(機械制造行業(yè))機械加工工藝編制試題

1、第 第5頁，共 6 頁（ 置。（ ）2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）3、為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面的毛坯面為粗基準。（ ）4、平面磨削的加工質量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。（ ）5、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度來確定。（ ）6、選擇外圓表面加工方法，一般先根據表面的精度和粗糙度選定精加工前加工方法。（ ）7、粗基準可以在第一道工序中使用多次，一般能重復使用。（ ）8、車削螺紋時能使用恒線切削速度功能。（ ）9、輔助支承可以增加工件的剛性和穩(wěn)定性，又可以起定位作用。（ ）1

2、0、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產條件。（ ）11、選擇切槽切削用量時，進給量一般取0.050.3mm/r。（ ）12、裝夾薄壁零件時，必須采取相應的預防糾正措施，以免加工時引起變形。（ ）13、表面質量應包括表面層幾何形狀偏差和表面層物理力學性能兩方面。（ ）14、車削薄壁類零件時，車削刀具應選擇較小的主偏角。（ ）15、端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。（ ）16.刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（ ）17、M 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。（ ）18、G00 指令中的快進速度不能用程序規(guī)定。（ ）19、螺紋指令G32 X41.0

3、W-43.0 F1.5 是以每分鐘 1.5mm 的速度加工螺紋。（ ）204045（粗齒）3035（細齒。（ ）21、FANUC OM 系統(tǒng)中，攻左旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）22、切削小于或等于 180 度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ （ ）24、指令刀尖半徑補償G41G42（ ）25、建立刀具補償后，不能兩個程序段無補償面的移動指令，否則過切。（）1、機械加工中使用最多的刀具材料為。A、工具鋼、硬質合金C、陶瓷 、高速鋼 、高速鋼與硬質合金（）2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調頭加工另一端，這應是A、兩個工序、兩個工步、兩次裝夾、兩個工位（）3、在車床上加工軸，用三爪

4、卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是 A、六點定位、五點定位、四點定位、三點定（）4、影響刀具磨損的最為顯著的因素是。、切削速度、背吃刀量、進給量、刀具主偏角（編制加工中心的程序時應正確選(的位置避免刀具交換時與工或夾具產生干涉。A、對刀點、工件原點、參考點、換刀點（）6、粗車加工表面，經濟精度等級可達。 A、1113、910、78、（為改善材料切削性能而進行的熱處理工（如退火正火通常安排在哪進行A、 切削加工之前、 磨削加工之前、 粗加工后，精加工前（）8、加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合A、基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則 、自為基準原則（）9(是指機床

5、上一個固定不變的極限點。、機床原點B、工件原點、換刀點、對刀點（）10、零件上孔徑大于 40mm 的孔，精度要求為IT10，通常采用的加工方案為A、鉆鏜、-鉸、-拉、-擴-磨（）11、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。減小工件和刀具距離方向(。、負方向、正方向、任意方向、條件不足不確定（）12、安裝在機床主軸上，能帶動工件一起旋轉的夾具是A、鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具（）13、為消除一般機床主軸箱體鑄件的內應力，應采用A、正火、調質、時效、表面熱處理（）14、經濟加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度A 、最不利、最佳狀態(tài)、最小成本、正常加工（）15、G1

6、7、G18、G19 指令可用來選() 的平面A、 曲線插補、直線插補、刀具半徑補償（）16、淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是。A、粗車半精車精車、粗車半精車精車金剛石C、粗車半精車粗磨、粗車半精車粗磨精磨（編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當（） 時，-R表示圓弧半徑。A180 B180C180 D180（）18、選擇切削用量時，通常的選擇順序(。、切削速度背吃刀量進給量、切削速度進給量背吃刀量C、背吃刀量進給量切削速度（）19、在擬定零件機械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是A、盡可能減少工序數；、精度要求高的主要表面的加工問題C、盡可能避免使用專用機床；、盡可能增

7、加一次安裝中的加工內容。（）20、銅合金 7 級精度外圓表面加工通常采用 （）的加工路線。A 、粗車 B、 粗車-半精車 C 、粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨（）21、設G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后正方向實際移動(、 9mm、21mm、15mm（）22、下列敘述中，() 外，均適于在數控銑床上進行加工、 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產的簡單零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品種的零件（）23、下列關于G54與G92指令說法中不正確的(、G54與G92都是用于設定工作加工坐標系的BG92 是通過CRT/MDI工件加工坐標系的C、G54 所

8、設定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置有關D、G54 所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關（）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應該(、2.0麻花鉆麻花鉆、微調精鏜刀、2.0、2.0D、1.0 麻花鉆，5.0 麻花鉆、6.0H7 麻花鉆（）25、粗加工時，切削液以（）為主。A、煤油、切削油、乳化液、柴油（）26、一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀的前角。A、大于、等于、小于、都有可能（）27、精加工時刀具半徑補償值的設定(。、刀具半+加工余量、刀具半徑、加工余量（）28、一般鉸孔的尺寸公差等級可達IT8IT7,表面粗糙度Ra 值可達（A、3.2

9、0.66.31.6、0.81.6（）29、黃銅絲抗拉強度高，適于（）走絲加工A、高速、低速、各種速度（）30、在現(xiàn)代數控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序嵌套。A、 只能有一層B、可以四層； C、可以無限層； D、不能。（ ）1、螺紋環(huán)規(guī)是對螺紋各項精度要求進行一次性測量的綜合性量具。（ ）2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。（ ）3、要保證加工表面的余量均勻,應選擇不加工表面為粗基準。（ ）4、大批大量生產常采用“工序集中”的原則。（ ）5來確定。（ ）6和。（ ）7、粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用。（ ）8、車削螺紋時不能使用恒線切削速度

10、功能。（ ）9、輔助支承只是為了工件的剛性和穩(wěn)定性，不起定位作用。（ ）10、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產條件。（ ）11、選擇切槽切削用量時，切槽速度通常取外圓切削速度的60%70%。（ ）12、裝夾薄壁零件時，必須采取相應的預防糾正措施，以免加工時引起變形。（ ）13、調質處理一般安排在粗加工之后半精加工之前進行。（ ）14、車削薄壁套類零件時，車削刀具應選擇較大的主偏角。（ ）15、端銑平面的平面度決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。（ ）16.刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（ ）17、G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。（ ）18、G00 指令

11、中的快進速度不能用程序規(guī)定。（ ）19、一般說來，水溶液的冷卻能最好，油類最差。（ ）204045（粗齒）3035（細齒。（ ）21、FANUC OM 系統(tǒng)中，攻右旋螺紋循環(huán)指令為G84。（ ）22、切削大于 180 度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（ ）23、在補償狀態(tài)下，銑刀的直線移動量及銑削內側圓弧的半徑值不得小于刀具半徑。（ ）24、指令刀尖半徑補償G41G42（ ）25、建立刀具補償后，不能兩個程序段無補償面的移動指令，否則過切。（）1、機械加工中使用最多的刀具材料為。A、工具鋼、硬質合金C、陶瓷 、高速鋼 、高速鋼與硬質合金（）2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調頭加

12、工另一端，這應是A、兩個工序、兩個工步、兩次裝夾、兩個工位（）3、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是A、六點定位、五點定位、四點定位、三點定位（）4、影響表面粗糙度的最為顯著的因素是。、切削速度、背吃刀量、進給量、刀具主偏角（編制加工中心的程序時應正確選(的位置避免刀具交換時與工或夾具產生干涉。A、對刀點、工件原點、參考點、換刀點（）6、粗車加工表面，經濟精度等級可達。 A、1113、910、78、（為改善材料切削性能而進行的熱處理工（如退火正火通常安排在哪進行A、 切削加工之前、 磨削加工之前、 粗加工后，精加工前（）8、加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這

13、種方法一般符合A、基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則 、自為基準原則（）9(是指機床上一個固定不變的極限點。、機床原點B、工件原點、換刀點、對刀點（）10、零件上孔徑大于40mm 的孔，精度要求為IT10，通常采用的加工方案為A、鉆鏜、-鉸、-拉、-擴-磨（）11、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離方向(。、負方向、正方向、任意方向、條件不足不確定（）12、安裝在機床主軸上，能帶動工件一起旋轉的夾具是A、鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具（）13、為消除一般機床主軸箱體鑄件的內應力，應采用A、正火、調質、時效、表面熱處理（）14、經濟加工精度是在（）條件

14、下所能保證的加工精度和表面粗糙度A 、最不利、最佳狀態(tài)、最小成本、正常加工（）15、G17、G18、G19 指令可用來選() 的平面A、 曲線插補、直線插補、刀具半徑補償（）16、淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是。A、粗車半精車精車、粗車半精車精車金剛石C、粗車半精車粗磨、粗車半精車粗磨精磨（編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當（） 時，-R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于 180 B、圓弧大于等于 180C、圓弧小于 180 D、圓弧大于 180（）18、選擇切削用量時，通常的選擇順序(。、切削速度背吃刀量進給量、切削速度進給量背吃刀、背吃刀量進給量切削速度（）19、在擬定零件

15、機械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是A、盡可能減少工序數；、精度要求高的主要表面的加工問題C、盡可能避免使用專用機床；、盡可能增加一次安裝中的加工內容。（）20、銅合金 7 級精度外圓表面加工通常采用 （）的加工路線。A 、粗車 B、 粗車-半精車 C 、粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨（）21、設G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z19后正方向實際移動(、 9mm、21mm、19mm（）22、下列敘述中，() 外，均適于在數控銑床上進行加工、 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產的簡單零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品種的零件（）23、下列

16、關于G54與G92指令說法中不正確的(、G54與G92都是用于設定工作加工坐標系的BG92 是通過CRT/MDI工件加工坐標系的C、G54 所設定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置有關D、G54 所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關（）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應該(、2.0麻花鉆麻花鉆、微調精鏜刀、2.0、2.0D、1.0 麻花鉆，5.0 麻花鉆、6.0H7 麻花鉆（）25、粗加工時，切削液以（）為主。A、煤油、切削油、乳化液、柴油（）26、一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀的前角。A、大于、等于、小于、都有可能（）27、粗加工時刀具半徑補償值的設定(。、刀具半+加工余量、刀具半徑、加工余量（）28、一般鉸孔的尺寸公差等級可達IT8IT7,表面粗糙度Ra值可達（。A、3.20.66.31.6、0.81.6（）29、鉬絲抗拉強度高，適于（）走絲加工A、高速、低速、各種速度（）30、在現(xiàn)代數控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序嵌