04-第八屆崗位技術(shù)操作運(yùn)動會培訓(xùn)資料(磨工)

1、第24頁共24頁安徽叉車集團(tuán)公司第八屆崗位技術(shù)操作運(yùn)動會專業(yè)理論培訓(xùn)資料（磨工）1.杠桿千分尺不僅讀數(shù)精度較高，而且測量精度較高。2.磨床按按精度可可分為普普通級、精精密級、高高精密級級三級。3.凸輪的的基園越越小，壓力角角越大。4.若加工工中工件件用以定定位的依依據(jù)（定位基基準(zhǔn)）與對加加工表面面提出要要求的依依據(jù)（工序基基準(zhǔn)或設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)）相重合合，稱為基基準(zhǔn)相符符。5.螺紋磨磨的多線線環(huán)形砂砂輪，可可以用成成型滾輪輪修整。6.鉸削盲盲孔時，采采用右螺螺旋槽鉸鉸刀，可可使切屑屑向柄部部排出。7.刀具磨磨損的快快慢影響響刀具壽壽命的長長短，其其中關(guān)鍵鍵是合理理選擇刀刀具材料料。8.立軸平平面磨

2、床床熱變形形后，將將使立柱柱向后彎彎曲。9.外圓磨磨床頭架架熱變形形后，將將使立柱柱向后彎彎曲。10.車削削不銹鋼鋼時，為為了減少少切削變變形，降降低切削削溫度及及加工硬硬化層深深度，應(yīng)應(yīng)取較大大的前角角0=155o30o。11.進(jìn)給給絲杠與與螺母間間隙過大大，易使使縱向進(jìn)進(jìn)給不準(zhǔn)準(zhǔn)確。12.砂輪輪太硬，工工件易產(chǎn)產(chǎn)生燒傷傷。13.每種種工件都都有其固固有的振振動頻率率，磨削削時應(yīng)注注意避開開振動的的敏感速速度范圍圍。14.用“二銷一一面”的定位位方法對對連桿進(jìn)進(jìn)行定位位，這種方方法稱為為完全定定位。15.強(qiáng)力力磨削時時，砂輪旋旋轉(zhuǎn)方向向大多與與工件旋旋轉(zhuǎn)方向向相反。16.元件件在V型塊和和三

3、個支支承釘上上定位時時，屬于過定位。17.工件件外圓在在V形塊上上定位，1200和90型塊產(chǎn)產(chǎn)生的定定位誤差差相比是是前者小小于后者者。18.M114322A萬能能外圓磨磨床橫向向細(xì)進(jìn)給給量為每每輪手輪輪一小格格為0.00225。19.M114200磨床尾尾架套筒筒內(nèi)的33#莫氏圓圓錐孔，其磨削削工步通通常放在在淬火之之后進(jìn)行行。20.M114322A萬能能外圓磨磨床的砂砂輪主軸軸使用的的軸承是是油膜軸軸承。21.用表表面粗糙糙度樣板板檢測零零件的表表面粗糙糙度，屬于比較較法。22.如發(fā)發(fā)現(xiàn)凸輪輪的壓力力角超過過允許值值，則應(yīng)更更改設(shè)計(jì)計(jì)，選取大一一些的基基園半徑徑。23.為了了提高工工件的定

4、定位剛度度，可采用用輔助支承承。24.開槽槽砂輪的的相鄰槽槽距以不不等分為為宜，以避免免工件表表面出現(xiàn)現(xiàn)周期性性的波紋紋。25.具有有應(yīng)用范范圍廣，性能穩(wěn)穩(wěn)定，磨削效效率高，價(jià)廉，但脆性性大，彈性差差等特點(diǎn)點(diǎn)的是陶陶瓷結(jié)合合劑。26.無心心外圓磨磨削時，工件磨磨圓的首首要條件件應(yīng)該是是：工件的的安裝中中心高于于導(dǎo)輪和和砂輪的的中心連連線。27.超精精密磨削削前零件件的粗糙糙度應(yīng)小小于Ra0.22m。28.用展展成法磨磨削球面面，如果果砂輪直直徑選擇擇不好，安安裝角度度不準(zhǔn)確確時，磨磨出的球球面將是是球半徑徑不對。29.在鏡鏡面磨削削時，砂砂輪的線線速度為為1520m/s。30.在啟啟動M114

5、322A型萬萬能外圓圓磨床時時，如工工作臺出出現(xiàn)爬行行現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)首先打打開排氣氣閥31.用斜斜楔直接接夾緊工工件時，所所產(chǎn)生的的夾緊力力是原始始力的33倍左右右。32.磨削削螺旋滾滾刀的前前刀面時時，必須須用碟形形砂輪的的錐面磨削削，否則則將發(fā)生生干涉。33.磨削削指示儀儀是反映映磨削功功率，也也就是反反映垂直直方向磨磨削力的的變化。34.高精精度的微微錐心軸軸的錐度度一般可可取1：100000。35.在萬萬能工具具磨床上上用平形形砂輪磨磨削鉸刀刀后角時時，鉸刀刀中心應(yīng)應(yīng)低于砂輪輪中心，這這樣才能能獲得后后角。36.圓度度記錄紙紙上所記記錄的是是被測工工件在被被測截面面上半徑徑變化量量的比例例

6、放大圖圖。37.圓柱柱體在長長V形塊和和三個支支承釘上上定位，屬屬于過定位。38.在曲曲軸磨削削過程中中，利用用高壓薄薄膜式氣氣動儀及及三爪氣氣動測量量裝置，實(shí)實(shí)現(xiàn)自動動測量。39.在磨磨床液壓壓傳動系系統(tǒng)中，工工作臺運(yùn)運(yùn)動速度度是由節(jié)節(jié)流閥調(diào)調(diào)節(jié)。40.磨粒粒的粒度度號表示示磨粒的的粗細(xì)，所所謂800#磨粒就就表示磨磨粒能通通過每英英寸長度度上具有有80個孔孔眼的篩篩網(wǎng)。41.磨削削硬質(zhì)合合金材料料的工件件時，應(yīng)應(yīng)選擇綠綠色碳化化硅磨料料的砂輪輪。42.在磨磨床上磨磨削齒輪輪的內(nèi)孔孔時，最最佳定位位基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)該是分分度圓。43.通常常夾具的的制造誤誤差應(yīng)是是工件在在該工序序中允許許誤差的的1/

7、331/55。44.刀具具磨損過過程的三三個階段段中，作作為切削削加工應(yīng)應(yīng)用的是是正常磨磨損階段段。45.MMM71332A磨磨床工作作臺的縱縱向運(yùn)動動采用葉葉片式雙雙向變量量泵和閉閉式液壓壓系統(tǒng)，運(yùn)運(yùn)動和換換向平穩(wěn)穩(wěn)，噪聲聲小，系系統(tǒng)的發(fā)發(fā)熱量小小，油池池溫升較較低。46.M114322A萬能能外圓磨磨床橫向向細(xì)進(jìn)給給量為手手輪每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一小格格為0.00225mmm。47.由凹凹圓弧RR和凸圓圓弧R及平面面組成的的成型工工件，當(dāng)當(dāng)用軌跡跡法磨削削時，通通常應(yīng)先先磨削凹凹圓弧。48.為了了調(diào)節(jié)油油泵的供供油壓力力，并溢溢出多余余的油液液，要在在油路中中接上一一個溢流流閥。49.磨削削主軸錐錐孔時

8、，磨磨床頭架架主軸必必須通過過撓性連接接來傳動動工件。50.磨削削不銹鋼鋼宜選用用SA磨料料。51.磨削削小直徑徑深孔時時，為了了減少砂砂輪的“讓刀”現(xiàn)象，砂砂輪的寬寬度可選選得窄些些。52.無心心外圓磨磨削時，已已知工件件直徑是是20mmm，工工件安裝裝高度是是5mmm，則修修整砂輪輪時金剛剛石偏移移量小于于5mmm。53.老磨磨床會出出現(xiàn)“啟動開開停閥，臺臺面不運(yùn)運(yùn)動”的現(xiàn)象象，產(chǎn)生生這種故故障的原原因是：啟動開停閥閥，臺面面不運(yùn)動動的主要要原因是是：（1）油泵的的輸油量量和壓力力不足；（2）系統(tǒng)中中有大量量泄漏；（3）溢流閥閥的滑閥閥卡死，大大量壓力力油溢回回油池；（4）換向閥閥在閥孔孔

9、中間位位置卡死死，使壓壓力油進(jìn)進(jìn)入油缸缸兩端；（5）換向閥閥兩端的的節(jié)流閥閥調(diào)得過過緊，將將回油封封閉；（6）油溫低低，油的的黏度使使油泵吸吸油困難難。54.M114322A型萬萬能外圓圓磨床工工作臺的的自動往往復(fù)運(yùn)動動由HYY221/33P-225T型型液壓操操縱箱控控制。55.機(jī)床床剛度是指指在切削削力作用用下，機(jī)機(jī)床部件件抵抗變變形的能能力。56.普通通磨床頂頂尖的角角度為660。57.拋光光鋼件時時，可用用氧化鉻鉻磨料。58.目前前，雙錐錐面砂輪輪磨齒法法的磨削削精度最最高。59.磨削削薄壁套套筒內(nèi)孔孔時，夾夾緊力方方向最好好為軸向向。60.選擇擇定位基基準(zhǔn)時要要遵循基基準(zhǔn)重合合和基準(zhǔn)

10、統(tǒng)統(tǒng)一兩個個原則。61.強(qiáng)力力磨削主主要是通通過增大大砂輪的的磨削深深度和降降低工作作縱向進(jìn)進(jìn)給速度度的方法法來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的，所以強(qiáng)強(qiáng)力磨削削又稱緩緩進(jìn)深切切磨削。62.電動動輪廓儀儀主要由由自動記記錄器、傳感器器、驅(qū)動箱箱、電氣箱箱組成。63.M114322A型磨磨床砂輪輪架快速速前進(jìn)的的時間，不得超超過35秒。64.用VV形塊對對工件外外圓柱面面定位，具有自由由對中的的功能，由于定定位時工工件與VV形塊間間不存在在間隙，加工件件直徑公公差很小小，這種定定位方法法可用于于精加工。65.外圓圓磨床自自動測量量裝置，常用電感感測量儀儀和氣動動測量儀儀兩種。66.鏡面面磨削除除了可以以提高工工件的圓圓

11、度之外外，還可以以減少工工件的波波紋度。67.液壓壓泵按其其結(jié)構(gòu)形形式可分分為齒輪輪泵、葉片泵泵、柱塞泵泵和螺桿泵泵四種。68.液壓壓泵是液液壓系統(tǒng)統(tǒng)中動力力部分的的元件，它是將將電動機(jī)機(jī)輸出的的機(jī)械能，轉(zhuǎn)變?yōu)闉閴毫δ艿牡囊环N能能量轉(zhuǎn)換換裝置。69.液壓壓傳動系系統(tǒng)由傳傳動部分分、執(zhí)行行部分、控控制部分分和輔輔助四個個部分組組成。70.在鏡鏡面磨削削時，為了避避免工件件燒傷，砂輪的的線速度度一般為為1520米/秒。71.深切切緩進(jìn)磨磨削鋼件件時，砂輪的的結(jié)合劑劑應(yīng)選用用陶瓷，而且還還應(yīng)選用用較軟的砂砂輪硬度度。72.工作作臺低速速運(yùn)動時時產(chǎn)生的的爬行，可在工工作表面面上留下下螺旋形形痕跡，影響

12、磨磨削表面面粗糙度度。73.靜壓壓支承是是依靠外外部的液液壓系統(tǒng)統(tǒng)供給具具有一定定壓力的的潤滑油油，輸入支支承面間間形成承承載油膜膜，其特點(diǎn)點(diǎn)是摩擦擦阻力小小，精度及及剛度高高等。74.修整整中心孔孔通?？煽梢圆捎糜枚嗬庥灿操|(zhì)合金金、頂針針刮研和和用鑄鐵鐵研磨的的方法。75.在磨磨削工件件時，干磨比比濕磨選選用的砂砂輪粒度度要略粗粗，砂輪的的硬度應(yīng)應(yīng)軟，以獲得得較好的的磨削效效果。76.光學(xué)學(xué)曲線磨磨床的光光學(xué)系統(tǒng)統(tǒng)由照明明放大和和投影系系統(tǒng)兩部部分組成成。77.銑刀刀按刀齒齒截形可可分為尖尖齒和鏟齒兩大大類。其其中鏟齒齒銑刀只只修磨前前刀面，特特點(diǎn)是經(jīng)經(jīng)修磨后后，保持持軸向截截形不變變，且后

13、后角變化化小。78.成型型面的磨磨削方法法主要有有：成型型砂輪磨磨削法；工件作作軌跡運(yùn)運(yùn)動磨削削法；成型夾夾具磨削削法和光學(xué)曲曲線磨削削法等四四種，一一般常用用成型砂砂輪磨削削法，而而工件作作軌跡運(yùn)運(yùn)動磨削削法適宜宜于大批批量生產(chǎn)產(chǎn)。79.外圓圓磨床自自動測量量裝置，常常用電動動測量儀儀和氣動測測量儀兩兩種。80.細(xì)長長軸的磨磨削特點(diǎn)點(diǎn)是剛性性差、母母線容易易彎曲，使使用開式式中心架架是為了了減小工工件的變變形和避避免產(chǎn)生生振動。81.在平平面磨床床上磨削削薄片工工件應(yīng)采采用較小小的磨削削深度和和較快的工作作臺縱向向進(jìn)給速速度。82.刀具具幾何參參數(shù)包括括切削刃刃的形狀狀、切削刃刃區(qū)的剖剖面形

14、式式、刀面形形式和刀具幾幾何角度度四個方方面。83.刀具具的磨損損有正常常磨損和和非正常常磨損兩兩種。其其中正常常磨損有有前刀面面磨損、后刀面面磨損和和前、后后刀面磨磨損三種種。84.M771200A平面面磨床砂砂輪拖板板移動的的螺母，采采用滾柱柱螺母，其其特點(diǎn)是是絲桿與與螺母之之間為滾滾動摩擦擦，所以以砂輪架架移動靈靈敏。85.磨削削加工是是用來細(xì)細(xì)化零件件的表面面粗糙度度和提高高零件的的精度的主主要工藝藝方法。86.液壓壓傳動系系統(tǒng)由動動力部分分、執(zhí)行部部分、控制部部分和輔助部部分四部部分組成成。87.刀具具磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分為為兩種，一一是粗加加工磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)，又又稱經(jīng)濟(jì)濟(jì)磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；二二是精加

15、加工磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)，又又稱工藝藝磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。88.在磨磨床液壓壓系統(tǒng)中中常用節(jié)節(jié)流口形形式有：針尖形形、旋轉(zhuǎn)縫縫隙形、三角槽槽形。89.成型型砂輪的的形面可可用金剛剛石車削削法和金剛剛石滾輪輪法來修修整。90.對普普通鋼材材進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)力磨削削時，應(yīng)應(yīng)選用磨磨料為白白剛玉（WA），硬度為J級的砂輪。91.對加加工質(zhì)量量要求很很高的零零件，其其工藝過過程通常常劃分為為粗加工工、半精加加工、精加工工和光整加加工四個個階段。92.為了了使圓偏偏心夾緊緊機(jī)構(gòu)能能自鎖，設(shè)設(shè)計(jì)圓偏偏心時，必必須保證證D/ee14，其其夾緊力力約是作作用力的的17倍。93.M114322A型萬萬能外圓圓磨床砂砂輪架快快速進(jìn)、退退運(yùn)

16、動是是采用單單出桿活活塞油缸缸，并有有緩沖裝置置。94.外圓圓磨削時時，砂輪輪主軸的的軸向竄竄動使工工件產(chǎn)生生螺旋形形痕跡，砂砂輪主軸軸的徑向向跳動使使工件產(chǎn)產(chǎn)生直波波形痕跡跡。95.M114322A型外外圓磨床床液壓系系統(tǒng)中換換向閥第第一次快快跳的油油路是兩兩腔互通通壓力油油，其目目的是使使工作臺臺迅速制制動。96.工具具鋼刀具具切削溫溫度超過過相變溫溫度時，金金相組織織發(fā)生變變化，硬硬度明顯顯下降，失失去切削削能力而而使刀具具磨損稱稱為相變變磨損。97.夾緊緊力的三三個基本本要素是是方向、大小、作用點(diǎn)點(diǎn)。98.剛玉玉類磨料料的主要要成分是是氧化鋁鋁，適用用于磨削削抗拉強(qiáng)強(qiáng)度較高高的材料料。

17、99.控制制力磨削削，其橫橫向進(jìn)給給力始終終不變，故故又稱恒恒壓力磨磨削。100.生生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)也稱年年產(chǎn)量。產(chǎn)產(chǎn)品零件件的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)除除了國家家規(guī)定的的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃外，還還包括它它的備品品率和平均廢廢品率。101.工工序卡片片一般有有工序說明明圖，表表示出完完成本工工序后工工件的形形狀和尺寸公公差，工工件的安安裝方式式和刀具具的形狀狀和位置置。102.勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率：指在單單位時間間內(nèi)所生生產(chǎn)出的的合格產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量。103.偏偏心距：偏心圓圓軸線與與旋轉(zhuǎn)中中心線之之間的距距離。104.工工步：在加工工表面和和加工工工具不變變的情況況下，所連續(xù)續(xù)完成的的那一部部分工序序。105.機(jī)機(jī)械加工工工藝

18、過過程：用機(jī)械械加工方方法直接接改變生生產(chǎn)對象象的形狀狀、尺寸寸、相對對位置和和性質(zhì)等等，使之成成為成品品或半成成品的過過程。106.液液壓泵：是將電電機(jī)輸出出的機(jī)械械能轉(zhuǎn)變變?yōu)橐簤簤耗艿囊灰环N能量量轉(zhuǎn)換裝裝置，是液壓壓系統(tǒng)中中的一種種主要組組成部分分。107.磨磨床精度度：磨床精精度包括括幾何精精度、傳傳動精度度和定位位精度。通通常在沒沒有切削削載荷以以及機(jī)床床不運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度較較低的情情況下檢檢測，因此也也稱靜態(tài)態(tài)精度主主要取決決于磨床床上主要要零部件件的制造造精度和和裝配精精度。108.磨磨床型號號MS113322：MS113表示示高速外外圓磨床床，32表示示最大磨磨削直徑徑為322

19、0mmm。109.緩緩進(jìn)磨削削：緩進(jìn)磨磨削是指指采用較較小的進(jìn)進(jìn)給量，而磨削削深度極極大（10mmm左右右）的高效效成形磨磨削，這是一一種強(qiáng)力力磨削方方式，磨屑細(xì)細(xì)長。110.波波紋度誤誤差：在磨削削過程中中，砂輪在在工件表表面上的的振動痕痕跡。111.分分度：加工完完工件一一個表面面后，使夾具具的可動動部分連連同工件件轉(zhuǎn)過一一定角度度或移動動一定距距離的操操作。112.系系統(tǒng)性誤誤差：指當(dāng)連連續(xù)加工工一批零零件時，大小和和方向保保持不變變或按一一定的規(guī)規(guī)律變化化的誤差差。113.圓圓的漸開開線：發(fā)生線線沿基圓圓所作無無滑動的的純滾動動時，發(fā)生線線上任意意一點(diǎn)的的運(yùn)動軌軌跡。114.微微刃：經(jīng)

20、精細(xì)細(xì)修整的的砂輪，其圓周周表面上上每一顆顆磨粒產(chǎn)產(chǎn)生的許許多極細(xì)細(xì)微的鋸鋸齒形刃刃口，這些刃刃口稱微微刃。115.金金剛石砂砂輪的濃濃度：濃度是是指金剛剛石砂輪輪工作層層內(nèi)每立立方厘米米體積中中含有金金剛石的的重量。100%濃度是指工作層每立方厘米體積中含有4.4克拉重的金剛石，常見的濃度有25%、50%、70%、100%、150%等幾種。116.組組合夾具具：由一套套標(biāo)準(zhǔn)元元件組裝裝成的，它們的的配合部部分的尺尺寸具有有互換性性。117.自自身定位位：當(dāng)零件件加工表表面的余余量很少少時，用待加加工表面面本身定定位。118.如如圖-333所示的的外圓磨磨床工作作臺縱向向移動傳傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)，問當(dāng)

21、當(dāng)手輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過一圈圈后，工工作臺實(shí)實(shí)際移動動距離是是多少?119.用用精度為為0.003/110000的框式式水平儀儀測量2200OOmm長長的機(jī)床床導(dǎo)軌在在垂直平平面內(nèi)的的直線度度，框式式水平儀儀的框架架為2000mmm2000mm，其其實(shí)測讀讀數(shù)見表表-2。試試用作圖圖法求該該導(dǎo)軌在在全長上上的直線線度誤差差?作圖方法如如圖-411所示。根據(jù)作圖，其其誤差為為9格。故故：=0.03/10000209=00.0554（mm）該導(dǎo)軌在垂垂直平面面內(nèi)全長長上的直直線度誤誤差為00.O554mmm。120.有有一液壓壓系統(tǒng)，如如圖-233所示，工工作臺由由單桿活活塞油缸缸帶動，其其運(yùn)動速速度有工工進(jìn)

22、、快快退兩種種，活塞塞直徑DD為80mmm，活活塞桿直直徑d為56mmm，工工作壓力力P45kkgf/cm22，流量量Q=220L/minn，試求求工進(jìn)、快快退時速速度及其其推力?答案：解：V工=400Q/D=44020/（3.11482）=3.9（m/mmin）V快=400Q/（D2-d2）=40020/3.14（82-5.62）=77.8（m/mmin）P工=PAA=P/4DD2=4553.114/4482=22260.8（kgff）P快=PAA=P/4（D2-d2）=4553.114/44（82-5.62）=11153（kgff）此液壓系統(tǒng)統(tǒng)的工進(jìn)進(jìn)速度為為3.99m/mmin，工工進(jìn)時

23、推推力為222600.8kkgf，快退速速度為77.8mm/miin，快快退時推推力為111533kgff。154.如如圖-200所示，工工件在角角鐵上定定位，已已知D=400-0.16mmm，加加工尺寸寸H=1100-0.25mmm，試試計(jì)算在在加工尺尺寸方向向上的定定位誤差差。答案：解：已知d=0.16mmm故：D=B=d/2=0.116/22=0.08（mm）答：定位誤誤差為00.088mm。121.如如圖-22所示示，工件件在900V形塊上上定位。已已知：DD=400-0.116mmm，加工工平面尺尺寸H=3000-0.25mmm，試試求其定定位誤差差。已知d=0.116mmm，=90

24、0所以D=0.22d=0.0322（mm）定位誤差為為0.0032mmm。122.如如圖-133所示，工工件在VV形塊中中定位加加工偏心心孔，試試計(jì)算其其加工尺尺寸方向向上的定定位誤差差。已知知加工尺尺寸H=1000-0.25mmm，V形塊夾夾角為990，D400-0.16mmm。故：D=d/22sinn（/2）=0.166/（2sinn45）0.1113（mm）定位誤誤差為00.1113mmm。123.已已知階臺臺式心軸軸的定位位面尺寸寸為，工工件孔徑徑為350+0.0277mm，試試計(jì)算工工件磨削削后的同同軸度誤誤差。解：D=（D+d+）又：D=0.0027-0=00.0227（mm）d=

25、-00.0110-（-0.0277）=0.0177（mm）=0.001D=（0.0027+0.0017+0.001）=0.0054（mm）。磨削削后的同同軸度誤誤差為0.0054mmm。124.如如圖-111所示的的套筒零零件，磨磨削內(nèi)端端面要保保證尺寸寸100-0.36mmm，現(xiàn)現(xiàn)用深度度游標(biāo)卡卡尺測量量孔的深深度，試試用尺寸寸鏈計(jì)算算其孔深深尺寸AA。解：由題意意可知：5000-0.17mmm為增增環(huán)；1000-0.36mmm為封封閉環(huán)；A為減環(huán)環(huán)。A基本尺寸寸=500-100=400（mm）A下偏差=0-00=0（mm）A上偏差=-0.17-（-0.36）=+00.199（mm）故A的尺

26、寸寸為4000+0.19mmm答：尺寸AA為400+0.19mmm。125.MM14332A磨磨床改裝裝成低粗粗糙度磨磨削機(jī)床床，需要有下下列幾方方面的改改裝：（1）液壓壓系統(tǒng)改改進(jìn)使之之達(dá)到110毫米米/分的速速度而不不爬行；（2）降低低砂輪線線速度，更換皮皮帶輪；（3）適當(dāng)當(dāng)減小主主軸與軸軸承之間間的間隙隙，一般應(yīng)應(yīng)是0.010.115毫米米；（4）對砂砂輪導(dǎo)軌軌檢驗(yàn)與與修刮，必要時時要換滾滾柱；（5）對電電動機(jī)進(jìn)進(jìn)行整機(jī)機(jī)平衡，并加防防振措施施；（6）對冷冷卻液增增加過濾濾裝置，簡便的的方法是是用兩只只水箱。126.何何謂切削削敏感方方向?外圓磨磨床的敏敏感方向向是什么么：所謂謂敏感方方

27、向是指指與一條條通過瞬瞬時加工工點(diǎn)，并垂直直于理想想形成面面的直線線，在此方方向上，刀具與與工件間間的相對對運(yùn)動以以1：1傳遞。外外圓磨床床的敏感感方向?yàn)闉闄M向進(jìn)進(jìn)給方向向。127.試試述杠桿桿千分表表的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和和用途：杠桿千千分表具具有測量量桿、撥撥桿及扇扇形齒輪輪所組成成的杠桿桿換向機(jī)機(jī)構(gòu)，無論是是測量頭頭向左或或向右移移動，扇形齒齒輪總是是向著逆逆時針方方向移動動，最后指指針在刻刻度盤上上指示出出相應(yīng)的的移動量量。杠桿千分表表除了與與普通千千分表一一樣，可以用用絕對測測量法測測量工件件的幾何何形狀誤誤差和相相互位置置誤差以以及用相相對測量量法測量量尺寸外外，還可以以測量普普通千分分表

28、難以以測量的的小孔、凹凹槽、孔孔距、全全標(biāo)尺寸寸等，因?yàn)槠淦錅y桿可可以轉(zhuǎn)動動，而且可可按測量量位置調(diào)調(diào)整測頭頭的方向向。128.杠杠桿式卡卡規(guī)的使使用方法法是：在測量量前應(yīng)按按被測工工件尺寸寸及精度度要求，選擇適適當(dāng)精度度等級的的量塊調(diào)調(diào)整儀器器的零位位，擰緊套套管，撥動撥撥叉，待示值值穩(wěn)定后后即可進(jìn)進(jìn)行測量量，檢驗(yàn)成成批產(chǎn)品品時，需按工工件公差差范圍調(diào)調(diào)節(jié)公差差帶指標(biāo)標(biāo)，檢驗(yàn)時時，若指針針位于公公差帶指指標(biāo)范圍圍內(nèi)，產(chǎn)品即即為合格格。129.磨磨削偏心心工件的的裝夾方方法有：（1）在軸軸的兩端端間加工工出偏心心中心孔孔，用兩頂頂尖裝夾夾；（2）用四四爪卡盤盤裝夾；（3）用偏偏心套裝裝夾；（4

29、）大批批量生產(chǎn)產(chǎn)偏心距距較大的的工件時時，采用主主心偏心心夾具。130.高高速磨削削有何特特點(diǎn)：（1）提高高磨削生生產(chǎn)效率率；（2）提高高砂輪使使用壽命命；（3）能保保證一定定的加工工質(zhì)量；（4）消耗耗功率大大，對機(jī)床床和砂輪輪有特殊殊要求。131.試試述薄片片零件的的特點(diǎn)和和磨削方方法：薄薄片零件件由于剛剛度低，容易翹翹曲變形形，所以裝裝夾前首首先將工工件放在在平板上上檢查翹翹曲情況況，檢查后后使凹面面向下，并墊上上適量薄薄紙將工工件裝夾夾在電磁磁吸盤上上，磨出第第一定位位基面，磨削時時要注意意減小工工件受力力變形和和受熱變變形。132.在在平面磨磨床上磨磨削斜面面的主要裝裝夾方法法如下：（

30、1）用正正弦精密密平口鉗鉗裝夾磨磨斜面；（2）用正正弦電磁磁吸盤裝裝夾磨斜斜面；（3）用導(dǎo)磁V形鐵裝夾磨斜面；（4）用精密角鐵裝夾磨斜面：（5）用組合夾具裝夾磨斜面。133.磨磨削指示示儀的作作用如下下：（11）可以以解決開開始磨削削的對刀刀；（22）通過過指示儀儀能調(diào)整整進(jìn)給量量及控制制工件與與砂輪間間保持適適當(dāng)壓力力；（33）可以以反映機(jī)機(jī)床工作作臺的錐錐度；（4）可以在磨削過程中反映工件是否有徑向跳動及圓度誤差。134.磨磨頭產(chǎn)生生熱變形形的原因因：在磨磨削過程程中，由由于磨削削熱和磨磨床的軸軸承、導(dǎo)導(dǎo)軌摩擦擦熱以及及液壓系系統(tǒng)、電電動機(jī)等等處產(chǎn)生生的熱量量，使磨磨床零件件或部件件受熱而

31、而膨脹，結(jié)結(jié)果造成成磨床各各部分不不同的變變形和相相對位置置變化。135.分分別根據(jù)據(jù)圖-2和圖圖-3給出出的兩處處視圖，畫畫出第三三個視圖圖。補(bǔ)全的第三三個視圖圖分別如如下（圖圖-344、圖-355）：136.加加工中應(yīng)應(yīng)盡可能能減少安安裝次數(shù)數(shù)。因?yàn)闉榘惭b次次數(shù)越多多，安裝裝誤差也也就越大大，且增增加輔助助時間。137.MM14332A磨磨床液壓壓傳動系系統(tǒng)的工工作油由由溢流閥閥調(diào)整。138.當(dāng)當(dāng)珩磨直直徑大于于50毫米米的間斷斷表面精精密小孔孔時，宜采用用對開軸軸瓦式珩珩磨頭。139.氮氮化工序序通常在在工件精精磨之后后進(jìn)行，因氮化化后不影影響工件件的尺寸寸精度。140.MM71220型

32、平平面磨床床，電器器控制線線路中，并并聯(lián)在電電磁吸盤盤線圈兩兩端的CC和R，其作作用是為為電磁吸吸盤線圈圈提供放放電回路路。141.精精密套簡簡類零件件，內(nèi)、外外圓表面面均有很很高的精精度要求求，為保保證其位位置精度度，應(yīng)遵遵循互為為基準(zhǔn)原原則進(jìn)行行加工。142.加加工一批批1.55的小孔孔、其表表面粗糙糙要求為為Ra0.002m、圓柱柱度公差差為0.00330.0005mmm，工件材材料為硬硬質(zhì)合金金，磁鋼鋼或耐熱熱合金，應(yīng)應(yīng)選用電電火花、鏜、磨加工工為好。143.磨磨削900V形導(dǎo)軌軌時，如如果出現(xiàn)現(xiàn)波紋現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)檢查工工作臺是是否爬行行。144.MM86112A是是花鍵磨磨床。145.

33、由由參與預(yù)預(yù)防因接接地故障障引起不不良后果果的全部部保護(hù)導(dǎo)導(dǎo)線和導(dǎo)導(dǎo)體件組組成的電電路稱為為保護(hù)電電路。146.磨磨削螺紋紋的單線線法系縱縱磨法，螺螺距精度度主要取取決于機(jī)機(jī)床傳動動精度。147.現(xiàn)現(xiàn)有陶瓷瓷結(jié)合劑劑磨具，其其硬度與與加工要要求硬度度不符，若若需提高高其硬度度，可將將砂輪浸浸入到一一定濃度度的硅酸酸鈉溶液液中處理理。148.耐耐酸不銹銹鋼是屬屬于韌性性材料。149.砂砂輪架每每次快進(jìn)進(jìn)給定位位后，其其位置的的變動大大小，稱稱為砂輪輪架的重重復(fù)定位位誤差。150.彈彈簧中徑徑D2與鋼絲絲直徑dd的比值值C稱為彈彈簧指數(shù)數(shù)。C值越小小，彈力力越大。151.磨磨削齒輪輪內(nèi)孔時時，工件

34、件應(yīng)以分分度圓作作為定位位基準(zhǔn)。152.刃刃磨插齒齒刀的前前面時應(yīng)應(yīng)選用白白剛玉磨磨料的砂砂輪。153.深深度百分分尺的極極限誤差差為100m。154.在在鏜、銑銑床常用用的斜楔楔夾具中中，夾緊緊力的增增大倍數(shù)數(shù)和夾緊緊行程的的縮小倍倍數(shù)正好好相等。155.無無心磨削削時導(dǎo)輪輪速度太太低，砂砂輪粒度度過細(xì)，硬硬度過高高，縱向向進(jìn)給量量過大以以及冷卻卻液不足足等都會會使工件件表面燒燒傷。156.MMG14432型型高精度度萬能外外圓磨床床的砂輪輪架主軸軸，其前前后軸承承都采用用小孔節(jié)節(jié)流液體體靜壓軸軸承。157.準(zhǔn)準(zhǔn)確地講講，斜面面自鎖條條件是斜斜面傾角角小于或或等于摩摩擦角。158.試試磨長度

35、度小于7750mmm試件件外圓，精精度規(guī)定定為：圓圓度公差差0.0003mmm，圓圓柱度公公差0.0055mm。159.MM14332A工工作臺換換向時制制動分兩兩步，即即先導(dǎo)閥閥的預(yù)制制動和換換向閥的的終制動動。160.珩珩磨速度度低，磨磨削壓力力小，工工件發(fā)熱熱少，工工件表面面沒有熱熱損傷和和變質(zhì)層層。適應(yīng)應(yīng)于加工工相對運(yùn)運(yùn)動精度度高的精精密偶件件。161.對對高精密密級外圓圓磨床做做工作臺臺低速運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)穩(wěn)性檢驗(yàn)驗(yàn)時，工工作臺速速度為00.011m/mmin。162.磨磨削精密密內(nèi)錐體體時，內(nèi)內(nèi)園磨具具與頭架架的等高高度應(yīng)小小于0.02mmm。163.普普通磨削削時常用用5號組織織的砂輪

36、輪，即磨磨料占552；強(qiáng)力磨磨削時采采用122號組織織砂輪，磨磨料在砂砂輪中的的體積百百分比為為38。164.為為了避免免載荷分分布不均均，傳動動帶的根根數(shù)不宜宜過多，一一般不超超過8根。165.砂砂輪主軸軸翹頭或或低頭，工工件端面面會被磨磨成凸面面。166.MM14332A砂砂輪架快快速前進(jìn)進(jìn)的時間間，不得得超過335秒。167.平平行砂輪輪主要用用于外圓圓和平面面磨削。168.行行程開關(guān)關(guān)是用以以反映工工作機(jī)械械的行程程位置，發(fā)發(fā)出命令令以控制制其運(yùn)動動方向或或行程大大小的一一種電器器。169.滑滑閥式換換向閥是是靠閥芯芯在閥體體內(nèi)沿軸軸向作往往復(fù)滑動動而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)換向作作用的。170.定定位

37、基準(zhǔn)準(zhǔn)相對位位置的最最大變動動量，稱為這這一批工工件的基基準(zhǔn)位置置誤差。171.氧氧化磨損損：當(dāng)切削削溫度達(dá)達(dá)到70008000時，空氣中中的氧與與硬質(zhì)合合金中的的鈷及碳碳化鎢、碳碳化鈦等等發(fā)生氧氧化作用用，所產(chǎn)生生的較軟軟的氧化化物被切切屑或工工件擦掉掉而形成成的磨損損。172.磨磨削過程程中，按事先先給定的的評價(jià)指指標(biāo)自動動改變加加工系統(tǒng)統(tǒng)的參數(shù)數(shù)，使之達(dá)達(dá)到最佳佳工作狀狀態(tài)的控控制，稱為適適應(yīng)控制制磨削。173.MMB18832表表示半自自動多砂砂輪磨床床，最大磨磨削直徑徑為3220mmm。174.MM83225：表示凸凸輪磨床床，最大回回轉(zhuǎn)直徑徑2500mm。175.MM29445：表

38、示坐標(biāo)標(biāo)磨床，工作臺臺寬度為為4500mm。176.試試切法加加工：通過試試切測量量調(diào)整再試試切的反反復(fù)過程程而獲得得尺寸精精度的方方法。177.重重復(fù)精度度：對某一一確定參參數(shù)進(jìn)行行多次測測量所得得到的數(shù)數(shù)值變化化范圍的的大小。178.有有液壓系系統(tǒng)，工工作臺由由單桿活活塞油缸缸帶動，其其運(yùn)動速速度有工工進(jìn)、快快退兩種種。活塞塞直徑DD為80mmm，活活塞桿直直徑d為56mmm，工工作壓力力P為45MMPa，流流量Q=20ll/miin，試試求工進(jìn)進(jìn)、快退退時的速速度及其其推力為為：V工=400Q/D2=40020/3.11482=3.9（m/mmin）V快=400Q/（D2-d2）=400

39、20/3.114（82-5.62）=7.8（m/mmin）P工=PA1=P/4DD2=4553.114/4482=2226088（N）P快=PA2=P/4（D2-d2）=4553.114/44（82-5.62）=1115300（N）工進(jìn)、快退退速度分分別為33.9mm/miin；7.88m/mmin；其推力力分別為為226608NN，115530NN。179.在在矩形工工作臺磨磨床上用用砂輪圓圓周磨平平面，工工件長ll=3000mmm，寬度度b=1150mmm，加加工余量量Z=00.1mmm，工工作臺往往復(fù)運(yùn)動動的速度度VW=200m/mmin，磨磨削寬度度進(jìn)給量量fH=4mmm/雙雙行程，磨

40、磨削深度度進(jìn)給量量fr=0.01mmm/雙雙行程，光光磨系數(shù)數(shù)K1.444，機(jī)機(jī)動時間間T0為：To=2LLbZK/110000VWfHfr=（2（3000+200）15000.111.444）/（10000200.0014）=17（mmin）答：機(jī)機(jī)動時間間To是17分鐘鐘。180.已已知外圓圓縱磨的的單位金金屬切除除率Zs=1225mmm3/miinmm，磨磨削功率率系數(shù)CCP=3.9，砂砂輪工作作寬度為為6Ommm，磨磨削功率率為：Pm=CPPZS0.77B工/10000=3.9912550.7760/10000=66.9（kW）答：磨磨削功率率Pm為6.99kw。181.己己知無心心外

41、圓磨磨床導(dǎo)輪輪直徑為為35OOmm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是55Or/minn，導(dǎo)輪輪軸線相相對砂輪輪軸線傾傾斜3，當(dāng)工工件直徑徑是20mmm時，工工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是：n工=（DD導(dǎo)n導(dǎo)/d工）coss=（350050/20）coss3=8773.88（r/mmin）答：工件的的轉(zhuǎn)速為為8733.8rr/miin。182.MM90117A型型光學(xué)曲曲線磨床床以下液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的原理理是：（1）砂輪輪架往復(fù)復(fù)：砂輪架架往復(fù)傳傳動系統(tǒng)統(tǒng)的進(jìn)油油路：油泵開停閥閥節(jié)流閥閥選擇閥閥先導(dǎo)閥閥換向閥閥工作油油缸上腔腔，砂輪架架下移；回油路路：工作油油缸下腔腔換向閥閥回油箱箱。（2）砂輪輪滑座xx、y向進(jìn)給給傳動：砂輪滑滑座x、y

42、進(jìn)給傳傳動油路路為：油泵開停閥閥節(jié)流閥閥油馬達(dá)達(dá)齒輪變量柱柱塞泵x選擇閥閥或y選擇閥閥。117.MM71220A平平面磨床床主軸的的水銀開開關(guān)的作作用是：當(dāng)潤滑滑油進(jìn)入入水銀開開關(guān)底部部時，使浮筒筒升起，并通過過杠桿使使水銀開開關(guān)將電電極接通通，為磨頭頭啟動做做準(zhǔn)備。如如果磨頭頭軸承內(nèi)內(nèi)無潤滑滑油或潤潤滑油不不充分時時，浮筒便便不能升升起，主軸無無法啟動動，保證了了軸承的的安全。183.分分度板磨磨削的分分度精度度：分度板板的磨削削，采用圓圓分度誤誤差封閉閉性原理理以提高高齒槽的的分度精精度。磨磨削時用用相鄰齒齒定位，并調(diào)整整支承使使各槽的的磨削火火花均勻勻，從而可可達(dá)到誤誤差的平平均效應(yīng)應(yīng)，提高磨磨削精度度。184.MM29554型坐坐標(biāo)磨床床氣液聯(lián)聯(lián)動系統(tǒng)統(tǒng)原理：其氣液液聯(lián)動原原理為：壓縮空空氣經(jīng)濾濾水器、調(diào)調(diào)壓閥、開開關(guān)閥至至風(fēng)動磨磨具、驅(qū)驅(qū)動砂輪輪主軸高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。另一一氣路由由調(diào)壓閥閥、油霧霧器至平平衡氣缸缸和驅(qū)動動氣缸。平平衡氣缸缸能平衡衡被驅(qū)動動機(jī)件的的重量。主主軸復(fù)往往傳動須須經(jīng)兩位位五通閥閥與氣缸缸來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。當(dāng)氣氣源進(jìn)入入旁通閥閥，并切斷斷油路后后，調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)流閥可可調(diào)節(jié)往往復(fù)速度度。185.動動靜壓軸軸承的工工作原理理：動靜壓壓軸承綜綜合了靜靜壓軸承承和階梯梯動壓軸軸承的工工作原理理。它既既具有