閆莊橋加固研究

1、閆莊橋加固研究【摘 要】本文介紹了閆莊橋加固方案，對(duì)橋梁病害進(jìn)展了詳細(xì)調(diào)查，對(duì)橋梁技術(shù)狀況等級(jí)進(jìn)展了認(rèn)真評(píng)定，對(duì)施工工藝進(jìn)展了重點(diǎn)總結(jié)，閆莊橋加固后通行效果良好?！娟P(guān)鍵詞】閆莊橋；加固；研究0 工程概述S335棠西線閆莊橋，建于2001年，上部構(gòu)造為316m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋面寬度15m墻式護(hù)欄 20.5m+車行道14.0m，橋長(zhǎng)53.2m，全橋一聯(lián)，橋面連續(xù)，橋頭簡(jiǎn)易連續(xù)無(wú)伸縮縫。下部構(gòu)造采用雙柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁根底。1 橋梁病害現(xiàn)狀1橋面鋪裝及伸縮縫：橋面鋪裝出現(xiàn)剝離，鋼筋外露銹蝕。兩橋臺(tái)均為簡(jiǎn)易連續(xù)；2防撞護(hù)欄：防撞護(hù)欄局部砼剝落、多處露筋；3空心板： 空心板有混凝土蜂窩麻面、剝落

2、、露筋及鋼筋保護(hù)層過(guò)薄現(xiàn)象，板底存在滲水、泛白；4支座：本橋采用油氈墊層，沒(méi)設(shè)置支座；5蓋梁：橋臺(tái)蓋梁有多條豎向裂縫，其中0#橋臺(tái)裂縫寬度Wmax=0.2mm，3#橋臺(tái)裂縫寬度Wmax=1.5mm；蓋梁懸臂砼有剝落、露筋現(xiàn)象，且墩臺(tái)蓋梁均滲水、泛白嚴(yán)重，蓋梁擋塊與腹板抵死；6下構(gòu)橋墩：根本完好；7擋塊：原橋擋塊破壞，現(xiàn)為新做擋塊，擋塊下緣已開(kāi)裂，與空心板腹板緊貼；8橋臺(tái)錐坡：護(hù)坡大面積掏空、片石脫落，錐坡雜草滋生、勾縫脫落。2 橋梁檢測(cè)的評(píng)定結(jié)論及橋梁技術(shù)狀況等級(jí)2.1 橋梁評(píng)定橋面系總體評(píng)價(jià)為二類，上部構(gòu)造總體評(píng)價(jià)為三類，下部構(gòu)造總體評(píng)價(jià)為四類。全橋總體技術(shù)狀況等級(jí)評(píng)定，按重要部件最差的缺損

3、狀況評(píng)定，該橋梁應(yīng)為四類橋梁。12.2 病害原因分析兩橋臺(tái)出現(xiàn)較多裂縫，多為豎向裂縫，間距均等，產(chǎn)生裂縫的原因有下面幾點(diǎn)：超載引起的蓋梁斷面抗剪缺乏；不均勻沉降造成裂縫；原蓋梁配筋缺乏和鋼筋保護(hù)層缺乏產(chǎn)生的裂縫。隨著交通量的增加和荷載等級(jí)的進(jìn)步， 橋梁使用荷載逐漸超出設(shè)計(jì)荷載，致使橋梁長(zhǎng)期處于超重作用下運(yùn)營(yíng)，加速了橋梁的破壞。重載車輛荷載對(duì)橋梁構(gòu)造沖擊效應(yīng)加重構(gòu)造負(fù)擔(dān)。材料的自然老化和橋梁構(gòu)造各構(gòu)件性能下降。3 施工工藝3.1 改造治理方案對(duì)閆莊橋橋臺(tái)蓋梁裂縫進(jìn)展封閉處理，并定期觀測(cè)裂縫開(kāi)展情況，如進(jìn)一步開(kāi)展，那么采取粘貼鋼板及其它方式處理。對(duì)空心板底板和腹板蜂窩、麻面、露筋等進(jìn)展除銹、環(huán)氧砂

4、漿修補(bǔ)。閆莊橋橋頭采用的是簡(jiǎn)易連續(xù)。增設(shè)橋臺(tái)連續(xù)縫為D80型防毛勒伸縮縫。重做橋面鋪裝。3.2 粘鋼工藝3.2.1 構(gòu)件外表處理首先必須對(duì)被粘貼區(qū)域混凝土外表進(jìn)展處理，鏟除混凝土外表破碎局部，100%平鑿毛，使骨料漏出，局部凸凹處用鋼釬鑿平或用膠砂找平，再用鋼刷或壓縮空氣去除浮塵，或用噴砂技術(shù)處理外表。張貼前再用丙酮擦洗一遍。鋼板按所需尺寸切割成型，其粘貼面應(yīng)刻痕，以增加粘結(jié)性能，鋼板外表先用汽油或丙酮洗去油污，再用噴砂法、砂輪打磨法或用鋼絲刷除銹使外表露出光澤，用丙酮擦凈后，外表涂一層環(huán)氧樹(shù)脂薄漿保護(hù)起來(lái)。3.2.2 鉆孔鉆孔過(guò)程中鉆孔與原構(gòu)造中的普通鋼筋不得相碰，施工中可按實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整

5、鉆孔位置。用壓縮空氣去除孔內(nèi)浮塵，注意孔內(nèi)浮塵的清理必須由孔底向孔口清理硬質(zhì)排氣管插入孔底，在后拔1-2厘米。3.2.3 種植膨脹螺桿先在孔中置入環(huán)氧膠泥，然后將膨脹螺桿緩慢插入盲孔底，直至藥劑溜出為止，等膠泥固化后固化時(shí)間和施工環(huán)境的溫度有關(guān)，一般需20-60分鐘再上掛鋼板。3.2.4 環(huán)氧膠泥的配制在環(huán)氧膠液配出后參加50克525#水泥拌勻，用于粘貼鋼板的環(huán)氧樹(shù)脂的拌制要嚴(yán)格把握配合比，按照樹(shù)脂消費(fèi)廠的說(shuō)明書(shū)規(guī)定的程序進(jìn)展，要拌和均勻。一次拌和量不宜太多，隨伴隨用，最好在一小時(shí)內(nèi)完成。環(huán)氧漿液的配制方法見(jiàn)前述有關(guān)內(nèi)容。添加水泥時(shí)，應(yīng)邊攪拌邊加水泥，水泥應(yīng)該用篩子篩過(guò)，以新消費(fèi)的水泥為宜。配

6、制時(shí)應(yīng)邊配制邊使用，防止固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。假設(shè)環(huán)氧水泥流動(dòng)性大，可參加適量干凈的干細(xì)砂，以增加環(huán)氧水泥的稠度，保證粘結(jié)質(zhì)量。3.2.5 粘結(jié)鋼板將環(huán)氧漿液均勻的抹在混凝土外表和鋼板上，厚度為2毫米，使鋼板可以粘貼結(jié)實(shí)。隨后將鋼板孔對(duì)孔掛到螺桿上后，進(jìn)展加壓成型，使多余的膠液沿鋼板邊緣擠出，使鋼板密貼在混凝土面上。2施工時(shí)注意膨脹螺栓的位置應(yīng)與鋼板孔的位置要相對(duì)應(yīng)。3.2.6 錨固膨脹螺栓粘貼鋼板時(shí)，同時(shí)安裝高強(qiáng)螺母，用扳手?jǐn)Q緊螺母進(jìn)展錨固加壓。在緊固螺母時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查鋼板是否和混凝土緊貼，如發(fā)現(xiàn)縫隙及時(shí)調(diào)整。3.2.7 檢查粘貼質(zhì)量鋼板粘貼成型后，用木槌輕敲鋼板檢查是否有空洞存在，假設(shè)有那么

7、及時(shí)填充膠結(jié)劑，假設(shè)補(bǔ)救措施不能奏效那么需將鋼板拆下，處理后重貼。3.2.8 防腐處理待環(huán)氧漿液凝固后去除鋼板外表油污，用鋼刷除銹，涂一層樹(shù)脂薄漿罩面，再涂防銹漆進(jìn)展外表防護(hù)處理。3.2.9 質(zhì)量控制首先，應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)展封閉，確保裂縫完全沖浸漿液。在涂抹環(huán)氧膠泥以前，鋼板必須清洗干凈，環(huán)氧膠泥必須涂抹均勻，并且在環(huán)氧漿液初凝前完成，鋼板粘上以后，不能使膠泥大量外流。另外為了保證施工質(zhì)量，粘貼工作最好在夜間進(jìn)展。3.3 壓力灌漿封閉裂縫工藝3.3.1 裂縫外表處理鑿除并清理裂縫兩側(cè)砼外表至完好層，用鋼絲刷將裂縫周圍，尤其是灌漿底座粘貼面周圍的污跡，加酒精或清洗劑去除干凈。3.3.2 標(biāo)注灌膠底座位

8、置 根據(jù)裂縫的的寬度及深度，確定灌膠底座位置，并用粉筆在裂縫外表做出標(biāo)記，灌膠底座的粘貼間距控制在350mm左右。3.3.3 粘結(jié)灌膠底座調(diào)和灌膠底座粘結(jié)膠，將調(diào)和后的黏結(jié)膠涂抹在灌膠底座下底面周圍。將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫外表，并適當(dāng)用力下壓底座使底部粘結(jié)膠局部溢出，并包住灌膠底座邊緣。3.3.4 封閉裂縫灌膠底座之間的裂縫用封封膠完全封閉并檢查底座是否粘結(jié)嚴(yán)密。封縫膠的固化時(shí)間控制在12h以上。3.3.5 注入灌縫材料用泵壓器逐漸加壓灌注。3.3.6 構(gòu)造外表處理灌封完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，灌封材料固化后，除掉灌漿底座和封縫膠，使外表平整。3.4 外表封閉裂縫工藝3.4.1 外表清理

9、對(duì)混凝土裂縫外表進(jìn)展處理，用高壓水或高壓風(fēng)去除裂縫外表沙粒、粉塵、油污等，使用丙酮等有機(jī)溶劑對(duì)準(zhǔn)備封閉裂縫處徹底清潔，并使混凝土外表充分枯燥。3.4.2 涂刷基液在處理好的混凝土外表上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。3.4.3 噴涂環(huán)氧砂漿待基液初凝外表不流動(dòng)，指觸拉絲時(shí)，噴涂環(huán)氧砂漿。3.5 新舊砼結(jié)合面處理為增強(qiáng)新老混凝土的結(jié)合，新老混凝土的結(jié)合面，均應(yīng)按照以下程序進(jìn)展：1用鋼刷清洗老混凝土的外表，將混凝土外表的泥土、灰塵、油污及碎渣清洗干凈；2用小錘將混凝土外表鑿毛，即鑿成凸凹差不小于6mm的粗糙面；3用清水清洗，用鋼刷清洗小坑，將混凝土碎渣全部去除干

10、凈；4在老混凝土外表上刷一層水泥凈漿，其厚度為12mm。為了增強(qiáng)新老混凝土的粘結(jié)力，在配置水泥凈漿時(shí)，應(yīng)參加漿液體積10%的丙苯乳液；5立即澆注混凝土，要求振搗密實(shí)，各局部尺寸滿足要求。3.6 混凝土缺陷處治工藝3.6.1 蜂窩、麻面、露筋等混凝土缺陷處理對(duì)于構(gòu)件混凝土存在的蜂窩、麻面、剝落、掉塊、缺損、凹陷等缺陷，首先將缺陷周圍鑿毛、洗凈，對(duì)缺陷部位的外露鋼筋除銹后，再利用環(huán)氧混凝土對(duì)缺陷部位進(jìn)展修補(bǔ)。3.6.2 空心板間泛堿處理對(duì)混凝土泛堿部位用干刷子刷除，再用水和或弱酸清洗，然后灌注環(huán)氧砂漿封閉裂縫，同時(shí)排除積水，切斷堿化的發(fā)生條件，諸如加強(qiáng)鉸接縫、完善橋面排水設(shè)置等。3.6.3 混凝土碳化處理先將松散局部去除，再用高強(qiáng)度混凝土或水泥基灌漿材料進(jìn)展修補(bǔ)。出現(xiàn)露筋、保護(hù)層剝落時(shí)先將松動(dòng)的保護(hù)層鑿去，對(duì)鋼筋除銹，恢復(fù)保護(hù)層。假設(shè)鋼筋銹蝕較為嚴(yán)重使鋼筋的強(qiáng)度降低較多，待外表修補(bǔ)后粘碳纖維布進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)。3.7 伸縮縫損壞更換新更換伸縮縫安裝，混凝土預(yù)留槽的設(shè)置需對(duì)老橋背墻和鋪裝混凝土層進(jìn)展混凝土鑿除處理，將背墻頂下鑿，露出背墻橫橋向構(gòu)造筋，與伸縮縫鋼筋綁扎焊接。老空心板端40cm范圍內(nèi)，將鋪裝層混凝土鑿除，植入連接鋼筋，與伸縮縫鋼筋綁扎焊接。3.8 橋面