品質(zhì)改善方法簡介

1、本資料來源第一章品品質(zhì)改改善方法法不良品是是指：不不能滿足足品質(zhì)規(guī)規(guī)定的產(chǎn)產(chǎn)品不良品是是萬惡之之首。管管理的歷歷史可以以說就是是一部與與不良品作作斗爭的的歷史，只要有有生產(chǎn)活活動存在在，就有有不良品的的存在，改善品品質(zhì)將是是我們的的首要責責任。第一節(jié)品品質(zhì)改改善原理理一、P、D、C、A循環(huán)圈滾滾動理論論“計劃實施檢查處理”管管理循環(huán)環(huán)的工作程序，四個階階段，品質(zhì)體系系按照管管理循環(huán)環(huán)運轉(zhuǎn)時時的特點點：1）大環(huán)套套小環(huán)，小環(huán)保保大環(huán)，一環(huán)扣扣一環(huán)，推動大循環(huán)。3、以預(yù)防防為主就就必須在在產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生、形形成和實實現(xiàn)的全過程充充分重視視品質(zhì)管管理，品品質(zhì)管理理的重點點從品檢檢把關(guān)轉(zhuǎn)到到預(yù)防，轉(zhuǎn)到開開

2、發(fā)設(shè)計計生產(chǎn)制制造上來來。這不不僅可以做做到防患患于未然然，而且且可以減減少許多多因品質(zhì)質(zhì)問題而產(chǎn)產(chǎn)生的不不必要的的浪費。4、開發(fā)設(shè)設(shè)計是產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)生階階段，產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計上若存在品質(zhì)質(zhì)問題，無論制制造過程程怎幺嚴嚴格控制制，生產(chǎn)產(chǎn)出來的產(chǎn)產(chǎn)品總是是存在“先天不不足所以以要求產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計過程嚴格格按科學(xué)學(xué)的程序序進行，切實抓抓好產(chǎn)品品設(shè)計過過程的審核核和鑒定定，做到到早期報報警，把把品質(zhì)問問題消滅滅在形成過過程之中中。在方方法上，充分利利用數(shù)理理統(tǒng)計等等科學(xué)的方方法，揭揭示品質(zhì)質(zhì)運動的的規(guī)律。5、通過工工序能力力的測定定和控制制圖的使使用起預(yù)預(yù)防作用。無論論是工序序能力的的測定或或使用控控制

3、圖，都需要要通過產(chǎn)品品檢驗取取得一批批或一組組資料，進行統(tǒng)統(tǒng)計處理理后方能實實現(xiàn)。這這種檢驗驗的目的的，不是是為了判判斷一批批或一組產(chǎn)產(chǎn)品是否否合格，而是為為了計算算工序能能力的大大小和反映映生產(chǎn)過過程的狀狀態(tài)。如如發(fā)現(xiàn)工工序能力力不足，或通過控控制圖表表明生產(chǎn)產(chǎn)過程出出現(xiàn)了異異常狀態(tài)態(tài)，則要要采取技術(shù)術(shù)組織措措施，提提高工序序能力或或去除生生產(chǎn)預(yù)防防作用是非非常有效效的。6、通過工工序生產(chǎn)產(chǎn)時的首首件與巡巡檢起預(yù)預(yù)防作用用。、當一一批產(chǎn)品品或一個個輪班開開始加工工一批產(chǎn)產(chǎn)品時，一般應(yīng)進進行首件件檢驗，當首件件檢驗合合格并得得到認可可時，方能能正式成成批投產(chǎn)產(chǎn)。當設(shè)設(shè)備進行行修理或或重新調(diào)調(diào)整

4、后，也也應(yīng)進行行首件檢檢驗，其其目的都都是為了了預(yù)防出出出現(xiàn)大批批不合格格品。、正式式成批投投產(chǎn)后，為了及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)是是否發(fā)生生了變化，有無出出現(xiàn)不合合格品的的可能，還要定定期到工工作現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)場去巡巡回抽檢檢，一旦旦發(fā)現(xiàn)問問題，及及時采取取措施予以以糾正以以預(yù)防不不合格產(chǎn)產(chǎn)生。三、故障障分析1、所謂故故障分析析，就是是為了預(yù)預(yù)防產(chǎn)品品缺陷發(fā)發(fā)生，防止發(fā)生生類似影影響產(chǎn)品品性能，可靠性性，安全全性的故故障，對可可能發(fā)生生的故障障和潛在在的因素素進行系系統(tǒng)地分分析研究，提前預(yù)預(yù)防和消消除隱患患。產(chǎn)品形成成過程中中的高故故障率導(dǎo)導(dǎo)致廢品品率增大大，從而而提高了生生產(chǎn)成本本，產(chǎn)品品質(zhì)量是是故障變變

5、化量的的函數(shù)，即故障種種類數(shù)量量越多，質(zhì)量越越低，反反之亦然然。缺少少一個有效效的故障障信息早早期報警警系統(tǒng)，不但會會增加生生產(chǎn)成本，而且也也會降低低產(chǎn)品在在使用中中的性能能。通常，故故障分析析可以分分為早期期性故障障分析和和失效分分析兩類，其涵義義如表所所示。2、故障分分析的要要點1）應(yīng)用固固有技術(shù)術(shù)和經(jīng)驗驗；2）一個不不漏地列列出所有有構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品系統(tǒng)統(tǒng)的各個個部件可能發(fā)生生的故障障模式，并進行行分析；3）分析這這些故障障發(fā)生后后將會造造成什幺幺影響；4）測算故故障發(fā)生生的概率率；5）比較故故障影響響的輕重重6）分析故故障檢出出的難易易程度；7）找出重重點；8）提出設(shè)設(shè)計中重重點改進進的項目

6、目。3、故障分分析的方方法故障模式式和影響響分析法法FMEA（failuremodcandcffcctanalysis），F(xiàn)MEA是企業(yè)實用用有效的的設(shè)計分分析方法法.2)失效分析析法故障樹分分析法FTA（failttrceanalysis）FTA法就是一一種系統(tǒng)統(tǒng)圖法，它從從某個零零部件上上的故障障根源，并且能能夠受直接采取取糾正措措施為止止。其實實施要點點如下：A、將故障障看作，F(xiàn)TA是從最高高層向下層分析；B、直到能能夠直接接采取措措施加以以預(yù)防和和糾正為為止；4、改善對對策：的發(fā)生不不可避免免，但是是我們不不能視而而不見，聽之任之，應(yīng)有對對策。1）、暫時時對策、暫時時對策是是“為了了防

7、止已已出現(xiàn)的的不合格格、缺陷陷或其它不不希望的的情況的的再次發(fā)發(fā)生，消消除其原原因所采采取的措施施”。、暫時時對策是是針對已已發(fā)生、已出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量量問題而采取的的、事后后性質(zhì)的的措施。它始于于品質(zhì)問問題的識識別，并包包括采取取措施以以消除或或減少問問題再發(fā)發(fā)生，也也包括對不不滿意產(chǎn)產(chǎn)品的返返修、返返工、追追回或報報廢，以以及客戶的的抱怨處處理等，但重要要的是消消除產(chǎn)生生品質(zhì)問問題的原因因。、暫時時對策也也可以用用于包括括諸如程程序和體體系的更更改以實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)環(huán)中任一一階段大大品質(zhì)改改善。、暫時時對策是是品質(zhì)改改善的必必要手段段之一。2）、永久久對策、永久久措施是是指“為為了防止止?jié)撛诘牡牟缓?/p>

8、格格、缺陷陷或其它不不希望的的情況的的發(fā)生，消除其其原因所所采取的的措施”。、永久久措施是是針對尚尚未發(fā)生生的、潛潛在的、以后可可能發(fā)生的的品質(zhì)問問題事前前預(yù)防性性質(zhì)的措措施。它它體現(xiàn)了了現(xiàn)代品質(zhì)質(zhì)管理中中以預(yù)防防為主的的指導(dǎo)思思想。與與暫時對對策相比，永久對對策的效效果更好好，但其其制定要要求有更更高的技術(shù)術(shù)能力，且需更更多的投投資。永久措施施的制定定需考慮慮涉及到到供方和和顧客的的風險、成本和利利益等因因素，同同時還要要與產(chǎn)品品的設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)的成熟性性產(chǎn)品的的復(fù)雜性性和特殊殊性顧客客或合同同的特殊殊要求、相相關(guān)法規(guī)規(guī)的要求求等各種種相關(guān)因因素聯(lián)系系起來進進行綜合考考慮。、同樣，永久對對策

9、可用用于包括括諸如程程序和體體系的更改以實實現(xiàn)質(zhì)量量環(huán)中任任一階段段的品質(zhì)質(zhì)改進。永永久對策是是品質(zhì)改改善的必必要手段段之一，它導(dǎo)致致更高水水平的品質(zhì)質(zhì)改善。5、標準化化A、所謂標標準是指指企業(yè)一一切品質(zhì)質(zhì)活動的的依據(jù)和和規(guī)定。它體現(xiàn)在在一系列列技術(shù)和和管理的的“文件件“上，它是開開展品質(zhì)工作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)，也是是衡量的的依據(jù)。B、標準化化工作包包括技術(shù)術(shù)標準和和管理標標準的制制定、執(zhí)行和管管理工作作。C、技術(shù)標標準是企企業(yè)標準準的主體體。它是是對生產(chǎn)產(chǎn)對象、生產(chǎn)條件件生產(chǎn)方方法及包包裝、貯貯存等所所規(guī)定的的應(yīng)該達達到的標準準。D、管理標標準是關(guān)關(guān)于企業(yè)業(yè)各項管管理工作作的職責責、程序、要求求的規(guī)定定。E、標準化化是一項項綜合性性的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，是一項項提高經(jīng)濟效益益的技術(shù)術(shù)措施，對提高高經(jīng)濟效效益具有有十分重重要的作用用。這表表現(xiàn)在：1）標標準化是是節(jié)約原原材料和和能源消消耗，合合理利用用資源的有有效措施施；2）產(chǎn)產(chǎn)品的研研制和設(shè)設(shè)計，采采用現(xiàn)有有各類標標準，可可以縮短設(shè)設(shè)計、生生產(chǎn)準備備和制造造周期，可以組組織專業(yè)業(yè)化生產(chǎn)，減少勞勞動消耗耗，提高高勞動生生產(chǎn)率；3）產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)是以技技術(shù)標準準為依據(jù)據(jù)的，有有高水平平的標準才才能有高高品質(zhì)的的產(chǎn)品標標準化是是提高品品質(zhì)的先先決條件；4）圍圍繞提高高經(jīng)濟效效益的目目標，制制定一系系列的技技術(shù)標準、工作標標