關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別與管理

1、關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別與管理課程安排排：1、課程目目的2、課程思思考3、基本術(shù)術(shù)語(yǔ)和概概念4、常用工工具與方方法5、識(shí)別、評(píng)價(jià)與與控制6、案例分分析7、課程小小結(jié)品管技能能提升培培訓(xùn)Part1課程目的的品管技能能提升培培訓(xùn)利用關(guān)鍵鍵的少數(shù)數(shù)2/8原則理論論，導(dǎo)入入關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性概念及及FMEA分析工具具方法，指導(dǎo)品品管人員員正確快快速掌握握識(shí)別關(guān)關(guān)鍵特性性，使品品控工作作有的放放矢，提提高品檢檢效率和和效果。課程目的的：Part2課程思考考品管技能能提升培培訓(xùn)1、從重要環(huán)環(huán)境因素素、重大大危險(xiǎn)源源到關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性的識(shí)識(shí)別與評(píng)評(píng)價(jià)2、有多少少愛可以以重來？3、大禹治治水4、與SORRY說BYEBY

2、E課程思考考：Part3基本術(shù)語(yǔ)語(yǔ)與概念念品管技能能提升培培訓(xùn)1、質(zhì)量：一組固固有特性性滿足要要求的程程度。2、要求：明示的的、通常常隱含的的或必須須履行的的需求和和期望。3、特性：可以區(qū)區(qū)分的特特征。（A、可以固固有的或或賦予的的；B、可以定定性的或或定量的的；C、有各種種類別的的，如物物量的、感官的的、時(shí)間間的、功功能的等等）4、質(zhì)量特特性：與與要求有有關(guān)的，產(chǎn)品、過程或或體系的的固有特特性。5、產(chǎn)品特特性：是是指在圖圖紙或其其它的工工程技術(shù)術(shù)資料中中所描述述的零部部件或總總成的特特點(diǎn)與性性能如尺尺寸、材材質(zhì)、外外觀、性性能等特特性。6、過程特特性：是是指被識(shí)識(shí)別產(chǎn)品品特性具具有因果果關(guān)系

3、的的過程變變量，也也稱為過過程參數(shù)數(shù)。（過程特特性僅能能在它發(fā)發(fā)生時(shí)才才能測(cè)量量出，對(duì)對(duì)于每一一個(gè)產(chǎn)品品特性，可能有有一個(gè)或或多個(gè)過過程特性性。在某某些過程程，一個(gè)個(gè)過程特特性可能能影響到到多個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品特性性。）品管技能能提升培培訓(xùn)7、特殊特特性：由由顧客指指定的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特性性，包括括政府法法規(guī)和安安全特性性，和/或由供方方通過產(chǎn)產(chǎn)品和過過程的了了解選出出的產(chǎn)品品特性和和過程特特性?？煽砂ǎ篈、影響產(chǎn)產(chǎn)品的安安全性或或法規(guī)要要求的符符合性的的產(chǎn)品特特性和過過程參數(shù)數(shù)；B、影響產(chǎn)產(chǎn)品配合合/功能關(guān)于于控制和和文件化化有其它它原因（客戶要要求）的的產(chǎn)品特特性和過過程參數(shù)數(shù)；C、在驗(yàn)證證活動(dòng)中

4、中要求特特別關(guān)注注的特性性（如曾曾經(jīng)發(fā)生生異?；蚧蛉菀装l(fā)發(fā)生異常常的）8、非特殊殊特性：有合理理的預(yù)計(jì)計(jì)的變差差，且不不大可能能嚴(yán)重影影響產(chǎn)品品的安全全性、政政府法規(guī)規(guī)的符合合性及配配合/功能的產(chǎn)產(chǎn)品特性性或過程程參數(shù)。品管技能能提升培培訓(xùn)9、關(guān)鍵特特性：如如發(fā)生故故障，會(huì)會(huì)發(fā)生人人身財(cái)產(chǎn)產(chǎn)安全，喪失產(chǎn)產(chǎn)品主要要功能，嚴(yán)重影影響產(chǎn)品品使用性性能和降降低產(chǎn)品品壽命，對(duì)環(huán)境境產(chǎn)生違違反法規(guī)規(guī)的污染染，以及及必然會(huì)引引起客戶戶投訴的特性。10、重要特特性：如如發(fā)生故故障，會(huì)會(huì)影響產(chǎn)產(chǎn)品使用用性能及及壽命，可能會(huì)引引起客戶戶投訴的特性。11、一般特特性：如如發(fā)生故故障，對(duì)對(duì)產(chǎn)品和和使用性性能及壽壽命影

5、響響不大，不致于引引起一般般客戶投投訴，但但有可能能導(dǎo)致挑挑剔客戶戶抱怨的特性。品管技能能提升培培訓(xùn)質(zhì)量特性要求滿足要求求的程度度質(zhì)量特性性產(chǎn)品特性性過程特性性體系要素素特殊特性性非特殊特特性關(guān)鍵特性性重要特性性一般特性性特殊特性性非特殊特特性關(guān)鍵特性性重要特性性一般特性性品管技能能提升培培訓(xùn)12、2/8原則：關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)，不不關(guān)鍵的的多數(shù)。一、20%的人是富富人80%的人是窮窮人；二、20%的人掌握握世上80%的財(cái)富80%的人掌握握世上20%的財(cái)富；三、20%的人用脖脖子以上上來掙錢錢80%的人用脖脖子以下下賺錢；四、20%的人正面面思考者者80%的人負(fù)面面思考者者；五、20%的人買時(shí)時(shí)間

6、80%的人賣時(shí)時(shí)間；六、20%的人做事事業(yè)80%的人做事事情；七、20%的人重視視經(jīng)驗(yàn)80%的人重視視學(xué)歷；八、20%的人知道道行動(dòng)才才有結(jié)果果80%的人認(rèn)為為知識(shí)就就是力量量；九、20%的人我要要怎樣做做就會(huì)有有錢80%的人我要要有錢我我就會(huì)怎怎樣做；十、20%的人愛投投資80%的人愛購(gòu)購(gòu)物；十一、20%的人有目目標(biāo)80%的人愛瞎瞎想；十二、20%的人在問問題中找找答案80%的人在答答案中找找問題；十三、20%的人放眼眼長(zhǎng)遠(yuǎn)80%的人在乎乎眼前；十四、20%的人把握握機(jī)會(huì)80%的人錯(cuò)失失機(jī)會(huì)；十五、20%的人計(jì)劃劃未來80%的人早上上才想今今天干什什么；Part4常用工具具與方法法FMEA潛

7、在失效效模式分分析及后后果分析析品管技能能提升培培訓(xùn)PPAP :生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序APQP :產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃SPC:統(tǒng)計(jì)過程程控制FMEA:潛在失效效模式及及后果影影響分析析MSA:測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析體系要求求的五大大核心工工具之一一:任何事情情都有可可能失敗敗，所以以你必須須事先做做好預(yù)防防。失敗無所所不在生活：飯飯燒糊、丟東西西、上班班遲到、感冒工作：算算錯(cuò)帳、發(fā)錯(cuò)貨貨、報(bào)告告出錯(cuò)產(chǎn)品：不不合格品品、用戶戶異議使用：斷斷裂、變變形、沖沖裂、生生銹、表表面劃傷傷、脫漆漆設(shè)備：跳跳閘、斷斷輥、機(jī)機(jī)械故障障環(huán)境：粉粉塵、污污水、噪噪音安全：工工傷、火火災(zāi)、爆爆炸教育：講講解不生生動(dòng)、內(nèi)內(nèi)容不適

8、適合、效效果不佳佳一般邏輯輯思維問題嚴(yán)重重嗎？經(jīng)常發(fā)生生嗎？能事先發(fā)發(fā)現(xiàn)嗎？決定措施施A如何一次就把事情做對(duì)？簡(jiǎn)單，可以采用FMEA方法B一個(gè)質(zhì)量量前期策策劃的工工具，通通常用來來評(píng)估潛潛在失效效模式和和它們的的起因。什么是FMEA？根據(jù)潛在在失效的的風(fēng)險(xiǎn)和和造成的的后果優(yōu)優(yōu)先消除除和減少少它們發(fā)發(fā)生的可可能性。提供一種種規(guī)則/方法，文文件化，這種分分析為將將來使用用和持續(xù)續(xù)過程改改進(jìn)。FMEA是在產(chǎn)品品、過程程和設(shè)備備的設(shè)計(jì)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品、設(shè)設(shè)備的子子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成成過程的的各個(gè)工工序逐一一進(jìn)行分分析，找找出所有有潛在的的失效模模式，并并分析其其可能的的后果，從而預(yù)預(yù)先采取取必要的

9、的措施，以提高高產(chǎn)品/設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量和可可靠性的的一種系系統(tǒng)化的的活動(dòng)。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。FMEA的定義？FMEA可以描述述為一組組系統(tǒng)化化的活動(dòng)動(dòng)，其目目的是：1、發(fā)現(xiàn)并并評(píng)價(jià)產(chǎn)產(chǎn)品/過程中的的潛在失失效及其其后果；2、確定能能夠消除除或減少少潛在失失效發(fā)生生機(jī)會(huì)的的措施；3、將全部部過程形形成文件件。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)設(shè)計(jì)，無無論是產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)還是過過程設(shè)計(jì)計(jì)。FMEA的目的Thephilosophybehindit:FMEA背后的理理念DOITRIGHTTHEFIRSTTIME第一次就就做好AvoidTRIALANDERROR避免嘗試試和失誤誤關(guān)注產(chǎn)品品系統(tǒng)的的

10、可靠性性安全性性FMEA技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用：設(shè)計(jì)-一一開始始就使缺缺陷降到到最低盡可能完完善,管理效益益制造-不不是根根據(jù)發(fā)生生的問題題采取措措施，而是事先先對(duì)可能能發(fā)生的的問題進(jìn)進(jìn)行先期控制制事物-經(jīng)經(jīng)驗(yàn)/認(rèn)識(shí)的的程度避免在過過程階段段化費(fèi)大大量人力力物力DFMEA解決產(chǎn)品品規(guī)范滿滿足用戶戶使用功功能的問問題PFMEA解決工藝藝控制參參數(shù)滿足足產(chǎn)品規(guī)規(guī)范的問問題MFMEA解決設(shè)備備控制狀狀態(tài)滿足足工藝控控制參數(shù)數(shù)的問題題產(chǎn)品FMEA的層級(jí)關(guān)關(guān)系何時(shí)開展展、何時(shí)時(shí)完成？FMEA種類開始完成更新和評(píng)估CFMEAAPQP第一階段（計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段）在APQP第二階段前概念變更時(shí)DFMEAAPQP第二階

11、段（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)）在樣件之前原樣件測(cè)試之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三階段（過程設(shè)計(jì)和開發(fā)）在試生產(chǎn)之前生產(chǎn)之后MFMEA在設(shè)計(jì)階段的早期，被指定的設(shè)備和零部件可以進(jìn)行改變的情況下在機(jī)器投入使用之前根據(jù)故障發(fā)生情況CFMEA和DFMEA由設(shè)設(shè)計(jì)工程程師牽頭組織織生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等等部門成成立的設(shè)設(shè)計(jì)組負(fù)負(fù)責(zé)PFMEA由過過程工程程師牽頭頭設(shè)備、計(jì)計(jì)劃等部部門成立的小小組負(fù)責(zé)MFMEA由設(shè)設(shè)備工程程師牽頭頭生產(chǎn)等部部門成立的小小組負(fù)責(zé)誰(shuí)來負(fù)責(zé)責(zé)FMEA？子系統(tǒng)功能要求 潛在失效模式 潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起 因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任人及目標(biāo)完成 日期措

12、施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN潛在失效效模式及及后果分分析表FMEA的邏輯思思路項(xiàng)目功能要求潛在的失效原因及評(píng)價(jià)O潛在的失效模式潛在的失效后果及評(píng)價(jià)S現(xiàn)行過程控制及評(píng)價(jià)DRPN如何？進(jìn)一步采取措施優(yōu)先原則則PDCA循環(huán)頭腦風(fēng)暴暴法、因因果圖、相關(guān)性性分析等等（項(xiàng)目）過程 功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效原因/機(jī)理頻度0現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成時(shí)間措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程功能、特性或要求是什么？會(huì)出現(xiàn)什么問題？無功能部分功能或功能過強(qiáng)或功能降低功能間歇非預(yù)期功能后果怎么樣？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生頻度如何？怎樣才能得到預(yù)防和探測(cè)？

13、能做什么？設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)程序更改該方法在探測(cè)時(shí)有多好？潛在失效效模式實(shí)現(xiàn)上述述項(xiàng)目功功能、過過程功能能要求可可能會(huì)出出現(xiàn)的問問題（潛潛在的失失效模式式）產(chǎn)品：沖沖壓開裂裂、涂附附性差、不耐腐腐蝕、斷斷絲、螺螺紋粘扣扣過程：溫溫度不合合、夾渣渣、表面面劃傷安全：中中毒、火火災(zāi)環(huán)境：粉粉塵、污污水潛在失效效后果出現(xiàn)上述述問題所所造成的的后果（潛在的的失效后后果）局部影響響本本工工序、本本廠高一層影影響后后工序、下個(gè)生生產(chǎn)廠最終影響響用用戶戶使用、用戶滿滿意度嚴(yán)重度數(shù)數(shù)（S）上述后果果嚴(yán)重程程度Severity(S)對(duì)后果程程度分級(jí)級(jí)：災(zāi)難性（違法 涉及及安全、顧客客無法使使用、

14、）一般性（需要返返工、顧顧客有些些不滿意意）輕度的（個(gè)別不不重要指指標(biāo)不符符合要求求、對(duì)顧顧客沒影影響）有些資料料分成四四級(jí)；QS9000分成十級(jí)級(jí)。嚴(yán)重度S級(jí)別嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效效失效原原因/機(jī)理分析出現(xiàn)現(xiàn)問題（潛在失失效）的的原因和和機(jī)理必須依靠靠專業(yè)知知識(shí)和理理論典型的失失效起因因可包括括但不限限于：規(guī)規(guī)定的的材料不不正確/設(shè)計(jì)壽命命設(shè)想不不足/應(yīng)力過大大/潤(rùn)滑能力不足/維護(hù)說明明書不充充分/算法不正正確/維護(hù)說明明書不當(dāng)當(dāng)/軟件規(guī)范范不當(dāng)/表面精加加工規(guī)范范不當(dāng)/行程規(guī)范范不當(dāng)/規(guī)定的磨磨擦材料料不當(dāng)/過熱/規(guī)定的公公差不當(dāng)當(dāng)?shù)湫偷氖C(jī)理理包括但但不限于于：屈服服/化學(xué)氧化化/疲

15、勞/電移/材料不穩(wěn)穩(wěn)定性/蠕變/磨損/腐蝕頻度數(shù)(O)發(fā)生問題題的頻度度數(shù)Occurrence(O)質(zhì)量異議議數(shù)前幾位缺缺陷過程能力力指數(shù)（Cpk）一次合格格率低、命中率率低設(shè)備故障障次數(shù)事故次數(shù)數(shù)頻度數(shù)(O)級(jí)別失效原因因、失效效模式、失效后后果關(guān)系系水箱支架架斷裂水箱后傾傾水箱與風(fēng)風(fēng)扇碰撞撞水箱冷卻卻水管被被風(fēng)扇刮刮傷汽車停駛駛發(fā)動(dòng)機(jī)汽汽缸損壞壞冷卻系統(tǒng)統(tǒng)過熱水箱冷卻卻液泄露露時(shí)間1失效原因因1失效模式式1失效后果果2失效原因因2失效模式式2失效后果果3失效原因因3失效模式式3失效后果果探測(cè)度數(shù)數(shù)（D）探測(cè)度數(shù)數(shù)Detection(D)利用現(xiàn)有有的方法法能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的的能力。越容易發(fā)發(fā)現(xiàn)，就就可越早早采取措措施，風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)就低低越不容易易發(fā)現(xiàn)，風(fēng)險(xiǎn)就就高QS9000推薦十級(jí)級(jí)。探測(cè)度數(shù)數(shù)（D）級(jí)別探測(cè)度數(shù)數(shù)（D）級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)（RPN）綜合考慮慮三要素素嚴(yán)重度頻度探測(cè)度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)順序數(shù)數(shù)RPNS*O*DPart5識(shí)別、評(píng)評(píng)價(jià)與控控制對(duì)于產(chǎn)品品關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性識(shí)別與與管理流流程：1、采標(biāo)2、識(shí)別3、評(píng)價(jià)4、控制計(jì)計(jì)劃5