)壁灌注注后，樁樁井凈斷斷面尺寸寸不得小小于樁身身設(shè)計斷斷面尺寸寸，每澆澆完一節(jié)節(jié)護(hù)壁后后進(jìn)行一一次樁中中心和四四角點(diǎn)位位置的校校核工作作，并對對樁的直直徑和垂垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，及及時采取取措施糾糾正。= 4 * GB2樁基開挖挖方法為保證接樁樁質(zhì)量，人人工挖孔孔直徑比比原直徑徑大25cm，人工工利用鏟鏟與鎬挖挖孔至樁樁基122.0mm標(biāo)高，混混凝土接接茬面處處樁身周周圍進(jìn)行行高度約約1m范圍內(nèi)內(nèi)擴(kuò)挖40ccm，用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除除至混凝凝土表面面

12、無夾碴碴、無松松散混凝凝土，將將樁頭浮浮漿、松松散層全全部鑿除除，直至至暴露出出密實(shí)的的新鮮混混凝土面面，確保保混凝土土表面無無夾碴，無無松散混混凝土，將將孔內(nèi)混混凝土塊塊清理徹徹底。孔內(nèi)通風(fēng)風(fēng)、抽水水、照明明為保證孔內(nèi)內(nèi)有新鮮鮮的空氣氣，在孔孔口配備備SDFF-3.5軸流式式風(fēng)機(jī)，用用直徑40ccm軟膠管管向孔下下通風(fēng)（風(fēng)風(fēng)量751122 m33/miin），保保證施工工期間孔孔下空氣氣質(zhì)量。并并經(jīng)檢查查無有害害氣體后后，施工工人員再再下孔作作業(yè)。開挖時，當(dāng)當(dāng)?shù)叵聺B滲水量不不大時，可可隨挖隨隨將泥水水用吊桶桶運(yùn)出。地地下滲水水量較大大時，不不能持續(xù)續(xù)強(qiáng)抽水水，應(yīng)及及時會同同設(shè)計等等有關(guān)單單位

13、研究究處理措措施，以以免造成成塌孔?？變?nèi)照明采采用防水水照明燈燈 (低壓36、40WW)，可能能存在瓦瓦斯的預(yù)預(yù)加固樁樁施工中中采用防防爆礦燈。檢查技術(shù)人員定定時段對對孔徑、孔孔深、孔孔偏位、等等進(jìn)行跟跟蹤檢查查、記錄錄，孔徑徑、孔深深、孔偏偏位符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求。樁頭處理理將鋼筋表面面附著混混凝土和和黏土清清凈，清清掃混凝凝土面小小塊混凝凝土及砂砂粒，以以高壓風(fēng)風(fēng)槍吹干干凈，并并用棉紗紗將表面面積水和和細(xì)小石石粉清凈凈。為保保證樁身身質(zhì)量，使使現(xiàn)澆混混凝土與與原混凝凝土更好好的連接接，在砼砼施工前前先抹一一層同標(biāo)標(biāo)號砂漿漿。4.3.44淺孔松松動爆破破施工樁基孔內(nèi)混混凝土開開挖采用用淺

14、孔松松動爆破破，為減減輕爆破破震動對對其它樁樁孔的影影響，采采用塑料料導(dǎo)爆管管非電雷雷管微差差起爆系系統(tǒng)，孔孔內(nèi)延期期起爆方方法。爆爆破器材材選用：選用防水水乳化炸炸藥，孔孔內(nèi)延期期雷管按按爆破設(shè)設(shè)計選用用1 4段非電電毫秒延延期雷管管。裝同同一段位位雷管的的炮眼間間簇聯(lián)，整整個開挖挖斷面的的炮眼間間并聯(lián)，擊擊發(fā)裝置置采用電電容式起起爆器起起爆瞬發(fā)發(fā)電雷管管。鉆孔孔機(jī)具選選用氣腿腿式風(fēng)動動鑿巖機(jī)機(jī)。炮孔孔裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)見圖圖4.3-2。圖4.3-1 炮孔裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖= 1 * GB2淺孔爆破破開挖樁樁基混凝凝土q取值為22kg/m3，炮眼眼深取為為0. 6 mm，裝藥藥深0.22m，則抵抵抗線w

15、=00.533m。有一個臨空空面，單單孔裝藥藥量Q0.33311.05520.553=00.0887kgg有二個臨空空面時，則則Q0.33311.05520.88300.533=0.0722kg炮眼直徑取取32mmm，眼距0.77m，排距0.555m。淺孔爆破開開挖次堅(jiān)堅(jiān)石炮眼眼平面布布置見圖圖4.3-2。淺孔孔爆破開開挖次堅(jiān)堅(jiān)石單孔孔裝藥量量見表44.3-1。= 2 * GB2鉆孔采用氣腿式式風(fēng)動鑿鑿巖機(jī)。鉆鉆孔前，將將炮眼周周圍的松松動土石石清除干干凈，每每一炮眼眼打夠深深度后，要要把眼內(nèi)內(nèi)的石粉粉沖凈和和吹干，并并臨時遮遮蓋，以以便裝藥藥。施工工中，嚴(yán)嚴(yán)禁在已已爆炸后后的殘眼眼中繼續(xù)續(xù)鉆

16、孔。= 3 * GB2裝藥在裝藥以前前首先把把炮眼內(nèi)內(nèi)的石粉粉、泥漿漿除凈。然然后將炮炮眼口周周圍打掃掃干凈。裝裝藥粉時時，用勺勺子或漏漏斗分幾幾次裝入入。每裝裝一次時時，用木木炮棍或或竹棍（直直徑2厘米，長長度比炮炮眼深度度長0.5米）輕輕輕壓緊緊，并且且隨裝隨隨搗。圖4.3-2淺孔爆爆破開挖挖樁基炮眼眼平面布布置圖表4.2-3 淺孔爆爆破開挖挖次堅(jiān)石石單孔裝裝藥量表表炮孔號裝藥量(kkg)雷管段位單孔10.0877130.0722350.0722570.0722790.07229= 4 * GB2、堵塞炮炮孔、爆爆破堵塞時，用用一分粘粘土和三三分粗砂砂混合而而成?；旎旌狭虾粦?yīng)應(yīng)過濕或

17、或過干。在在搗實(shí)中中注意不不搗壞導(dǎo)導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)聯(lián)結(jié)：非非電起爆爆系統(tǒng)微微差起爆爆方法采采用孔內(nèi)內(nèi)延期方方式。同同一段位位的非電電雷管簇簇聯(lián)，整整個爆破破斷面并并聯(lián)。擊擊發(fā)裝置置采用電電容式起起爆器起起爆瞬發(fā)發(fā)電雷管管。發(fā)生瞎炮按按以下方方法處理理：、如導(dǎo)爆爆管經(jīng)檢檢查未被被擊發(fā)傳傳爆，可可重新起起爆。、距瞎炮炮0.66m打一平平行炮眼眼進(jìn)行誘誘爆；但但需注意意巖層節(jié)節(jié)理情況況，在鉆鉆孔地點(diǎn)點(diǎn)避免有有連通瞎瞎炮之裂裂紋。、若能用用木或竹竹制工具具安全妥妥善地掏掏出堵塞塞物時，可可重裝起起爆藥包包。、采用水水沖或風(fēng)風(fēng)吹法處處理盲炮炮。= 5 * GB2、 爆破破飛石及及其控制制根據(jù)爆破飛飛石

18、產(chǎn)生生的原因因，在進(jìn)進(jìn)行控制制爆破時時，采取取如下相相應(yīng)控制制與防護(hù)護(hù)措施。 = 1 * GB3 、摸清情情況設(shè)計施工前前應(yīng)摸清清被爆介介質(zhì)的情情況，詳詳盡地掌掌握有關(guān)關(guān)資料，然然后進(jìn)行行精心設(shè)設(shè)計和施施工。 = 2 * GB3 、優(yōu)選爆爆破參數(shù)數(shù)在能夠達(dá)到到工程目目的的前前提下，應(yīng)應(yīng)盡量采采取炸藥藥單耗較較低的爆爆破方式式，并設(shè)設(shè)法降低低實(shí)際炸炸藥消耗耗量。最最小抵抗抗線的大大小及方方向要認(rèn)認(rèn)真選取取，一般般情況下下爆破指指數(shù)不宜宜過大。施施爆前要要對各種種爆破參參數(shù)進(jìn)行行校對，如如差誤較較大應(yīng)采采取補(bǔ)救救措施。 = 3 * GB3 、慎重選選擇炮位位盡量避免將將炮位選選在軟弱弱夾層、斷斷層

19、、裂裂隙、孔孔洞、破破碎帶、混混凝土接接觸縫和和磚縫等等弱面處處及其附附近。 = 4 * GB3 、提高堵堵塞質(zhì)量量應(yīng)選用摩擦擦系數(shù)大大、密度度大的材材料作炮炮泥。堵堵塞要密密實(shí)、連連續(xù)，堵堵塞物中中應(yīng)避免免夾雜碎碎石。應(yīng)應(yīng)保證有有足夠的的堵塞長長度，以以延長炮炮泥的阻阻滯時間間。 = 5 * GB3 、加強(qiáng)防防護(hù)采取上述措措施雖可可對爆破破飛石起起到一定定的控制制作用，但但不可能能完全杜杜絕，因因此，在在某些情情況下還還必須加加強(qiáng)防護(hù)護(hù)。在防防護(hù)中主主要是采采用覆蓋蓋，其材材料應(yīng)以以來源方方便、具具有一定定的強(qiáng)度度和重量量、富有有彈性和和韌性以以及透氣氣性和便便于搬運(yùn)運(yùn)、聯(lián)接接為好，如如荊笆

20、、竹竹笆、草草袋、舊舊膠帶、舊舊車胎、金金屬網(wǎng)、厚厚尼龍塑塑膠布等等。爆破破前張貼貼“爆破施施工警示示公告”，將爆爆破警戒戒工作信信號和內(nèi)內(nèi)容公布布于眾，提提示周邊邊村民、車車輛、行行人配合合警戒工工作。爆爆破前由由指揮人人員組織織相關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人清清查安全全警戒區(qū)區(qū)域危險險因素，配配齊警戒戒工具和和標(biāo)志，疏疏散無關(guān)關(guān)閑散人人員、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移機(jī)械械設(shè)備到到安全區(qū)區(qū)域以外外。4.3.55鋼筋加加工、制制作、鋼筋進(jìn)進(jìn)場鋼筋進(jìn)場應(yīng)應(yīng)有出廠廠質(zhì)量合合格證和和試驗(yàn)報報告單，合合格證需需注明批批量數(shù)和和進(jìn)場日日期。鋼鋼筋進(jìn)場場首先要要進(jìn)行外外觀檢查查，鋼筋筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈無無損傷，油油漬和鐵鐵銹等，并并按規(guī)定定進(jìn)行力

21、力學(xué)性能能實(shí)驗(yàn)。對對鋼筋原原材和加加工好的的鋼筋成成品做好好標(biāo)識，根根據(jù)鋼筋筋的牌號號分批堆堆放，并并防止污污染。鋼鋼筋采用用統(tǒng)一加加工。、鋼筋加加工鋼筋下料按按照設(shè)計計圖紙要要求先列列表計算算，做好好下料準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。按設(shè)設(shè)計圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行加工工制作?？v縱向受力力鋼筋接接頭按有有關(guān)施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定采用用閃光對對焊接頭頭或套筒筒連接，在在接頭斷斷面處的的35d范圍內(nèi)內(nèi)，有接接頭的受受力鋼筋筋面積不不得大于于該截面面鋼筋面面積的50%。箍筋筋與主筋筋采用點(diǎn)點(diǎn)焊連接接。制作時，按按設(shè)計尺尺寸做好好加強(qiáng)箍箍筋，標(biāo)標(biāo)出主筋筋的位置置。焊接接時，主主筋與加加強(qiáng)筋標(biāo)標(biāo)記位置置對準(zhǔn)，并并校正加加強(qiáng)筋與與主

22、筋的的垂直度度，然后后點(diǎn)焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加強(qiáng)筋筋后，用用機(jī)具或或人轉(zhuǎn)動動骨架，將將其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架閣閣于支架架上，套套入盤筋筋，按設(shè)設(shè)計位置置布置好好螺旋筋筋并綁扎扎于主筋筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。鋼筋骨架的的保護(hù)層層采用與與樁身同同等級的的砼墊塊塊，厚度度不小于于7cm，按每每平方米米不少于于4 個梅花花型布置置。、鋼筋安安裝鋼筋籠安裝裝采用吊吊車吊裝裝，一次次吊入孔孔內(nèi)，與與樁頭位位置預(yù)留留鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接接，根據(jù)據(jù)引出的的控制樁樁拉“十字”線，找找出樁中中心位置置；采用用吊線錘錘對鋼筋筋籠位置置進(jìn)行校校正，位位移偏差差小于1cm。4.3.66混凝土土

23、澆筑清除孔內(nèi)雜雜物、排排除孔內(nèi)內(nèi)積水。導(dǎo)管安裝時底部高出孔底3040cm，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，導(dǎo)管提升速度要慢。砼分層澆筑，分層振搗；每層砼厚度控制在50cm左右（提前在鋼筋籠上用扎絲做好分層厚度的控制標(biāo)識）。振動棒插點(diǎn)間距40cm左右。砼澆筑完成，初凝后及時覆蓋。樁基混凝土土施工總總原則：分層澆澆筑、分層層搗實(shí)、快快插慢拔拔，棒頭頭插入下下層混凝凝土5 ccm -10ccm，無明明顯流動動，混凝凝土面開開始泛漿漿，無氣氣泡產(chǎn)生生。每根樁澆筑筑混凝土土?xí)r，試試驗(yàn)室現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣一組混混凝土試試件。4.3.77檢測受檢的預(yù)加加固樁樁樁身混凝凝土強(qiáng)度度不得低低于設(shè)計計強(qiáng)度的的70%，且樁樁身強(qiáng)度

24、度不低于于15MMPa。4.4 施施工質(zhì)量量控制及及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.4.11 樁孔孔、主控項(xiàng)項(xiàng)目、預(yù)加固固樁樁孔孔斷面尺尺寸不得得小于樁樁身設(shè)計計斷面尺尺寸加護(hù)護(hù)壁厚度度。檢驗(yàn)數(shù)量：每根檢檢查5-110個斷面面。檢驗(yàn)方法：尺量。、樁孔孔孔型應(yīng)符符合設(shè)計計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測測量。、樁孔孔孔底持力力層應(yīng)符符合設(shè)計計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場鑒鑒別。、一般項(xiàng)項(xiàng)目樁孔中心位位置、斷斷面尺寸寸、孔底底高程、樁樁孔垂直直度允許許偏差及及檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合表表3.44-1的規(guī)定。表4.4-1樁孔允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法序號項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向1000

25、mmm，橫向+1000、-500mm縱1處，橫橫1處經(jīng)緯儀、尺尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計計尺寸6處尺量孔上、中中、下三三個斷面面縱、橫橫3孔底高程50mmm1處水準(zhǔn)儀、尺尺量4樁孔垂直度度1%1處吊線、尺量量4.4.22鋼筋骨骨架鋼筋接頭按按有關(guān)施施工規(guī)范范規(guī)定采采用閃光光對焊接接頭或套套筒連接接，在接接頭斷面面處的35d范圍內(nèi)內(nèi)，有接接頭的受受力鋼筋筋面積不不得大于于該截面面鋼筋面面積的50%。鋼筋骨骨架允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法詳見見表3.4-2。表4.4-2 鋼筋骨骨架允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法鋼筋骨架長長度100mmm全驗(yàn)用鋼尺量主筋間距5mm15點(diǎn)用鋼尺量鋼筋骨

26、架直直徑20mmm15點(diǎn)用鋼尺量箍筋間距20mmm20點(diǎn)用鋼尺量鋼筋骨架垂垂直度2%全驗(yàn)吊線尺量4.4.33 樁身身混凝土土一般項(xiàng)目目樁身頂面高高程允許許偏差為為500mm。檢查數(shù)量：全部檢檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀儀測量（采采用水下下混凝土土灌注的的樁，測測量去除除夾渣混混凝土后后的混凝凝土頂面面）。主控項(xiàng)目目、預(yù)加固固樁樁身身混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。檢查數(shù)量：每1000m3混凝土土取1組試件件，不足足1000m3亦制取1組試件件。檢查方法：試件做做抗壓輕輕度試驗(yàn)驗(yàn)。、預(yù)加固固樁樁身身混凝土土灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)、完完整。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢檢查。檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變變動力檢檢測或聲聲波透射射法。5.

27、資源配配置5.1.主主要施工工機(jī)械配配置表5.1-1 主要施施工機(jī)械械配置表表序號設(shè)備名稱單位（臺）備注1卷揚(yáng)機(jī)12空壓機(jī)23風(fēng)鎬44砼罐車45插入式振搗搗器55.2主要要施工人人員配置置表5.2-1 主要施施工人員員配置表表序號崗位數(shù)量（人）備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)員14專職安全員員15工班長16領(lǐng)工員17砼工48模板工29鋼筋工410電焊工211爆破工212普工26.施工質(zhì)質(zhì)量控制制措施施工中管理理應(yīng)細(xì)致、嚴(yán)嚴(yán)密，務(wù)務(wù)必確保保施工質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求求施做，設(shè)設(shè)有專人人盯控，施施工完成成要請監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。垂直偏差差過大：由于開開挖過程程未按要要求每節(jié)節(jié)核驗(yàn)垂垂直度，

28、致致使挖完完以后垂垂直超偏偏。每挖挖完一節(jié)節(jié)，必須須根據(jù)樁樁孔口上上的軸線線吊直、修修邊、使使孔壁圓圓弧保持持上下順順直。樁心點(diǎn)控控制：開開挖前，從從樁中心心位置向向樁四周周引出四四個樁心心控制點(diǎn)點(diǎn)并保護(hù)護(hù)固定，當(dāng)當(dāng)一節(jié)樁樁孔挖好好安裝護(hù)護(hù)壁模板板時，用用樁心點(diǎn)點(diǎn)來校正正模板位位置，并并設(shè)專人人嚴(yán)格校校核中心心位置。孔壁坍塌塌：因樁樁位土質(zhì)質(zhì)不好，或或地下水水滲出而而使孔壁壁坍塌。開開挖前應(yīng)應(yīng)掌握現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)質(zhì)情況，必必要時可可在坍孔孔處用砌砌磚，鋼鋼板樁、木木板樁封封堵；操操作過程程要緊湊湊，不留留間隔空空隙，避避免坍孔孔?？椎讱埩袅籼撏撂啵怀沙煽?、修修邊以后后有較多多虛土、碎碎磚，未未認(rèn)

29、真清清除。在在安裝鋼鋼筋前后后均應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查查孔底，清清除虛土土雜物?？椎壮霈F(xiàn)現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵孪滤疂B出出較快或或雨水流流入，抽抽排水不不及時，就就會出現(xiàn)現(xiàn)積水。開開挖過程程中孔底底要挖集集水坑，及及時用泵泵抽水。鋼筋籠扭扭曲變形形：鋼筋筋籠加工工制作時時點(diǎn)焊不不牢，未未采取支支撐加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋，運(yùn)運(yùn)輸、吊吊放時產(chǎn)產(chǎn)生變形形、扭曲曲。鋼筋筋籠應(yīng)在在專用平平臺上加加工，主主筋與箍箍筋點(diǎn)焊焊牢固，支支撐加固固措施要要可靠，吊吊運(yùn)要豎豎直，使使其平穩(wěn)穩(wěn)地放入入樁孔中中，保持持骨架完完好。樁身混凝凝土質(zhì)量量差：有有縮頸、空空洞、夾夾土等現(xiàn)現(xiàn)象。在在澆筑混混凝土前前一定要要按技術(shù)術(shù)交底操操作，堅(jiān)堅(jiān)持分層層澆筑、

30、分分層振搗搗、連續(xù)續(xù)作業(yè)。必必要時用用鐵管、竹竹桿、鋼鋼筋釬人人工輔助助插搗，以以補(bǔ)充機(jī)機(jī)械振搗搗的不足足。工程所用用材料要要有出廠廠合格證證，并經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部門試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)合格后后方能使使用。砼砼設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度等級級應(yīng)由質(zhì)質(zhì)檢部門門認(rèn)可的的試驗(yàn)單單位，以以配合比比作施工工依據(jù)，砂砂、石、水水泥含泥泥量均應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求，每進(jìn)進(jìn)場一批批不同的的砂、石石均要及及時作好好相應(yīng)的的試驗(yàn)和和調(diào)整工工作。7 施工安安全保證證措施7.1安全全防護(hù)在進(jìn)行挖孔孔樁施工工時，首首先應(yīng)做做好孔口口圍護(hù)措措施。井井孔周邊邊必須設(shè)設(shè)置安全全防護(hù)圍圍欄，高高度不低低于1.22m，圍欄欄須采用用鋼管+安全防防護(hù)，圍圍欄外

31、側(cè)側(cè)設(shè)置安安全警示示標(biāo)志。正正在開挖挖的樁孔孔停止作作業(yè)或已已挖好的的成孔，必必須設(shè)置置牢固的的蓋孔板板，非工工作人員員禁止入入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時時，孔口口上面必必須有人人監(jiān)護(hù)。挖挖出的土土方應(yīng)及及時運(yùn)離離孔口，不不得堆放放在孔口口四周1m范圍內(nèi)內(nèi)，砼鎖鎖口圍圈圈上不得得放置工工具和站站人?？變?nèi)作業(yè)人人員必須須頭戴安安全帽、身身系安全全帶，特特殊情況況下還應(yīng)應(yīng)戴上防防毒防塵塵面具。7.2作業(yè)業(yè)人員安安全預(yù)防防措施為了防止止施工人人員在上上下時墜墜落，不不得用人人工拉繩繩子運(yùn)送送人員或或腳踩凸凸緣上下下樁孔，而而是使用用安全爬爬梯上下下。井下、井井上人員員均配備備對講機(jī)機(jī)，執(zhí)行行呼叫應(yīng)應(yīng)答制度度。特

32、種種作業(yè)人人員必須須持證上上崗。7.3墮落落物預(yù)防防措施安排專人人把挖出出的混凝凝土及時時運(yùn)離孔孔口，且且不得堆堆放在孔孔四周1米范圍圍內(nèi)。樁孔口安安裝活動動安全蓋蓋板，無無人作業(yè)業(yè)時需用用蓋板將將孔口覆覆蓋。7.4孔內(nèi)內(nèi)有害氣氣體含量量超標(biāo)造造成事故故的預(yù)防防措施人工挖孔孔樁深度度超過5m時，每每天開工工前應(yīng)使使用快速速檢測管管對樁孔孔內(nèi)氣體體進(jìn)行抽抽樣檢測測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有害氣氣體含量量超過允允許值時時，設(shè)置置專門設(shè)設(shè)備向孔孔內(nèi)通風(fēng)風(fēng)換氣等等措施，以以防止急急性中毒毒事故的的發(fā)生。在施工過過程中，還還應(yīng)隨時時檢查空空氣中的的含氧量量，防止止出現(xiàn)施施工人員員缺氧窒窒息事故故。當(dāng)人工挖挖孔樁深深度超

33、過過5m時，在在孔口配配備SDFF-3.5軸流式式風(fēng)機(jī)，用用直徑40ccm軟膠管管向孔下下通風(fēng)（風(fēng)風(fēng)量751122 m33/miin），保保證施工工期間孔孔下空氣氣質(zhì)量。7.5防觸觸電措施施施工現(xiàn)場場的一切切電源、電電路的安安裝和拆拆除必須須由持證證電工操操作。用電設(shè)備備必須嚴(yán)嚴(yán)格接地地或接零零保護(hù)且且安裝漏漏電保護(hù)護(hù)器，各各樁孔用用電必須須分閘，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘閘多用?？咨想娎|纜必須架架空2.00m以上，嚴(yán)嚴(yán)禁接地相埋埋壓土中中，孔內(nèi)內(nèi)電纜、電電線必須須采用護(hù)護(hù)套等有有防磨損損、防潮潮、防斷斷等保護(hù)護(hù)措施?？變?nèi)照明明采用防防水照明明燈 (低壓36、40WW)，設(shè)設(shè)計中可可能存在在瓦斯的的預(yù)加固固樁

34、在施施工中采采用防爆爆礦燈。孔孔中操作作工應(yīng)手手戴工作作手套，腳腳穿絕緣緣膠鞋。7.6孔內(nèi)內(nèi)爆破安安全措施施爆破施工工應(yīng)由專專業(yè)人員員進(jìn)行，爆爆破員應(yīng)應(yīng)持證上上崗。每每次爆破破施工時時應(yīng)由安安全員進(jìn)進(jìn)行爆破破場地維維護(hù)，爆爆破前應(yīng)應(yīng)鳴哨，讓讓所有人人員遠(yuǎn)離離爆破地地點(diǎn)。爆破施工工必須遵遵循安全全操作規(guī)規(guī)程，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置專人指指揮。爆爆破區(qū)域域關(guān)閉手手機(jī)及通通訊工具具。起爆爆網(wǎng)絡(luò)連連接完畢畢，實(shí)施施爆破前前，發(fā)布布警戒命命令將2000m警戒距距離內(nèi)的的人員進(jìn)進(jìn)行疏散散，并在在主要交交通路口口安排崗崗哨及安安全標(biāo)識識，以防防行人及及車輛闖闖入爆破破區(qū)域，然然后由爆爆破指揮揮下達(dá)起起爆命令令。爆破破

35、后，對對現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)安全后后再解除除警戒信信號，然然后及時時清理危危石。裝藥前必必須測量量電雷管管電阻，以以防啞炮炮或拒爆爆現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。裝藥后每每個電雷雷管要短短路，起起爆前線線路必須須短路。遇啞炮時時應(yīng)等待待15分鐘后后，再進(jìn)進(jìn)行處理理，處理理時采用用高壓水水槍沖洗洗炮眼，將將炸藥和和雷管洗洗出?；鸸て愤\(yùn)運(yùn)輸管理理：、在任何何情況下下，雷管管與炸藥藥必須放放置在帶帶蓋的專專用容器器內(nèi)分別別運(yùn)送。汽汽車運(yùn)輸輸時，雷雷管與炸炸藥分別別裝在兩兩輛車內(nèi)內(nèi)運(yùn)送，其其間距相相隔5m以上。、用人工工運(yùn)送爆爆破器材材時，必必須有專專人護(hù)送送，并應(yīng)應(yīng)直接送送到工作作地點(diǎn)，不不得在中中途停留留。一人人一次運(yùn)運(yùn)送的炸炸藥量不不得超過過20kkg或原包包裝一箱箱。、用汽車車運(yùn)送爆爆破器材材時，汽汽車排氣氣口應(yīng)加加裝放火火罩，運(yùn)運(yùn)送中