基層-底基層施工全過程質量控制

1、水泥穩(wěn)定基層施工全過程質量控制1.概述2.材料要求3.施工工藝與質量控制講義提要要：1.概述1.概述基層：直接位于于瀝青面面層用高高質量材材料鋪筑筑的主要要承重層層，或直直接位于于水泥混混凝土面面板下用用高質量量材料鋪鋪筑的結結構層。底基層：在瀝青路路面基層層下鋪筑筑的次要要承重層層或在水水泥混凝凝土路面面基層下下鋪筑的的輔助層層。粒料基層層底基層層類型無機結合合料基層層底基層層1.概述1.概述粒料基層層（底基基層）分類：嵌鎖型：包括泥泥結碎石石、泥灰灰結碎石石、填隙隙碎石級配型：包括級級配碎石石、級配配礫石、符合級級配的天天然砂礫礫、部分分礫石經經軋制配配制而成成的級配配礫、碎碎石。適用范圍

2、圍：填隙碎石石適用于于各級公公路的底底基層和和三四級級公路的的基層。級配碎石石適用于于各級公公路的基基層及底底基層。級配礫石石、級配配碎礫石石以及符符合級配配、塑性性指數要要求的天天然砂礫礫可用作作二級及及二級以以下的公公路的基基層，各各等級公公路的底底基層。1.概述1.概述無機穩(wěn)定定結合料料基層（底基層層）水泥穩(wěn)定定土：適適用于各各等級公公路的基基層及底底基層，水泥穩(wěn)穩(wěn)定細粒粒土不能能用作二二級及二二級以上上高級路路面的基基層。石灰穩(wěn)定定土：適適用于各各等級公公路的底底基層及及二級及及二級以以下公路路的基層層。石灰灰土不得得用作二二級公路路的基層層和二級級以上公公路高級級路面的的基層。石灰工

3、業(yè)業(yè)廢渣穩(wěn)穩(wěn)定土：適用于于各等級級公路的的基層及及底基層層。二灰灰、二灰灰土、二二灰砂不不得用作作二級及及二級以以上高級級路面的的基層。1.概述1.概述水泥穩(wěn)定定類基層層、底基基層的基基本概念念在粉碎或或原狀松松散的土土（包括括各種粗粗、中、細粒土土）中摻摻入適量量的水泥泥和水，按照技技術要求求拌和、攤鋪，在最佳佳含水率率條件下下壓實、養(yǎng)護成成型而修修建的路路面基層層稱為水水泥穩(wěn)定定類基層層。用水泥穩(wěn)穩(wěn)定細粒粒土得到到的強度度符合要要求的混混合料，視所用用土類而而定，可可簡稱為為水泥土土、水泥泥砂或水水泥石屑屑等。用水泥穩(wěn)穩(wěn)定中粒粒土和粗粗粒土得得到的強強度符合合要求的的混合料料，視所所用原材

4、材料而定定，可簡簡稱為水水泥碎石石，水泥泥砂礫等等。1.概述水泥穩(wěn)定定類基層層、底基基層的特特點優(yōu)點：優(yōu)良的的整體性性，足夠夠的力學學強度、抗水性性及耐凍凍性，初初期強度度高且隨隨著齡期期的增長長而增長長，常作作為高等等級公路路的基層層或底基基層。缺點：抗變形形能力差差、易產產生溫差差和干縮縮裂縫，不適宜宜在雨季季施工或或在雨季季施工困困難；因此需要要對水泥泥穩(wěn)類基基層、底底基層的的施工質質量進行行嚴格控控制。1概述水泥穩(wěn)定定類基層層、底基基層的強強度形成成原理水泥的水水化作用用：水泥的的水化產產物在土土的孔隙隙中相互互交織搭搭接，將將土顆粒粒包覆連連接，使使其喪失失原有的的塑性等等性質離子交

5、換換作用：水泥水水化后產產生大量量的金屬屬陽離子子，通過過離子間間的電荷荷作用使使得土顆顆粒間的的電動電電位減小小，雙電電層厚度度減薄，土顆粒粒相互靠靠攏形成成凝聚?；瘜W激發(fā)發(fā)作用：水泥穩(wěn)穩(wěn)定類基基層中的的黏土礦礦物所含含的二氧氧化硅及及氧化鋁鋁的活性性在PH值變化過過程中活活性被激激發(fā)，與與鈣離子子等進行行反應，生成具具有凝膠膠能力的的化合產產物，提提升水泥泥穩(wěn)定土土的強度度和水穩(wěn)穩(wěn)定性。碳酸化作作用：水泥水水化產生生的氫氧氧化鈣與與空氣中中的二氧氧化碳發(fā)發(fā)生碳化化反應生生成碳酸酸鈣結晶晶，對土土基產生生填充和和加固作作用2材料要求求基本要求求水泥水泥品種種選擇水泥的物物理性能能試驗水泥標準

6、準稠度用用水量水泥初凝凝、終凝凝試驗水泥體積積安定性性試驗水泥膠砂砂強度試試驗水泥穩(wěn)定定類基層層使用的的水泥應應選用初初凝時間間大于3h、終凝時時間不小小于6h的32.5級、42.5級普通硅硅酸鹽水水泥、礦礦渣硅酸酸鹽、火火山灰硅硅酸鹽水水泥。應應有出廠廠合格證證與生產產日期、復驗合合格方可可使用。不應使使用快硬硬水泥、早強水水泥。水泥貯存存期超過過3個月或受受潮，應應進行性性能試驗驗，合格格后方可可使用。具體使用用時根據據實驗確確定。2材料要求求基本要求求顆粒分析析液限和塑塑性指數數相對密度度擊實試驗驗有機質含含量（必必要時做做）硫酸鹽含含量（必必要時做做）土土的均勻勻系數不不應小于于5，宜

7、大于于10，塑性指指數宜為為1017；土中小于于0.6mm顆粒的含含量應小小于30；宜選用粗粗粒土，中粒土土。2材料要求求基本要求求碎石、砂砂石、煤煤矸石等等的粒徑徑碎石、砂砂石、煤煤矸石等等的壓碎碎值碎石、砂砂石、煤煤矸石等等的針片片狀顆粒粒含量碎石、砂砂石、煤煤矸石等等的有害害物質碎石、砂砂石、煤煤矸石等等的碎石石與砂的的級配粒料砂砂的粒徑徑檢查砂的的有機質質含量2材料要求求基本要求求粒料應符符合下列列要求；1、級配碎碎石、砂砂礫、未未篩分碎碎石、碎碎石土。礫石和和煤矸石石、粒狀狀礦渣等等材料料均可做做粒料原原材。2、當作基基層時,粒料最大大粒徑不不宜超過過37.5mm；3、當作底底基層時

8、時，粒粒料最大大粒徑： 對城城市快速速路、主主干路不不應超過過37.5mm；對次干干路及以以下道路路不應超超過53mm；4、各種粒粒料，應應接其自自然級配配狀況。經人工工調整使使其符合合表7.5.2的規(guī)定；5、碎石、礫石、煤矸石石等的壓壓碎值，對城市市快速路路、主干干路基層層與底基基層不應應大于30%；對其他他道路基基層不應應大于30%，對底基基層不應應大于35%；6、集料中中有機質質含量不不應超過過2；7、集料中中硫酸鹽鹽含量不不應超過過0.25：2材料要求求基本要求求8、鋼渣破破碎后堆堆存時間間不應少少于半年年，且達達到穩(wěn)定定狀態(tài)，游離氧氧化化鈣(CaO)含量應小小于3%； 粉化化率不得得

9、超過5%。鋼渣最最大粒徑徑不應大大于37.5mm，壓碎值值不應大大于30，且應應清潔，不合廢廢鎂磚及及其他有有害物質質；鋼渣渣質量密密應以實實際測試試值為準準。鋼渣顆粒粒組成應應符合表表7.4.1的規(guī)定。2材料要求求2材料要求求飲用水可可以當含雜質質時，應應進行試試驗檢測測水水應符合合國家現現行標準準混凝土用用水標準準 JGJ63的規(guī)定。宜使用用飲用水水及不含含油類等等雜質的的清潔中中性水，pH值宜為68。2施工工藝藝及質量量控制準備下承承層施工放樣樣混合料運運輸混合料拌拌和攤鋪接縫處理理質量檢測測碾壓養(yǎng)生2施工工藝藝及質量量控制準備下承承層1、清掃下下承層，灑水濕濕潤2、若有泥泥土，用用水車

10、沖沖洗3、平整、堅實、路拱下承層表表面應平平整、堅堅實、具具有規(guī)定定的路拱拱，沒有有任何松松散的材材料和軟軟弱地點點，其平平整度和和壓實度度應符合合規(guī)范要要求。土土基不不論路堤堤或路塹塹，有12-15T三輪壓路路機進行行碾壓，在碾壓壓過程中中，如發(fā)發(fā)現土過過干，表表層松散散，適當當灑水，如土過過濕、發(fā)發(fā)生“彈彈簧”現現象，采采取挖開開晾曬，換土、摻石灰灰或粒料料等措施施進行處處理。對對于底底基層，根據壓壓實度檢檢查和彎彎沉測定定的結果果，凡不不符合設設計要求求的路段段，必須須根據具具體情況況，分別別采用補補充碾壓壓，加厚厚底基層層、換填填好的材材料、挖挖開晾曬曬等措施施。鋪鋪上層前前對下承承層

11、頂面面清除浮浮土雜物物，灑水水濕潤。2施工工藝藝及質量量控制施工放樣樣1、恢復中中線樁2、標出設設計高程程3、在兩側側設指示示樁恢復中樁樁和邊樁樁，在直直線段每每隔10米，曲段段每隔5米設立中中線控制制樁，并并在兩側側路面邊邊緣外0.5米處設立立指示樁樁。兩對對應中、邊樁邊邊線垂直直于中線線方向。在攤鋪鋪邊線立立模定寬寬度。沿沿立模模位置外外側20cm左右架設設兩條平平等的鋁鋁合金方方管做為為攤鋪機機電子調調平器的的剛性基基準面，其高程程、橫坡坡度符合合設計。2施工工藝藝及質量量控制混合料拌拌合1、集料必須須滿足級級配要求求2、檢測拌和和時的水水泥劑量量、含水量和和集料的的配比3、拌和時含含水

12、量應應較最佳含水量量大12由專人控控制，嚴嚴格按照照試驗段段所驗證證的配合合比及各各供料斗斗的門大大小及電電機轉速速進行拌拌和，做做到配比比準確，拌和均均勻。拌拌和時，、設專專人觀察察設備運運轉情況況，如有有斷料等等故障馬馬上停機機排除故故障，再再恢復生生產。放放料時不不把儲料料斗放凈凈、避免免混合料料中粗細細集中，出現離離析問題題。各各供料斗斗標明材材料規(guī)格格、名稱稱，避免免出現混混裝現象象。同時時在裝料料時，不不裝的過過滿，避避免料斗斗間串料料，確保保配合比比準確。料場場要設置置順暢的的排水系系統(tǒng)，水水泥用水水泥罐儲儲存。混混合料料出場前前由專人人檢查成成品料，嚴控離離析料、水大料料、水小

13、小料及缺缺水泥石石灰料、拌和不不均料出出廠。2施工工藝藝及質量量控制水泥穩(wěn)定定土材料料的配合合比設計計水泥穩(wěn)定定土類材材料的配配合比設設計步驟驟，應接接本規(guī)范范第7.2.2條的有關關規(guī)定進進行，且且應符合合下列規(guī)規(guī)定：1、試配時水水泥摻量量宜按表表7.5.3選取。2施工工藝藝及質量量控制水泥穩(wěn)定定土材料料的配合合比設計計2、當采用用廠拌法法生產時時。水泥泥摻量應應比試驗驗劑量增增加0.5%，水泥最最小摻量對粗粒粒土、中中粒土應應為3，對細細粒土應應為4%。3、水泥穩(wěn)定定類材料7d抗壓強度度：對城城市快速速路、主主干路基基層為34MPa，對底基層層為衛(wèi)1.52.5MPa；對其他他等級道道路為2.

14、53MPa，底基層層為1.52.OMPa。城鎮(zhèn)道路路中使用用水泥穩(wěn)穩(wěn)定土類類材料，宜采用用攪拌廠廠集中拌拌制。2施工工藝藝及質量量控制集中拌合合混合料料集中攪拌拌水泥穩(wěn)穩(wěn)定土類類材料應應符合下下列規(guī)定定：1集料應過過篩，級級配應符符合設計計要求。2混合料配配合比應應符合要要求，計計量準確確；含水水量應符符合施工工要求，并攪拌均勻。3攪拌廠應應向現場場提供產產品合格格證及水水泥用量量、粒料料級配、混合料料配合比、R7強度標準準值2施工工藝藝及質量量控制混合料運運輸1、大噸位自自卸式汽汽車運輸輸2、防止路上上停車和和顛簸3、覆蓋，防防止水分分過度散散失拌和料用用多臺大大噸位自自卸汽車車快速運運至攤

15、鋪鋪現場，運送后后，把車車槽清理理干凈，保證混混合料清清潔。在在拌和和站裝料料時汽車車前后適適當移動動以減少少離析，卸車及及時，停停位準確確，不撞撞攤鋪機機。2施工工藝藝及質量量控制攤鋪1、準確測量量、打樁樁、掛攤攤鋪機行走走鋼絲2、隨時檢查查攤鋪厚厚度3、中間不宜宜中斷，中斷設設施工縫4、控制攤攤鋪機行行走速度度5、攤鋪機機螺旋送送料勻速速飽滿混合料的的攤鋪采采用穩(wěn)定定土攤鋪鋪機進行行攤鋪，攤鋪觀觀測準攤攤鋪機熨熨平板高高程，墊墊好木板板，料足足后開始始攤鋪，電子調調平器搭搭于剛性性基準面面上自動動找平。均衡勻勻速前進進。攤攤鋪過程程中，由由專人分分工負責責跟機檢檢測攤鋪鋪厚度、測定水水泥、

16、劑劑量及含含水量。查看拌拌料、攤攤鋪均勻勻情況，試驗室室取料做做強度及及級配試試驗。各各種質量量信息及及時反饋饋，有問問題及時時進行改改正。如如有離析析，對粗粗料集中中處用細細料及時時填補。2施工工藝藝及質量量控制碾壓1、先輕后重重、由慢慢到快2、超高段由由內到外外3、輪跡重重合不小小于30cm4、直線行行走，中中途不得得剎車、停車、啟啟動和調調頭5、倒車要要緩慢勻勻速碾壓按由由低到高高，先輕輕后重，先靜壓壓后震壓壓的原則則進行。碾壓時時壓路機機起動、剎車平平穩(wěn)，不不打死彎彎，不調調頭，各各臺壓路路機從同同一點起起壓、同同點結束束，做到到錯輪均均勻，碾碾壓勻速速，無碾碾壓、無無死角。碾壓壓遍數

17、按按試驗段段總結的的碾壓工工藝控制制，碾壓壓達到一一定的壓壓實遍數數后及時時檢測壓壓實度，如部分分壓實度度不合格格則馬上上補壓達達到合格格。碾碾壓過程程中，鋪鋪層表面面始終保保持濕潤潤，如水水蒸發(fā)快快，及時時由灑水水車均勻勻少量補補水，水水浸入后后及時碾碾壓，使使表面無無松散、起皮、浮灰現現象。碾碾壓完完成后，碾壓面面達平整整密度，無輪跡跡裂紋、搓板、起皮、松散、反彈等等現象。壓路機機下無位位移。2施工工藝藝及質量量控制接縫處理理1、銜接處應應搭接拌拌合2、不留縱縫縫，橫面面寬度一次鋪鋪完前段碾壓壓結束后后，及時時用3m真尺檢查查末端，對低洼洼部分用用人工垂垂直挖除除，下次次施工前前在接縫縫處灑水水濕潤后后緊接下下段攤鋪鋪。2施工工藝藝及質量量控制養(yǎng)生1、養(yǎng)生時間間不應小小于7天2、草席覆蓋蓋，灑水水車灑水養(yǎng)生3、養(yǎng)生期期間應封封閉交通通水泥穩(wěn)合合料碾壓壓成型后后，及時時灑水并并用塑料料薄臘覆覆蓋養(yǎng)生生，始終終保持其其表面濕濕潤，至至下道工工序開始始時為