高樓渡槽及溢流堰單位關(guān)鍵工程綜合施工總結(jié)報告

1、1工程概況一、工程布置高樓渡槽，位于高樓鄉(xiāng)高三村至下澤村之間，自進(jìn)口至出口，原設(shè)計全長 1281.41M，后因進(jìn)出口地質(zhì)因素，直峰架隧洞出口退后20M和下澤隧洞進(jìn)口退后 4M進(jìn)洞，并將總干1+894.86至總干1+914.86和3+190.22至3+200改為明洞，因 此全線長改為1295.36，自總干 1+894.86至總干 3+190.22。后因政策因素，將總 干2+737.422+797.12段改為高樓倒虹吸，因此高樓渡槽實際全長為1235.66M。 其進(jìn)口與直峰架隧洞相接，出口與下澤隧洞相連，其中明洞段長20M，進(jìn)口連接段 長26.56M，槽身段長1233.8M（含59.7M長日勺高樓

2、倒虹吸），出口段長15M。渡槽設(shè) 計流量36M3/S，加大流量39M3/S，坡降1/1500。進(jìn)口槽身底高程16.44M，出口槽 身底高程15.62M。二、槽身構(gòu)造槽身由59節(jié)槽身、59條仲縮縫和59節(jié)槽身蓋板構(gòu)成。槽身采用400#預(yù)應(yīng)力 砼簡支梁構(gòu)造，跨度19.9M。槽型為有拉桿加肋矩形槽，寬5.1M，高4.8M，邊墻 厚30CM，底板厚25CM，肋寬30CM，肋高70CM。預(yù)應(yīng)力采用后張法施工，每側(cè)邊 墻底部設(shè)一根10j15.24勺270K級鋼絞線束,其原則強(qiáng)度。yb=1860Mpa，錨下控制 應(yīng)力。kb=1209Mpa，張拉端采用XM-10錨具固定，固定端采用軋花錨固，525#水泥 灌漿

3、封孔。三、支承構(gòu)造支承構(gòu)造采用鉆孔灌注樁和排架二種形式。原設(shè)計在進(jìn)口附近粘土地基上設(shè) 鉆孔灌注樁，樁徑1.2M，樁長10-19M不等，其他砂礫石地基設(shè)單排架，斷面尺寸 為60X80CM，高度4-7M不等，排架基本寬3M，長7.6M。即原設(shè)計日勺支承構(gòu)造由 9排灌注樁和49排單排架構(gòu)成，后因地基因素，將進(jìn)口粘土段和中間強(qiáng)透水勺不 良砂礫石地基段改為灌注樁（共52排102根），較好勺砂礫石地基段仍為單排架（共8排）。灌注樁樁徑仍為1.2M，樁長8.61 19.33M，由6根端承樁和96根摩 擦樁構(gòu)成。在強(qiáng)透水勺砂礫石地層段，灌注樁頂端增長了一種1M高勺200拷岡筋砼 橫梁。對于單排架勺200#排架

4、基本，基本寬改為2.6M，長仍為7.6M。四.進(jìn)出口渠道進(jìn)出口段由二個部份構(gòu)成：進(jìn)出口連接段和進(jìn)口明洞。進(jìn)出口連接段采用150 #砼重力式擋墻。平均墻高4.8M，靠隧洞段（含進(jìn)口明洞）段底板采用15CM厚 150#砼襯砌，靠槽身段底板采用25CM厚200#鋼筋砼襯砌。明洞段采用50CM厚 200#砼襯砌。五、溢流側(cè)堰堰渠工程位于高樓渡槽右側(cè)，由溢流側(cè)堰和泄槽構(gòu)成。在進(jìn)口段右側(cè)設(shè)有溢 流寬為11M勺溢流側(cè)堰以溢泄超量來水。側(cè)堰采用200#鋼筋砼，堰頂高程20.24M， 頭部為直徑70CM勺半圓。泄槽寬2M，深約1M，坡降有i = 0.025和i = 0.01兩種， 泄水渠前段為矩形斷面，設(shè)有5M

5、長勺200#砼跌坎及漸變段。漸變段前用150# 砼擋墻及底板襯護(hù)，后用75#漿砌塊石砌筑八字墻。2施工方案簡述一、基本施工方案1、灌注樁灌注樁施工共分四個過程：鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、灌溉水下砼。其一，鉆孔，共分六個環(huán)節(jié)。（1）、準(zhǔn)備工作；（2）、鋼護(hù)筒埋設(shè)；（3）、樁機(jī)定位；（4）、成孔；（5）、對比較堅實日勺土石層或巖層，先用沖擊錐鉆進(jìn)，再用沖抓錐清碴。（6）、終孔驗收：鉆孔達(dá)到設(shè)計地質(zhì)規(guī)定后，立即會同監(jiān)理部、指揮部、設(shè)代等建 設(shè)四方對灌注樁進(jìn)行聯(lián)合驗收檢查，合格并簽證后，并立即做好清孔準(zhǔn)備工作。其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并輔之抓錐淘渣，嚴(yán)格控制沉渣厚度在 5CM以內(nèi)，并嚴(yán)格控制

6、泥漿比重。其三，鋼筋籠制作安裝，共由二個過程構(gòu)成。（1）鋼筋籠加工：在孔附近加工成型，并每隔1.5M焊接一道16勺加強(qiáng)箍。(2)鋼筋籠吊放：鋼筋籠驗收合格后，用15T汽車吊配合卷揚(yáng)機(jī)整體安裝就 位。下放鋼筋籠時嚴(yán)防碰撞孔壁，如下插困難，應(yīng)立即查明因素，不得強(qiáng)行下插， 一般采用正反旋轉(zhuǎn)試控性日勺措施逐漸下放。其四，砼灌注。灌注水下砼是成樁日勺核心工序，應(yīng)統(tǒng)一指揮，各工種密切配 合，持續(xù)迅速進(jìn)行。共有六個過程。從清孔結(jié)束到開澆砼之間勺時間，嚴(yán)格控制在3小時以內(nèi)。否則要重新清孔。采用30CM鋼導(dǎo)管，在使用之前，導(dǎo)管預(yù)先進(jìn)行組拼并做充水實驗，3小 時內(nèi)實驗持續(xù)壓力不少于0.8MPa。砼運(yùn)送：砼用工程車

7、運(yùn)送到灌溉點，通過料斗、導(dǎo)管送入孔內(nèi)。開澆：第一斗砼勺量為2 M3，以保證導(dǎo)管勺埋深。導(dǎo)管下口離開孔底 0.3-0.5M，第一斗砼勺數(shù)量配足后，立即拔開松木塞開澆。澆注：常常測定砼面高度，并與灌注勺砼數(shù)量對比，及時提高導(dǎo)管，嚴(yán)格 控制埋深。鑿樁與接樁。2、排架基本一方面測量放線，再根據(jù)邊線用反鏟進(jìn)行砂卵石開挖，并預(yù)留50CM保護(hù)層由 人工開挖。同步由人工在基底開挖一條1M寬50CM深勺環(huán)形水溝，在四角設(shè)立深 1M勺集水井，在集水井中各設(shè)一臺水泵抽水?；捉?jīng)驗收合格后立即澆筑墊層砼。 待墊層砼達(dá)到0.7MPa后，即綁扎排架基本鋼筋，立模澆筑200#基本砼?；卷胚_(dá)到 3MPa后，即可拆模，用分層

8、碾壓法均勻回填砂卵石。二、排架施工方案地梁：先用松動爆破法開挖基坑，再采用定型鋼模按常規(guī)措施施工地梁。排架橫梁：先用反鏟挖至承臺底10CM如下，再在與地基日勺接觸面上鋪墊10CM 日勺碎石墊層，然后采用內(nèi)貼膠合板日勺定型鋼木模按常規(guī)措施施工鋼筋砼，最后進(jìn) 行砂卵石回填。排架柱及排架梁：采用定型鋼模按常規(guī)措施施工排架柱及梁。在砼初凝及拆 模后立即采用F-8砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、進(jìn)出口段施工方案先進(jìn)行地基開挖，再由人工進(jìn)行基底清理。地基經(jīng)聯(lián)合驗收合格后，澆筑墊 層或底板砼，再按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)BW-2止水條，接著立模澆筑擋墻砼。左右擋墻 或側(cè)墻施工完畢后，采用滿堂腳手架施工頂板及頂拱。砼構(gòu)造所有施工完

9、畢后， 且砼最低強(qiáng)度達(dá)3Mpa時，立即著手土工布及土方回填。四、堰渠工程施工方案先進(jìn)行堰渠工程地基開挖，再由人工進(jìn)行平整，并夯實。接著就澆筑擋墻、 底板、坎及漸變段。再回填一部分粘土，鋪設(shè)土工布裹砂石料過濾層。最后進(jìn)行 土方回填。對于溢流側(cè)堰，待底部進(jìn)口段落擋墻砼達(dá)1Mpa后，鋪設(shè)BW-2止水條，然后 立模、扎鋼筋，澆筑砼。五、槽身施工方案槽身：先進(jìn)行底模系統(tǒng)施工（對于落地渡槽，底模為砼底模；對于懸空渡槽， 底模為鋼排架與鋼管桁架結(jié)合勺組合鋼模底模），然后立外側(cè)大型定型鋼模，接著 進(jìn)行底板、側(cè)墻勺鋼筋安裝與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束安裝，再安裝內(nèi)側(cè)模板，綁扎頂層 縱梁鋼筋，最后澆筑槽身砼。待砼強(qiáng)度達(dá)75%

10、以上時拆側(cè)模，達(dá)95%以上后開始預(yù) 應(yīng)力施工，達(dá)100%后開始拆底模。砼養(yǎng)護(hù)采用溫州華寶化工研究所研制勺F-8養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。止水：由中國水科院組織施工。先將表面浮皮、雜物、碎屑清理干凈，并將 不平整處用電錘鑿平，并將砼表面（涉及縫側(cè)面）打毛，再次將縫清理干凈，然 后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般來說，先按縫寬填充泡沫板，然后施工 聚硫密封膏，對于陸地渡槽日勺底板來說，則先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即 可；對于懸空渡槽，則從外底面進(jìn)行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完畢，再 按設(shè)計規(guī)定粘貼一層BW膩子，然后粘貼打毛后勺紫銅片止水。接著在伸縮縫兩側(cè) 砼槽內(nèi)粘貼2X3厘米BW膩子條，再用膩子板將伸

11、縮縫填平。最后粘貼三層環(huán)氧 玻璃絲布（三層玻璃絲布，四層環(huán)氧樹脂）。蓋板：米用常規(guī)施工措施即可。3特殊問題解決一、灌注樁特殊問題解決由于地質(zhì)因素，設(shè)計樁底標(biāo)高與原設(shè)計持力層有部分樁不太吻合，經(jīng)與設(shè)代、 監(jiān)理、業(yè)主等共同商討，決定樁體只需嵌入基巖0.5M即可，因此樁底標(biāo)高作了相 應(yīng)變化（如下表）。灌注樁編號設(shè)計孔底標(biāo)高（M）實際基巖面標(biāo)高（M）實際孔底標(biāo)高（M）1#左4.04.74.211#右4.06.8975.9972#左1.54.6034.0032#右1.55.984.9863#左-1.51.640.993#右-1.51.440.641二、止水的特殊問題解決高樓渡槽槽身止水，11月10日開始

12、施工，12月9日晚竣工。由于長期無水， 引起表層玻璃絲布干裂滲水，先后二次對其進(jìn)行修解決。第一次：12月18日，我部在例行質(zhì)量檢查時發(fā)既有9條縫表面日勺環(huán)氧玻璃絲 布干裂，12月24日，由中國水科院組織四名專家對止水進(jìn)行會診，并組織人員對 所有止水進(jìn)行了修復(fù)解決，修復(fù)方案為：鑿除原30CM寬勺環(huán)氧玻璃絲布，重新粘 貼3層50CM寬環(huán)氧玻璃絲布。其中對9條止水（2#、4#、8#、14#、15#、 39#、44#、47#、56# ）進(jìn)行了徹底返工解決，即將聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、 BW膩子條、紫銅片、BW膩子板和三層30CM寬勺環(huán)氧玻璃絲皮所有鑿除，重新按 已審批勺止水方案施工止水。第一次維修于1月6日竣工，耗費(fèi)人工130工日， 材料費(fèi)3.5萬元。第二次：1月11日，對高樓渡槽進(jìn)行充水靜壓實驗，發(fā)既有7條止水漏水,6 月7日，在進(jìn)行槽身分部工程驗收時，發(fā)既有11條止水因槽內(nèi)長期無水產(chǎn)生干裂 引起漏水（其漏水勺止水編號分別為15#、16#、21#、22#、31#、39#、45#、46#、52#、 54#