鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底

1、級級工程名稱江門棠下段段部位K16+2213涵洞工序名稱鋼筋混凝土土箱涵施施工交底日期 20115年3月1日交底單位六標項目部部交底人接收單位K16+2213涵洞施施工班組組接收人交底內(nèi)容：詳見 鋼筋筋混凝土土箱涵施施工交底底作業(yè)班組接接收人員員會簽：編制； 復(fù)核；鋼筋混凝土土箱涵施施工交底底該工程位于于江門市市蓬江區(qū)區(qū)棠下鎮(zhèn)鎮(zhèn)沙富村村，路線線為里程程段K144+1557KK14+3277范圍內(nèi)內(nèi)，現(xiàn)有有一條溝溝渠，跨跨越主線線和輔道道。箱涵涵主要凈凈跨徑為為；4x33m，總長83m。主線線占43m，左右右輔道占占40m。兩端端為八字字翼墻。測量與放樣樣涵洞工程開開工前，通通過復(fù)測測確認的的導

2、線點點，水準準點。用用全站儀儀放出箱箱涵中心心線和道道路中心心線，用用水準儀儀測出地地面高程程。核對設(shè)計單單位提供供的地質(zhì)質(zhì)資料，決決定開挖挖坡度，排排水方案案和支護護方案，定定出開挖挖范圍。根據(jù)箱涵中中心線和和道路中中心線用用全站儀儀、鋼尺尺放出基基坑底線線和基坑坑上口開開挖線，并并打上護護樁。箱涵施工方方法箱涵施工工工藝流程程；施工前準備備；測量量放樣；基礎(chǔ)開開挖；地地基承載載力檢測測；換填填碎石；夯填砂砂礫墊層層；基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土墊層；底板鋼鋼筋及模模板安裝裝；底板板混凝土土澆筑；墻身及及頂板鋼鋼筋及模模板安裝裝；墻身身及頂板板混凝土土澆筑；洞口基基礎(chǔ)模板板安裝；洞口基基礎(chǔ)混凝凝土澆筑筑；

3、洞口口墻身模模板安裝裝；洞口口墻身混混凝土澆澆筑；涵涵洞工程程防水措措施；墻墻背回填填；基坑開挖為了滿足基基坑開挖挖邊坡，減減少基礎(chǔ)礎(chǔ)挖方數(shù)數(shù)量，可可根據(jù)土土質(zhì)情況況將基坑坑坑壁坡坡度適當當放陡。如如邊坡高高度較低低、土質(zhì)質(zhì)較好的的無水地地段可考考慮垂直直開挖。因因該地段段高度較較大、下下層為淤淤泥地質(zhì)質(zhì)、經(jīng)常常下雨，采采用小于于1:1的坡度度放坡。為為滿足以以后的施施工工序序正常施施工，在在坑底兩兩側(cè)打上上固定數(shù)數(shù)量的工工字鋼?；娱_挖采采用挖掘掘機配合合人工開開挖，現(xiàn)現(xiàn)場管段段施工人人員及時時測量開開挖基地地標高。當當距換填填土質(zhì)底底標高1020ccm時，利利用人工工挖除并并高出設(shè)設(shè)計標高

4、高5cm，防止止超挖?；娱_挖挖后由現(xiàn)現(xiàn)場管段段施工人人員通知知試驗室室經(jīng)行基基地實際際承載力力試驗，達達到容許許承載力力要求時時，利用用壓路機機對基底底及換填填碎石分分層碾壓壓。壓實實度達到到96%以上，在在基坑兩兩側(cè)加寬寬至少0.55m。并設(shè)設(shè)置集水水坑經(jīng)行行排水。箱涵基底按按照設(shè)計計要求經(jīng)經(jīng)行處理理以后，夯夯填50ccm砂礫墊墊層，再再澆筑10ccm厚C20素混凝凝土做為為涵臺基基礎(chǔ)整平平立模層層。鋼筋及模板板安裝采購的鋼筋筋必須嚴嚴格按規(guī)規(guī)范規(guī)定定取樣試試驗,合格后后才能使使用。鋼筋的配料料、開料料必須規(guī)規(guī)范、準準確，開開料成型型的鋼筋筋,按圖紙紙編號掛掛牌堆放放整齊,堆放場場地要采

5、采取防銹銹處理措措施。鋼鋼筋開料料要考慮慮鋼筋的的彎曲長長度。鋼筋接頭采采用焊接接時,兩鋼筋筋搭接端端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向向一側(cè),使兩接接合鋼筋筋軸線一一致,接頭雙雙面焊縫縫的長度度不應(yīng)小小于5d,單面焊焊縫的長長度不應(yīng)應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊焊接或綁綁扎應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯開布布置,對于綁綁接頭，兩兩接頭間間距離不不小于1.3倍搭接接長度。鋼筋安裝完完成后,要經(jīng)過過監(jiān)理工工程師驗驗收合格格后方可可進行砼砼澆筑,在砼澆澆筑過程程中,必須派派鋼筋工工值班,以便處處理在施施工過程程發(fā)生的的鋼筋變變形、移移位等問問題。箱身、翼墻墻模板采采用木模模板，在在工場統(tǒng)統(tǒng)一制作作試拼，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝成型。

6、箱箱型通道道在箱體體底板混混凝土澆澆筑完成成、強度度達到2.55Mpaa后，綁綁扎成型型腹板鋼鋼筋，然然后開始始安裝側(cè)側(cè)模和頂頂板模板板，最后后綁扎、成成型頂板板鋼筋及及有關(guān)予予埋件，澆澆注C35混凝土土。采用用鋼管支支架支撐撐頂板。為了保證現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土的外外觀美內(nèi)內(nèi)實，側(cè)側(cè)模、頂頂模全部部采用大大面積木木模板。模模板安裝裝時，按按照測量量放線位位置將模模板豎起起后，利利用螺栓栓將相鄰鄰模板連連接在一一起。模模板之間間的縫隙隙可以在在模板間間的結(jié)合合面粘貼貼等厚可可壓縮的的薄膠條條，或在在模板安安裝就位位后，采采用對混混凝土和和模板沒沒有腐蝕蝕性的材材料對縫縫隙進行行堵塞后后打磨平平整。模模

7、板安裝裝做到線線條順直直，接縫縫嚴密，不不漏漿，使使混凝土土表面光光滑，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線條條流暢，可可設(shè)置倒倒角。模模板的脫脫模劑做做到品種種統(tǒng)一，涂涂抹均勻勻一致。模模板安裝裝要求：模板與鋼筋筋安裝工工作應(yīng)配配合進行行，妨礙礙綁扎鋼鋼筋的模模板應(yīng)待待鋼筋安安裝完畢畢后再安安設(shè)。模模板不應(yīng)應(yīng)與腳手手架聯(lián)接接，避免免引起模模板變形形。安裝模板時時應(yīng)防止止模板移移位和凸凸出?；A(chǔ)側(cè)模?？稍谀Ｄ０逋庠O(shè)設(shè)立支撐撐固定，涵涵身模板板應(yīng)設(shè)拉拉桿固定定。澆筑筑在混凝凝土中的的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿桿拔出或或不拔出出的要求求，采取取相應(yīng)的的措施。模板安裝畢畢后，應(yīng)應(yīng)對其平平面位置置、頂部部標高、節(jié)

8、節(jié)點聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進行行檢查。報報檢后方方可進行行混凝土土澆筑。澆澆筑時，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板有超過過允許偏偏差變形形值的可可能時，應(yīng)應(yīng)及時糾糾正?；炷敛捎糜镁偷貪矟仓に囁?，由混混凝土拌拌合站集集中拌和和，混凝凝土攪拌拌運輸車車運抵施施工現(xiàn)場場，吊車車配合吊吊斗入模模。澆注混凝土土前，檢檢查混凝凝土的均均勻性和和坍落度度，并對對支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進進行檢查查，符合合設(shè)計要要求后方方可澆注注。模板板內(nèi)的雜雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢應(yīng)應(yīng)清理干干凈，模板如如有縫隙隙，應(yīng)填填塞嚴密密，模板板內(nèi)面涂涂刷脫模模劑。混凝土自高高處直接接傾卸時時，其自自由傾落落高度不不宜超過過2m，防止

9、止發(fā)生離離析；當當傾落度度超過2m時，應(yīng)應(yīng)通過串串筒、溜溜管或振振動溜管管等設(shè)施施下落；在串筒筒出料口口下面，混混凝土堆堆積高度度不超過過1m。每層層混凝土土澆筑厚厚度用振振動棒不不超過30ccm，振動動棒快插插慢拔，不不得碰撞撞鋼筋、模模板，同同時防止止過振、漏漏振。拆模時間須須在混凝凝土強度度達到770設(shè)計計強度時時方可進進行。拆拆模板時時，注意意不要碰碰撞混凝凝土的棱棱角，使使混凝土土表面美美觀、棱棱角分明明。砼澆筑砼全箱分為二二層澆筑筑。第一一層澆筑筑至底板板內(nèi)壁以以上30ccm，第二二層澆筑筑剩余部部分。兩兩次澆筑筑的接縫縫處，保保證有良良好的銜銜接面（粗粗糙、干干凈并不不得有堆堆落

10、的混混凝土、砂砂漿等），可可按下列列要求進進行處理理：處理層混凝凝土達到到一定強強度后，人人工鑿除除處理層層混凝土土表面的的水泥砂砂漿和松松弱層。經(jīng)鑿毛處理理的混凝凝土面，用用水沖洗洗干凈，在在澆筑次次層混凝凝土前，對對垂直施施工縫刷刷一層水水泥凈漿漿?；炷翝仓瓿墒帐諠{后，用用土工布布覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保保持混凝凝土表面面經(jīng)常處處于濕潤潤狀態(tài)?；旎炷恋牡臑⑺B(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7d?；炷琉B(yǎng)護護一般混凝土土澆筑完完后，應(yīng)應(yīng)在收漿漿后盡快快以覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護。覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染混凝土土的表面面?；炷劣心Ｄ０甯采w蓋時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常使使模板保保持濕潤潤。當氣溫低于于5，應(yīng)覆覆蓋

11、保溫溫，不得得向混凝凝土上灑灑水?；炷翞⑺B(yǎng)護的的時間一一般為7天，可可根據(jù)空空氣的濕濕度、溫溫度和水水泥品種種及摻加加的外加加劑等情情況，酌酌情延長長或縮短短。每天天灑水次次數(shù)以能能保持混混凝土表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)下為度度。當結(jié)構(gòu)物混混凝土與與流動性性的地表表水或地地下水接接觸時，應(yīng)應(yīng)采取防防水措施施，保證證混凝土土在澆筑筑后7天內(nèi)不不受水的的沖刷侵侵襲。當當環(huán)境水水具有侵侵蝕作用用時，應(yīng)應(yīng)保證混混凝土在在10天以內(nèi)內(nèi)，強度度達到設(shè)設(shè)計強度度的70%以前，不不受水的的侵蝕。對大體積混混凝土的的養(yǎng)護，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣氣候條件件采取控控溫措施施，并按按需要測測定混凝凝土表面面和內(nèi)部部溫度，

12、將將溫差控控制在設(shè)設(shè)計要求求的范圍圍內(nèi)，當當設(shè)計無無要求時時，溫差差不得超超過25?；炷翉姸榷冗_到2.55 MPPa以前，不不得使其其承受行行人、運運輸工具具、模板板、支架架及腳手手架等荷荷載。沉降縫設(shè)置置及防水水措施涵臺臺身的的沉降縫縫一般沿沿涵長方方向每隔隔466m設(shè)置一一道，沉沉降縫必必須貫穿穿整個斷斷面（包包括基礎(chǔ)礎(chǔ)），縫縫寬2cm，沉降降縫的設(shè)設(shè)置應(yīng)與與涵長方方向垂直直。凡采用填石石抬高基基礎(chǔ)的涵涵洞，地地基地質(zhì)質(zhì)變化較較大、基基礎(chǔ)埋置置深度不不一或地地基容許許承載力力發(fā)生較較大變化化，以及及路基填填挖交界界處均應(yīng)應(yīng)設(shè)沉降降縫。設(shè)置于中風風化巖石石地基以以上的涵涵洞可不不設(shè)沉降降縫

13、。沉降縫在基基礎(chǔ)襟邊邊以下，填填嵌瀝青青模板或或瀝青砂砂，也可可以用粘粘土填入入搗實，并并在流水水面邊緣緣以1:3水泥砂砂漿填塞塞，深度度約為15ccm。在基基礎(chǔ)襟邊邊以上，接接縫外側(cè)側(cè)以熱瀝瀝青浸制制麻筋填填塞，深深度約5cm，內(nèi)側(cè)側(cè)以水泥泥砂漿填填塞，深深度約為為15ccm，中間間空隙填填以粘土土。涵頂頂面設(shè)置置粘土保保護層，厚20cm，寬20cm。在涵洞與填填土接觸觸面均涂涂熱瀝青青兩道，每每道厚約約1.55mm，涂后后不再另另抹砂漿漿。進行行涵洞外外層防水水層施工工后才可可進行下下一步施施工工序序，即瀝瀝青涂抹抹需在回回填之前前進行。八字翼墻與與涵身間間的沉降降縫可于于澆筑翼翼墻混凝凝

14、土時，在在涵身端端面敷設(shè)設(shè)數(shù)層瀝瀝青和油油氈而形形成（厚厚度122cm）墻背回填涵身兩側(cè)的的墻背填填土要求求嚴格夯夯實，以以防止涵涵洞與路路基之間間的路面面因填土土沉陷而而影響行行車。洞洞身兩側(cè)側(cè)填土應(yīng)應(yīng)嚴格對對稱均勻勻，水平平分層夯夯實，其其每側(cè)長長度不應(yīng)應(yīng)小于洞洞身兩側(cè)側(cè)填土高高度的一一倍，壓壓實度不不小于96%。在夯夯實質(zhì)量量不易保保證的范范圍內(nèi)，易易適當填填筑片石石、碎石石材料。為為保證臺臺后填土土壓實度度，可采采用液壓壓補強壓壓實的施施工工藝藝。施工注意事事項（1）鋼筋筋加工及及安裝拆除翼墻模模板時，為為加強成成品保護護應(yīng)避免免產(chǎn)生大大的震動動。翼墻、側(cè)墻墻背后填填土，應(yīng)應(yīng)在涵身身混

15、凝土土強度達達100設(shè)計計強度時時，方可可兩側(cè)對對稱、分分層夯實實，不得得采用大大型機械械推土筑筑高一次次壓實法法，也不不得只在在一側(cè)夯夯填。鋼筋加工及及安裝實實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1受力鋼筋間間距（mm）兩排以上排排距5每構(gòu)件檢查查2個斷面面，用尺尺量同排梁板、拱肋肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向向不平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距（mm）20每構(gòu)件檢查查510個間距距3鋼筋骨架尺尺寸（mm）長+5每骨架抽查查30%寬-104彎起鋼筋位位置（mm）-10每構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查8處5保護層厚度度（mm）基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺臺10（2）模板板安

16、裝模板要符合合結(jié)構(gòu)尺尺寸,保證有有足夠的的強度和和剛度,并要拆拆裝方便便。模板板面間間應(yīng)平整整,接縫嚴嚴密,不漏漿漿,保證結(jié)結(jié)構(gòu)物外外露面美美觀,線條流流暢。模板應(yīng)涂刷刷脫模劑劑,外露面面砼模板板的脫模模劑應(yīng)用用同一種種品種,不得使使用廢機機油料,且不得得污染鋼鋼筋及砼砼的施工工縫處。模板、支架架檢驗應(yīng)應(yīng)符合下下列表有有關(guān)規(guī)定定。模板、支架架及拱架架安裝的的允許偏偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁梁10墩臺102模板內(nèi)部尺尺寸上部構(gòu)造的的所有構(gòu)構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺203軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺104裝配式構(gòu)件件支承面面的標高高+2，-555模板相鄰兩兩板表面

17、面高低差差26模板表面平平整57預(yù)埋件中心心線位置置38預(yù)留孔洞中中心線位位置109預(yù)留孔洞截截面內(nèi)部部尺寸+10，0010支架和拱架架縱軸的平面面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架架的標高高（包括括建筑拱拱度在內(nèi)內(nèi)）+20，-10模板的支撐撐,必須有有足夠的的剛度和和強度,支承部部位必須須牢固可可靠。如如基底夯夯實處理理,采用擴擴散應(yīng)力力的措施施,在支撐撐底下墊墊木板、鋼鋼板。模板安裝完完畢后,應(yīng)對其其平面位位置,頂部標標高，節(jié)節(jié)點聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進行行檢查,檢驗合合格后方方可澆注注砼。涵洞總體實實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1軸線偏位（mm）明涵2

18、0，暗暗涵50經(jīng)緯儀：檢檢查2處2涵底流水面面高程（mm）20水準儀、尺尺量：檢檢查洞口口2處，拉拉線檢查查中間12處3涵底鋪砌厚厚度（mm）+40，-10用尺量：檢檢查35處4長度（mmm）+100，-500尺量：檢查查中心線線5孔徑（mmm）20用尺量：檢檢查35處6凈高（mmm）明涵200，暗涵500用尺量：檢檢查35處涵臺實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土或砂砂漿強度度(Mpaa)在合格標準準內(nèi)按附錄D或或F檢查2涵臺斷面寸寸(mm)片石砌體20尺量:檢查查35處混凝土153豎直度或斜斜度(mm)0.3%臺臺高吊垂線或經(jīng)經(jīng)緯儀:測量2處4頂面高程（mm）

19、10水準儀:測測量3處一字墻和八八字墻實實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土或砂砂漿強度度(Mpaa)在合格標準準內(nèi)按附錄D或或F檢查2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢檢查墻兩兩端3頂面高程（mm）20水準儀:檢檢查墻兩兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡坡度(%)0.5吊垂線:每每墻檢查查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計計尺量:各墻墻兩端斷斷面質(zhì)量保證體體系加強現(xiàn)場管管理，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度度指揮；認真填寫各各工序施施工原始始記錄，作作好交接接班交底底工作，提提前做好好資料驗驗收及現(xiàn)現(xiàn)場的準準備工作作；各崗位人員員應(yīng)相互互配合協(xié)協(xié)作；實行崗位責責任制，技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢人員員對各工工序、各各工種實