16儲罐焊接施工方案

1、儲罐焊J女力也工方案編制：葉樹超審核：魯松池批準：周宗華175中國化子工程第十建設公司1751儲罐焊接一般技術要求 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 儲罐底板的焊接 176 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 儲罐壁板的焊接 177 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 儲罐拱頂?shù)暮附?178 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 儲罐附件的焊接 178 HYPERLINK l

2、bookmark77 o Current Document 焊接檢驗178焊縫返修179儲帷焊接施工方案儲罐焊接一般技術要求1）焊接工藝評定：工程施焊前，應具備按有關規(guī)范進行的，能全部覆蓋工程項目的經(jīng)評 定合格的焊 接工藝評定，并按工藝評定的結果編制焊接工藝卡。2）焊工：參加施焊的焊工應是經(jīng)過培訓、考試并有與施焊相適應的合格項目。3)材料：儲罐及管道工程所鋪設前,應按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關標準、規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)檢查確認為合格的方可進行施焊。4）焊材的使用:根據(jù)材質(zhì)選用相應的焊條。5）焊材的管理：焊材的保管、烘干、發(fā)放程序應嚴格按照焊材倉庫保管制度、焊條的烘烤、發(fā)放及使用管理規(guī)定、焊材烘烤規(guī)范

3、等有關規(guī)定執(zhí)行，并認真作好記錄，保證良好的追蹤性。6）焊接方法：采用全手工焊.7）坡口加工與組對：坡口加工采用氧-乙炔焰半自動切割機和等離子切割機切割加 工，角向磨光機修磨 去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進行組對，組對尺寸要求如圖所示。）3)材料：儲罐及管道工程所鋪設前,應按業(yè)主和監(jiān)理方的要求及有關標準、規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)檢查確認為合格的方可進行施焊。4）焊材的使用:根據(jù)材質(zhì)選用相應的焊條。5）焊材的管理：焊材的保管、烘干、發(fā)放程序應嚴格按照焊材倉庫保管制度、焊條的烘烤、發(fā)放及使用管理規(guī)定、焊材烘烤規(guī)范等有關規(guī)定執(zhí)行，并認真作好記錄，保證良好的追蹤性。6）焊接方法：采用全手

4、工焊.7）坡口加工與組對：坡口加工采用氧-乙炔焰半自動切割機和等離子切割機切割加 工，角向磨光機修磨 去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進行組對，組對尺寸要求如圖所示。）焊前清理：焊前應對母材坡口及兩側(cè)20mm的范圍進行清理，不得有油、銹、水等污物。9）焊接：焊工在焊接過程中應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的要求;盡量采用窄道（少于4倍焊條直徑）、短弧、多層焊，多層焊時層間接頭應錯開；整個焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質(zhì)量，起弧時應采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔以減少缺陷，收弧時應填滿弧坑防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，且起、收弧均應在坡口內(nèi)進行，嚴禁劃傷母材表面。10）點固焊及工

5、卡具焊接要求：所用焊材、工藝及對焊工的要求應與正式施焊相同；點固焊長度5080mm焊點間隔300500mn為宜，點固焊應注意焊透并應在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得劃傷母材表面、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時焊道的焊接應在工卡 具或焊道上引弧和熄弧，嚴禁損 傷母材表面，并應注意焊透。11)工卡具等臨時附件拆除除時，應注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊、修磨至合格要求。12)焊接環(huán)境：當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施，否則不得 雪環(huán)境；相對濕度90%;手弧焊8M/S。面，并應注意焊透。11)工卡具等臨時附件拆除除時，應注意不得傷及母材表面，切除

6、后打磨平滑并對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊、修磨至合格要求。12)焊接環(huán)儲罐底板的焊接1）底板應根據(jù)實際來料情況及排板圖進行輔設，底板輔設后應打上卡具，臨時I施焊。雨定。底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。施焊。雨定。底板焊2）同對基礎進行驗收，待檢驗合格辦縫可先開始焊接，由雙數(shù)按1/4園周對稱均布 進 行焊接。接。焊接時可采用分段、分塊跳焊法進行，即2塊、4塊、8接。焊接時可采用分段、分塊跳焊法進行，即2塊、4塊、8塊連接成為整體。焊接施4）中幅板的橫向短焊縫和橫向長焊縫焊接完畢后，可開始進行底板縱向長焊縫的焊接施1.52M為宜，且各焊工工。同樣采用由

7、中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，每段長度以 1.52M為宜，且各焊工5）邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應將邊緣板下部的墊板作2 3的反變形，墊板墊進邊緣板對接口底部時應貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應由雙數(shù)焊工沿園周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500mm勺一段焊縫。此 處應注意使各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫應同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。6）邊緣板對接縫壁板處勺一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進行底圈壁板和邊緣板角接焊縫勺焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板

8、未焊部分變形,并按上述方法進行施焊完畢，最后方可進行邊緣板與中幅板連接焊縫勺焊接。7）中幅板和邊緣板勺焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.52M各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫應同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。6）邊緣板對接縫壁板處勺一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進行底圈壁板和邊緣板角接焊縫勺焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形,并按上述方法進行施焊完畢，最后方可進行邊緣板與中幅板連接焊縫勺焊接。7）中幅板和邊緣板勺焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.52M為宜，焊接時各焊工勺焊接參

9、數(shù)應力求一致。8）除上述各條中有要求勺外，其余焊縫焊接時各焊工焊接勺焊接參數(shù)也應盡量控制，使其基本一致，以減小焊接變形。9)底板焊縫應盡量采用小規(guī)范進行焊接，且第一遍焊肉應盡量薄一些。每道焊縫 最少應焊兩遍，層間接頭應錯開。10） 焊縫焊完后，應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其是對于“T”型接縫區(qū)域，以減少焊接應力和變形。11） 底板搭接焊縫勺焊腳高度應符合設計要求，設計無要求時應不小于底板厚度，但也不可太大?！?T”型接頭處應園角過渡，以防泄漏。12） 底板焊縫焊接完畢后應及時按規(guī)定進行焊縫外觀檢查，合格后按設計要求進行焊縫無損檢驗。3本一致，以減小焊接變形。9)底板焊縫應盡量采用小規(guī)范進行焊接

10、，且第一遍焊肉應盡量薄一些。每道焊縫 最少應焊兩遍，層間接頭應錯開。10） 焊縫焊完后，應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其是對于“T”型接縫區(qū)域，以減少焊接應力和變形。11） 底板搭接焊縫勺焊腳高度應符合設計要求，設計無要求時應不小于底板厚度，但也不可太大。“ T”型接頭處應園角過渡，以防泄漏。12） 底板焊縫焊接完畢后應及時按規(guī)定進行焊縫外觀檢查，合格后按設計要求進行焊縫無損檢驗。3儲罐壁板的焊接1）底圈壁板和底板環(huán)角焊縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿園周對稱均勻分布，同時同向分段（每 段長約1.52M）退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應焊兩遍。焊腳高度應符合設計要求且不小于邊緣板厚度。2)壁板的

11、焊接應先焊立焊縫、再焊環(huán)焊縫，且立縫焊接時理好中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪待環(huán)縫組對完成并檢查合格后，環(huán)縫焊接前再點焊固定并完成焊接。3)立縫和環(huán)縫組對時的點焊處一般情況下均應作假焊處理，在焊縫正式施焊時應予以清除以保證焊接質(zhì)量。4)環(huán)縫的焊接應由雙數(shù)焊工對稱均布，采用等速同向、分段退焊的方法進行施焊。5)單側(cè)焊縫焊完后，應進行背面清根處理。清根采用碳弧氣刨進行，清根時應將定位焊縫完全清除。氣刨清根后用角向磨光機修整刨，磨去滲碳層，其成型應平直光滑，并檢查無缺陷方可進行施完全清除。焊。6)雙面焊縫那面先焊應根據(jù)現(xiàn)場實際組對情況來定，原則上是內(nèi)凹的焊縫先焊內(nèi)側(cè)，外凸6)雙面焊縫那面先焊應根據(jù)現(xiàn)場實

12、際組對情況來定，原則上是內(nèi)凹的焊縫先焊內(nèi)側(cè)，外凸變形。且的焊縫先焊外側(cè)。變形。且7）各參焊焊工的技術素質(zhì)應基本接近，使用的焊接參數(shù)也應基本一致以減少焊接瘤、未焊透等焊接缺在焊接過程中應根據(jù)焊接位置和層次適時調(diào)節(jié)焊接電流以克服咬邊、缺肉、焊 陷，使焊縫成型良好。瘤、未焊透等焊接缺8）環(huán)縫焊接時各焊工之間的交接處應相互配合，分層疊壓，嚴禁在同一地點多次引弧和熄弧，“ T”型接頭處尤應注意。9）焊接過程中應始終注意起弧和熄弧的質(zhì)量，起弧時應采用后退引弧法，使起焊部位在焊接過程中重熔以減少氣孔等缺陷。收弧時注意填滿弧坑，避免和減少火口裂紋的產(chǎn)生。起弧和收弧均應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外起、收弧及劃傷罐

13、壁表面。10）焊接過程中應應注意進行層間清理，焊渣及飛濺等應用砂輪打磨清除，并目視檢查，無缺陷時方可進行下層焊接。11）焊縫焊接完成后，焊工應及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關要求進行自檢，不合格部位根據(jù)情況進行焊補、修磨至合格要求。12）每臺罐應配2 4名有經(jīng)驗的碳弧氣刨工，及時進行焊縫的碳弧氣刨清根，且應在保證氣刨質(zhì)量的同時應盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量，以減少焊接填充量同時減少焊接變形。儲罐拱頂?shù)暮附酉仍陬A制從中間向1mm,并用1）先在預制從中間向1mm,并用好的頂板瓜瓣上，進行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時應采用小規(guī)范,外分段退焊。2）罐頂瓜瓣板組對、組

14、焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大應不超過臨時卡具進行臨時卡具進行定，然后方可進行焊接施工。3）罐頂板的焊接應先焊內(nèi)側(cè)焊縫設。對基礎的檢驗，除有完整的焊環(huán)向角焊縫，再焊徑向長焊逢。長焊縫的焊接應由中心（罐頂）向外分段退焊，并隔縫跳焊。焊接時應注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應基本一致，且每個 焊工的最后一條焊縫應同時施焊。4）頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫焊工應對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應 注意相互配 合，分層疊壓。5）瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上。5 儲帷I附件的焊接1 ）凡直接焊于儲罐上的各種附件的焊接均應按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中

15、應確保 熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。2） 異種材質(zhì)附件（如爬梯、護板等）焊接時，應按強度較低側(cè)母材來選用焊材，按強度較高 側(cè)母材來確定焊接工藝。3） 角焊資料外，其外形尺寸要符合下列標尺定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應不小于相焊件中較 薄件的厚度。4）角焊縫應有園滑過渡至母材的幾何形狀和幾何尺寸。6焊接檢驗1 ）焊接檢驗過程及檢查方式：焊接檢驗工作按焊前檢驗、焊接過程中檢驗、焊后檢驗三個過程進行。檢 查方式按焊工自檢、隊級檢查和檢查員專檢（抽檢）的方式進行2）焊前檢查主要內(nèi)容包括：焊工資格審查，由焊接檢查員進行。要求應是經(jīng)過培訓、考試合格，并經(jīng)有關寸允許的要求：環(huán)墻 上表面認的“持證”焊工。

16、焊材檢查，按焊材管理規(guī)定進行檢查，可由焊接檢查員或焊接責任工程師負責。焊接用設備檢查，要求狀態(tài)良好，由設備管理部門進行。板材、管材、管件檢查，應符合設計及有關標準規(guī)范的要求，材質(zhì)證件齊全，由材料供應部門按配管材料管理規(guī)定進行。坡口加工、組對質(zhì)量檢查，符合設計圖紙及有關標準規(guī)范、工藝文件的規(guī)定，由焊工自檢和檢查員 抽檢結合進行。定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結合的方式進行。3）焊接過程中檢查內(nèi)容包括：焊接工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，嚴格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊接工 程師、檢查員及各 工號技術員以巡檢和抽檢的方式進行。焊接層間清理情況的檢查，嚴格執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定及要求，由焊工

17、自檢及同上巡抽檢方式進彳亍。4）焊后檢查縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀尺寸及質(zhì)量應符合設計及有關規(guī)范的要求。焊縫和熱影響區(qū)表面不得 有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫成 型良好且應有園滑過渡 至母材的幾何形狀和尺寸。對接焊縫余高為03mm,寬度為坡口每側(cè)增寬1 2mm且焊縫寬窄差不大于3mm角焊縫尺寸和形態(tài) 應符合設計要求，當設計無規(guī)定時取焊件中較溥者之厚度，當補強圈厚度大于等于8mm時，補強圈焊腳高度應等于補強圈厚度的70%且不小于8mm外觀檢查由焊工自檢和檢 查員抽檢的方式進行。按設計規(guī)范的要求，對各級管道進行無損探傷的檢驗，焊接一次合格率應達到95%以上。無損探傷應在焊接完成24小時后進行。等外觀缺焊縫返修等外觀缺1）外觀返修：焊縫波紋不齊、寬窄及余高超標、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊陷均須進行返修處理。外觀返修采用修磨和焊補的方法進行，超高、超寬的部位進行修磨，低于母 材的進行焊 補。焊補前應先用砂輪將缺陷去除，并修整成便于焊接的凹形罐，然后進行焊補，焊水平度，在任意9.15米于 50mm外觀返修應在無損檢測前進行。2） 內(nèi)部缺陷返修：經(jīng)無損檢測不合格的焊縫，應根據(jù)檢測結果在焊縫實體上定位缺陷的位置，從距母材表面較近的一側(cè)