先期產品質量策劃汽

1、Advanced Product Quality Planning(APQP)培訓日程程歡迎安全自我介紹紹培訓目標標APQP總覽合作設計合作生產過程程合作跟蹤進度度幫助網站培訓聯系方式式安全信息息火警/緊緊急事件件:119急救:120誰打電話話?_消防員:_急救設備備:_安全出口口位置:入口疏散通道道室內危險險:絆倒的危危險Safelyhome.Everyone.Everyday.自我介紹紹姓名工作時間間職責你想通過過本次培培訓學到到哪些東東西培訓目標標在本次培培訓結束束之后，你將會會知道:為什么我我們要執(zhí)執(zhí)行APQP什么時間間做APQP什么是APQP如何做APQP誰負責做做APQP誰來支持持

2、做APQP怎樣可以以得到更更多的培培訓歡迎安全自我介紹紹培訓目標標APQP總覽合作設計合作生產過程程合作跟蹤進度度幫助網站培訓聯系方式式培訓日程程為什么要要執(zhí)行APQP關注產品品質量.約有30%的圖圖紙在出出圖500天內內再次被被更改。每月有10000個非非新產品品導入變變更和工工藝變更更。因為時間間，成本本和質量量因素，只實現現了21%的新新項目引引入價值值。產品質量量策劃的的目標是是促進與與所涉及及的每一一個人的的聯系，以確保所所要求的的步驟在保證質質量的前前提下按按時完成成。對卡特彼彼勒生產產體系和和質量體體系的支支持。移動山峰峰更少，更更低成本本的變更更- 14個月內, 執(zhí)行行了90%

3、的工工程變更更執(zhí)行了APQP未執(zhí)行APQP工程變更更項目開始始開始生產產AdvancedProductQualityPlanning產品質量量: 很廣廣泛的定定義，但但是聚焦焦在“質質量”上上。先期策劃劃: 在產產品和工工藝開發(fā)發(fā)過程中中采取的的前期預預防性的的一種方方法(涉及到所所有更改改,不不僅僅是是指新產產品導入入)PLANDOCHECKACT給操作工工他所需需要的來來持續(xù)生生產合格格的產品品LinkedbyMQ12005什么是APQP產品質量量策劃是是一種結結構化的的方法，用來確定定和制定定確保某某產品使使顧客滿滿意所需需的步驟.產品質量量策劃是是一個系系統(tǒng)的工工藝，它它強調了了用一種

4、種通用的的方法來來完成產產品的開開發(fā)，在在開發(fā)過過程中促促進內部部和外部部交流，促進與與供應商商和客戶戶的交流流。產品質量量策劃是是一種保保證客戶戶所需要要求能夠夠被完全全滿足的的過程。產品質量量策劃由由汽車工工業(yè)行動動集團提提供支持持APQP的目的遵循APQP將幫助你你在產品品開發(fā)過過程中由由被動性性糾正措措施轉轉為預防性措措施再變變?yōu)轭A見見性防錯錯措施. 它通通過以下下三種路路徑，使使更多的的產品設設計更改改和工藝藝更改發(fā)發(fā)生在項項目開發(fā)發(fā)初期：預見防錯總是先把把這項措措施放在在第一位位預防提高穩(wěn)穩(wěn)定性和和過程能能力第二個再再考慮這這個保護額外的控控制措施施在前兩項項措施都都沒有成成功或者

5、者代價太太昂貴時時再考慮慮此措施施此外，APQP支持PPAP(PPAP)的兩個主主要成果果：證明和文文檔何時執(zhí)行行APQP?當新產品品發(fā)布或或者有產產品變更更的時候候執(zhí)行APQP。它包括了了:新導入零零件持續(xù)改進進零件工程變更更培訓日程程歡迎安全自我介紹紹培訓目標標APQP總覽合作設計合作過程合作跟蹤進度度幫助網站培訓聯系人可制造性性評審&可行性研研究合作團隊的工工作 盡早早的介入入項目并并且經常常開會交交流問題題第一階段段 計計劃和和確定項項目第二階段段 產產品設設計與開開發(fā)第三階段段 過過程設設計與開開發(fā)第四階段段 產產品和和過程確確認第五階段段 反反饋，評定和和糾正措措施APQP是同步開

6、開發(fā)/合合作的過過程團隊合作作CPPD團隊必須須確定相相互的職職責從開始到到結束，計劃，領導和和管理設設計和開開發(fā)工作作“如果一個個人失敗敗了那就就意味著著整個團團隊失敗敗了”每個人都都全力以以赴的去去工作是是成功的的關鍵 全員員參與是是必須的的！各個組員員具有不不同的工工作經歷歷，接受受過不同同的培訓訓，他們們在整個個開發(fā)過過程中可可以提出出不同的的看法和和建議。不可能一一個人提提供出所所有的必必要信息息！了解每個個小組成成員的目目標和職職責。一致的決決定使小小組保持持凝聚力力每個小組組成員都都同意每每一個決決定即使使那不是是他的第第一選擇擇每個人都都承諾完完成這項項決定就就像自己己做的決決

7、定一樣樣每個人都都感覺到到他全身身參與每每一個決決策中去去團隊的職職責“一個人失失敗了大大家都失失敗了”培訓日程程歡迎安全自我介紹紹培訓目標標APQP總覽合作設計合作生產過程程合作跟蹤進度度幫助網站培訓聯系方式式客戶的呼呼聲客戶的呼呼聲包含含了來自自內部和和/或外外部客戶戶的抱怨怨，建議議，數據據和信息息。要面對面面記錄客客戶的聲聲音要求多個個部門都都要參與與銷售，服服務，安安裝，倉倉庫等等等重要性和和性能客戶關注注的價值值能夠更更具有針針對性理解這個個價值對對于雙方方都有好好處-允許許簡化促進了QFD(質量功能能展開)花時間去去把它做做好！質量功能能展開(QFD)一種系統(tǒng)統(tǒng)的方法法把客戶戶需

8、求轉轉化為產產品或者者工藝的的要求；把“客戶戶的呼聲聲”轉為為“設計計者的語語言”的的一種方方法；一種簡單單的方法法使我們們關注于于客戶的的價值所所在。（例如如：使用用柏拉圖圖分析客客戶需求求）一種標準準化的方方法用于于幫助你你記錄和和跟蹤客客戶的需需求，并并且每每個人都都能理解解。幫助平衡衡執(zhí)行者者聲音的的一種方方法；從需求中中轉化出出 .商業(yè)需求求戰(zhàn)略委員員會制定定執(zhí)行部門門確認多代產品品計劃持續(xù)的產產品改進進生產新簡簡化和分分布策略略產品和項項目策略略客戶需求求和客戶產產生共鳴鳴市場調研研企業(yè)品牌牌價值分析析客戶價值值調查工業(yè)戰(zhàn)略略農業(yè)林業(yè)一般建設大型建設工業(yè)礦業(yè)鋪路采礦荒地法規(guī)要求求產

9、品安全全以及規(guī)規(guī)定需求文件件2類需求輸輸入用于產品策略項目策略概念-2階段衡量Whats.轉為關鍵鍵的要求求關鍵要求求要求模板板競爭對手手的市場場分析關系WhatsHows質量功能能展開（QFD）1階段 競爭爭力評估估競爭能力力競爭對手手分析經驗教訓訓學習產品性能能調研生產力調調查市場競爭爭力指數數WhatsHows質量功能能展開1階段分分析相互互關系分析相互互關系WhatsHows快速瀏覽覽質量功功能展開開（QFD）的各個階階段PROCESS PARAMETERSCCRsCUSTOMERNEEDSDESIGNPARAMETERSDESIGNPARAMETERSPROCESS PARAMETE

10、RSPRODUCTION REQUIREMENTSFunctionsCCRsCCRs1階段產品 策劃2階段設計策劃3階段制造工藝藝策劃4階段生產策劃IMPORTANTDIFFICULTIMPORTANTDIFFICULTIMPORTANTDIFFICULTNEWNEWNEW產品開發(fā)發(fā)的4個個階段PartsListPart CharacteristicsFunctionsvs.CCRs MatrixConcept Generation& Selection概念性工工作概念展開開及進行行更高層層級的設設計并拿拿出2-3種設設計方案案以用于于進一步步的分析析；根據量化化的設計計輸出來來優(yōu)化和和評價方

11、方案，如如：目標和規(guī)規(guī)格產品缺陷陷率可用資源源和成本本設計的魯魯棒性（穩(wěn)健性性，兼容容性）有足夠的的信息來來評定能能力，從從而確保保選擇“最優(yōu)的的方案”。邊界圖（BoundaryDiagram）邊界圖是是界面分分析的先先決條件件，它指出了了和系統(tǒng)統(tǒng)相聯系系的重要要部分。平地機邊邊界圖解解示例Note:this is thelowestlevelsubsystem,sotheinternalinterfaceshave beennumbered.This is notanacceptedpracticeathigherlevels.界面分析析界面分析析是一個個對設計計潛在失失效模式式及后果果分析

12、（DFMEA）的補充工工具，通過定義義需求并并分析相相互關系系，使工工程師對對系統(tǒng)間間的設計計達成一一致。平地機界界面分析析示例Note:Theinterfacesshownabovecorrespond to theBoundaryDiagram.質量歷史史以及經經驗教訓訓以往發(fā)生生過的不不可靠/不穩(wěn)定定因素是是影響新新產品導導入（NPI）項目能否否成功的的一個關關鍵點。設計潛在在失效模模式及后后果分析析（DFMEA）設計FMEA是用一種種系統(tǒng)分分析技術術，用來來最大限限度地保保證各種潛在的的失效模式及相相關的起起因/機機理已得得到充分分的考慮慮和說明。準備DFMEA給了小組組成員一一次很好

13、好的機會會來系統(tǒng)統(tǒng)地發(fā)現現設計風險險并采取取相應的的措施以以降低風風險。平地機導導入子系系統(tǒng)第一步: 把標標為“+”的項項目挑選選出來并并把它們們寫入到到DFMEA的功能要要求欄里里面去。界面分析析平地機導導入子系系統(tǒng)第二步: 根據據5大種種類列出出所有的的失效形形式(相反的的功能，功能降降級，功功能過高高，功能能間斷和和非所需需功能)小結:這促使小小組成員員討論出出所有的的潛在失失效模式式，比純純粹依靠靠頭腦風風暴來完完成這一一項要全全面。確定每一一類的失失效模式式是否適適用并刪刪除掉那那些不適適用的的的失效模模式項目目。平地機導導入子系系統(tǒng)第三步：繼續(xù)續(xù)以列的的形式來來完成設設計FMEA功

14、能 失效效模式失失效后果果 失失效原原因 控制制方法推推薦措施施平地機導導入子系系統(tǒng)界面分析析潛在原因因功能需求求FMEA 風險評估估1098765432110987654321OccurrenceSeverityWhen to Mitigate Risk考慮嚴重重度和發(fā)發(fā)生度對于位于于紅色區(qū)區(qū)域內的的項目必必須采取取措施不要求采采取措施施，但是是如果有有條件的的話最好好采取措措施如何發(fā)生生，發(fā)生生的概率率有多大大？如果發(fā)生生了會怎怎樣？“RED ZONE”風險矩陣陣根據嚴重重度，發(fā)發(fā)生度和和探測度度計算RPN，以RPN順序數來來采取措措施設計驗證證計劃和和報告(DVP&R)設計驗證證計劃和和

15、報告（DVP&R），是一一種制訂訂貫穿于于產品/過程開開發(fā)由開始始到每一一改進階階段的試試驗活動動計劃和和文件化化的方法法。(先期產品品質量策策劃附附錄B)H&HS設計驗證證計劃和和報告示示例測試什么么？如何測試試？誰負責？何時測試試？結果如何何？如何判定定測試結結果？培訓日程程歡迎安全自我介紹紹培訓目標標APQP總覽合作設計合作過程合作跟蹤進度度幫助網站培訓聯系人可制造性性評審&可行性研研究合作產品規(guī)范范設計的可可制造性性設計的可可裝配性性設計評審審提出產品品特殊特特性培訓日程程歡迎安全自我介紹紹培訓目標標APQP總覽合作設計合作過程合作跟蹤進度度幫助網站培訓聯系人新設備，工裝，設施，量具在

16、產品開開發(fā)和設設計階段段，制造造工程師師對新產產品的導導入完成成了工藝藝設計，另外，用用于新產產品生產產的設備備，工裝裝/模具具/夾具具和相關關設施的的已經基基本確定定。項目預算算已經更更新，并并且根據據需要投投入新的的資產。根據需要要實施卡卡特生產產體系(CPS)規(guī)則和新新資產導導入(NCI)過程。對對于新成成品生產產領域的的安全評評估和人人機工程程學的評評估已經經做完。創(chuàng)建設備備矩陣工裝要求求設備支持持計劃臨時資產產授權工裝/設設施/設設備驗證證計劃工藝流程程圖工藝流程程圖必須須存在。工藝流程程圖必須須清晰的的標明所所有的工工藝步驟驟：操作步驟驟；操作技術術；檢查步驟驟；可選/替替代的工工

17、序；外協供應應商；等等.返工或者者報廢的的操作方方法必須須清晰地地標識出出來；必須清晰晰的標明明材料流流；這個小偷偷應該按按照什么么樣的流流程來做做？123547612891011131415工藝流程程圖怎樣做流流程圖？與設計工工程師一一起探討討合適的的生產步步驟與順順序，同同時考慮慮到人機機工程學學；參考類似似產品的的經驗;根據生產產節(jié)拍需需求(takttime)定義合適適的工位位，并且且考慮各各生產工工位間的的平衡性性；流程圖例例子(What/How/Relationshipwith FMEA/CP)14253過程FMEA-識別和管管理風險險這一步是是做什么么的？可能會發(fā)發(fā)生什么么問題？如

18、果發(fā)生生問題，會導致致什么后后果？為什么會會出錯？我們怎樣樣來探測測（或者者預防）這個問問題？我們如何何來改進進過程？風險評估嚴重度發(fā)生度探測度PFMEA過程總覽覽過程這一步是是做什么么的？失效模式式（可能出出什么問問題)？失效后果果（如果果出錯，會發(fā)生生什么？）為什么會會出錯？我們怎樣樣來探測測或者預預防）這這個問題題？我們如何何來改進進過程？改進過程程原理非常常簡單過程FMEA 詳細講解解根據5大大種類列列出所有有的失效效形式(相反反的功能能，功能能降級，功能過過高，功功能間斷斷和非所所需功能能)小結:這促使小小組成員員討論出出所有的的潛在失失效模式式，比純純粹依靠靠頭腦風風暴來完完成這一

19、一項要全全面。確定每一一類的失失效模式式是否適適用并刪刪除掉那那些不適適用的的的失效模模式項目目。如果小組組很難描描述出失失效模式式，請考考慮。該工藝步步驟的輸輸出結果果是否明明確，是是否詳細細-是是不是要要再細分分？小組是否否跳躍思思維-描描述了了失效的的后果而而不是失失效的模模式培訓示例例 好好的工工藝FMEA如要詳細細的工藝藝過程展展開關鍵點！嚴重度評評分準則則發(fā)生度評評分準則則探測度評評分準準則FMEA 風險評估估1098765432110987654321OccurrenceSeverityWhen to Mitigate Risk考慮嚴重重度和發(fā)發(fā)生度對于位于于紅色區(qū)區(qū)域內的的項目

20、必必須采取取措施不要求采采取措施施，但是是如果有有條件的的話最好好采取措措施如何發(fā)生生，發(fā)生生的概率率有多大大？如果發(fā)生生了會怎怎樣？“RED ZONE”風險矩陣陣根據嚴重重度，發(fā)發(fā)生度和和探測度度計算RPN，以RPN順序數來來采取措措施特殊特性性“產品特性性它定義義了產品品的某一一特征，如大小小，形式式，功能能或者能能力等等等”產品特性性包括：尺寸/公公差，材材料特特性，顏顏色， 質感感，外外觀，表表面處處理，性性能標標準等等等。產品特性性要明確確地標注注在圖紙紙，注釋釋和技術術規(guī)格上上；每個特性性都要具具體地描描述： 位置 直徑 深度螺紋尺寸寸 等等每個孔都都是產品品的一個個特性規(guī)則1所所

21、有的特特性都是是重要的的！制造者/供應商商必須有有能力生生產出符符合設計計規(guī)格上上所定義義的所有有產品的的特性。并并且有有能力來來驗證這這些特性性符合設設計規(guī)格格為什么有有些特性性是“特特殊的”因為風險險風險=可能性x影響失效影響響到法規(guī)或者者安全要求的， 或者者影響到到客戶所所期望的的產品性能能的在正常生生產中可可能發(fā)生生的不可接受受的偏差差或者這個個工藝過過程是新的和未未知的對我們商商業(yè)成功功可能會造造成傷害害(財務，名聲或或者法律律上)特殊特性性分類在工程圖紙上標注設計中的的參數，在產品品上無法法被測量量PProcess:可能會影響到客戶所要求的產品性能 D設計:R可能會影響到法律法規(guī)/

22、安全的要求法規(guī): 直觀的 具體的 可測量的特殊特性必須是。我們不能控制我們無法測量的！在工藝過程中，可預見的/合理的變化導致不可接受的產品/工藝功能失效P工藝過程:降低風險險 3種主主要途徑徑探測控制 (最常見的)發(fā)現缺陷的一種方法 避免他們流入到最終客戶手上（或者下一道工序）。統(tǒng)計過程控制SPC (更好的)用實時數據來預測參數的變化趨勢- 從而可以采取措施以避免缺陷發(fā)生。防錯 (最好的)改變產品或者工藝設計以完全消除失效模式從而使這種缺陷不會發(fā)生；或者一旦產生缺陷，無法進行下一步操作。PFMEA 采取措施施工藝和布布局標準作業(yè)業(yè)控制系統(tǒng)統(tǒng)工裝和量量具“采取措施”意味著“改變工藝過程”告訴操作

23、工， “做什么, 怎么做和怎樣衡量工作是否做好” 還要給他所需要的工具。關鍵點！PFMEA的輸出控制計劃劃 總總覽反應計劃劃 做做什么么控制方法法 規(guī)規(guī)范， 測量量方法， 采樣樣計劃過程，設設備和要要控制的的特性控制計劃是質量策劃工具！控制方法應在作業(yè)指導書里面體現；反應計劃可參考其它文件； Reaction - One safe source, managed by Quality Assurance關鍵點！反應計劃工藝指導書試生產控控制計劃劃和生產產控制計計劃對比比量產試生產試生產控制計劃 不熟悉 反應計劃是新的 額外的/ 特殊的控制方法 控制方法需要驗證量產控制計劃 反應計劃是熟悉的 應

24、用抽樣和統(tǒng)計過程控制 控制方法已經被驗證執(zhí)行工藝藝過程工藝過程程驗證提高穩(wěn)定定性和工工藝過程程能力測量系統(tǒng)統(tǒng)分析-MSA測量產品品關鍵特特性需要要什么？測量系統(tǒng)統(tǒng)是否適適用？過程表現現如何？過程是否否合格？我們準備備完畢了了嗎？發(fā)現的總總偏差產品或者者工藝偏偏差+偏差的來來源測量系統(tǒng)統(tǒng)偏差測量系統(tǒng)統(tǒng)變差后后果觀察誤差 (極限位置)實際的過程變差觀察到的過程變差目標 (公差范圍)IIIIIIIIII壞的零件始終判定為壞的II不確定性 潛在的錯誤判斷III好的零件始終判定為好的好的零件判定為壞的 浪費！壞的零件判定為好的 質量風險！為何MSA是重要的的 !測量系統(tǒng)統(tǒng)分析 切削削示例測量系統(tǒng)統(tǒng)變差評

25、價者 A評價者B評價者C第一次第二次重復性再現性穩(wěn)定性量具 2量具1偏倚設備準確確度量具+工裝+流程評估一個個系統(tǒng)量具重復復性和再再現性測量系統(tǒng)統(tǒng)分析 切削削示例過程:立式車床床切削非非公路卡卡車后部部的兩個個主軸軸軸頸測量值:數顯卡規(guī)規(guī)公差+/ -0.025毫米米直徑范圍圍200-450毫米測量系統(tǒng)統(tǒng)分析：GR&R對于產品品公差的的結果是是120%，測量系統(tǒng)統(tǒng)是“不不可接受受的”。公差值的的120%.多多大的浪浪費和質質量風險險 ?包裝包裝標準準應該涵涵蓋所有有的產品品包裝規(guī)規(guī)范。如如果沒有有提供標標準，則則應保證證產品在在使用時時的完整整性。表面噴漆漆的零件件應該在在包裝標標準上注注明這一

26、一點，并并且在“外觀件件批準報報告”中中體現。必須很好好的定義義“直接接上線包包裝”要要求，以以便包裝裝成本盡盡早被包包含在成成本分析析文件中中。第四代散散熱器從從美國運運到包裝影響響到產品品的質量量！SWLHVAC封條被雜雜亂無序序的堆放放在一個個包裝內內這是不是是裝配失失效的根根本原因因？PPAP（PPAP）“PPAP定義了生生產件批批準的一一般要求求，包括括生產件件和散裝裝材料。PPAP 必須須適用于于提供生生產件、服務件件、生產產原料或或散裝材材料的組組織的內內部和外外部現場場。汽車工業(yè)業(yè)行動小小組由克克萊斯勒勒，福特特和通用用汽車于于80年年代早期期建立，致力于于為供應應鏈內的的合作

27、伙伙伴提供供最佳示示范?？ㄌ乇死绽照J識到到這個組組織的重重要性，采用了了這個組組織的很很多標準準 并且且全面采采用APQP的標準?？ㄌ乇死绽胀瑫r也也是汽車車工業(yè)行行動小組組的董事事會成員員之一。PPAP提供了證證據來判判斷供應應商是否否已經正正確的理理解了顧顧客工程程設計記記錄和規(guī)規(guī)范的所所有要求求。PPAP保證了該該制造過過程是否否具有潛潛力，在在實際生生產運行行中，依報價時時的生產節(jié)拍拍，持續(xù)續(xù)生產滿滿足顧客客要求的的產品。PPAP和APQP的關系APQP致力于盡盡早的和和供應商商合作進進行同步步開發(fā)。PPAP的目的是是確認:所有客戶戶工程記記錄和規(guī)規(guī)范是否否被正確確理解；制造過程程是否具

28、具備潛力力持續(xù)生生產滿足足客戶需需求的零零件；在報價時時提出的的生產節(jié)節(jié)拍下，實際生生產是否否能滿足足或超出出客戶的的要求；PPAP提供了APQP活動完成成的證明明和項目目團隊批批準的證證明。有效的生生產小批量試試生產是PPAP的要求之之一。要進行小小批量試試生產必必須滿足足以下幾幾點：量產時的的工裝量產時的的設備量產時的的環(huán)境量產時的的操作工工量產時的的設施量產時的的生產節(jié)節(jié)拍小批量試試生產的的輸出為為：初始過程程能力研研究測量系統(tǒng)統(tǒng)評估最終可行行性報告告過程評審審生產節(jié)拍拍驗證生產驗證證實驗生產件批批準包裝評估估該生產過過程必須須是1天天到2天天的量產產，或者者規(guī)定的的生產數數量至少少為300件連續(xù)生生產的零零件。PPAP總覽PPAP由動態(tài)的的文件構構成;PPAP文件一直直在變化化直到設設計和工工藝完全全成熟變化的目目的包含含以下幾幾方面:降低風險險解決問題題提高過程程能力改變供應應源回顧過去去經驗教教訓不管提交交等級如如何，所所有的18個活活動必須須完成。PPAP的成功取取決于APQP執(zhí)行的力力度。PPAP文件包括括設計記錄錄工程變更更文件客戶工程程批準設計FMEA過程流程程圖過程FMEA控制計劃劃測量系統(tǒng)統(tǒng)分析研研究全尺寸測測量結果果材料，性性能試驗驗結果初始過程程研究合格實驗驗室文件件外觀批準準文