石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督

1、石油天然氣輸油輸氣管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督 葛業(yè)武 石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系電話業(yè)武石油天然然氣管道道工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督站聯(lián)系電話話油天然然氣輸油油輸氣管道線路路工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督2第一節(jié)、概述（一）典典型工序序介紹施工準(zhǔn)備備，原材材料及管管道附件件、設(shè)備備的檢驗驗，交樁樁，測量量，放線線，施工工作業(yè)帶帶的清理理，管溝溝開挖，布管，管道組組對，焊焊接，焊焊接檢驗驗，防腐腐層補(bǔ)口口及補(bǔ)傷傷，管道道的下溝溝與回填填，管道道的清管管，試壓壓及輸氣管道的的干燥，線路截截斷閥室室安裝，陰極保護(hù)護(hù)，三樁樁埋設(shè)，管道穿穿跨越，管道構(gòu)筑筑物施工工等主要

2、要工序。其中的多數(shù)工工序又都都被列分分為分項項工程，典型的的管道施施工流程程見圖131。3工程勘察察、設(shè)計計施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備備管道測量量、放線線防腐管預(yù)預(yù)制鋼管拉運(yùn)運(yùn)作業(yè)帶清清理、挖挖溝布管及管管道組對對管道焊接接無損檢測測補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷下溝回填填清管、掃掃線管道試壓壓陰極保護(hù)護(hù)系統(tǒng)安安裝輸氣管道道干燥管道構(gòu)筑筑物安裝裝管道聯(lián)合合試運(yùn)返修或返返工交付及后后期服務(wù)務(wù)圖131管管道施工工基本流流程（圖圖中陰影影部分為為關(guān)鍵施施工工序序）（管道穿跨跨越）4（二）實實物質(zhì)量量監(jiān)督的的介紹材料、設(shè)設(shè)備的驗驗收、管道的組組對及焊焊接、管道防腐腐層補(bǔ)口口及補(bǔ)傷傷、管道的清清管及試試壓、管道穿、跨

3、越段段施工等等。需要指出出的是，即使是相相同的工工序，所所處的地地理位置置不同，重要程程度也不不盡相同同，在人人口稠密密地區(qū)及及特殊區(qū)區(qū)域所有有施工工工序都可可能是質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督的重點點。第二節(jié)主主要材料料（一）鋼鋼管1、文件件查驗鋼管到達(dá)達(dá)現(xiàn)場后后，驗收收人員應(yīng)應(yīng)首先查查驗鋼管管的有關(guān)關(guān)文件，包括出出廠合格格證、質(zhì)質(zhì)量證明明書等。此外還還應(yīng)核查查鋼管的的標(biāo)識、標(biāo)記等等是否符符合規(guī)定定 5要求，當(dāng)當(dāng)合同另另有要求求時，還還應(yīng)核查查相應(yīng)的的書面文文件。2、外觀觀及幾何何尺寸檢檢查應(yīng)對鋼管管的外觀觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查以利于于及早發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼管管表面缺缺陷，鋼鋼管表面面不得有有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、

4、凹槽、刻痕、壓扁以以及其它它深度超超過公稱稱壁厚下下偏差的的缺陷。在外觀觀合格的的基礎(chǔ)上上，應(yīng)對對鋼管的的外徑、壁厚、橢圓度度、坡口口結(jié)構(gòu)等等進(jìn)行抽抽查測量量，驗證證是否達(dá)達(dá)到產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的要求。3、鋼管管復(fù)驗以上兩項項檢查是是對鋼管管的最基基本驗收收方式，當(dāng)設(shè)計計要求復(fù)復(fù)驗或?qū)︿摴苜|(zhì)質(zhì)量有懷懷疑時（如鋼管管的質(zhì)量量證明書書與到貨貨的鋼管管的鋼號號不符或或鋼管上上無鋼號號、質(zhì)量量證明書書上數(shù)據(jù)據(jù)不全或或?qū)ζ溆杏袘岩?、高壓鋼鋼管）?yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗項項目應(yīng)與與設(shè)計要要求、對對鋼管質(zhì)質(zhì)量懷疑疑的內(nèi)容容相一致致，可能能包括化化學(xué)成分分試驗、力學(xué)性性能試驗驗、靜水水壓試驗驗和無損損檢測等等。所有有的

5、復(fù)驗驗方法應(yīng)應(yīng)與鋼管管制造廠廠使用的的標(biāo)準(zhǔn)相相同。（二）、線路截截斷閥1、質(zhì)量量證明文文件、外外觀、尺尺寸、防防腐層及及材質(zhì)檢檢查 6（1）核核查質(zhì)量量證明文文件的內(nèi)內(nèi)容是否否齊全完完整；產(chǎn)產(chǎn)品說明明書、閥閥門銘牌牌內(nèi)容是是否齊全全。（2）閥閥殼體不不得有裂裂紋、砂砂眼、機(jī)機(jī)械損傷傷、銹蝕蝕等缺陷陷和缺件件、贓污污、銘牌牌脫落及及色標(biāo)不不符等現(xiàn)現(xiàn)象；閥閥體上有有關(guān)標(biāo)志志應(yīng)正確確、齊全全清晰；閥體內(nèi)內(nèi)應(yīng)無積積水、銹銹蝕，法法蘭密封封面不得得有徑向向溝槽缺缺陷及其其它可能能影響密密封性能能的損傷傷；附屬屬設(shè)備應(yīng)應(yīng)齊全完完整。（3）埋埋地閥門門的防腐腐層用電電火花檢檢漏儀檢檢漏應(yīng)無無漏點。（4）除除

6、非另有有規(guī)定，一般按按5%的的比例（不少于于一只）對閥門門基體的的硬度進(jìn)進(jìn)行抽查查，硬度度值應(yīng)達(dá)達(dá)到產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的要求。（5）閥閥門尺寸寸（包括括閥門的的結(jié)構(gòu)長長度、通通徑、法法蘭等）應(yīng)符合合產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，抽查查比例為為10%，但不不少于一一只，如如不合格格，則再再抽查20%，還不合格應(yīng)應(yīng)逐個檢檢查；直直通式鑄鑄鋼閥門門連接法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)相互平平行，在在每100mm的法蘭蘭密封面面直徑上上，平行行度偏差差不得大大于0.15mm；直直通式鑄鑄鋼閥門門連接法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)相互平平行，在在每100mm的法蘭蘭密封面面直徑上上，平行行度偏差差不得大大于0.2mm。72、殼體體強(qiáng)度和和密封

7、性性試驗由于輸油油輸氣管管道輸送送的介質(zhì)質(zhì)屬于火火災(zāi)危險險物質(zhì)介介質(zhì)，所所以使用用的閥門門應(yīng)逐個個進(jìn)行殼殼體強(qiáng)度度和密封封性試驗驗。管道道閥門每每批應(yīng)抽抽20%且不少少于一只只進(jìn)行殼殼體強(qiáng)度度及密封封性試驗驗。如不不合格再再抽查20%，如還不不合格，則逐個個試驗。閥門的殼殼體強(qiáng)度度試驗壓壓力在38時時為公稱稱壓力的的1.5倍，穩(wěn)穩(wěn)壓時間間5min。公公稱壓力力小于1MPa且公稱稱通徑大大于或等等于600mm的閘閥閥及對焊焊閥門，殼體強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗可在管管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗時時進(jìn)行。殼體強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗無滲漏漏為合格格。閥門的密密封性試試驗應(yīng)以以公稱壓壓力進(jìn)行行，在能能夠確定定工作壓壓力時，也可用用1.1倍

8、最大大工作壓壓力進(jìn)行行試驗，試壓時時間2min。在試驗驗持續(xù)時時間內(nèi)，不得出出現(xiàn)明顯顯的滲漏漏，閥門門結(jié)構(gòu)不不得損傷傷。當(dāng)合合同或設(shè)設(shè)計文件件對閥門門的復(fù)驗驗有其它它要求時時，應(yīng)按按要求進(jìn)進(jìn)行。（三）管管件管件安裝裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗驗收，必要時進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗。驗收時，首先應(yīng)應(yīng)對管件件的質(zhì)量量證明文文件、合合格證進(jìn)進(jìn)行查驗驗核對，對存在在的疑問問應(yīng)及時時澄清，而后對對管件的的外觀進(jìn)進(jìn)行檢查查。81、彎頭頭、彎管管（1）長長輸管道道用彎頭頭、冷彎彎管、彈彈性敷設(shè)設(shè)管段應(yīng)應(yīng)符合表表13-3規(guī)規(guī)定。（2）油油田集輸輸和氣田田集輸用用彎頭、彎管的的質(zhì)量要要求見油田集集輸管道道施工及及驗收規(guī)規(guī)范（SY0422-

9、97）第第3章和和天然然氣集輸輸管道施施工及驗驗收規(guī)范范（SY0466-98）第2章的有有關(guān)規(guī)定定。2、對補(bǔ)補(bǔ)償器的的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，要求焊焊縫表面面無裂紋紋、咬邊邊、凹陷陷，氣孔孔、夾渣渣,尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)范要要求，平平行臂中中部無焊焊縫，彎彎管成型型規(guī)整。3、三通通的焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)無無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求；成型型應(yīng)規(guī)整整。4、應(yīng)全全面檢查查夾套管管，中低低壓主管管焊縫表表面應(yīng)無無裂紋、咬邊、凹陷、氣孔、夾渣并并符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。外套套管與主主套管之之間的間間隙、扶扶正塊的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。5、應(yīng)按按不小于于10%的比例例抽查法法

10、蘭、螺螺栓、螺螺母、墊墊片的質(zhì)質(zhì)量，法法蘭密封封面應(yīng)平平整、光光潔，不不得有毛毛刺、劃劃傷、徑徑向溝槽槽；法蘭蘭凸面高高度不應(yīng)應(yīng)低于凹凹槽高度度；螺栓栓、螺母母的螺紋紋應(yīng)完整整，無傷傷痕、毛毛刺，配配合良好好。非金金屬墊片片應(yīng)柔韌韌，無老老化變質(zhì)質(zhì)、分層層、皺紋紋；金屬屬墊片應(yīng)應(yīng)無裂紋紋、毛刺刺、徑向向劃痕9133長長輸管道道用彎頭頭、冷彎彎管、彈彈性敷設(shè)設(shè)管段尺尺寸要求求種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭5D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%，R等于5D時，壁厚減薄率小于或等于9.0%可以切成小角度使用，但短弧長度應(yīng)大于51mm冷彎管D323.9mm30D無褶皺、裂紋

11、、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%端部保留2m直管段、集輸管道直管段長度應(yīng)不小于1.3倍管外徑，橢圓度小于或等于1%D323.9mm40D彈性敷設(shè)管段1000D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%符合設(shè)計要求10凸槽銹斑斑、翹曲曲。6、管道道支吊架架彈簧盒盒工作面面應(yīng)平整整，焊縫縫外觀不不得有漏漏焊、凹凹坑、裂裂紋及焊焊接變形形并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防腐腐處理。7、各類類管件的的幾何尺尺寸進(jìn)行行檢驗，尺寸包包括外徑徑橢圓度度、壁厚厚偏差、端面偏偏差、坡坡口尺寸寸、長度度等，其其結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或規(guī)范范規(guī)定。（四）防防腐層補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷材料料材料到貨貨后，有有關(guān)人員員應(yīng)根據(jù)

12、據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對對材料的的質(zhì)量證證明書、檢驗報報告等文文件及包包裝、標(biāo)標(biāo)識進(jìn)行行核對檢檢查，重重點是核核對質(zhì)量量證明書書、檢測測報告中中產(chǎn)品的的特性指指標(biāo)是否否達(dá)到規(guī)規(guī)范規(guī)定定要求，產(chǎn)品生生產(chǎn)批次次是否與與有關(guān)文文件相符符，產(chǎn)品品生產(chǎn)日日期等標(biāo)標(biāo)識是否否齊全、完整。當(dāng)有要要求或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有懷懷疑時，應(yīng)進(jìn)行行檢驗和和復(fù)驗，對材料料的檢驗驗內(nèi)容、抽樣比比例、方方法等應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、采購購文件的的要求。當(dāng)復(fù)驗驗發(fā)現(xiàn)有有問題時時，應(yīng)加加大抽樣樣比例確確定本批批產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，保保證不合合格的材材料不予予使用。為保證證施工質(zhì)質(zhì)量，材材料使用用單位也也可根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要要求，針針對防腐腐材料重重要的技技術(shù)

13、指標(biāo)標(biāo)或不穩(wěn)穩(wěn)定的質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。11（五）質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督要點對施工用用材料、構(gòu)配件件的質(zhì)量量實施監(jiān)監(jiān)督應(yīng)包包括以下下內(nèi)容：1、生產(chǎn)產(chǎn)廠是否否具備了了生產(chǎn)相相應(yīng)規(guī)格格、型號號材料的的資格和和能力；2、核查查產(chǎn)品出出廠證明明書是否否符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及采購購合同要要求；3、核查查進(jìn)入施施工現(xiàn)場場的材料料的驗收收情況，如驗收收應(yīng)進(jìn)行行檢驗和和試驗驗的項目目是否進(jìn)進(jìn)行，抽抽查的數(shù)數(shù)量、方方法是否否符合要要求等；4、對驗驗收時確確定為不不合格材材料的處處置情況況進(jìn)行追追蹤；5、對合合格的材材料的儲儲存及防防護(hù)情況況進(jìn)行檢檢查；6、檢查查已驗收收的材料料、構(gòu)配配件是否否具備了了相應(yīng)的的質(zhì)量證證明文件

14、件、使用用說明書書并且齊齊全、完完整、有有效；7、核查查已驗收收管件的的標(biāo)識是是否清楚楚、齊全全且具有有唯一性性；8、核查查材料、構(gòu)配件件的檢查查驗收記記錄，核核對檢驗驗的項目目是否齊齊全、方方法是否否合理，結(jié)論是是否明確確，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格材料料、構(gòu)配配件，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步步追蹤對對不合格格材料構(gòu)構(gòu)配件的的處置情情況；9、當(dāng)材材料需要要進(jìn)行復(fù)復(fù)驗時，核查復(fù)復(fù)驗的項項目是否否齊全、方法是是否合理理、結(jié)論論是否明明確，如如發(fā)現(xiàn)不不合格項項目，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步步追蹤對對不合格格焊接材材料的處處置情況況；12第三節(jié)管道線路路工程一、管溝溝開挖工工程（一）管管溝開挖挖的開工工條件設(shè)計單位位與施工工單位在在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)

15、行控制制樁的交交接后，施工單單位即可可進(jìn)行測測量放線線，將樁樁移到作作業(yè)帶的的邊緣，然后進(jìn)進(jìn)行施工工作業(yè)帶帶的清掃掃，并修修筑施工工便道。應(yīng)測量量并標(biāo)出出管道的的走向，確保標(biāo)標(biāo)高符合合圖紙和和測量要要求。開開挖前對對地下設(shè)設(shè)施進(jìn)行行勘測，確保開開挖時不不損壞已已有的地地下設(shè)施施。（二）管管溝開挖挖施工要要點及驗驗收1、管溝溝開挖的的施工要要點和技技術(shù)要求求管溝開挖挖可根據(jù)據(jù)地形施工工條件采用機(jī)械械開挖或或人工開開挖。（1）溝溝開挖前前，必須須根據(jù)管管道控制制樁確認(rèn)認(rèn)管道中中心線的的位置，在地貌貌復(fù)雜或或控制樁樁密度不不能保證證精確定定位時,可增增設(shè)加密密樁，管管道開挖挖前應(yīng)按按規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行行

16、移樁,在管道道開挖過過程中，應(yīng)注意意保護(hù)樁樁位不被被丟失、損壞。13（2）管管溝開挖挖前，施施工人員員應(yīng)了解解地下是是否有管管線、電電纜、光光纜及其其它設(shè)施施，如果果有，應(yīng)應(yīng)采取必必要的措措施加以以防護(hù)；在地下下設(shè)施兩兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用人人工開挖挖。對于于重要設(shè)設(shè)施，開開挖前還還應(yīng)征得得管理單單位的同同意，必必要時在在其監(jiān)督督下進(jìn)行行開挖。（3）管管溝開挖挖過程中中，應(yīng)將將挖出的的土石方方堆放在在焊接施施工對面面一側(cè)側(cè)的管溝溝邊，距距溝邊不不得小于于0.5m，在在耕作區(qū)區(qū)挖溝時時，應(yīng)將將表層土土與下層層土分別別堆放。（4）管管溝開挖挖過程中中應(yīng)隨時時根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙核對管管溝中心心線的位位置

17、。應(yīng)應(yīng)根據(jù)土土壤類別別、力學(xué)學(xué)性能和和管溝深深度確定定邊坡坡坡度，深深度在5m以內(nèi)內(nèi)（不加加支撐）管溝最最陡邊坡坡坡度可可按表13-4確定定，深度度超過5m的的的管溝邊邊坡可根根據(jù)實際際情況，采用邊邊坡適當(dāng)當(dāng)放緩，加支撐撐或采取取階梯式式開挖措措施。（5）溝溝底寬度度應(yīng)根據(jù)據(jù)管道外外徑、開開挖方式式、組裝裝焊接工工藝及地地質(zhì)因素素確定，管溝必必須有足足夠的寬寬度，以以提供合合適的操操作空間間，深度度在5m以內(nèi)溝溝底寬度度常通過過下式計計算得出出：14B=Dm+K式中B溝底寬寬度（m）；Dm鋼管管外徑（包括防防腐、保保溫層的的厚度）（m）；K 溝底加加寬裕量量（m），取值值見表13-5。（6）管

18、管溝開挖挖深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，石方方段管溝溝深度應(yīng)應(yīng)比土方方段管溝溝深0.2m，側(cè)向斜斜坡地段段的管溝溝深度，應(yīng)按管管溝橫斷斷面的低低側(cè)深度度計算。（7）雨雨季時在在陡坡處處開挖，溝壁應(yīng)應(yīng)采用硬硬支撐。（8）如如遇石方方段需爆爆破時，爆破開開挖應(yīng)在在布管前前完成，并應(yīng)由由具備相相應(yīng)資格格的施工工隊伍或或人員進(jìn)進(jìn)行，同同時必須須采用相相應(yīng)的安安全措施施。2、管溝溝的驗收收完成管溝溝開挖后后，應(yīng)及及時進(jìn)行行驗收并并辦理驗驗收手續(xù)續(xù)，驗收收時應(yīng)核核查下列列內(nèi)容：（1）管溝中心心線偏移移、管溝溝標(biāo)高、溝底寬寬度、變變坡點位位移的允許偏偏差應(yīng)符符合表13-6的規(guī)規(guī)定；15土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無

19、載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物為沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水）1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：0表1345m以內(nèi)管管溝在不不同土壤壤類別的的最陡邊邊坡比16表135溝溝底底加寬裕裕量取值值表條件因素溝上焊接溝上焊接溝下半自動焊管溝溝下焊彎頭、彎管及碰口處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝彎頭、冷彎

20、管處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝溝內(nèi)有水溝內(nèi)無水溝內(nèi)無水溝內(nèi)有水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注： 當(dāng)采用機(jī)械開挖時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。當(dāng)溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側(cè)各1m。當(dāng)管溝深度超過5m時，管溝的寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。17表136管管溝開挖挖允許偏偏差項目允許偏差（mm）管溝中心線100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度+100-100變坡點位移100（2）管管溝的溝溝壁應(yīng)光光滑，沒沒有外露露的石頭頭或其他他

21、有可能能對管子子防腐層層有損傷傷的東西西；（3）管管溝溝底底應(yīng)超挖挖一段距距離，以以滿足細(xì)細(xì)土回填填的深度度要求。溝底應(yīng)應(yīng)平整，溝內(nèi)無無塌方、石頭、硬質(zhì)土土塊和其其他雜物物；（4）直直線段管管溝應(yīng)順順直；曲曲線段管管溝應(yīng)圓圓滑過度度并滿足足設(shè)計規(guī)規(guī)定的曲曲率半徑徑，無凹凹凸和折折線；（5）不不得在開開挖區(qū)域域內(nèi)注水水成池；（6）石石方段溝溝壁不得得有欲墜墜的石塊塊，溝底底、邊坡坡應(yīng)無碎碎石及可可能造成成管道防防腐層破破損的巖巖石；18（7）做做好管管溝驗收收記錄。（三）管管溝開挖挖質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督要點點對管溝開開挖實施施質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督時應(yīng)應(yīng)重點監(jiān)監(jiān)督以下下內(nèi)容：1、檢查查管溝驗驗收記錄錄，驗收收記錄應(yīng)應(yīng)

22、符合管管溝驗收收的要求求并履行行必須的的驗收手手續(xù)；2、必要要時核查查下列內(nèi)內(nèi)容：（1）管管溝中心心線位置置、變坡坡點位移移、管溝溝斷面結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸、彎曲曲段管溝溝過渡區(qū)區(qū)曲率半半徑、石石方段管管溝的成成型；（2）檢檢查是否否還存在在溝壁塌塌方和石石塊墜落落的可能能性；溝溝底是否否平整，溝內(nèi)塌塌方土塊塊、石塊塊、積水水等雜物物是否被被排除或或置換；石方段段或戈壁壁段的管管溝，還還應(yīng)檢查查溝內(nèi)是是否有任任何存在在可能損損傷防腐腐層的石石塊、硬硬質(zhì)土塊塊；（3）檢檢查管道道控制樁樁的轉(zhuǎn)移移及保護(hù)護(hù)；二、管道道組對（一）管管道組對對的開工工條件19管道組對對前，應(yīng)應(yīng)提前將將鋼管拉拉運(yùn)至施施工現(xiàn)場場并

23、進(jìn)行行布管作作業(yè)。鋼鋼管的規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)、防防腐層類類型及等等級應(yīng)符符合設(shè)計計要求, 不合合格的管管子應(yīng)標(biāo)標(biāo)記、隔隔離并報報上級進(jìn)進(jìn)一步證證實。布布管應(yīng)在在施工作作業(yè)帶組組裝一側(cè)側(cè)進(jìn)行。溝上布布管時管管墩中心心（組裝裝管道中中心）至至管溝中中心（線線路中心心）的距距離應(yīng)通通過下式式計算：SDM+K/2+a+Aa=h/I式中S管墩墩（組裝裝管線）中心至至管溝中中心線（線路）的最小小距離（m）；DM鋼管管外徑（m）；K溝溝底加寬寬裕量（m）取取值按表表5.3.2；A管管溝邊坡坡的水平平投影（m）；h溝深（m）；I邊邊坡坡度度（按5.3.1取值值）；A安安全距離離，當(dāng)管管溝為干干燥硬實實土?xí)r取取1.

24、0m以上上，當(dāng)土土壤為潮潮濕軟土土?xí)r取大大于1.5m。20（二）管管道組對對的施工工要點和和技術(shù)要要求管道組對對是直接接影響焊焊接質(zhì)量量的重要要工序，組對的的施工要要點和技技術(shù)要求求如下：1、施工工單位應(yīng)應(yīng)采用適適宜的設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具進(jìn)行行，如吊吊管機(jī)、對口器器等。2、組對對前，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)管管子的型型號規(guī)格格符合設(shè)設(shè)計圖紙紙的規(guī)定定。3、清理理管道內(nèi)內(nèi)部的雜雜物，保保證管內(nèi)內(nèi)無石塊塊、土塊塊等雜物物。4、將管管口內(nèi)外外表面10mm范圍內(nèi)內(nèi)清洗干干凈露出出母材本本色，坡坡口的類類型及幾幾何尺寸寸應(yīng)符合合設(shè)計要要求并完完好無損損。對不不合格的的坡口，應(yīng)使用用適宜的的方法和和設(shè)備對對不合格格坡口進(jìn)進(jìn)行修

25、理理，使其其符合要要求。5、對管管口的橢橢圓度進(jìn)進(jìn)行檢查查，不合合格的應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯矯正。6、檢查查防腐層層的外觀觀質(zhì)量，如果不不合格應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記以便便在下溝溝前統(tǒng)一一修補(bǔ)，還應(yīng)根根據(jù)要求求移植鋼鋼管標(biāo)識識。7、除固固定口和和彎頭外外，管口口組對應(yīng)應(yīng)使用內(nèi)內(nèi)對口器器。對口口時，起起吊管子子的軟吊吊帶寬度度應(yīng)足夠夠?qū)?，以以保證不不損壞防防腐層。使用外外對口器器時，應(yīng)應(yīng)根焊完完成50%后方方可拆卸卸，焊逢逢應(yīng)多段段且均勻勻分布。218、相同同壁厚的的管子錯錯邊量應(yīng)應(yīng)控制在在1.6mm以以內(nèi)，如如果超標(biāo)標(biāo)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整使其均勻勻分布在在管子四四周或矯矯正（盡盡量避免免用錘擊擊矯正）。9、兩管管口螺旋旋

26、焊縫或或直焊縫縫之間的的錯開距距離應(yīng)不不小于100mm。10、鋼鋼管短節(jié)節(jié)長度應(yīng)應(yīng)大于管管外徑且且不小于于500mm，相鄰和和方向相相反的兩兩個彎管管間直管管段長度度應(yīng)大于于管外徑徑且不小小于500mm。相鄰鄰和方向向相反的的兩個彈彈性敷設(shè)設(shè)中間直直管段長長度應(yīng)大大于或等等于500mm。11、管管子對接接偏差應(yīng)應(yīng)不大于于3，不允許許割斜口口。禁用用蝦米彎彎頭。12、采采用手工工焊接時時應(yīng)保證證有不小小于400mm的作業(yè)業(yè)空間，采用半半自動焊焊應(yīng)留有有不少于于500mm的的作業(yè)空空間，溝溝下焊時時與兩側(cè)側(cè)溝壁距距離應(yīng)大大于800mm。13、在在管道組組對時還還應(yīng)注意意保證管管道與管管溝的安安全距

27、離離，當(dāng)管管溝壁為為干燥硬硬實土?xí)r時管道邊邊緣與管管溝邊沿沿距離應(yīng)應(yīng)不小于于1m，當(dāng)管溝溝壁為潮潮濕軟土土?xí)r，管管道邊緣緣與管溝溝邊沿距距離應(yīng)不不小于1.5m。2214、坡坡口及組組對后的的允許偏偏差見表表13-7表13-9。15、管管道組對對分項工工程完成成后，施施工單位位應(yīng)按照照石油油工程建建設(shè)質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)輸輸油輸氣氣管道線線路工程程（SY04292000）對對管道組組對分項項進(jìn)行驗驗收。表137長輸管道道坡口及及組對后后的允許許偏差項 目規(guī)定值及允許偏差坡 口鈍邊（mm）上向焊1.50.75下向焊1.50.75坡口角度上向焊6070下向焊5565管 道 組 對對口間隙（mm）上

28、向焊23.5下向焊12.5錯邊量（mm）1.623表138天天然然氣集輸輸管端坡坡口尺寸寸及組對對間隙坡口尺寸坡口型式壁厚（mm）組對間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度（）管道對接V型坡口9上向焊：1.02.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊705下向焊6059上向焊：1.03.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊655下向焊605不等壁厚對接V型坡口9上向焊：1.02.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊705下向焊6059上向焊：1.03.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊1.01.5上向焊655下向焊605帶鈍邊U型

29、坡口9上向焊：1.03.0下向焊：1.02.01.02.0102對口錯邊量高壓鋼管不超過壁厚的10%且不大于1mm中壓鋼管不超過壁厚的15%且不大于1.5mm。24表139油油田田集輸管管道組對對工程允允許偏差差項目的的質(zhì)量指指標(biāo)項次項 目允許偏差規(guī)定值1組對間隙c(mm)上向焊坡口名稱壁厚（mm）0c1I型坡口231c2.5V型坡口391c3.09261c3三通接口（支管坡口）41c2.5三通接口（主管坡口）41c2下向焊V型坡口2坡口角度坡口名稱壁厚（mm）V型坡口39570926560三通接口（支管坡口）445三通接口（主管坡口）445253鈍邊p(mm )上向焊 坡口名稱 壁厚（mm）

30、 V型坡口 326 1p2 三通接口（支管坡口） 4 0p1.5 三通接口（主管坡口） 4 1p1.5 下 向 焊 4管道對口錯邊量（mm） 、類管道 小于或等于10%壁厚，且不大于1 、類管道 小于或等于20%壁厚，且不大于2 （三）管管道組對對施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督要點管道組對對是一個個中間過過程，組組對合格格后，往往往是立立即進(jìn)行行下道工工序即焊焊接作業(yè)業(yè)，因此此，對管管道組對對的質(zhì)量量監(jiān)督一一般應(yīng)在在組對過過程中26、施焊前前實施。監(jiān)督人人員在實實施監(jiān)督督前，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)管管道焊接接工藝及及對組對對的工藝藝要求。一般應(yīng)應(yīng)包括如如下要點點：1、檢查查組對前前是否對對管材及及防腐情情況進(jìn)行行了檢查查

31、驗收，觀察檢檢查有無無將不同同防腐等等級的鋼鋼管混用用的情況況；2、檢查查有無管管口及管管內(nèi)雜物物清理工工序，觀觀察管口口是否被被清理，管內(nèi)雜雜物是否否被清除除，保證證管口完完好無損損，無鐵鐵銹、油油污、油油漆；3、核查查組對使使用的設(shè)設(shè)備、工工具是否否符合施施工方案案規(guī)定且且適宜，管子起起吊、組組對時，應(yīng)使用用批準(zhǔn)的的專用吊吊具；管管口組對對操作過過程是否否符合規(guī)規(guī)范或程程序規(guī)定定；4、查看看施工記記錄核對對現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢查查員是否否按規(guī)定定對組對對進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場抽查查，抽查查的時機(jī)機(jī)、數(shù)量量、方法法和使用用的量具具是否正正確；必必要時用用焊縫檢檢驗尺檢檢查管口口的形狀狀及尺寸寸、組對對的間隙隙及

32、錯邊邊量等允允許偏差差是否符符合規(guī)范范規(guī)定；275、施工工單位對對損傷管管口和不不合格管管口是否否進(jìn)行修修復(fù)并使使其達(dá)到到規(guī)定的的要求；6、檢查查質(zhì)量驗驗收是否否按規(guī)定定的程序序進(jìn)行，有關(guān)記記錄是否否齊全完完整。(四)管管道焊接接的質(zhì)量量監(jiān)督要要點管道焊接接是管道道施工中中最為重重要的特特殊工序序，對該該工序的的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督要點點有：1、檢查查焊接工工藝是否否經(jīng)過評評定且結(jié)結(jié)果符合合要求；2、檢查查管道焊焊接施工工現(xiàn)場是是否配備備能滿足足焊接工工藝要求求的焊接接設(shè)備，并具有有良好的的工作狀狀態(tài)和安安全性能能。檢查查配備的的測溫儀儀、(測風(fēng)儀和和測濕儀儀等儀表表的精度度能否滿滿足施工工測量的的需要

33、且且按規(guī)定定進(jìn)行檢檢定或校校驗，是是否對焊焊接環(huán)境境條件按按時進(jìn)行行觀測，在惡劣劣的天氣氣條件下下施工是是否有保保護(hù)措施施；283、檢查查使用的的焊條、焊絲的的規(guī)格、型號是是否與焊焊接工藝藝文件中中規(guī)定的的焊條、焊絲相相同。檢檢查管道道焊接所所使用的的焊條、焊絲、保護(hù)氣氣體等在在保管和和使用時時，是否否符合廠廠家產(chǎn)品品說明書書的規(guī)定定。焊條條焊前烘烘烤是否否符合廠廠家規(guī)定定的溫度度和時間間。焊接接現(xiàn)場的的焊條是是否存放放在完好好的焊條條保溫筒筒內(nèi)；4、檢查查管口預(yù)預(yù)熱、焊焊接環(huán)境境條件、焊接工工藝參數(shù)數(shù)、檢查查層間溫溫度、后后熱或熱熱處理、層間接接頭距離離及焊渣渣、飛濺濺的打磨磨等是否否按工藝

34、藝要求進(jìn)進(jìn)行；5、檢查查焊工是是否對完完成的焊焊縫進(jìn)行行檢查，焊縫表表面質(zhì)量量和成型型尺寸是是否符合合規(guī)定要要求，母母材和焊焊縫表面面的小型型缺陷或或損傷是是否按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行修補(bǔ)；6、檢查查對不合合格焊口口的返修修實施情情況，是是否符合合工藝要要求；（二次返返修必須須履行審審批手續(xù)續(xù)）；7、對焊焊接分項項工程驗驗收實施施監(jiān)督，主要內(nèi)內(nèi)容包括括：29（1）驗驗收的組組織、程程序、內(nèi)內(nèi)容、方方法、抽抽查數(shù)量量、認(rèn)可可、記錄錄等是否否符合要要求；（2）保保證項目目的檢查查是否已已全部嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題是否得得到澄清清或處理理；（3）基基本項目目和允許許偏差項項目的檢檢查方法法、檢查查工具及

35、及檢查數(shù)數(shù)量是否否滿足要要求，是是否建立立并能提提供相應(yīng)應(yīng)的檢查查記錄；（4）質(zhì)質(zhì)量驗收收結(jié)果是是否準(zhǔn)確確并經(jīng)過過技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、施工班班組長和和質(zhì)量檢檢查員認(rèn)認(rèn)定后，專職質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行核定定，查有有無質(zhì)檢檢員全部部包辦、檢查項項目還不不全時就就作出評評定結(jié)論論、有關(guān)關(guān)人員提提前簽字字的現(xiàn)象象；（5）核核查檢查查數(shù)據(jù)的的來源是是否合理理，有無無偽造、虛假記記錄，如如發(fā)現(xiàn)問問題，應(yīng)應(yīng)重新評評定；（6）必必要時，對已驗驗收的焊焊縫質(zhì)量量進(jìn)行抽抽查。（五）無無損檢測測的質(zhì)量量監(jiān)督要要點應(yīng)對無損損檢測活活動進(jìn)行行監(jiān)督檢檢查，重重點是以以下內(nèi)容容：1、射線線探傷30（1）檢檢查檢測測儀器的的性能、精度、靈

36、敏度度是否滿滿足相應(yīng)應(yīng)檢測任任務(wù)的需需要；（2）檢檢查射線線探傷使使用的膠膠片、顯顯影、定定影藥劑劑的規(guī)格格、型號號、質(zhì)量量是否符符合要求求；（3）檢檢查探傷傷人員是是否具有有與所從從事工作作相適應(yīng)應(yīng)的資格格證書；（4）檢檢查施工工（檢測測）單位位是否建建立了相相應(yīng)的規(guī)規(guī)程或工工藝文件件，與有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的一致致性，是是否能嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行；（5）核核查射線線探傷是是否按規(guī)規(guī)定的焊焊縫無損損檢測驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行；（6）檢檢測前，焊道外外觀應(yīng)檢檢查合格格，被檢檢測區(qū)域域的表面面應(yīng)達(dá)到到檢測要要求的條條件；（7）無無損檢測測人員是是否按相相應(yīng)規(guī)范范規(guī)定的的比例對對焊口進(jìn)進(jìn)行了抽抽查，抽抽樣方法法是否科科

37、學(xué)合理理，抽取取的焊口口是否具具有代表表性；（8）檢檢查透照照工藝是是否經(jīng)過過實踐證證明，曝曝光參數(shù)數(shù)、增感感屏、象象質(zhì)計的的選擇是是否合理理；（9）暗暗室處理理能否保保證射線線底片的的質(zhì)量，有無溫溫度、時時間控制制裝置，是否有有通過增增加顯影影時間來來彌補(bǔ)透透照時間間不足的的現(xiàn)象；31（10）對射線線照相底底片進(jìn)行行抽查，核查檢檢測人員員對缺陷陷的識別別及定性性、定級級是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，底底片的暗暗室處理理的黑度度、象質(zhì)質(zhì)指數(shù)是是否達(dá)到到了規(guī)定定的要求求；（11）無損檢檢測中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格缺缺陷是否否及時通通知委托托單位進(jìn)進(jìn)行處理理，不合合格焊口口是否重重新進(jìn)行行了無損損檢測。檢查對對抽查的的不

38、合格格焊口是是否進(jìn)行行了追加加抽查，抽查的的數(shù)量、位置是是否符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定；（12）檢查檢檢測報告告內(nèi)容、記錄是是否齊全全、完整整，報告告是否經(jīng)經(jīng)具備資資格的人人員簽發(fā)發(fā)；三、管道道防腐保保溫層補(bǔ)補(bǔ)口和補(bǔ)補(bǔ)傷工程程（一）補(bǔ)補(bǔ)口和補(bǔ)補(bǔ)傷施工工要點盡管各種種防腐保保溫層補(bǔ)補(bǔ)口補(bǔ)傷傷使用的的材料、方法不不同，但但反映補(bǔ)補(bǔ)口質(zhì)量量的主要要質(zhì)量項項目基本本相同，如對金金屬基體體的除銹銹要求、防腐層層與管體體的粘接接力、防防腐層厚厚度、表表面質(zhì)量量等。6、補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷分項工工程完成成后，施施工單位位應(yīng)按照照石油油工程建建設(shè)32質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)輸輸油輸輸氣管道道線路工工程（SY0429-2000）對

39、補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷分項進(jìn)進(jìn)行驗收收。驗收收的主要要內(nèi)容有有：（1）保保證項目目：保證證項目的的檢查包包括的主主要內(nèi)容容有：補(bǔ)補(bǔ)口用材材料品種種、規(guī)格格和性能能必須符符合設(shè)計計要求和和相應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定定；補(bǔ)口口處防腐腐層等級級和防腐腐保溫層層結(jié)構(gòu)必必須符合合設(shè)計要要求和相相應(yīng)規(guī)范范規(guī)定；補(bǔ)口處處表面清清理和除除銹質(zhì)量量等級必必須符合合設(shè)計要要求和相相應(yīng)規(guī)范范規(guī)定；采用聚聚乙烯電電加熱片片補(bǔ)口時時，其密密封性必必須符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定；粘粘結(jié)力和和漏點檢檢查結(jié)果果必須符符合設(shè)計計要求和和相應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定定。檢查查應(yīng)采取取對全部部記錄、證書或或報告逐逐一核查查的方式式進(jìn)行。（2）基基本項目目：基本本項目的的檢查

40、主主要是對對補(bǔ)口、補(bǔ)傷處處的外觀觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行的目目測檢查查，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)規(guī)定。（3）允允許偏差差項目：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的的允許偏偏差項目目主要有有厚度、搭邊寬寬度兩類類指標(biāo)，其質(zhì)量量指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)規(guī)范范的規(guī)定定。（4）根根據(jù)以上上檢查結(jié)結(jié)果按驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行綜綜合評定定，確定定是否可可以驗收收。驗收收結(jié)果必必須得到到工程監(jiān)監(jiān)理的認(rèn)認(rèn)可。33（二）補(bǔ)補(bǔ)口補(bǔ)傷傷施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督要點1、核查查用于補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷的材材料是否否符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定并并按規(guī)定定進(jìn)行了了驗收和和復(fù)驗；2、檢查查補(bǔ)口用用的設(shè)備備、工具具及及檢檢測儀器器是否符符合規(guī)范范要求；3、補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷處除銹銹質(zhì)量是是否符

41、合合規(guī)范規(guī)規(guī)定；4、觀察察補(bǔ)口、補(bǔ)傷作作業(yè)人員員是否按按有關(guān)規(guī)規(guī)范及操操作規(guī)程程要求實實施補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷作業(yè)；5、抽查查質(zhì)量檢檢查記錄錄，核查查質(zhì)量檢檢查人員員是否按按規(guī)范要要求的內(nèi)內(nèi)容、數(shù)數(shù)量及方方法進(jìn)行行了檢驗驗與試驗驗，檢查查結(jié)果是是否符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，對對發(fā)現(xiàn)的的不合格格品是否否進(jìn)行了了擴(kuò)大抽抽查，是是否按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行了處置置；6、隨機(jī)機(jī)抽查補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷的外外觀質(zhì)量量，必要要時可對對補(bǔ)口、補(bǔ)傷處處的厚度、粘粘結(jié)力進(jìn)進(jìn)行抽查查實測，并用電電火花檢檢漏儀進(jìn)進(jìn)行漏點點檢查；7、對防防腐保溫溫層補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷分項工工程的質(zhì)質(zhì)量驗收收實施監(jiān)監(jiān)督管道防腐腐保溫補(bǔ)補(bǔ)口是管管道施工工的關(guān)鍵鍵工序，在

42、管道道施工中中將一定定34長度的管管道防腐腐保溫補(bǔ)補(bǔ)口作為為一個分分項工程程來對質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行驗收，是對管管道防腐腐保溫補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷質(zhì)量量實施控控制的一一個有效效方法，監(jiān)督的的內(nèi)容主主要包括括：（1）驗驗收的組組織、程程序、內(nèi)內(nèi)容、方方法、抽抽查數(shù)量量、認(rèn)可可、記錄錄等是否否符合要要求；（2）具具體有保保證項目目的檢查查是否已已全部嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題是否得得到澄清清或處理理；（3）基基本項目目和允許許偏差項項目的檢檢查方法法、檢查查工具及及檢查數(shù)數(shù)量是否否滿足要要求，是是否建立立并能提提供相應(yīng)應(yīng)的檢查查記錄；（4）質(zhì)質(zhì)量驗收收結(jié)果是是否準(zhǔn)確確并經(jīng)過過技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、施工班班組長和和質(zhì)量

43、檢檢查員認(rèn)認(rèn)定后，專職質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行核定定，查有有無質(zhì)檢檢員全部部包辦、檢查項項目還不不全時就就作出評評定結(jié)論論、有關(guān)關(guān)人員提提前簽字字的現(xiàn)象象；（5）質(zhì)質(zhì)量檢查查員是否否經(jīng)過培培訓(xùn)并具具有相應(yīng)應(yīng)的資格格；（6）核核查檢查查數(shù)據(jù)的的來源是是否真實實、合理理，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)重重新評定定；（7）必必要時，對已驗驗收的補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷質(zhì)量量進(jìn)行抽抽查。35（三）陰陰極保護(hù)護(hù)施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督要點對陰極保保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)安裝實實施監(jiān)督督檢查時時的要點點有：1、檢查查陰極保保護(hù)材料料質(zhì)量證證明文件件及其它它技術(shù)文文件是否否齊全，材料的的種類、規(guī)格、數(shù)量是是否符合合設(shè)計要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定定；2、當(dāng)采采用犧牲牲陽

44、極陰陰極保護(hù)護(hù)時，要要檢查管管道保護(hù)護(hù)電位和和法蘭接接頭處絕絕緣電阻阻；3、檢查查犧牲陽陽極裝填填料前表表面是否否經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格處理理；4、檢查查焊接過過程是否否按規(guī)定定的工藝藝進(jìn)行，接點有有無虛焊焊、藥皮皮、氣孔孔等缺陷陷；5、檢查查焊接接接點的防防腐處理理是否符符合要求求；6、檢查查電纜與與陽極鋼鋼芯及管管道的連連接是否否牢固，測試樁樁引線與與管道的的連接是是否牢固固；7、檢查查電纜與與陽極鋼鋼芯接頭頭的防腐腐層厚度度不得小小于3mm；8、檢查查測試樁樁位置是是否正確確，安裝裝是否符符合規(guī)定定，樁距距精確；9、檢查查整流裝裝置無機(jī)機(jī)械損傷傷，電纜纜布設(shè)和和導(dǎo)管位位置正確確；10、抽抽查輔助助陽

45、極尺尺寸，對對類型進(jìn)進(jìn)行鑒別別，其線線性、水水平、方方位符合合圖紙要要求，回回填焦碳碳粉符合合業(yè)主規(guī)規(guī)定；11、檢檢查犧牲牲陽極電電纜無漏漏點，安安裝距離離正確，回填材材料夯實實符合規(guī)規(guī)定要求求；12、檢檢查測試試結(jié)果是是否均形形成文件件，并進(jìn)進(jìn)行記錄錄。36四、管道道下溝與與回填工工程管線的焊焊接、無無損檢測測、補(bǔ)口口完成并并檢驗合合格后，應(yīng)盡快快組織下下溝和回回填施工工，一個個作業(yè)（機(jī)組）施工段段，溝上上放置管管道的長長度不宜宜超過8km。（一）管管道下溝溝及回填填施工要要點和技技術(shù)要求求管道下溝溝及回填填施工要要點和技技術(shù)要求求如下：1、管道道下溝（1）管管道下溝溝前，應(yīng)應(yīng)按圖紙紙復(fù)查管

46、管溝深度度、清除除溝內(nèi)塌塌方、積積水、冰冰雪、石石塊、金金屬和樹樹枝等硬硬物；石石方或戈戈壁段管管溝應(yīng)先先在溝底底回填200mm厚細(xì)細(xì)土，細(xì)細(xì)土粒徑徑應(yīng)不大大于10mm。（2）管管道下溝溝宜使用用吊管機(jī)機(jī)，嚴(yán)禁禁用推土土機(jī)或撬撬杠等非非起重機(jī)機(jī)具。大大口徑管管線以3臺為宜宜，直徑徑小于500mm的管管道可選選用兩臺臺，吊點點間距離離應(yīng)符合合表13-10的規(guī)規(guī)定。起起重點距距環(huán)焊縫縫的距離離應(yīng)大于于2m，起吊高高度以1.5m為宜。吊具宜宜使用尼尼龍吊帶帶或橡膠膠輥輪吊吊籃。37（3）管管道下溝溝前應(yīng)用用電火花花檢漏儀儀檢查管管道防腐腐層，如如果有漏漏點應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，直至至合格。（4）管管道下溝

47、溝時，應(yīng)應(yīng)注意避避免損傷傷管道防防腐層，必要時時可加防防護(hù)，管管道應(yīng)貼貼切地放放置到管管溝中心心線位置置，偏差差不應(yīng)大大于250mm，管底底最大懸懸空高度度應(yīng)小于于250mm且且懸空長長度小于于15m。（5）管管道下溝溝時，嚴(yán)嚴(yán)禁溝內(nèi)內(nèi)有人，應(yīng)由專專人統(tǒng)一一指揮作作業(yè)，應(yīng)應(yīng)采取切切實有效效措施防防止管道道滾溝。表1310不不同管管徑的吊吊點間距距允許值值鋼管直徑(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距（m）6912131516171819212223242526382、管溝溝回填（1）管管線下溝溝后應(yīng)在在10天天內(nèi)回填填。

48、回填填前如溝溝內(nèi)有積積水，應(yīng)應(yīng)將水排排除，并并立即回回填，地地下水位位較高時時，如溝溝內(nèi)積水水無法完完全排除除，可用用沙袋將將管線壓壓沉在溝溝底后回回填。（2）對對農(nóng)田地地段應(yīng)先先回填生生土，后后填耕作作熟土。（3）管管溝回填填前宜將將陰極保保護(hù)測試試線焊好好并引出出地面，或預(yù)留留出位置置暫不回回填。（4）對對石方段段或碎石石段管溝溝，應(yīng)先先在管體體周圍回回填細(xì)土土，細(xì)土土的粒徑徑不應(yīng)超超過10mm，細(xì)土應(yīng)應(yīng)回填至至管頂上上方300mm，然后回回填原土土石方，石頭的的最大粒粒徑不得得超過250mm。（5）繼繼續(xù)施工工的管道道端部，應(yīng)留出出30m長的管管段暫不不回填。（6）管管溝回填填土應(yīng)高高于

49、地面面0.30.5m，其寬度度為管溝溝上開口口寬度，并應(yīng)作作成有規(guī)規(guī)則的外外型。（7）淺淺挖深埋埋土堤敷敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求施工工，設(shè)計計無規(guī)定定時，土土堤頂寬寬應(yīng)為12m，粘土土邊坡坡坡度應(yīng)為為1：（11.50），沙沙土邊坡坡坡度應(yīng)應(yīng)為1：（1.52）。（8）、對于回回填后可可能遭受受洪水沖沖擊的或或浸泡的的管溝，應(yīng)采用用壓實管管溝、引引流或壓壓沙袋等等防沖刷刷和防漂漂浮的措措施。39（9）回回填后應(yīng)應(yīng)立即按按設(shè)計要要求進(jìn)行行地貌恢恢復(fù)。（10）下溝回回填分項項工程完完成后，施工單單位應(yīng)按按照石石油工程程建設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)輸輸油輸輸氣管道道線路工工程（SY0429-2000）對

50、下溝溝回填分分項進(jìn)行行驗收。（二）管管道下溝溝及回填填施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督要點對管道下下溝回填填實施質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督時的要要點如下下：1、查下下溝前管管道焊接接、補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷的施工工記錄及及檢驗記記錄報告告，確認(rèn)認(rèn)管道的的焊接、防腐已已成功的的完成；2、檢查查管溝各各部尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)范要要求；3、檢查查在石方方段和碎碎石段的的管溝內(nèi)內(nèi)是否進(jìn)進(jìn)行了細(xì)細(xì)土回填填；4、檢查查在下溝溝前是否否對管子子進(jìn)行檢檢漏，并并檢查是是否有涂涂層損壞壞并按要要求進(jìn)行行必要的的修補(bǔ)；5、檢查查是否根根據(jù)地形形情況采采取了穩(wěn)穩(wěn)管、壓壓管等措措施；6、檢查查現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢驗驗人員是是否對管管道下溝溝、回填填及時進(jìn)進(jìn)行檢查查并

51、做相相應(yīng)記錄錄。40五、管道道清管、試壓及及輸氣管管道干燥燥工程（一）清清管、試試壓施工工技術(shù)要要點管道在下下溝回填填后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行分段段清管和和分段試試壓。如如設(shè)計有有要求，管道投投產(chǎn)前還還應(yīng)進(jìn)行行站間試試壓和站站間清管管。清管管、試壓壓施工技技術(shù)要點點如下：1、分段段清管和和站間清清管（1）分分段清管管使用的的介質(zhì)可可為水或或空氣，當(dāng)用水水為介質(zhì)質(zhì)時，清清管用水水須潔凈凈；站間間清管宜宜采用壓壓縮空氣氣。（2）分分段清管管應(yīng)設(shè)臨臨時清管管收球發(fā)發(fā)裝置，清管接接收裝置置應(yīng)設(shè)置置在地勢較高高的地方，50m內(nèi)不得得有建筑筑物和居居民，清清管器應(yīng)應(yīng)適用于于管線彎彎頭的曲曲率半徑徑；站間間清管應(yīng)應(yīng)使用站

52、站場清管管收發(fā)裝裝置，采采用設(shè)計計規(guī)定的的清管器器，清管管器應(yīng)適適用于清清管三通通和清管管彎頭。（3）清清管前，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)線路內(nèi)內(nèi)的截斷斷閥處于于全開狀狀態(tài)。站站間清管管尚應(yīng)將將與站間間清管無無關(guān)的其其它工藝藝管線進(jìn)進(jìn)行隔離離。（4）應(yīng)應(yīng)檢查、調(diào)試接接收和發(fā)發(fā)射機(jī)使使其保證證正常工工作狀態(tài)態(tài)。清管管器充41水后直徑徑過盈量量應(yīng)為管管內(nèi)徑的的5%8%，將機(jī)械械清管器器裝入發(fā)發(fā)球筒內(nèi)內(nèi)，此時時再測試試、接收收、發(fā)射射機(jī)工作作情況，并確定定清管器器的位置置。（5）應(yīng)應(yīng)記錄清清管器啟啟動時間間和壓力力，在清清管過程程中，清清管的最最大壓力力不應(yīng)超超過管線線設(shè)計壓壓力，應(yīng)應(yīng)時刻注注意運(yùn)行行壓力和和跟蹤人人

53、員的匯匯報。（6）輸輸送排量量應(yīng)穩(wěn)定定，速度度均衡。當(dāng)清管管器距收收球筒1km處處時，發(fā)發(fā)球端應(yīng)應(yīng)降低排排量，使使清管器器緩慢進(jìn)進(jìn)入收球球筒，以以防撞擊擊，當(dāng)確確定清管管器到達(dá)達(dá)收球筒筒后，通通知發(fā)球球端停止止輸入介介質(zhì)，當(dāng)當(dāng)壓力降降到規(guī)定定值以后后，才能能打開盲盲板，取取出清管管器。（7）輸輸送壓力力不斷上上升并超超過正常常壓力，而跟蹤蹤人員接接收不到到清管器器發(fā)射機(jī)機(jī)信號時時，可認(rèn)認(rèn)定卡球球。解決決辦法是是：對于于機(jī)械清清管器，可以使使用接收收機(jī)尋找找清管器器，確定定卡堵位位置后斷斷管取出出。（8）由由于硬雜雜物可能能損壞清清管器的的皮碗，使皮碗碗密封不不嚴(yán)，發(fā)發(fā)生泄漏漏，此時時可再發(fā)發(fā)一

54、個軟軟質(zhì)球或或清管器器，將其其排出。若還是是不能順順利取出出清管器器，應(yīng)確確定清管管器的位位置，斷斷管取出出。42（9）分分段試壓壓前進(jìn)行行的清管管應(yīng)不少少于兩次次。站間間清管清清掃出的的贓物應(yīng)應(yīng)一站一一排，不不得污染染環(huán)境或或推向下下一站。2、分段段水壓試試驗（1）管管道試壓壓前，應(yīng)應(yīng)審查水水壓試驗驗的全套套設(shè)備、設(shè)備校校驗記錄錄、材料料保證書書及所附附的系統(tǒng)統(tǒng)清單，以確保保設(shè)計的的成套設(shè)設(shè)備所帶帶的管道道系統(tǒng)的的材料及及其壓力力等級符符合規(guī)定定的試驗驗壓力。（2）試試驗裝備備的壓力力等級與與試驗要要求相符符。管道道系統(tǒng)的的裝配與與經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的圖紙紙及規(guī)定定相符。（3）應(yīng)應(yīng)審查管管道系統(tǒng)統(tǒng)焊接

55、的的原始記記錄以確確保：全全部的管管道系統(tǒng)統(tǒng)的焊接接，包括括無損檢檢測都在在水壓試試驗前已已經(jīng)完成成且結(jié)果果合格。（4）壓壓力測試試規(guī)程已已經(jīng)過批批準(zhǔn)，試試壓用水水及水純純度試驗驗應(yīng)經(jīng)業(yè)業(yè)主以書書面形式式批準(zhǔn)，試壓用用水必須須干凈，不含泥泥沙，懸懸浮物或或有害腐腐蝕成分分。（5）試試壓人員員取得了了適宜的的培訓(xùn)。（6）所所有的閥閥門各附附屬設(shè)備備應(yīng)處于于合適的的工作狀狀態(tài)，在在充水前前，必須須潤滑閥閥門及其其附件，并檢查查其密封封度。43（7）在在水壓試試驗之前前，必須須用空氣氣吹掃管管線和設(shè)設(shè)備。（8）分分段進(jìn)行行水壓試試驗的管管段高差差不宜超超過30m，如如果管段段的高差超過30m，應(yīng)根據(jù)

56、據(jù)該段的的縱斷面面圖計算算管道低低點的靜靜水壓力力，核算算管道低低點試壓壓時所承承受的環(huán)環(huán)向應(yīng)力力，其值值不得大大于管材材最低屈屈服極限限的0.9倍。試驗壓壓力值的的測量應(yīng)應(yīng)以管道道最高點點測出的的壓力值值為準(zhǔn)，管道最最低點的的壓力值值應(yīng)為試試驗壓力力與管道道液位高高差靜壓壓之和。（9）架架空輸氣氣管道采采用水壓壓試驗前前，應(yīng)核核算管道道及其支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度，必要時時采取臨臨時加固固措施。（10）在充水水過程中中，排風(fēng)風(fēng)口應(yīng)始始終開啟啟直至試試驗介質(zhì)質(zhì)把空氣氣從系統(tǒng)統(tǒng)中完全全排除。試驗的的環(huán)境溫溫度不宜宜低于5，否否則應(yīng)采采取防凍凍措施。（11）石油天天然氣管管道分段段水壓強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試

57、壓壓力力、穩(wěn)壓壓時間和和合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合表13-11規(guī)規(guī)定。44表1311水水壓試壓壓力、穩(wěn)穩(wěn)壓時間間及合格格標(biāo)準(zhǔn)工程類別試驗段長度、高差水壓試驗 壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）試壓段長度每段高差強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)穿跨越管段跨越全長1.5p/4 P/8無異常變形、無滲漏壓降不大于1%試驗壓力穿越Pt/4（見注）P/8 長距離輸油管道線路工程35 （km）30 (m)1.25p/41.1P/4壓降不大于1%試驗壓力,且不于0.1 MPa長距離輸氣管道線路工程一級地區(qū)1.1p/4P/24二級地區(qū)1.25p/4P/24三級地區(qū)1.4p/4P/24四級地區(qū)1.5p/4P/24油田集輸管道工程P

58、105 （km）1.25P、/2P/6強(qiáng)度試驗以管道無變形、無斷裂、無滲漏，壓降1%試驗壓力為合格；嚴(yán)密性試驗以壓降1%試驗壓力為合格P101.5P/2P/6天然氣集輸管道工程10-15（km）1.5P/44強(qiáng)度試驗以道不破裂、無滲漏，壓降1%試驗壓力為合格；嚴(yán)密性試驗以管道無泄漏，壓降1%試驗壓力為合格；45注：P設(shè)計計壓力；Pt=1.8s/D式中Pt強(qiáng)度度試驗壓壓力（MPa）；s鋼鋼管規(guī)定定的屈服服極限（MPa）;鋼鋼管設(shè)計計壁厚（mm）；D鋼管管外徑（mm）。（12）應(yīng)檢查查系統(tǒng)的的泄漏情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)閥門門泄漏，應(yīng)緊固固該閥門門的螺栓栓。如果果發(fā)現(xiàn)了了漏點，應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)記，然后按按批準(zhǔn)的的

59、規(guī)程進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)，在修修復(fù)后應(yīng)應(yīng)重新試試壓。（13）壓力試試驗前，應(yīng)檢查查所有管管線和系系統(tǒng)，確確保試驗驗不包括括的部分分已被完完全隔離離。（14）至少用用2塊壓壓力表與與試驗系系統(tǒng)相連連，這些些壓力表表使用前前必須校校對并安安裝在合合適的位位置。試試驗完成成后，應(yīng)應(yīng)立即把把試驗加加壓管匯匯與被試試壓系統(tǒng)統(tǒng)分開。（15）圓滿完完成水壓壓試驗后后，應(yīng)拆拆除所有有的盲板板，并排排空管線線，管線線排空時時打開排排氣孔。所有的的閥、孔孔板、膨膨脹節(jié)、短節(jié)和和其它一一些被拆拆除的設(shè)設(shè)備必須須安裝好好。水壓壓試驗時時單獨被被關(guān)閉的的閥門必必須打開開。系統(tǒng)統(tǒng)排空后后應(yīng)拆除除臨時管管支撐。463、分段段空氣試

60、試壓（1）管管道試壓壓前，應(yīng)應(yīng)審查空空氣試驗驗的全套套設(shè)備、設(shè)備校校驗記錄錄、材料料保證書書及所附附的系統(tǒng)統(tǒng)清單，以確保保設(shè)計的的成套設(shè)設(shè)備所帶帶的管道道系統(tǒng)的的材料及及其壓力力等級符符合規(guī)定定的試驗驗壓力。（2）試試驗裝備備的壓力力等級與與試驗要要求相符符，管道道系統(tǒng)的的裝配與與經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的圖紙紙及規(guī)定定相符。（3）應(yīng)應(yīng)審查管管道系統(tǒng)統(tǒng)焊接的的原始記記錄以確確保全部部的管道道系統(tǒng)的的焊接，包括無無損檢測測都在水水壓試驗驗前已經(jīng)經(jīng)完成且且結(jié)果合合格。（4）壓壓力測試試規(guī)程已已經(jīng)過批批準(zhǔn)。（5）使使用的壓壓力表的的精度應(yīng)應(yīng)不低于于1.5級，量量程為最最大被測測壓力的的1.52倍倍，表盤盤直徑不不應(yīng)