二襯施工要點(diǎn)方案

1、二襯施工總體質(zhì)量要求：1、內(nèi)實(shí)外美，襯砌斷面無侵限，棱角分明；拱部、邊墻不滲不漏；表面平整、光潔，顏色協(xié)調(diào)一致，無蜂窩、麻面、氣孔現(xiàn)象；兩模砼之間錯(cuò)臺(tái)不大于5mm；2、襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)， 準(zhǔn)確無誤符合設(shè)計(jì)要求后,方可灌筑混凝土；3、混凝土灌筑前,對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑；4、在鋼筋綁扎和混凝土襯砌灌筑過程中，嚴(yán)禁損壞防水板；5、施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量.二襯施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、中線水平放樣檢查2、

2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道安設(shè)防排水材料1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水層3、設(shè)置止水帶臺(tái)車移位臺(tái)車定位1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑隱蔽檢查整改不合格灌注混凝土脫模、臺(tái)車退養(yǎng)護(hù)襯砌臺(tái)車施工要求:110cm設(shè)計(jì)的砼外觀尺寸十分重要,模板底部加固采用剛性支撐，用絲杠緊固，臺(tái)車的其余部位的絲杠必須上緊，經(jīng)檢查合格后方可灌注混凝土；2、襯砌臺(tái)車脫模后要認(rèn)真進(jìn)行清理，對(duì)模板表面的水泥漿、銹斑、污漬等用砂紙或磨光機(jī)打光,并均勻涂刷脫模劑。鋼筋綁扎：1八字扣綁牢；2、箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；3、鋼筋接頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部

3、位，墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照 25設(shè)置。鋼筋焊接：15d)，（10；2、焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上;3、在進(jìn)行主體鋼筋焊接時(shí)，要考慮隧道雜散電流的控制施工，按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)相應(yīng)的部位進(jìn)行焊接，并引出連接端子。混凝土灌注施工：1、混凝土澆筑前，矮邊墻頂面的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除,并應(yīng)用高壓水沖洗、濕潤(rùn)，但不得有積水。襯砌混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15cm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫可刷一層水灰比為 0.3 左右的薄水泥漿)，或鋪一層厚約 30cm 的混凝

4、土，其粗骨料宜比新澆混凝土減少 10%，然后再澆筑新層混凝土；2、混凝土自模板窗口,由下向上,對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過 2。0m.混凝土灌注過程中，邊墻側(cè)壓力最大，為防止“跑模， 混凝土應(yīng)水平分層進(jìn)行灌搗，厚度應(yīng)為 3040 cm,且應(yīng)一次連續(xù)灌筑,且應(yīng)控制邊墻灌注速度,臺(tái)車兩側(cè)交替灌注高度不超過 1。0m。若混凝土灌注過程中因故中斷， 需采取如下措施：對(duì)不摻加外加劑時(shí)，砼灌注時(shí)間間隔不超過 2h；當(dāng)溫度達(dá)到301.5h；102。5h24h件和止水帶等.振動(dòng)棒插入下層混凝土 50mm以保證每一處混凝土的質(zhì)量；3510cm3040 cm20 15cm，2530s，行振搗,快插慢

5、抽、垂直振搗，做到不漏振不過振，以將砼中的氣泡充分引出、把漿提出、砼不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，確保砼的密實(shí)性和表面的光潔。二襯防水板施工控制要點(diǎn)：1、土工布鋪設(shè)鋪設(shè)土工布,首先用作業(yè)臺(tái)車將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用熱熔墊片、金屬墊片、射釘結(jié)合,70mm56mm,金屬20mm2mm，25mm30mm，50mm0.5m0。63m。土工布與噴砼表面密帖，鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無褶皺.安裝完畢，檢查熱熔墊片是否完好，確定能否達(dá)到防水板安裝要求,如不合要求，需補(bǔ)釘熱熔墊片。2、防水板鋪設(shè)35300400之間熔壓焊器與防水板之間采用隔熱布?jí)|層，防止加熱時(shí)損壞防水板.使防水板焊接爬焊機(jī);溫度需要操作員調(diào)控,按實(shí)際

6、施作需求撐握調(diào)接，適宜溫度在 350 400之間。搭接寬度：100mm，兩條焊縫的寬度不小于 10mm，焊縫強(qiáng)度：85母材剪切方向抗拉10cm準(zhǔn)確度,不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平順焊接，由上至下循環(huán)焊接；確保接縫的密實(shí)度.防水施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、初支表面平整度要求：1/10平整,無尖銳棱角并對(duì)初支平整度進(jìn)行檢測(cè)，采用平整度尺及塞尺檢測(cè)合格后， 方可進(jìn)入下道工序施工；2、防水板安裝要求：100cm.3、防水板焊接質(zhì)量檢查:焊縫檢測(cè)采用氣密性試驗(yàn)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用氣密性試驗(yàn)儀從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到 0.25MPa1510%用檢測(cè)液(如肥皂水）找出漏氣

7、部位，用熱熔焊器修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全合格.4、防水板破損處修理:然后用手動(dòng)電熱熔器熔接。5、二襯鋼筋綁扎:施工仰拱及矮邊墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋二襯鋼筋.鋼筋加工彎制前應(yīng)將表面油漬、水泥、鋼筋彎曲成型：a1:1b.1：1c。長(zhǎng)鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象;d。鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)存放。鋼筋綁扎: 1）鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；使用 20-22扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí),鐵絲必須扎牢,不得有滑動(dòng)折斷移板表面焊垂直支撐筋；預(yù)先制作砂漿墊塊,以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。6、混凝土施工：（1)、混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄;（2)、混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層；(3)、砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行；（4)、混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋、防水板和預(yù)埋件；（5松、麻面和缺棱掉角等缺陷；（6)、襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。7、混凝土鑿毛：、先澆筑的混凝土必須在達(dá)到強(qiáng)度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松75；、采用點(diǎn)式鑿毛時(shí),為了保證鑿毛面的美觀，凹坑按照