通風空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊

1、 40/43通風空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊目錄通病1 不不按規(guī)范范進行通通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風風管規(guī)格格設(shè)計，任任意擴大大風管的的寬高比比通病2 通風管管道制作作采用法法蘭(或無法法蘭)連接時時，未按按規(guī)范要要求執(zhí)行行通病3 風管制制作過程程中隨意意更改通通風管道道壁厚和和法蘭角角鋼型號號通病4 矩形彎彎管內(nèi)不不按規(guī)定定設(shè)置導導流片通病5 風管采采用的鋼鋼板厚度度達不到到標準及及不按規(guī)規(guī)定加固固通病6 不按系系統(tǒng)類別別控制風風管的嚴嚴密性通病7 風管系系統(tǒng)采用用組合法法蘭連接接時接口口漏風 通病8 風管安安裝完畢畢后進行行測孔安安裝通病9 風管支支、吊架架間距過過大 通病10 不銹銹鋼板風風管系統(tǒng)統(tǒng)

2、采用碳碳素鋼法法蘭、連連接螺栓栓和支吊吊架通病11 可伸縮縮性金屬屬或非金金屬軟風風管的長長度超過過2m 通病12 磚、結(jié)構(gòu)構(gòu)風道與與金屬風風管連接接處未設(shè)設(shè)預埋件件或密封封縫隙過過大或連連接處不不嚴密通病13 空氣氣凈化系系統(tǒng)按一一般通風風系統(tǒng)施施工通病l4通通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)中中的防火火閥和排排煙閥(口)，未做做動作試試驗就安安裝或安安裝位置置不正確確通病15 連接通通風與空空調(diào)設(shè)備備的柔性性短管采采用易燃燃及吸水水材料；矩形短短管安裝裝時產(chǎn)生生扭曲通病16 風管系系統(tǒng)安裝裝后不按按規(guī)定作作漏光、漏漏風檢驗驗和試驗驗通病17 盤管風風機安裝裝前未進進行單機機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及水壓壓試驗 通病18 風機

3、機盤管空空調(diào)器連連接管的的支吊架架安裝不不規(guī)則通病19 冷凝凝水管道道安裝倒倒坡或空空調(diào)機組組冷凝水水管未按按要求設(shè)設(shè)置水封封通病20 空調(diào)調(diào)冷熱水水銅管管管道系統(tǒng)統(tǒng)的接口口滲水通病21 離心心式通風風機進、出出口風管管接口型型式選擇擇不當通病22 空調(diào)調(diào)機組風風速過大大、水盤盤的水封封高度不不夠通病23 系統(tǒng)統(tǒng)風量達達不到設(shè)設(shè)計要求求通病24 風管管或水管管隔熱層層固定不不牢通病25 電加熱熱器前后后8000mm處處的殼體體未用不不然材料料作保溫溫層通病26 消聲器器內(nèi)表面面在運輸輸安裝過過程中造造成損傷傷通病27 消聲器器、消聲聲彎管未未單獨設(shè)設(shè)置支、吊吊架。 通病28 波紋補補償器安安裝

4、與管管道不同同心。 通病1、不不按規(guī)范范進行通通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風風管規(guī)格格設(shè)計，任任意擴大大風管的的寬高比比。產(chǎn)生后果業(yè)業(yè)主或設(shè)設(shè)計人員員(包括非非本專業(yè)業(yè)人員從從事通風風設(shè)計)為了追求求有效利利用房間間的凈高高，或因因各專業(yè)業(yè)之間缺缺少協(xié)調(diào)調(diào)，不嚴嚴格執(zhí)行行規(guī)范要要求，隨隨意設(shè)計計或任意意擴大風風管的寬寬高比。造造成有些些通風工工程系統(tǒng)統(tǒng)阻力加加大，影影響系統(tǒng)統(tǒng)風量分分配，達達不到使使用功能能。防治措施(1)通風風空凋工工程的設(shè)設(shè)計和施施工應由由專業(yè)技技術(shù)人員員按設(shè)計計標準和和施工驗驗收規(guī)范范進行，并并按照通通風空調(diào)調(diào)工程施施工驗收收規(guī)范風風管系列列選取。(2)風管管的制作作應按表表2-1、表

5、2-2所示的的規(guī)格執(zhí)執(zhí)行，該該表的尺尺寸是按按全國風風管系列列表選編編的。圓圓形風管管應優(yōu)先先采用基基本系列列，矩形形風管的的長邊與與短邊之之比不宜宜大于44：1。風管管直徑應應為外徑徑或外邊邊長。圓形風管規(guī)規(guī)格 表2-11風 管 直直 徑 (mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列100809010020019020012011012020021022014013014025024025016015016028026028018017018032030032036034036090085090040038040010009501000450420450112010601120500480500

6、12501180125056053056014001320140063060063016001500160070067070018001700180080075020001900矩 形 風風 管 規(guī) 格 表2-2風 管 邊邊 長 （）12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500通病2、 通風管管道制作作采用法法蘭(或無法法蘭)連接時時，未按按規(guī)范要要求執(zhí)行行。 產(chǎn)生后果 法蘭連連接：翻翻邊過小小或過大大，螺栓栓孔或鉚鉚釘孔間間距過大大，咬口口縫重疊疊或裂口口；法蘭蘭角處出出現(xiàn)孔洞洞，同規(guī)規(guī)格法蘭蘭無互換換性等。采采用無法

7、法蘭連接接：風管管組裝時時，貼角角固定不不牢固，四四角密封封不嚴；插條風風管扳邊邊或成型型不規(guī)則則等。未未按規(guī)定定要求制制作，造造成系統(tǒng)統(tǒng)漏風量量加大，損損失能源源，影響響外觀效效果及功功能。 防治措施 風管與與法蘭鉚鉚接時，翻翻邊寬度度不應小小于6mmm，翻翻邊應平平整，寬寬度一致致，咬口口縫的重重疊部分分應去除除；法蘭蘭四角不不應出現(xiàn)現(xiàn)豁口及及孔洞，以以免漏風風；鉚釘釘孔間距距不應大大于1550mmm。無法法蘭或插插條風管管制作應應嚴格控控制下料料尺寸，并并采用機機械成型型。要加加強合成成工序之之間的檢檢查和驗驗收工作作，以確確保加工工質(zhì)量。 通病3、 風管制制作過程程中隨意意更改通通風管

8、道道壁厚和和法蘭角角鋼型號號。 產(chǎn)生后果 風管壁壁厚減薄薄或法蘭蘭角鋼型型號減小小則降低低風管強強度，系系統(tǒng)運行行時風管管產(chǎn)生振振動噪音音，影響響使用動動能；風風管壁加加厚則增增加工程程造價，同同時也是是一種浪浪費。 防治措施 (1)鋼板風風管壁厚厚參照國國家標準準規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，詳詳見表2-3。 鋼板風管及及配件鋼鋼板厚度度(mmm) 表2-33類 別風管直徑或邊長尺寸寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風風管中低壓系統(tǒng)統(tǒng)高低壓系統(tǒng)統(tǒng)8032200.50.50.81.534044500.60.60.81.548066300.80.60.82.06701100000.80.80.82.01120125501

9、.01.01.02.01320200001.21.01.23.02500400001.21.21.2按設(shè)計要求求(2) 不不銹鋼板板風管和和配件的的制作，應應采用奧奧氏體不不銹鋼，厚厚度應符符合表2-4的規(guī)定定。 不銹鋼板風風管和配配件板材材厚度(mmm) 表2-44風管直徑或或邊長尺尺寸不銹鋼板厚厚度10055000.55301112000.751180200001.02500400001.2注：1螺螺旋風管管的鋼板板厚度可可減小。 2排煙系系統(tǒng)風管管鋼板厚厚度可按按高壓系系統(tǒng)。 3特殊除除塵系統(tǒng)統(tǒng)風管鋼鋼板厚度度應符合合設(shè)計要要求。 通病4、 矩形彎彎管內(nèi)不不按規(guī)定定設(shè)置導導流片。 產(chǎn)生后

10、果 較大規(guī)規(guī)格(平面邊邊長大于于或等于于5000mm)的矩形形彎管(頭)內(nèi)不設(shè)設(shè)導流片片或少設(shè)設(shè)導流片片會使系系統(tǒng)氣流流不暢，局局部形成成紊流，摩摩擦阻力力增加、加加大機外外余壓的的損失。 防治措施 矩形風風管系統(tǒng)統(tǒng)中的彎彎管(頭)一般由由施工人人員根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的的實際情情況而采采用不同同型式，常常用的型型式有如如圖2-1所示的的三種形形式。導導流葉片片的設(shè)置置要求固固定牢固固，斷面面有一定定的彎曲曲度，單單體長度度超過112500mm的的應有加加固措施施。 圖21 矩形彎彎管 內(nèi)外弧形矩矩形彎管管；(b) 內(nèi)弧形形矩形彎彎管；(c) 內(nèi)斜線線矩形彎彎管 當邊長A的的尺寸大大于或等等于5000m

11、mm時，應應設(shè)置導導流片，導導流片的的型式見見圖2-2，葉片片間距可可采用表表2-5要求，且且可均布布。 圖2-2 矩形彎彎管導流流葉片配配置 矩形彎彎管內(nèi)導導流片的的配置(mmm) 表2-55邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a125004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152

12、30240255265280通病5、 風管采采用的鋼鋼板厚度度達不到到標準及及不按規(guī)規(guī)定加固固。 產(chǎn)生后果 風管采采用鋼板板厚度達達不到標標準及鋼鋼板風管管不按規(guī)規(guī)定加固固，造成成風管強強度不夠夠，當風風機啟動動或關(guān)閉閉時，矩矩形風管管會發(fā)生生轟隆的的聲音；風機正正常運行行時，風風管壁也也會發(fā)出出振動聲聲(不保溫溫風管)。 防治措施 (1)嚴格按按規(guī)范規(guī)規(guī)定的厚厚度制作作鋼板風風管及采采用適當當?shù)募庸坦檀胧?。見見?-3及圖2-3所示。 圖2-3 風管加加固示意意圖 (2) 風風管加固固的措施施(如圖2-3所示)： 矩形風管邊邊長大于于或等于于6300mm和和保溫風風管邊長長大于或或等于880

13、0mmm，其其管段長長度大于于12000mmm時，均均應采取取加固措措施。 對邊長小于于或等于于8000mm的的風管，宜宜采用楞楞筋、楞楞線的方方法加固固。 當中壓和高高壓風管管的管段段長度大大于12200mmm時，應應采用加加固框的的方法加加固。 高壓風管的的單咬口口縫應有有加固補補強措施施。 當風管的板板材厚度度大于或或等于22mm時時，加固固措施的的范圍可可放寬。 (3) 風風管加固固形式可可采用楞楞筋、立立筋、角角鋼、扁扁鋼、加加固筋和和管內(nèi)支支撐等(如圖2-44)。 圖2-4 風管加加固形式式 (a) 楞楞筋；(b) 立筋；(c) 角鋼加加固；(d) 扁鋼于于加固；(e) 扁扁鋼立加

14、加固；(f) 加固筋筋；(g) 管內(nèi)支支撐通病6、 不按系系統(tǒng)類別別控制風風管的嚴嚴密性。 產(chǎn)生后果 風管系系統(tǒng)按其其系統(tǒng)的的工作壓壓力(總風管管靜壓)劃分為為三個類類別，即即低壓系系統(tǒng)、中中壓系統(tǒng)統(tǒng)、高壓壓系統(tǒng)，對對三個類類別的強強 度和密密封也有有不同的的要求，如如不按規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，則存存在無法法滿足使使用功能能要求的的現(xiàn)象。 防治措施 (1) 風管系系統(tǒng)應按按表2-6的工作作壓力提提出強度度和密封封要求。 風管系系統(tǒng)強度度和密封封要求 表2-66系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓壓力（Pa）強度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)500一般咬口縫及連連接外無無孔洞及及縫隙一般空調(diào)及及排氣系系統(tǒng)中壓系統(tǒng)50015

15、000局部增強連接面及四四角咬縫縫處增加加密封措措施1000級級及以下下空氣凈凈化、排排煙、除除塵等系系統(tǒng)高壓系統(tǒng)15000特殊加固、不不得用按按扣式咬咬縫所有咬縫連連接面及及固定件件四周采采取密封封措施1000級級及以上上空氣凈凈化、氣氣體輸送送、生物物工程等等系統(tǒng)(2) 不不同系統(tǒng)統(tǒng)的風管管應符合合相應的的密封要要求，各各系統(tǒng)風風管單位位面積允允許漏風風量應符符合表2-7的規(guī)定定。風管單位面面積允許許漏風量量(m3hmm2) 表2-77系列類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.751

16、0003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.6425001.9通病7、 風管系系統(tǒng)采用用組合法法蘭連接接時接口口漏風。 產(chǎn)生后果 風管系系統(tǒng)采用用組合法法蘭連接接嚴重漏漏風，漏漏風試驗驗不合格格，不符符合質(zhì)量量標準，造造成整個個系統(tǒng)風風量損失失過大，無無法滿足足使用要要求，并并造成能能源嚴重重浪費。 防治措施 (1) 四塊管管片的下下料咬口口縫留量量要控制制在標準準以內(nèi)(指雄榫榫和雌榫榫的咬口口留量)。低、中中壓風管管可采用用按鈕式式咬口；高壓風風管或潔潔凈系統(tǒng)統(tǒng)風管四四角處應應用轉(zhuǎn)角角咬口縫縫或聯(lián)合合角咬口口。 (2) 風風管咬口口縫、無無法蘭插插條接縫

17、縫處及孔孔洞縫隙隙處，都都必須用用密封膏膏封嚴，不不得漏風風。 (3) 法法蘭墊料料必須采采用不透透氣、彈彈性好、不不易老化化的連接接材料，厚厚度35mmm，寬度度不應小小于100mm。 通病8、 風管安安裝完畢畢后進行行測孔安安裝。 產(chǎn)生后果 在安裝裝完畢的的風管上上開孔和和安裝測測孔不但但操作不不便，同同時增加加施工安安全隱患患，也容容易影響響測孔的的安裝質(zhì)質(zhì)量和系系統(tǒng)安裝裝質(zhì)量，造造成系統(tǒng)統(tǒng)漏風，甚甚至可能能會破壞壞已完風風管項目目的保溫溫質(zhì)量。 防治措施 風管上上安裝測測孔是為為了測定定風管內(nèi)內(nèi)空氣的的溫度、濕濕度、流流速、風風壓及有有害物質(zhì)質(zhì)濃度等等參數(shù)而而設(shè)置的的。必須須按設(shè)計計要

18、求的的部位在在風管安安裝前裝裝好，確確保安裝裝質(zhì)量，以以利于系系統(tǒng)的各各項參數(shù)數(shù)的檢測測和調(diào)試試。 通病9、 風管支支、吊架架間距過過大。 產(chǎn)生后果 風管支支、吊架架的間距距過大，將將會造成成風管變變形，影影響觀感感效果；如果脹脹錨螺栓栓使用不不當，風風管的重重量超過過吊點的的承載力力甚至會會造成風風管墜落落，出現(xiàn)現(xiàn)施工安安全隱患患。 防治措施 (1) 風管支支、吊架架的間距距： 按規(guī)范范要求角角鋼法蘭蘭風管水水平安裝裝，直徑徑或大邊邊尺寸小小于4000mmm，間距距不大于于4m；大大于或等等于4000mmm，間距距不應大大于3mm。 風管垂垂直安裝裝，間距距不應大大于4mm，但每每根立管管的

19、固定定件不應應少于2個。戶戶外保溫溫風管支支、吊架架的間距距應按設(shè)設(shè)計要求求。 螺旋風風管的支支、吊架架間距可可為一般般水平風風管支、吊吊架間距距的1.225倍。組組合法蘭蘭風管的的間距為為23m。特殊殊風管，如如硬聚氯氯乙烯、無無機玻璃璃鋼風管管、防火火風管等等其支、吊吊架的間間距可適適當減少少?；虿刹捎靡话惆泔L管的的0.7倍。(2) 根根據(jù)吊點點采用鉚鉚固螺栓栓直徑的的大小，正正確使用用鉆頭和和控制鉆鉆孔深度度，確保保脹錨螺螺栓的鉆鉆孔直徑徑(參見表2-88)。 脹錨螺栓的的鉆孔直直徑和鉆鉆孔深度度(mmm) 表2-88鉆 孔螺栓規(guī)格脹錨螺栓栓脹錨螺栓栓鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度M6

20、10.540M812.550M1014.56014.565M1219.07519.075M1421.08521.085M1623.010023.0100通病10 不銹鋼鋼板風管管系統(tǒng)采采用碳素素鋼法蘭蘭、連接接螺栓和和支吊架架。 產(chǎn)生后果 不銹鋼鋼板風管管與碳素素鋼法蘭蘭(包括螺螺栓)連接，螺螺栓和支支吊架與與不銹鋼鋼風管直直接接觸觸，會產(chǎn)產(chǎn)生晶間間腐蝕，不不銹鋼便便生銹，影影響安裝裝質(zhì)量，甚甚至出現(xiàn)現(xiàn)穿孔，形形成漏風風。 防治措施 (1) 制作風風管的不不銹鋼一一般采用用奧氏體體不銹鋼鋼，法蘭蘭及支吊吊架的材材質(zhì)應相相同?；蚧虿扇》婪栏胧┦┗虿捎糜锰妓劁撲撳冧\件件。(2) 采采用鍍鋅鋅件時

21、，應應在鍍鋅鋅層外刷刷絕緣漆漆。支吊吊架與風風管直接接接觸處處應用非非金屬墊墊料隔開開如耐酸酸橡膠板板、塑料料板等。(3) 法法蘭螺栓栓和鉚釘釘應采用用與不銹銹鋼相同同的材質(zhì)質(zhì)。 通病11、 可伸縮縮性金屬屬或非金金屬軟風風管的長長度超過過2m。 產(chǎn)生后果 軟風管管的長度度超過22m，彎彎曲角度度過大，或或形成多多處彎管管，吊裝裝不當極極易造成成死彎及及塌凹，致致使阻力力急驟增增加，影影響使用用效果。 防治措施 近年來來，金屬屬或非金金屬軟風風管正在在逐步推推廣，主主要用于于風管與與風口的的連接，既既方便靈靈活，又又省工省省料。但但是金屬屬軟管或或非金屬屬軟管強強度低，平平面尺寸寸過大易易造成

22、塌塌陷，減減少風管管斷面，且且不易吊吊裝，應應多加支支吊裝置置，因此此長度不不應超過過2m，盡盡量避免免作為主主干管使使用。 通病12、 磚、結(jié)結(jié)構(gòu)風道道與金屬屬風管連連接處未未設(shè)預埋埋件或密密封縫隙隙過大或或連接處處不嚴密密。 產(chǎn)生后果 無法進進行磚、結(jié)結(jié)構(gòu)風道道與金屬屬風道的的連接，形形成系統(tǒng)統(tǒng)漏風量量過大，造造成能源源的損失失。 防治措施 在施工工中必須須按要求求在磚、結(jié)結(jié)構(gòu)風道道與金屬屬風管連連接處設(shè)設(shè)置預埋埋件，或或要求土土建單位位配合進進行封堵堵，確保保連接嚴嚴密。 通病13、 空氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)按一般般通風系系統(tǒng)施工工。 產(chǎn)生后果 不重視視空氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)的嚴密密性和清清潔要求求，

23、產(chǎn)品品質(zhì)量得得不到保保證，工工程調(diào)試試時達不不到潔凈凈等級的的要求，無無法滿足足使用功功能，造造成工程程返工和和嚴重損損失。 防治措施 (1) 空氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)的組成成，分為為組裝式式空調(diào)機機組、空空氣的輸輸送和分分配系統(tǒng)統(tǒng)、高效效過濾器器三大部部分，只只要有一一個部分分的環(huán)節(jié)節(jié)上達不不到要求求，都有有可能導導致整個個系統(tǒng)無無法達到到潔凈等等級的規(guī)規(guī)定。所所以系統(tǒng)統(tǒng)的制作作和安裝裝必須按按規(guī)范的的要求進進行?？湛諝鈨艋到y(tǒng)最最注重的的二點是是系統(tǒng)的的嚴密性性和本身身的清潔潔。掌握握了這兩兩點施工工質(zhì)量便便可保證證。 (2)風管管制作、安安裝方面面保持清清潔的措措施：1)鍍鋅鋼鋼板要擦擦洗，制

24、制作風管管前去除除油污和和浮塵。2)采用鍍鍍鋅鉚釘釘，角鋼鋼法蘭也也要鍍鋅鋅。3)風管合合成的咬咬口縫、法法蘭四角角等制作作完畢，應應涂抹密密封膠。內(nèi)外擦拭干凈用薄膜封住端口，防止塵土二次污染。4)風管系系統(tǒng)安裝裝停頓時時要封閉閉開口處處。5)清除空空調(diào)機組組的內(nèi)部部垃圾及及塵土，銹銹蝕部位位要重新新防腐，保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔。6)高效空空氣過濾濾器安裝裝時才可可拆箱進進行檢查查并立即即安裝。7)法蘭墊墊料要使使用不產(chǎn)產(chǎn)塵、不不易老化化、彈性性好的材材料。8)潔凈區(qū)區(qū)內(nèi)風管管保溫層層不得采采用易產(chǎn)產(chǎn)塵或飛飛絮的材材料如礦礦棉、超超細玻璃璃棉等。(3)保持持系統(tǒng)的的密封措措施1)所有風風管的咬咬口縫

25、、拼拼接縫、翻翻邊四角角處以及及所有的的孔洞及及縫隙等等都必須須用密封封膏封嚴嚴。2)風管、靜靜壓箱、風風口及設(shè)設(shè)備(空氣吹吹淋室、余余壓閥等等)穿過圍護護結(jié)構(gòu)時時，其接接縫處應應采取密密封措施施，做到到嚴密。3)法蘭墊墊片和清清掃口、檢檢查門等等的密封封墊料應應選用不不透氣、彈彈性好、不不易老化化和具有有一定強強度的材材料，如如閉孔海海綿橡膠膠板、軟軟橡膠板板等，厚厚度為558mm。嚴禁禁采用厚厚紙板、石石棉繩、鉛鉛油麻絲絲以及泡泡沫塑料料、乳膠膠海綿等等易產(chǎn)塵塵或積塵塵材料，4)法蘭墊墊片應減減少接頭頭，接頭頭必須采采用梯形形或榫形形連接，墊墊片應干干凈，并并涂密封封膠粘牢牢。通病l4、通

26、風空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)中的防防火閥和和排煙閥閥(口)，未做做動作試試驗就安安裝或安安裝位置置不正確確。產(chǎn)生后果通通風空調(diào)調(diào)工程施施工過程程中防火火閥和排排煙閥(口)不做動作作試驗檢檢查即行行安裝，或或由于產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝不嚴，在在裝卸、運運輸、貯貯存和安安裝過程程中受損損、銹蝕蝕、變形形，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)構(gòu)或電器器部分損損壞。造造成動作作失靈或或無法動動作，影影響使用用功能及及造成嚴嚴重后果果。防治措施 (11)生產(chǎn)防防火閥、排排煙閥(口)的企業(yè)業(yè)必須有有公安消消防部門門頒發(fā)的的生產(chǎn)許許可證和和產(chǎn)品出出廠合格格證。(2)成品品出廠前前必須包包裝完好好，不使使其產(chǎn)品品受損。(3)裝卸卸和搬運運做到文文明作業(yè)業(yè)，

27、堆放放和貯存存必須確確保產(chǎn)品品安全。通病15、 連接通通風與空空調(diào)設(shè)備備的柔性性短管采采用易燃燃及吸水水材料；矩形短短管安裝裝時產(chǎn)生生扭曲。 產(chǎn)生后果 采用易易燃材料料作柔性性短管易易引起火火災：用用吸水材材料易造造成柔性性短管的的霉爛，滋滋生各類類細菌，污污染環(huán)境境，短管管扭曲產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量量問題，也也影響美美觀。 防治措施 柔性短短管的主主要作用用是隔振振，常用用于風機機及空調(diào)調(diào)設(shè)備的的進、出出口處，作作為與風風管的連連接管。由由于系統(tǒng)統(tǒng)的使用用條件不不同，柔柔性短管管需承受受的壓力力變化和和溫度、濕濕度的變變化也不不同，所所以要求求柔性短短管所使使用的材材料具有有減振、防防潮、不不透氣、不不

28、霉變和和防火的的要求。 (1) 防防排煙及及正壓送送風系統(tǒng)統(tǒng)、空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的的柔性短短管應采采用減振振、不透透氣的三三防布(防火、防防水、防防霉)及樹脂脂玻璃布布。 (2) 用用于空氣氣凈化系系統(tǒng)的柔柔性管應應采用內(nèi)內(nèi)壁光滑滑，且不不易產(chǎn)：塵的材材料。 (3) 安安裝時應應四角平平直，松松緊適度度，高度度一致，同同一角度度應在同同一垂線線或直線線上。 (4) 柔柔性短管管的長度度宜為1502500mm，其其接縫處處應嚴密密和牢固固且不宜宜作異徑徑管使用用。 通病16、 風管系系統(tǒng)安裝裝后不按按規(guī)定作作漏光、漏漏風檢驗驗和試驗驗。 產(chǎn)生后果 風管系系統(tǒng)安裝裝后不作作漏光、漏漏風檢驗驗和試驗驗，如對

29、對于風管管的制作作和安裝裝質(zhì)量較較差的系系統(tǒng)，將將會造成成系統(tǒng)大大量漏風風，使整整個系統(tǒng)統(tǒng)和項目目工程達達不到使使用要求求，增加加不必要要的返工工和浪費費，同時時也浪費費了能源源。 防治措施 (1) 嚴格按按照通通風與空空凋工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB 502243-20002的要要求執(zhí)行行，漏光光或漏風風量測定定是對通通風空調(diào)調(diào)工程施施工質(zhì)量量的一項項檢驗措措施。 (2) 漏漏風量檢檢測是對對風管制制作安裝裝過程質(zhì)質(zhì)量的檢檢驗，是是施工單單位加強強質(zhì)量管管理，提提高技術(shù)術(shù)能力的的一項控控制措施施。施工工單位應應加強施施工技術(shù)術(shù)裝備，做做好檢測測工作。 (3) 漏漏風量的的測試裝裝置及計計算

30、方法法： A風管式式漏風量量測試裝裝置： 1)風管式式漏風量量測試裝裝置由風風機、連連接風管管、測壓壓儀器、整整流柵、節(jié)節(jié)流器和和標準孔孔板等組組成如圖圖2-5。 圖2-5 風管式式漏風量量測試裝裝置 2)本裝置置采用角角接取壓壓的標準準孔板?？卓装逑χ抵捣秶鸀闉?.2220.77(d/DD)；孔板板至前、后后整流柵柵及整流流柵外直直管段距距離，分分別應大大于10倍與5倍圓管管直徑D的規(guī)定定。 3)本裝置置的連接接風管均均為光滑滑圓管。孔孔板至上上游2D范圍內(nèi)內(nèi)其圓度度允許偏偏差為0.3；下下游為2。 4)孔板與與風管連連接，其其前端與與管道軸軸線垂直直度允許許偏差為為1,孔板與與風管同同心度

31、允允許偏差差為0.0015DD。 5)在第一一整流柵柵后，所所有連接接部分應應嚴密不不漏。 6)漏風量量采用下下列公式式計算： Q36000Ann(P22/)1/22 式中 Q漏風量(m3h)； 氣流束束膨脹系系數(shù)； 孔板的的流量系系數(shù)； An孔板板開口面面積(m2)； 空氣密密度(kgm3)； P孔板板壓差(Paa)。 7) 孔板板的流量量系數(shù)，可可根據(jù)圖圖2-6確定，其其適用范范圍應滿滿足下列列要求： 105RRep2.001006 0.052049 50mmD10000mmm 在此范圍內(nèi)內(nèi)，不計計管道粗粗糙度對對流量系系數(shù)的影影響。 雷諾數(shù)小于于105時，則則應按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準流流量測

32、量量節(jié)流裝裝置求求得流量量系數(shù)。 圖2-6 孔板流流量系數(shù)數(shù)圖8) 孔板板的空氣氣流束膨膨脹系數(shù)數(shù)值可根據(jù)據(jù)表2-9查得。 采用角接取取壓標準準孔板流流束膨脹脹系數(shù)值(=1.4) 表2-99P2/P11 1.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.000000.993300.968880.980030.974420.968810.953310.938810.923320.11.000000.992240.985540.978870.972200.965540.949910.932280.916660.21.000000.991180.984430.9777

33、00.969980.962270.945500.927750.910000.31.000000.991120.983310.975530.967760.959990.941100.922220.90334注：本表允允許內(nèi)插插，不允允許外延延。 P2/P11為孔板板后與孔孔板前的的全壓值值之比。9) 當系系統(tǒng)或設(shè)設(shè)備需要要測試負負壓條件件下的漏漏風量時時，裝置置連接應應符合圖圖2-7的規(guī)定定。圖2-7 負壓風風管式漏漏風量測測試裝置置 B風室式式漏風量量測試裝裝置：1)風室式式漏風測測量儀由由風機，連連接風管管、測壓壓儀器、均均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖2-8所示。2)測試裝裝置

34、采用用標準長長頸噴嘴嘴(圖2-99)。噴嘴嘴應按圖圖2-7安裝在隔隔板上，數(shù)數(shù)量可為為單個或或多個。兩兩個噴嘴嘴之問的的中心距距離不得得小于較較大噴嘴嘴喉部直直徑的33倍；任任一噴嘴嘴中心到到風室最最近側(cè)壁壁的距離離不得小小于其噴噴嘴喉部部直徑的的1.5倍。3)風室的的斷面尺尺寸應滿滿足斷面面的平均均速度小小于0.775m/s的要求。風風室內(nèi)均均流板(多孔板)安裝位位置應符符合圖2-8的規(guī)定定。圖2-8 風室式式漏風量量測試裝裝置 圖2-9 標準長長頸噴嘴嘴 Ds小號號噴嘴直直徑； DM中號噴嘴直直徑；DDL大號噴嘴嘴直徑。4)風室中中噴嘴兩兩端的靜靜壓取壓壓接口，應應多個均均布于四四壁，并并

35、聯(lián)成靜靜壓環(huán)，然然后與測測壓儀器器相接。靜靜壓取壓壓接口至至噴嘴隔隔板的距距離不得得大于最最小噴嘴嘴喉部直直徑的11.5倍。5)采用本本裝置測測定漏風風量時，通通過噴嘴嘴喉部的的流速應應在1535ms范圍內(nèi)內(nèi)。6)本裝置置要求風風室中噴噴嘴隔板板后的所所有連接接部分，應應該嚴密密不漏。7)單個噴噴嘴漏風風量可按按下列公公式計算算： Q36000CddAd(P22/)1/22 多個噴嘴QQ=Qn式中 QQn一單個個噴嘴漏漏量(m3/h)；Cd噴嘴嘴的流量量系數(shù)(直徑127mmm以上取0.99,小于或或等于l277mm，可按按表2-10或圖2-10查取)；Ad噴嘴嘴的喉部部面積（）P噴嘴嘴前后的的

36、靜壓(Pa)。 圖2-110噴嘴的的流量系系數(shù)圖 注：先用用直徑與與溫度標標尺在指指數(shù)標尺尺(X)上求點點，再特特指數(shù)與與壓力標標尺點相相連，可可求取流流量系數(shù)數(shù)值。噴嘴流量系系數(shù) 表2-110Re流量系數(shù)CCdRe流量系數(shù)CCdRe流量系數(shù)CCdRe流量系數(shù)CCd1200000.95004000000.97338000000.983320000000.99111600000.95665000000.97779000000.984425000000.99332000000.96116000000.979910000000.985530000000.99442000000.96997000000

37、.981115000000.989935000000.9944注：不計溫溫度系數(shù)數(shù)。8)當系統(tǒng)統(tǒng)或設(shè)備備需要測測試負壓壓條件下下的漏風風量時，裝裝置連接接如圖2-11所示。 圖2-111負壓風風室式漏漏風量測測試裝置置通病17、 盤管風風機安裝裝前未進進行單機機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及水壓壓試驗。 產(chǎn)生后果 安裝前前未進行行單機試試運轉(zhuǎn)及及水壓試試驗的檢檢查。機機組接通通水管后后，系統(tǒng)統(tǒng)運行時時發(fā)現(xiàn)漏漏水，或或機組接接通電源源后，出出現(xiàn)風機機不轉(zhuǎn)或或其他異異常情況況，造成成二次返返工或其其他專業(yè)業(yè)產(chǎn)品的的損壞。 防治措施 風機盤盤管機組組安裝前前，應進進行抽查查單機三三速試運運轉(zhuǎn)及水水壓試驗驗。試驗驗壓力為

38、為系統(tǒng)工工作壓力力的1.5倍，不不漏為合合格。三三速試驗驗以點動動，風機機正常運運轉(zhuǎn)無雜雜音，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的機機組安裝裝后基本本可達到到試車一一次成功功，避免免了機組組安裝后后返工的的現(xiàn)象。 通病18、 風機盤盤管空調(diào)調(diào)器連接接管的支支吊架安安裝不規(guī)規(guī)則。 產(chǎn)生后果 風機盤盤管空調(diào)調(diào)器及吊吊架安裝裝不規(guī)則則，達不不到橫平平豎直、影影響安裝裝外觀質(zhì)質(zhì)量，水水管安裝裝扭曲可可能會造造成接口口滲漏，吊吊件誤差差過大可可能造成成風管連連接的扭扭曲。 防治措施 (1)風機盤盤管的安安裝位置置(指縱橫橫軸線)應正確確，風管管或水管管的連接接不得與與設(shè)備強強迫對口口，進出出口軸線線中心應應與機組組在同一一

39、軸線上上。為使使定位準準確，安安裝在吊吊頂內(nèi)的的機組可可用樣板板定位，同同一型號號的機組組吊桿位位置應是是一致的的，可用用扁鋼(2553)作一方方框四角角打孔，標標出吊桿桿位置及及軸線，將將樣板放放在頂板板上劃好好位置，為為安裝提提供方便便，以利利于風機機盤管及及風管的的安裝。如如圖2-112所示。(2)支、吊吊架的形形式及長長度要協(xié)協(xié)調(diào)一致致并且可可調(diào)，固固定風機機盤管時時可用雙雙螺母從從上下兩兩個方向向?qū)C殼殼固定。 圖2-122 風機盤盤管安裝裝位置的的確定 (3) 與與風機盤盤管相接接的風管管或水管管不得強強迫對口口，要使使接口自自然的連連接，風風管或水水管在盤盤管附近近接口處處單獨設(shè)

40、設(shè)支吊架架，以免免因其他他專業(yè)施施工或機機組的運運行而產(chǎn)產(chǎn)生脫落落或變形形，造成成漏風、滲滲水。 通病19、 冷凝水水管道安安裝倒坡坡或空調(diào)調(diào)機組冷冷凝水管管未按要要求設(shè)置置水封。 產(chǎn)生后果 (1)冷凝水水管安裝裝倒坡，致致使排水水不暢，造造成冷凝凝水外溢溢漏頂，破破壞裝修修，影響響使用。(2)空調(diào)機機組冷凝凝水管未未按要求求設(shè)置水水封，會會造成冷冷凝水無無法正常常排出，夏夏季溫熱熱潮濕，冷冷凝水過過多，會會積聚箱箱體內(nèi)，造造成局部部或接縫縫處滲漏漏，既影影響環(huán)境境又可能能影響裝裝飾效果果，同時時影響空空調(diào)的舒舒適性。 防治措施 (1)冷凝水水管的水水平管應應坡向排排水口,坡度符符合設(shè)計計要求

41、，當當設(shè)計無無規(guī)定時時,其坡度度宜大于于或等于于8，軟管管連接應應牢固，不不得有癟癟管和強強扭。 (2)空調(diào)調(diào)機組的的排水管管應按機機內(nèi)負壓壓的大小小設(shè)置水水封，以以使冷凝凝水能夠夠正常排排放。排排水管詳詳見圖2-113。 圖2-133 排水虹虹吸管 通病20、 空調(diào)冷冷熱水銅銅管管道道系統(tǒng)的的接口滲滲水。 產(chǎn)生后果 采用紫紫銅管的的空調(diào)冷冷熱水管管道與設(shè)設(shè)備鑲接接的部件件(如風機機盤管、空空調(diào)機組組)以及承承插焊口口處，經(jīng)經(jīng)冷熱水水交替使使用后出出現(xiàn)漏水水和滲水水造成整整個系統(tǒng)統(tǒng)不能使使用。 防治措施 (1)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求，正確確選用管管材、管管件及連連接方法法，不同同型號的的管材、管管件

42、不宜宜混用。(2)管子子內(nèi)外表表面應光光滑、清清潔，不不應有針針孔、裂裂紋、分分層、粗粗糙拉道道、夾渣渣、氣泡泡等缺陷陷。黃銅銅管不得得有綠銹銹和嚴重重脫鋅。 銅管內(nèi)外表表面允許許偏差：縱向劃劃痕深度度不大于于0.335mmm；橫向向凸出高高度或凹凹入深度度不大于于0.335mmm；疤塊塊、碰傷傷或凹坑坑，其深深度不超超過0.003mmm，面積積不超過過管子表表面積的的0.5。 脹口或或翻邊連連接的管管子，施施工前應應每批抽抽1且不不少于兩兩根進行行脹口或或翻邊試試驗。如如有裂紋紋需進行行退火處處理，重重做試驗驗。如仍仍有裂紋紋，則該該批管子子需要逐逐根退火火、試驗驗，不合合格者不不得使用用。

43、 管材與配件件的公差差配合必必須吻合合。銅管管的橢圓圓度和壁壁厚的不不均度必必須符合合產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標準準的規(guī)定定。目前前采用成成品配件件較多，必必須加工工質(zhì)量好好。 (3)銅管管的焊接接必須嚴嚴格執(zhí)行行操作規(guī)規(guī)程，保保證焊接接質(zhì)量。用用于空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的的紫銅管管焊接形形式以搭搭接較多多，要求求接頭質(zhì)質(zhì)量好；搭接長長度一般般為管壁壁厚度的的68倍，管管子的公公稱直徑徑小于25mmm時，搭搭接長度度為(1.21.55)D。搭接接焊還必必須保證證焊件連連接面之之間有一一定的間間隙；間間隙過大大、過小小都會使使釬焊接接頭質(zhì)量量變壞。間間隙的大大小與使使用釬料料有關(guān)，采采用鋼鋅鋅釬料間間隙為0.10.33m

44、m，采用用鋼磷釬釬料間隙隙為0.0030.225mmm。(4) 銅銅管膨脹脹系數(shù)大大，管道道系統(tǒng)的的膨脹量量大，如如果直管管段較長長時，應應在適當當處設(shè)置置波紋補補償器，以以消除膨膨脹量。 通病21、 離心式式通風機機進、出出口風管管接口型型式選擇擇不當。 產(chǎn)生后果離離心式通通風機進進、出口口風管型型式選擇擇不當、氣氣流不暢暢、形成成渦流，造造成系統(tǒng)統(tǒng)阻力增增加、風風量減少少、噪聲聲高、系系統(tǒng)運行行不正常常。防治措施 (1)風機的的進出口口風管型型式應根根據(jù)風機機型號、形形式、葉葉輪轉(zhuǎn)向向及出口口位置，合合理設(shè)置置。(2)設(shè)計計和施工工過程中中安裝風風機的位位置及風風管連接接方法，風風機進口口

45、接管示示意及風風機出口口改進示示意見圖圖2-ll4及圖2-115。(3)盡量量采用直直管段連連接，加加大彎頭頭的弧度度或采用用導流片片。(4)避免免氣流連連續(xù)改變變方向，形形成渦流流，增加加了系統(tǒng)統(tǒng)阻力。不良的做法法改進的方法法說明進風箱造成成了偏心心氣流，可可采用導導風板等等方法進進行改善善氣流轉(zhuǎn)彎后后直接進進入進風風箱，氣氣流造成成渦旋風風量損失失40，用用導葉片片后減少少倒lll%空氣從地下下進風機進風風室，風風量損失失20%，采用導導風板改改善氣流流后則為為7%圖2-144風機進進口接管管示意圖圖不良的做法法改進的方法法說 明出風機的管管子順葉葉輪轉(zhuǎn)向向安裝時時出口彎頭損損失達普普通彎

46、頭頭45倍出風機的管管子與葉輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相逆逆時(這種做做法應避避免)風機出口接接管立即即向旁側(cè)側(cè)轉(zhuǎn)彎時時圖2-155風機出出口改進進示意圖圖通病22、空調(diào)機機組風速速過大、水水盤的水水封高度度不夠。 產(chǎn)生后果 空調(diào)機機組在夏夏季使用用時會出出現(xiàn)排水水管無法法排出凝凝結(jié)水，機機組底部部積水、漏漏水的現(xiàn)現(xiàn)象，當當機組停停止時冷冷凝水又又從排水水管(虹吸管)中大量量流出。對對盤管進進行檢查查或作壓壓力試驗驗時又未未發(fā)現(xiàn)有有漏水問問題，但但機組漏漏水對使使用環(huán)境境造成不不良影響響。通過過表冷器器(盤管)的均風風速一般般要求為為2.55m/s左右，如如果風速速大于22.5mm/s時通過過的氣流流便會將將表

47、冷器器表面形形成的冷冷凝水部部分帶走走,設(shè)置的的擋水板板也無法法正常發(fā)發(fā)揮作用用。同時時系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部因負負壓加大大,凝結(jié)水水會因水水封(虹吸管)的高度度不夠，而而無法正正常排出出,當大量量積水存存在時溢溢出托水水盤聚集集在箱底底,便出現(xiàn)現(xiàn)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。防治措施 (1)解決辦辦法是降降低風速速，并使使其通過過盤管的的風速均均勻，還還可以加加裝導流流板。 (2)消除除托水盤盤排水管管內(nèi)雜物物，適當當加大排排水管水水封，避避免空氣氣從排水水管倒灌灌入機器器。 (3)水盤盤虹吸管管的尺寸寸見圖2-113，排水水管徑根根據(jù)水量量決定。 通病23、 系統(tǒng)風風量達不不到設(shè)計計要求。 產(chǎn)生后果 風機的的出口總總風

48、量不不足導致致系統(tǒng)風風量過小小，空調(diào)調(diào)區(qū)域及及潔凈房房間的溫溫度、濕濕度和潔潔凈度無無法達到到設(shè)計要要求。 防治措施 (1)風機運運轉(zhuǎn)時檢檢查檢測測風機，電電機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是否否正確及及旋轉(zhuǎn)方方向是否否符合設(shè)設(shè)計要求求，若方方向正確確，電機機的轉(zhuǎn)速速符合，風風機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小，則則存在風風機丟轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應應調(diào)整皮皮帶松緊緊度，使使風機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常常。 (2)當系系統(tǒng)的風風量過小小，如風風機銘牌牌轉(zhuǎn)數(shù)與與設(shè)計的的轉(zhuǎn)數(shù)不不一致時時，在電電機容量量允許的的條件下下，可按按設(shè)計的的轉(zhuǎn)數(shù)改改變電機機或風機機的皮帶帶輪尺寸寸；如電電機容量量滿足不不了皮帶帶輪尺寸寸改變后后的容量量，必須須更換為為與風機機相匹配配的電

49、機機，并增增加電機機主回路路電纜的的截面積積，保證證安全供供電，或或由廠家家更換符符合設(shè)計計要求的的風機。 (3)風機機的葉輪輪反轉(zhuǎn)時時，也會會造成風風機的風風量過小小，將其其中兩相相電源倒倒換即可可解決。風風機的旋旋轉(zhuǎn)方向向正確，皮皮帶松緊緊適中，但但風機運運轉(zhuǎn)后風風壓較低低，應檢檢查葉輪輪的葉片片方向是是否正確確，如屬屬產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量問題題，必須須由廠家家處理。 (4)風機機試車時時，必須須將系統(tǒng)統(tǒng)的各干干、支管管及風口口的風量量調(diào)節(jié)閥閥全部打打開；風風機啟動動后，系系統(tǒng)各風風管的風風量調(diào)節(jié)節(jié)閥也應應在電機機電流不不超過額額定電流流的情況況下，開開啟調(diào)節(jié)節(jié)閥至最最大狀態(tài)態(tài)，此時時測得的的風機的

50、的風量為為最大。 (5)當系系統(tǒng)的總總管路各各風口的的風量調(diào)調(diào)節(jié)閥已已處于全全開狀態(tài)態(tài)，且風風機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，風風機出口口的風量量比設(shè)計計風量相相差較大大時，應應檢查風風管系統(tǒng)統(tǒng)存在過過大局部部阻力的的部位。檢檢查部位位如下： 1) 各調(diào)調(diào)節(jié)、防防火閥的的葉片開開啟位置置與閥柄柄所標志志的位置置是否一一致，如如不一致致，必須須拆開后后重新組組裝或調(diào)調(diào)整。 2) 調(diào)節(jié)節(jié)閥的葉葉片是否否脫落或或調(diào)節(jié)機機構(gòu)失靈靈，如有有此種情情況，必必須認真真處理，符符合要求求后，系系統(tǒng)方能能運轉(zhuǎn)。 3) 空調(diào)調(diào)器及機機組內(nèi)的的表面冷冷卻器、加加熱器的的截面尺尺寸是否否與系統(tǒng)統(tǒng)的風量量相匹配配。 4) 風管管系統(tǒng)有有

51、無設(shè)計計人員欠欠考慮而而使局部部阻力增增大的部部分。例例如風機機出口有有無過多多的90&orddm;彎頭、變變徑管等等。 通病24、 風管或或水管隔隔熱層固固定不牢牢。 產(chǎn)生后果 風管、水水管隔熱熱層固定定不牢或或從風管管、水管管表面脫脫落、空空鼓，以以致風管管、水管管外表面面無隔熱熱層，造造成能量量散失影影響使用用效果，而而且夏季季還可能能在風管管、水管管表面形形成冷凝凝水。加加快風管管、水管管的腐蝕蝕。 防治措施 (1) 風管保保溫釘粘粘貼部分分的表面面要擦拭拭干凈，保保溫釘應應采用防防松措施施減少隔隔熱層脫脫落；接接縫應嚴嚴密，采采用膠粘粘保溫釘釘?shù)娘L管管應盡可可能避免免水侵蝕蝕風管，造

52、造成保溫溫釘脫落落。 (2) 保保溫釘?shù)牡臄?shù)量應應滿足： 風管上表面面(頂面)6個/； 風管側(cè)面10個/； 風管下表面面(底面) 16個/。 (3) 不不得使用用過期的的粘貼劑劑。 (4) 保保溫層粘粘貼后宜宜進行包包扎或捆捆扎，捆捆扎不得得破壞保保溫層。包包扎的搭搭接處應應均勻貼貼緊。 (5) 水水管隔熱熱層如采采用硬材材質(zhì)，必必須保證證隔熱層層的形狀狀與水管管一致，法法蘭接口口、管件件、及接接縫處不不要有縫縫隙、孔孔洞，并并進行包包扎或捆捆扎；采采用軟材材質(zhì)必須須保證松松緊適度度，有防防潮層，接接縫或接接口應密密封。 通病25、 電加熱熱器前后后8000mm處的殼殼體未用用不然材材料作保保溫層。 產(chǎn)生后果 電加熱熱器分為為兩種，一一種電加加熱器的的電阻絲絲是裸露露的，另另一種是是管狀封封閉式。裸裸露電阻阻絲加熱