造紙的生產技術及質量檢驗課件

1、造紙的生產技術及質量檢驗（控制）要點一、造紙小知識二、紙杯（面碗）原紙的簡介三、淋膜紙的簡介四、質量檢驗五、淋膜紙使用過程中常見的問題及改善措施造紙的生產技術及質量檢驗（控制）要點一、造紙小知識一、造紙小知識造紙術是我國古代的四大發(fā)明之一，由東漢時期的宦官蔡倫發(fā)明的，后來逐漸的傳播到朝鮮、日本、越南等鄰國，公元14世紀傳到歐、美等地。在歐洲造紙由原來的手工抄造實現(xiàn)了機械化制造（即現(xiàn)在的造紙機）。我國的造紙技術水平經過近幾十年的發(fā)展（特別是2000年以來），迅速縮小了與西方發(fā)達國家的距離，但一些先進的生產工藝、設備還是較落后于他們。紙張的分類：紙張的種類繁多，據(jù)造紙學會統(tǒng)計，我國大約有600多種

2、。根據(jù)其用途一般分為：印刷用紙和紙板、包裝用紙和紙板、文化生活用紙和紙板、工農業(yè)技術用紙和紙板四大類。造紙所使用的纖維原料主要有：植物纖維（木材、麥草、竹、甘蔗渣、棉、麻等）、礦物纖維、合成纖維等。其中以植物纖維的木材為主。造紙技術從制造成型方式講分為：濕法造紙和干法造紙。濕法造紙以水為纖維分散介質而干法造紙是以空氣為纖維的分散介質。絕大多數(shù)都是濕法制造的，干法的如無紡布等。一、造紙小知識造紙術是我國古代的四大發(fā)明之一，由東漢時期的宦一、造紙小知識紙與紙板的區(qū)分：紙與紙板一般是按照定量來區(qū)分的，通常將定量大于225g/m2的叫做紙板，小于等于225g/m2的叫做紙。而很多是一些習慣性的叫法，沒

3、有嚴格的區(qū)分。造紙機根據(jù)其網部脫水結構的不同，分為長網紙機、圓網紙機及長圓網復合紙機。以長網紙機為主流。制漿造紙原理（以木材為原料來講）： 1、木材的主要成分：纖維素、半纖維素、木素 2、制漿是指利用化學的方法或機械的方法或兩者結合的方法使植物纖維原料離解或本色紙漿（未漂漿）或進一步變成漂白紙漿的生產過程，它包括下列基本過程： 磨漿 原料貯存 備料 蒸煮 洗滌 篩選 漂白 浸漬（蒸煮）和磨漿 貯漿備用 一、造紙小知識一、造紙小知識 除了上述過程外，還包括廢紙制漿。廢紙制漿包括廢紙的碎解、篩選、凈化、脫墨、洗滌、濃縮和熱熔物處理等工序。2.1 紙漿按制漿方式可分為化學漿、機械漿或化機漿；按是否進

4、行漂白處理分為漂白或本色漿；按采用的樹種不同分為針葉木漿和闊葉木漿。我們生產紙杯（面碗）原紙使用的是漂白化學針葉木漿、漂白化學闊葉木漿、漂白機械針葉木漿及漂白機械闊葉木漿。2.2 木漿的特點及區(qū)別：針葉木漿的纖維長、強度高；闊葉木漿的纖維短、強度略差些。 針葉木漿造出的紙張強度好，但勻度差，表面粗糙；闊葉木漿易于打漿，造出的紙張勻度好，紙質細 膩，強度略差。漂白漿白度較機械漿高，但機械漿的松厚度高、挺度大、不透明度好。一、造紙小知識 除了上述過程外，還包括廢紙制漿。廢一、造紙小知識3、紙就是從懸浮液中將植物纖維、礦物纖維、動物纖維、化學纖維或這些的混合物沉積到適當?shù)某尚卧O備上，經過干燥制成的平

5、整、均勻的薄頁。 3.1 造紙的一般生產工藝流程： 損紙 木漿 碎解 打漿 配漿 流送系統(tǒng) 紙機復卷（分切） 包裝、入庫。 白水循環(huán)使用 去污水處理3.2 造紙各工序的作用： 3.2.1 碎解：將木漿板在碎漿機內加水，碎解為35%懸浮液，為后序打漿備好漿料。 3.2.2 打漿：將碎解好的木漿泵入打漿設備（盤磨、錐磨等），對纖維進行切斷、壓潰、吸水潤漲、分絲帚化的處理過程。目的是控制紙料在成型時的脫水速度、提高纖維間的結合力，提高紙張的強度等。3.2.3 配漿：根據(jù)紙張技術指標的要求，科學選擇不同木漿、損紙及輔料的使用比例，確保產品質量。一、造紙小知識3、紙就是從懸浮液中將植物纖維、礦物纖維、動

6、物一、造紙小知識3.2.4 流送系統(tǒng)：主要是稀釋、除渣、篩選功能。將配制好漿料的濃度從34%通過加水（紙機網部產生的白水），使其降低到0.31.0%，以滿足紙機抄造的需要。在此過程中還要設置除渣器、壓力篩用來將漿料中的沙粒、纖維團等除去，減少紙面的塵埃、改善紙張的勻度。3.2.5 紙機：將濃度為0.31.0%紙料通過網部脫水成型、烘干等處理措施，制成含水率在48%的紙張3.2.6 復卷（分切）：根據(jù)客戶的要求，將紙機上生產的紙卷分切或復卷 成所需規(guī)格。3.2.7 包裝、入庫：為了滿足儲存、運輸及確保紙張質量，對其進行防潮、防破損、便于裝卸包裝。3、3 造紙過程中添加料3.3.1 功能性添加料：

7、松香膠（AKD） PAE 滑石粉 陽離子淀粉、表面施膠劑 染料等3.3.2 過程性助劑：PAM 防腐劑 消泡劑等一、造紙小知識3.2.4 流送系統(tǒng)：主要是稀釋、除渣、篩選功二、紙杯（面碗）原紙的簡介1、紙杯（面碗）原紙的主要成分 功能 漂白化學木漿：3545% 提高白度、面底層的強度 漂白機械木漿：3550% 支撐紙張的厚度、挺度 水 ：49% 合適是 水分是其它（耐折度等）指標及適用性的前提 施膠劑 ：23% 使紙張具備抗水性能 層間結合劑 ：35% 提高紙張的層間結合力及挺度2、生產工藝流程： 漂白化學木漿 碎解 打漿 抄前池 底層 白水塔 除渣器 壓力篩 流漿箱 底網 損紙 碎解打漿 面

8、層白水塔 除渣器 壓力篩 流漿箱 面網 疊 漂白機械漿碎解打漿抄前池白水塔 除渣器 壓力篩 流漿箱 芯網 合 入庫包裝復卷 卷取壓光后烘干部 表面施膠前烘干部 壓榨部二、紙杯（面碗）原紙的簡介1、紙杯（面碗）原紙的主要成分 二、紙杯（面碗）原紙的簡介3、我公司生產的紙杯（面碗）原紙是由面、芯、底三層疊合而成的，面底層使用的是漂白化學木漿，芯層使用的是漂白機械木漿。4、目前我公司有3400mm/500 和 2400mm/400兩條紙機生產線，專一生產紙杯原紙、面碗原紙、餐盒原紙，年產量25萬噸。3400mm/500生產線，關鍵設備均采用進口先進設備（打漿設備、流漿箱、壓榨部等），生產的產品具有高

9、松厚、挺度好、質量穩(wěn)定的特點；2400mm/400生產線配有機內涂布機，設備裝備水平較高，生產的產品具有表面細膩、適印性好、挺度高，主要用于制作高檔咖啡杯等產品。二、紙杯（面碗）原紙的簡介3、我公司生產的紙杯（面碗）原紙是三、淋膜紙的簡介1、淋膜紙的主要成分：原紙、PE膜2、生產方法：擠壓復合法 即通過將LDPE粒子送進擠出機，靠擠出機內螺桿邊加溫邊混合，把熔融的LDPE糅合均勻，然后采用高壓的方式將其從模頭的?？跀D出， 再將其拉伸到所需要的厚度或定量后，進入冷缸（中間通冷水進行降溫的金屬圓筒）和膠輥形成的壓區(qū)，復合而成。3、生產工藝流程： LDPE粒子吸料機干燥機擠出機模頭 原紙 電暈 復合

10、 切邊 卷取 包裝、入庫4、淋膜生產關鍵參數(shù)：溫度 電暈強度 復合壓力5、我公司目前有9臺淋膜機，幅寬：14502600mm，車速：80300m/min；產能：12萬噸/年三、淋膜紙的簡介1、淋膜紙的主要成分：原紙、PE膜四、質量檢驗1、質量檢驗： 1.1 定義：是指采用測量、試驗、測定等方法將單位產品與技術標準要求相比的過程，從而判定該產品合格或不合格的過程活動。1.2 檢驗的目的 1.2.1. 確定一批產品合格或不合格，通過檢驗來判定整批產品或半成品的質量合格與否是檢驗的目的。1.2.2 保證產品形成過程多階段符合有關標準要求，避免造成浪費。 1.2.3 通過檢驗質量，提供質量決策依據(jù)，促

11、使有關職能部門積極及時采取措施，予以改進和提高。1.2.4 保證設計制定的產品滿足有關文件和質量標準要求。1.2.5. 防止不合格的原料混入生產中。1.2.6 控制生產過程、保證生產質量，為企業(yè)提高經濟效益。1.3、檢驗員的任務 對產品質量進行檢驗，保證產品質量；保證不合格產品不出廠，不合格產品不入庫；保證用戶滿意；保證產品質量合格，防止生產車間生產不合格產品和副品。四、質量檢驗1、質量檢驗：四、質量檢驗1.4. 怎樣做好一個檢驗員？ 所學產品主要性能特點：紙張白度要一致；施膠度要好；定量要一致；掌握產品質量標準、技術標準；能夠掌握有關的工藝流程，而且又要掌握本崗位有關資料，否則是盲目檢驗造成

12、技術性的錯誤。 1.6 質量檢驗的步驟1.6.1 明確質量要求：熟悉不同的產品質量標準上各個技術指標要求及能掌握該產品的主要性能和特點，在抽樣檢驗的情況下是否合格。1.6.2 .測試：按照國家標準的測試方法進行檢測；對新使用的儀器要懂得維護、保養(yǎng)、使用，以得到測量結果。1.6.3 .比較：將測得的數(shù)據(jù)（結果）與產品標準的要求進行比較。1.6.4 .判定：根據(jù)產品標準的要求進行判定該產品（或批量產品）是否合格。四、質量檢驗1.4. 怎樣做好一個檢驗員？四、質量檢驗1.7. 處理：1.7.1 .對合格的產品簽發(fā)合格證1.7.2. 不合格的產品作上標記隔離，存放另作處理，避免浪費和產品相混出現(xiàn)廢品出

13、廠的重要后果。1.7.3 所測得不合格產品及判定信息及時向有關部門反饋，以改進提高產品質量。1.7.4 .出數(shù)據(jù)的可靠性。2、紙張檢驗前的處理： 纖維原料是一種親水性材料，當制成紙后就要受到周圍空氣的相對濕度及溫度的影響，使紙張所含的水分發(fā)生變化，這樣對紙張的抗張強度、伸長率、耐折度、厚度等性質產生較大的影響。因周圍空氣相對溫濕度不同，使紙張水分不能保持在一定的平衡狀態(tài)，所檢驗的結果也就不同。國家標準規(guī)定的溫度231、相對濕度502%。 3、紙和紙板的規(guī)格檢驗 3.1.尺寸不足不能符合使用（廢品）或（合格品） 3.2.平板紙尺寸： 測長和寬；卷筒尺寸：測寬 3.3.偏斜度的測定： 平板紙一般3

14、mm四、質量檢驗1.7. 處理：四、質量檢驗4、紙張技術指標及形成的主要因素。4.1 定量：是指單位面積紙張的重量，以g/m2表示。定量若偏小，造成其它技術指標下降特別是機械強 度方面，影響使用性能；若偏大，多消耗纖維原料，成本增加。4.1.1 造成紙張縱向定量波動的原因： 原漿濃度發(fā)生變化引起合成漿濃度的波動。 合成漿中混入的空氣“頂住”了紙料。 紙機車速發(fā)生了變化。 成漿池攪拌不勻。4.1.2 造成橫向定量波動的原因： 紙漿在流漿箱內的整個幅寬上各點的流動速度不一致。 四、質量檢驗4、紙張技術指標及形成的主要因素。四、質量檢驗 上漿唇板的開度不均或唇板有缺陷。 定邊器引起網上紙料的“折楞”

15、。 成型網上有“溝梁”。4.2 水分 ：紙與紙板在1053下烘至質量恒定所失去的質量與試樣的百分比。4.2.1 水分對紙張的使用性能影響：水分大，挺度??；水分小，挺度大、紙張脆。4.2.2 影響水分穩(wěn)定的因素： 烘干溫度、打漿度、真空系統(tǒng)的真空度4.3 厚度：是指紙或紙板在兩測量板間受一定壓力下直接測量的距離，其結果以mm或um表示。四、質量檢驗 上漿唇板的開度不均或唇板四、質量檢驗4.3.1 厚度對紙張使用性能的影響： 對印刷來說，厚度將影響印刷紙的不透明度和可壓縮性，印刷過程中所施加的印刷壓力也受紙厚度的影響，如果紙張半邊薄則印刷壓力必然半邊大半邊小，就會導致印刷品的字跡或墨色深淺不一。另

16、外同批紙的厚度一不致，印刷出的成品其厚度將有明顯差別。 對于紙杯（面碗）紙來說，在定量一定的情況下，厚度大，挺度大，在滿足成型及印刷要求時，盡量提高其厚度。 4.3.2 影響厚度的因素：打漿度、填料用量、木漿配比、壓光壓力等。四、質量檢驗4.3.1 厚度對紙張使用性能的影響：四、質量檢驗4.4 抗張強度：是指紙或紙板在一定條件下所能承受的最大張力。以KN/m表示。 抗張指數(shù)：它是以單位寬度、單位定量樣品的抗張力表示的，其單位為N.m/g。 裂斷長：是指將一定寬度的紙樣的一端固定，另一端自由下垂，紙樣所能承受本身重力至裂斷時的計算長度，以Km表示。4.4.1 抗張強度對使用性能的影響： 抗張強度

17、對于膠印紙和其它在轉輪印刷機上、涂布機上是十分重要的指標，因為在使用時紙頁要拖動紙卷轉動，高的抗張強度可以保證紙幅不易拉斷，低的抗紙強度易造成斷紙，影響客戶的有效使用面積。4.4.2 影響抗張強度的因素： 紙張的抗張強度主要取決于纖維之間的結合力和纖維本身的強度，所以選好造紙用漿的品種和良好的打漿是取得較高抗強度的關鍵，另外添加合適的增強劑 ，對提高紙的抗張強度也大有益處。四、質量檢驗4.4 抗張強度：是指紙或紙板在一定條件下所能承四、質量檢驗4.5 耐折度：是指紙或紙板在一定張力下，抗往復折疊的能力，以折疊次數(shù)表示。4.5.1 耐折度使用性能的影響： 耐折度是對紙張強度和撓性的綜合度量，若過

18、低，表面紙張較脆，容易斷裂。4.5.2 影響耐折度的因素： 同種漿所抄制的同種紙，在一定范圍內當厚度和定量增加時，耐折度將明顯下降。 打漿引起緊度上升，則對耐折度的影響有不同的情況，在打漿初期耐折度隨打漿度及緊度的提高 而增強，但當緊度高過一定程度后，耐折度將隨著打漿度和緊度的進一步提高而下降。 紙漿中加入礦物填料，將會大大降低紙的耐折度。 空氣濕度的變化影響紙張的耐折度，濕度增加時強度大的紙其耐折度會增加，而強度小的紙其耐折度會降低。四、質量檢驗4.5 耐折度：是指紙或紙板在一定張力下，抗往復四、質量檢驗4.6 挺度：表示紙和紙板的抗彎曲能力，指一定的條件下彎曲一定寬度的紙板至15角時的力矩

19、，以mNm表示。4.6.1 挺度對使用性的影響： 挺度是某些印刷紙必備的性能，如果紙張沒有一定的挺度，將會給印刷過程的續(xù)紙和出紙帶來困難，對平板紙膠印來說，紙張具有較高的挺度是必備的最基本條件之一。對紙杯（面碗）紙來講，挺度非常重要，決定了成型后容器的杯身（碗身）挺度。4.6.2 影響紙張挺度的因素： 紙張的厚度是影響挺度的最重要因素，其次是緊度。如緊度保持一定，挺度與厚度的三次方成正比，如果定量保持一致，挺度與厚度的二次成正比，如果在一定厚度下，挺度與緊度成正比。 四、質量檢驗4.6 挺度：表示紙和紙板的抗彎曲能力，指一定四、質量檢驗 原料與制漿方法不同，所抄出的紙的挺度也不同，各種制漿方法

20、所抄紙的挺度大小依次為：未漂針葉木亞硫酸鹽漿 漂白針葉木亞硫酸鹽漿 未漂白針葉木硫酸鹽漿 漂針葉木硫酸鹽漿 機械漿。 用打漿度高的漿料抄成的紙，其挺度比輕微打漿制成的紙挺度高。 提高紙的松厚度， 可以使挺度增大。 在紙料中，加入適當?shù)呐淞希材苡行У靥岣呒埖耐Χ取?紙張的水份大，挺度會直線下降。4.7 吸水值（可勃法）和邊滲水： 是指在紙或紙板對水的抵抗性；吸水值是指紙或紙板的表面吸水的能力。測定單位面積的紙或紙板在一定壓力、溫度下，在規(guī)定時間內所吸收的水量，以g/m2表示；邊滲水主要檢測紙張厚度切面的抗水性，以mm表示。這兩者均是施膠度的表示方法。四、質量檢驗 原料與制漿方法不同，所抄出的紙

21、的四、質量檢驗4.7.1 對使用性能的影響： 印刷紙具有一定的施膠度，首先能保證所印刷品閱讀加批注時不發(fā)生洇水現(xiàn)象，其次是能使紙張在印刷時對油墨的需求量有所降低，同時防止油墨在紙上擴散形成重影或向紙內滲透發(fā)生透印， 紙張具有一定的施膠度，對減少紙張在貯存中因吸濕或脫濕發(fā)生變形也有好處。對于紙杯（面碗）紙，是至關重要的指標，若邊滲不好，成型品會出現(xiàn)滲水的致命質量問題。4.7.2 影響施膠度大小的因素： 施膠劑施加量的大小 施膠劑的類別及施膠方法 硫酸鋁用量 水的硬度的和PH值及抄成紙的緊度。四、質量檢驗4.7.1 對使用性能的影響：四、質量檢驗4.8 平滑度：是指在一定真空度下，一定容積的空氣，

22、通過一定壓力、一定面積的試樣表面與玻璃面之間的間隙所需要的時間，以S表示。4.8.1 平滑度對使用性能的影響： 對于印刷紙張來說，平滑度決定著紙與印版接觸的緊密和完滿程度，與印刷品的質量有著非常密切的關系，紙張表面越平滑越能進行網點的精細還原，因為網目的小點必須接觸到要印刷的紙上，才能得到如實的再現(xiàn)，紙的平滑度越低，這些網目的小點就會落在紙面的低凹處而印不上，這樣印出的字跡或圖畫的清晰程度就不佳，彩色畫面的顏色的色調層次就不鮮明，且在表面粗糙的紙張上進行印刷時，油墨的單位消耗較大。 對于紙杯（面碗）原紙來說，平滑度低、表面粗糙，淋PE膜亮斑嚴重或增加PE定量來進行彌補。四、質量檢驗4.8 平滑

23、度：是指在一定真空度下，一定容積的四、質量檢驗4.8.2 影響平滑度的因素： 紙張的平滑度與紙漿的種類，打漿度以及紙張的纖維組織狀況（勻度）等有很大的關系，提高紙漿的打漿度和紙張的勻度，能夠促進紙平滑度的提高，施加填料，提高壓榨和壓光的壓力對平滑度也有改進，紙張的水分含量及其均勻性對平滑度影響很大，水分較大時紙質柔軟，容易通過壓光提高平滑度，水分太小時，紙質粗硬壓光后對平滑度的提高不大，另外紙的平滑還受紙機的成型網、毛布的織法及烘缸、壓光輥的光潔度等影響。4.9 表面強度：是指在一定壓力下，以一定粘度的油墨，使紙張在加速條件下印刷，當作用于表面的外部拉力大于紙張的內聚力時，引起紙張表面的剝裂亦

24、即出現(xiàn)起毛時的速度（拉毛速度），以m/s表示。4.9.1 表面強度對使用性能的影響： 表面強度低，在印刷時會出現(xiàn)掉毛掉粉，印刷品表面有白點現(xiàn)象及糊版問題。四、質量檢驗4.8.2 影響平滑度的因素：四、質量檢驗4.9.2 影響表面強度的主要因素： 打漿度、填料用量、烘缸和壓榨（壓光）輥的光潔度等。4.10 白度：是指紙張對光的反射率相當于氧化鎂標準板對藍光的反射率比值的百分數(shù)。4.10.1 紙張白度對使用性的影響： 白度對于印刷和書寫紙?zhí)貏e重要，但隨著用途的不同，對白度的要求也不同，對于印刷畫報美術圖片等的紙張一般要求較高的白度，而對于印刷書籍、雜志的紙張白度不宜過高。 紙杯（面碗）紙的白度是漂

25、白木漿本身的白度，白度高點，外觀漂亮些。 4.10.2 提高紙張白度的途徑： 提高紙張的白度，要選用白度比較高的紙漿。 要選擇好填料：當填料的白度比纖維組合的白度高時，可以沖淡紙漿的黃色色調而明顯提高紙的白度。 四、質量檢驗4.9.2 影響表面強度的主要因素：四、質量檢驗 涂布紙的白度：是由原紙的白度，涂料的白度以及涂布量來決定的。 可以在紙漿或涂布料中添加熒火增白劑來提高紙的白度。 施膠的影響：施加松香膠會降低白度35%。4.11 灰分：是指紙張在規(guī)定溫度（92525）下，經過完全灼燒后，剩余質量占絕干試樣的百分數(shù)。4.11.1 紙張中的灰分可能來源于1、填料，涂布用的顏料。2、紙漿纖維中含

26、有的少量的SiO2等礦物質和從空氣中落入紙漿的灰塵。4.12 塵埃度：是指每平方米面積的紙張上，以具有一定面積的塵埃的個數(shù)或每平方米面積的紙張上塵埃的等值面積表示。 塵埃是指紙頁表面上在任何照射角度下，用肉眼可見與紙面顏色有顯著區(qū)別的纖維束及其它雜質四、質量檢驗 涂布紙的白度：是由原紙的白度，四、質量檢驗4.12.1 塵埃對使用性的影響： 塵埃度高的紙張，尤其是有黑色塵埃的紙張，印刷圖象會造成 污點，使印刷品作廢，印文件易發(fā)生標點符號的錯誤，書寫時易使數(shù)字發(fā)生差錯；對紙杯（面碗）原紙來說，影響成型品的潔凈程度或衛(wèi)生指標。4.12.2 塵埃形成的原因： 纖維性塵埃包括黃筋、雜色纖維、色紙點、腐漿

27、點、泡沫點等。 非纖維性塵埃包括煤灰、炭粒、油污點、松香點、淀粉點、泥土等。 金屬性塵埃包括鐵銹等。 4.13 衛(wèi)生指標符合GB11680和GB9687四、質量檢驗4.12.1 塵埃對使用性的影響：四、質量檢驗4.14 撕裂度：撕裂預先切口的紙或紙板至一定長度所需要的力，以mN表示。 影響紙撕裂度的主要有兩大因素，一是纖維間互相結合力，撕力要克服結合力方能把纖維拉出；二是纖維本身的強度，即將纖維拉斷時所需要力的大小。這二者的結合，便構成了紙張耐撕裂的能力。4.15 粗糙度：是指試樣一定在壓力下與平面金屬環(huán)接觸，環(huán)內通入一定壓力的空氣，以從試樣面和金屬環(huán)之間流出的空氣量表示紙面的粗糙程度，單位為

28、ml/min。4.16 透明度：是指單層試樣反映被覆蓋物影像的程度，以%表示。對于透明紙、半透明紙、描圖紙等，透明度度的指標是相當重要的。四、質量檢驗4.14 撕裂度：撕裂預先切口的紙或紙板至一定四、質量檢驗 4.17 不透明度：是指單張試樣襯以完全吸收光的黑色襯墊時，對藍光的反射率R0與完全不透明的若干層試樣的相應反射率Rx之比。這個性能值的高低將直接影響到紙張在印刷過程中的透印程度。不透明度越大，透印發(fā)生的機會越少，由此看來，對于印刷用紙，不透明度會對印刷品質有一定的影響。4.18 伸長率：是指紙或紙板受到張力至斷裂時的伸長對原試樣長的百分比率。4.19 濕強度：是指在規(guī)定時間浸水后的抗張

29、強度，也有用按規(guī)定時間浸水后抗張強度保留率表示的。鈔票紙、面巾紙、地圖紙、紙杯紙等都要具有一定的濕強度。 將要浸水的試樣浸于溫度為231的水中。浸水時間根據(jù)產品標準要求確定，一般為1h或2h。浸水到規(guī)定時間后，取出試樣，輕輕吸去試樣表面的水，迅速置抗張強度測定儀上測定。四、質量檢驗 4.17 不透明度：是指單張試樣襯以完全四、質量檢驗4.20 縱橫向：紙和紙板經過造紙機成形后具有一定的方向性，通常把紙張分為縱、橫兩個方向；與造紙機運行平行的方向為縱向，垂直于造紙機運行的方向為橫向。紙張的許多性能因縱橫向的不同而有差別，如抗張強度和耐折度，其縱向大于橫向；撕裂度則橫向大于縱向。4.21 正反面：

30、紙張分正反兩面，貼向成型網一面為反面，反之為正。紙張的反面因有網痕，加上細小纖維流失率大，因而使紙面較粗糙且疏松，正面相對較緊密。紙張兩面結構組成的差異，使紙張的一些性能如平滑度、白度、施膠度等應紙張正反面而呈現(xiàn)差別，這種差別稱之為紙張的兩面性。4.22 吸油性：在一定條件下單位面積的紙或紙板吸收蓖麻油的重量，單位為g/m2。從吸油性可以反映出紙或紙板在印刷時的吸油墨性（格拉辛紙在涂布時的吸收硅油的情況）。4.23 抄造率：是指卷紙機生產出來的紙卷總重量與紙卷重量和損紙（包括壓榨部的濕損紙和烘干部的干損紙；但不包括長網部水針切割落到伏輥坑中濕紙邊的重量）的總重量之比，以百分率表示。四、質量檢驗4.20 縱橫向：紙和紙板經過造紙機成形后四、質量檢驗4.24 成品率：是指合格品產量與抄造量之比，以百分率表示。4.25 合格率：是指合格品產量與成品量之比，以百分率表示。成品量包括合格品和不合格品。4.26 造紙機生產能力計算公式： （噸/天）V造