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文檔簡介
1、河南省義馬氣化廠二甲醚項目工藝管道施工方案編制:審核:批準:中化二建集團義馬氣化工程項目部二六年十月十六日會簽欄監(jiān)理單位:河南省中大監(jiān)理公司審查:日期:建設單位:河南省煤氣化義馬氣化廠審批:日期:目錄1。 工程概況編制依據工藝管道安裝程序4。 材料檢驗5.管道的切割及坡口加工6。 管道焊接7。 管道的安裝8。 安全技術措施9.質量保證措施10。 環(huán)境保護措施11. 質量安全管理體系12。 施工機具13。 勞動力安排14.進度計劃。工程概況河南義馬氣化廠二甲醚項目的工藝管道具有化工生產易燃、易爆、有毒介質特點,管道壓力等級有低壓、中壓管道材質規(guī)格包括20 15CrMo、合成與精餾罐 區(qū)外 管廠房
2、消防合計304等,主要分布在合成與精餾罐 區(qū)外 管廠房消防合計2016805001205338515CrMo609215230455156熱鍍鋅5050合計17955011297503643管道單位: m 2.編制依據2。1 四川天一科技股份有限公司提供的施工藍圖四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚裝置工藝設說明現場設備、工藝管道的焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20022。工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97
3、3。工藝管道安裝程序3。1工藝管道安裝程序見附錄1.3.2 此方案不包括壓力試驗、氣密試驗、防腐、保溫工程,此部分方案另行編制。4。 材料檢驗本裝置管道材質種類多, 材料進場及時做好管道的標識涂色、按材質規(guī)格分別碼放、并及時進行材料的檢查驗收工作。合金鋼、不銹鋼材質管道組成件在儲存期間不得與碳鋼接觸。對于管道組成件和管道支撐件,除規(guī)格、材質、型號、質量應符合設文件的規(guī)定外,還須按國家現行標準進行外觀檢查,不合格者不得使用。指標均應符合國家標準或行業(yè)標準及有關技術文件的要求 .的產品不得使用。4。4狀態(tài)及材料標準號。若所提供的項目指標不全或對其材質有懷疑時,應予以復驗。管子、管件的外觀檢查4。6
4、。1 表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4。6。2若表面存在局部銹蝕凹陷時,必須保證最小壁厚,且不小于負差。4。6。3若表面存在不允許缺陷時,應予以消除,缺陷消除后管壁厚不小于最小壁厚。4。7 焊接材料應符合設計文件和規(guī)范規(guī)定,且具有出廠合格證或質量檢驗證明書。氬弧焊采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842 的規(guī)定且純度不應低于。4。8閥門的檢驗閥門必須具有質量證明文件,標識應符合相關規(guī)定。壓力等級、法蘭規(guī)格應符合設計文件要求,閥門內部無銹蝕、密封面光潔無劃痕.。3工藝管線上所有閥門均逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,水、汽系統、氮氣等公用工程介質管道上的閥門可以進行抽查試驗。484閥門的
5、殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥門密封面不漏為合格。48.5試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水并吹干關閉閥門,封閉出口并做出明顯標記,及時填寫“閥門試驗記錄.4。8.6合金鋼閥門的內件材質應進行抽查,每批抽查不得少于一個.4。8.7安全閥的調試由鍋檢所進行,并附有安全閥調試記錄.法蘭尺寸應符合設計規(guī)定標準要求,密封面光潔度要好,并且無徑向痕,法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷,凹凸面法蘭自然嵌合,凸面高 度不得低于凹槽的深度。所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收,合金鋼高壓螺栓還應分批進行
6、抽查光譜分析驗證材質。螺栓(或螺柱)、母的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓(或螺柱)與螺母應配合良好,無松動或卡澀現象。5。 管道的切割及坡口加工5.1 管道切斷前應移植原有標記以保證正確識別管子材質5。2對于碳鋼管道,可采用機械及氧乙炔火焰切割.5。3 合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機械方法進行,現場無法使用機-乙炔火焰切割 面打磨平整。5。4合金鋼管坡口加工后進行外觀檢查坡口表面不得有裂紋,分層等陷。不銹鋼管道的加工應采用機械方法或等離子切割,不銹鋼管用砂輪切和修磨應使用專門的砂輪片,不得與切割碳鋼的互用。壁厚壁厚間隙 c鈍邊 p坡口角度接頭名稱坡口型式管子對接v型坡口不等厚管800
7、.51。50.55子對接v型坡口82。50。550。560。5(mm)(mm)(mm)a39020265759260335565260336575其它接頭型式(如管子與平焊法蘭,管子承插角接接頭等)規(guī)范進行。6。 管道焊接61對于焊接而言焊材的選擇非常重要,下表即為管材材質與選用焊材對照表。材質代號焊絲牌號焊條牌號烘干溫度恒溫時間待用溫度H08MnJ422150200110015GrMoH13CrMoAR3073504001200304H0Cr21Ni10A102150200180100為保證管道焊縫質量和管內清潔,除消防和給水管道采用電弧焊外余介質的管道焊縫采用氬電聯焊方法進行焊接。焊接材料
8、管理1焊接材料應存放在干燥、 通風良好的倉庫內。室內溫度不低于相對濕度不大于80%,室內保持清潔。6。2各種焊接材料要分類分牌號堆放,不得混放。3施焊前各種焊條必須按規(guī)定進行烘干,隨用隨取。6。4焊接一般規(guī)定6。4.1各焊工嚴格按照“焊接工藝”提供的各項參數施焊.6.4.2材組別,焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證,否則不得上崗。6。3焊件組對時,點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及藝措施應與正式焊接要求相同。6。4.4 磨修整,并認真檢查。6。4.5 采用根部點固焊時,應對焊縫認真檢查,如發(fā)現缺陷及時處理。6。6不得在焊件表面引弧和試驗電流.。7焊接中應注意起弧和收弧處的質
9、量,收弧時應將弧坑填滿,多層的層間接頭應錯開。6。8不銹鋼氬電聯焊時,內部必須進行充氬保護.6。4.9奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意,不宜過高,一般應控制在150左右。610焊工所用焊條必須放在保溫筒內,做到隨用隨取,不得亂丟亂放。611當施焊環(huán)境出現下列任一情況,應采取有效保護措施否則禁止焊。電弧焊時風速大于氣體保護焊時風速大于2m/s;相對濕度大于下雨、雪天 ;環(huán)境溫度低于。6412碳鋼不銹鋼管道焊口當焊件溫度低于時應對焊縫兩側各 300mm范圍內預熱到 15以上。6.4.13鉻鉬鋼管道焊接前應進行預熱預熱溫度為 6.4。14 預熱方法宜采用電加熱法,無條件時,也可采用火焰加熱法。6
10、.4.15預熱應在坡口兩側均勻進行,防止局部過熱。16 預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚,且不小于50mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍內應予以保溫,以減小溫度梯度。17預熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量,測點應在整個周均勻分布。6。4。18 達到預熱溫度后立即進行底層焊道的焊接。6。4。19 如合金鋼管道中斷焊接,應采取后熱、緩冷等措施。6.4.20 合金鋼管道焊口焊完后應即時對焊口進行后熱處理,后熱處理的度在300350,時間為 1530分鐘,然后保溫緩冷。6。5焊接質量的檢驗自檢:等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。6。1.2焊縫的外形尺寸,應
11、符合要求,焊縫與母材應圓滑過渡.焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫余高焊縫每側裂紋氣孔咬邊尺寸焊縫成型(mm)焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫余高焊縫每側裂紋氣孔咬邊尺寸焊縫成型(mm)(mm)夾渣深(mm)長度(mm)與母材圓032不允許。05L10%L滑過度注:表中L:焊縫縫兩測咬邊的累積長L:焊縫總6。5.2無損檢測:6。5。2.1 管道焊縫的無損檢測應由有資格的檢驗人員及時進行,當抽樣檢驗時,應對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。2根據設計要求,工藝物料管道和公用工程高溫管道焊縫應進行線或超聲波檢驗.檢驗數量為轉動焊口固定焊口 40%。2.3 JB/T4730-2005(100%射線檢測的
12、為級合格),超聲波檢驗為級合格。6。5.2.4 同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經抽查若出現不合格應按焊工的不合格數加倍檢查,若仍有不合格,則全檢該焊工焊接接頭.。5同一焊縫的返修次數不應超過二次,若超次返修時,應分析原因6。6焊縫的焊后熱處理及硬度測試6。6.1焊縫的焊后熱處理必須在焊縫無損檢測完畢后方可進行。2焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應能準確地控制回溫度且使焊件溫度分布均勻。66.3 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準兩側各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 加熱區(qū)以外的 100mm范圍應予以保溫。管道兩端應封閉, 以防穿堂風.6.6.4加熱應均勻。恒溫時 ,在加熱范圍內任意兩點溫
13、差應低于50 6。6.5測溫宜采用熱電偶,并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在熱區(qū)域內,且不少于兩點。6.6.6焊后熱處理溫度見下表鋼號壁厚熱處理溫度升溫速度恒溫時間冷卻速度650700400650700400以上時,不應大25mm 厚不處理于(205*25/)/h 不得大于恒溫 1h,且不得小于15min330/hDN10 400以上時,不應大于(60*25/h 且不得大于 260/h6。6.7焊縫熱處理結束后 應對焊縫及熱影響區(qū)做硬度測定。6。6。8 硬度測定的項目及內容見下表項目內容檢查焊口數量檢查焊口總數的。每個焊口三處 ,每處三點 ,共計九點 .硬度測定、焊縫、熱影響區(qū)、母材合格標
14、準合金鋼不大于母材HB 硬度的。不合格處理硬度值超過規(guī)定加倍檢查,仍不合格重新熱處理,并做度測定.7。 管道的安裝7.1 管道安裝前應具備的條件7。1。1與管道有關的土建工程已檢驗合格滿足安裝要求,并已辦理交手續(xù).7.1.2與管道連接的機械已找正合格,固定完畢。7。3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4管子、管件、閥門等,內部已清理干凈,無雜物,對管內有特殊要的管道,其質量已符合設計文件的規(guī)定。7。1.5在管道安裝前必須完成脫脂,內部防腐與襯里等有關工序已進行畢.72法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板管架。7.3 管道穿越道路,墻或構筑物時,應加套管或砌筑涵洞保護.7
15、。4管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能劃痕、斑點等缺陷。面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物.安裝不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物。7。8不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過506(。焊接。法蘭連接應與管道同心, 并應保證螺栓自由穿入。法蘭孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行 , 其偏差不得大于法蘭外徑的1。,且不得大于不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定DN702L,最大50DN703L,最大805L,最大30項目允許偏差室外25坐標架空及地溝室內15室外20標高項目允許偏差室外25坐標架空及地溝室內1
16、5室外20標高架空及地溝室內15水平管道平直度立管鉛垂度成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距207。13閥門安裝前應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定安裝向。7。14 安裝安全閥,應符合下列規(guī)定:。1安全閥應垂直安裝7。2在管道投入試運行時,應及時調校安全閥。7。14.3安全閥的最終調校宜在系統上進行,開啟和回座壓力應符合設文件的規(guī)定。7。4規(guī)定安全閥經調校后,在工作壓力不得有泄漏7。5 安全閥最終調試合格后 應做鉛封。7。15 支、吊架安裝。1 管道安裝時,應及時固定和調整支、吊架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密 .7。15.2 固定支架、導向支架和滑動支架的位置,嚴
17、格按圖紙進行。7。15.3 象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量符合設計文件規(guī)定。7。15。4支、吊架的焊接應由合格焊工施焊并不得有漏焊、欠焊或焊裂紋等缺陷。5管道安裝使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突并應有明顯標記.在管道安裝完畢后應予拆除。時,.7。17用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆,導電接觸面必須除并緊密連接。7。18靜電接地安裝完畢后,必須進行測試,電阻值超過規(guī)定時,應進行查與調整.8。 安全技術措施81認真貫徹安全操作規(guī)程, 經常進行安全教育,堅持每周一的安全活動。8.2 穿戴好勞動保護用品,班前班中嚴禁喝酒.8。3高空作業(yè)佩掛好安全帶。并掛牢固,
18、身體不適者嚴禁高空作業(yè).8。4高空作業(yè)所搭設的平臺應牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠不得有探板并有防護欄桿。8.5高空作業(yè)中務必攜帶好隨身的工器具,嚴防跌落傷人,同時嚴禁非施人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動。86用磨光機打磨時一定要注意安全,不要往有人的方向打磨,戴好防眼鏡,嚴禁使用無防護罩的砂輪機.8.7 經常檢查電線和電氣設備是否漏電,如有漏電現象應及時更換和修理。8。8工作中過路的焊接線應有防護措施,工作結束,及時收回。8。9電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器,且接地良好。8。10 動火地點,氧、乙炔氣瓶分開堆放,兩者間的距離應在7m以上.8.11 未盡事宜按照各工種安全操作規(guī)程進行質量保證措施9.1嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行,嚴格執(zhí)行 ISO9002質量管理模式,強化質量管理。9。2 詳細進行施工技術交底。9。3 把好原材料關,做好材料檢驗及復驗工作。嚴把工序質量關,上一道工序不合格不得進入下一道工序。焊工必須持證上崗,并在合格期內焊其合格項目。實行自檢、互檢、專檢相結合確保施工質量9。7認真做好施工記錄 ,并與施工同步。9.8 所有檢測工具 ,均需經校驗合格后方可使
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