燒結(jié)實(shí)業(yè)部質(zhì)量指標(biāo)影響因素

1、燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求燒結(jié)礦品品位資料統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)，燒結(jié)礦礦含鐵品品位下降降1%,高爐焦比比上升2%，產(chǎn)量下下降3%；燒結(jié)礦亞亞鐵燒結(jié)礦亞亞鐵變動動1%，影響高高爐焦比比1%-1.5%，影響產(chǎn)產(chǎn)量1%-1.5%。亞鐵同同時影響響燒結(jié)礦礦還原性性和軟熔熔性能；燒結(jié)礦堿堿度燒結(jié)礦堿堿度變動動0.1，影響高高爐焦比比3.5%-3.8%，影響產(chǎn)產(chǎn)量3.5%-3.8%；燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求燒結(jié)礦在在高爐內(nèi)內(nèi)的直接接還原度度（rd）增加10%，焦比上上升8%-9%，產(chǎn)量下下降

2、8%-9%。燒結(jié)礦礦試樣在在60min、1000條件下下間接還還原度每每提高5%，高爐煤煤氣中CO利用率（CO）提高0.66%。燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求燒結(jié)礦強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠時，容容易破碎碎成粒度度小于5mm的礦粉，而礦粉粉含量變變動1%，影響高高爐焦比比0.5%，影響高高爐產(chǎn)量量0.5-1%；燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求熔融滴落落資料研究究表明，含鐵爐料料熔滴帶帶的阻力力損失占占整個高高爐阻力力損失的的三分之之二以上上，熔滴性能能直接影影響高爐爐內(nèi)熔滴滴帶的位位置和厚厚度，影影響硅、錳等元元素的之之接還原原；燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求一般燒結(jié)

3、礦堿堿度在1.850.1條件下，軟化的的開始溫溫度在1200-1220，軟化終終了溫度度在1320-1330，軟化溫溫度區(qū)間間在110-120，凡軟化溫溫度區(qū)間間（T2-T1）變小，對降低低高爐軟軟熔帶的的區(qū)間是是有利的的。反之之，如果果軟化開開始溫度度降低，軟化溫溫度區(qū)間間自然變變大，不不利于軟軟熔帶透透氣性改改善，一一般影響響燒結(jié)礦礦荷重軟軟化性能能的主要要因素有有：一是燒結(jié)結(jié)礦的還還原性能能：燒結(jié)礦還還原性能能的改善善有利于于燒結(jié)礦礦在升溫溫過程中中形成液液相，溫溫度升高高，導(dǎo)致致燒結(jié)礦礦的軟化化開始溫溫度升高高。二是燒結(jié)結(jié)礦中脈脈石的熔熔點(diǎn)：在燒結(jié)礦礦堿度基基本不變變的條件件下，燒燒結(jié)

4、礦中中脈石的的熔點(diǎn)不不變，堿堿度低熔熔點(diǎn)低，堿度高高熔點(diǎn)高高；燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求燒結(jié)礦低低溫還原原強(qiáng)度（RDI）每提高高5%，高爐煤煤氣中CO利用率（CO）降低0.5%，產(chǎn)量下下降1.5%，焦比上上升1.55%。燒結(jié)礦對對高爐冶冶煉的影影響及質(zhì)質(zhì)量的要要求堿性氧化化物和酸酸性氧化化物在高爐煉煉鐵產(chǎn)生生的爐渣渣中分2種氧化物物，一類是堿堿性氧化化物（比如說說氧化鈣鈣和氧化化鎂），還有一類就是是酸性氧氧化物（比如說說二氧化化硅和三三氧化二二鋁），它們之間間有個比比值，稱稱為爐渣渣堿度。如果堿性性氧化物物含量高高，那么么爐渣的的流動性性不好，凝固后后的固態(tài)態(tài)爐渣呈呈石頭裝裝

5、，一般般稱為石石頭渣或或者短渣渣，這樣樣的爐渣渣脫硫效效果好，但是流流動性差差，不易易排出爐爐外，從從而影響響高爐順順行。相相反，如果酸性性氧化物物含量高高，爐渣渣的流動動性好，凝固后后的固態(tài)態(tài)爐渣呈呈現(xiàn)玻璃璃狀，一一般稱為為玻璃渣渣或者長長渣，這這樣的爐渣脫硫硫效果很很差，但但是流動動性好。所以高高爐操作作者要調(diào)調(diào)整爐渣渣的成分分，也就就是爐渣渣的堿度度，既保保持優(yōu)良良的流動動性，也也能有很很好的脫脫硫效果果，使生生鐵達(dá)到到一類要要求。目前高爐爐指標(biāo)與與燒結(jié)內(nèi)內(nèi)控指標(biāo)標(biāo)高爐對燒燒結(jié)礦質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)控制要要求：成分要求備注TFe57.5%FeO9%-12%MgO2.2%-2.5%R21.8%0.

6、08%Pb0.02%Zn0.025%Na2O+k2O2kg/tFe轉(zhuǎn)鼓76%粒度25mm的50%成分要求備注TFe55%FeO9%-11.5%MgO2.2%-2.5%R21.8%0.1%原料穩(wěn)定后考慮1.8%0.08%Pb0.02%Zn0.02%Na2O+k2O0.1轉(zhuǎn)鼓77.33%粒度5-1023%燒結(jié)內(nèi)部部控制要要求：微量元素素對高爐爐影響硫（S）：硫在礦石石中主要要以硫化化物的形形勢存在在，其危危害主要要表現(xiàn)在在一下幾幾方面：1）使得鋼鋼產(chǎn)生熱熱脆性。這是由于于FeS熔點(diǎn)經(jīng)為為1190，特別別是FeS和Fe結(jié)合成低低熔點(diǎn)（985）合金金，冷卻卻時最后后凝固成成薄膜狀狀，并分分布于晶晶粒界

7、面面之間，當(dāng)鋼材材被加熱熱到11501200時，硫硫化物首首先熔化化，使鋼鋼材界面面產(chǎn)生裂裂紋；2）對鑄造生生鐵，會降低鐵鐵水的流流動性，組織Fe3C分解，使使得逐漸漸產(chǎn)生氣氣孔、難難于切削削，并降降低其并并降低其其韌性；3）硫會顯著著降低鋼鋼材的焊焊接性能能，抗腐腐蝕性和和耐磨性性；國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對生鐵鐵的含硫硫有嚴(yán)格格規(guī)定，煉鋼鐵鐵，最高高允許含含硫質(zhì)量量分?jǐn)?shù)不不能超過過0.07%，鑄造鐵鐵不超過過0.06%；雖然高高爐冶煉煉可以去去除大部部分硫，但需要要高爐溫溫、高爐爐渣堿度度，對增增鐵節(jié)焦焦是不利利的。因因此礦石石中硫的的質(zhì)量分分?jǐn)?shù)必須須小于0.3%；微量元素素對高爐爐影響磷（P）：磷也是

8、鋼鋼材的有有害成分分，以Fe2P、Fe2P形態(tài)溶于于鐵水：因?yàn)榱谆锸谴叽咝晕镔|(zhì)質(zhì)，冷凝凝時聚集集于鋼的的晶界周周圍，減減弱晶粒粒間的結(jié)結(jié)合力，使鋼材材在冷卻卻時產(chǎn)生生很大的的脆性，從而造造成鋼的的冷脆現(xiàn)現(xiàn)象。由由于磷早早燒結(jié)和和選礦過過程中不不易脫除除，在高高爐冶煉煉過程中中幾乎全全部還原原進(jìn)入生生鐵。所所以控制制生鐵含含磷含磷磷的唯一一途徑就就是控制制原料的的含磷量量。微量元素素對高爐爐影響鉛/鋅（Pb/Zn）：鉛鋅長以以方鉛礦礦（PbS）和閃鋅鋅礦（ZnS）的形勢勢存在于于礦石中中。在高爐內(nèi)內(nèi)鉛是易易還原元元素，但但鉛不溶溶解鐵水水，所以以還原出出來的鉛鉛沉積于于爐缸鐵鐵水層以以下，滲

9、滲入磚縫縫破壞爐爐低砌磚磚，甚至至使?fàn)t低低砌磚浮浮起，造造成爐低低穿透事事故；鉛鉛又極易易揮發(fā)，在高爐爐上部被被氧化成成PbO,粘附于爐爐墻上，易引起起爐墻結(jié)結(jié)瘤。一一般要求求礦石中中的含鉛鉛質(zhì)量分分?jǐn)?shù)低于于0.1%；高爐冶煉煉中鋅全全部被還還原，其其沸點(diǎn)低低（905），不不溶于鐵鐵水，但但很容易易揮發(fā)，在爐內(nèi)內(nèi)又被氧氧化成ZnO,部分ZnO沉積在爐爐身上部部爐墻上上，形成成爐瘤，部分滲滲入爐襯襯的孔隙隙和磚縫縫中，引引起爐襯襯膨脹而而破會爐爐襯。礦礦石中的的含鋅質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)應(yīng)小于于0.1%；微量元素素對高爐爐影響堿金屬（K/Na）：堿金屬主主要指鉀鉀鈉，一一般以硅硅酸鹽的的形式存存在于礦礦石

10、中。冶煉過程程中，在在高爐下下部高溫溫區(qū)域被被直接還還原成大大量堿蒸蒸汽，隨隨煤氣上上升到低低溫區(qū)又又被氧化化成碳酸酸鹽沉積積在爐料料和爐墻墻上，部部分隨爐爐料下降降，從而而反復(fù)循循環(huán)累積積。其危危害主要要為：與與爐襯作作用生成成鉀霞石石（K2O.Al2O3.2SiO2）體積膨膨脹40%而損壞爐爐襯；與與爐襯作作用生成成低熔點(diǎn)點(diǎn)化合物物，粘結(jié)結(jié)在爐墻墻上，易易導(dǎo)致結(jié)結(jié)瘤；與與焦炭中中的碳化化作用生生成化合合物（CK8/CNa8）體積膨膨脹很大大，破壞壞焦炭高高溫強(qiáng)度度，從而而影響高高爐下部部料柱透透氣性。燒結(jié)礦粒粒級：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：要求40mm和10mm的含量越越低越好好內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：5-10mm

11、23%對高爐指指標(biāo)的影影響：粒度不均均勻或過過小時，高爐內(nèi)內(nèi)料柱透透氣性變變差，煤煤氣上升升阻力增增大；粒粒度過大大會減小小煤氣和和鐵礦石石的接觸觸面積，還原性性較低；影響因素素：1）入燒原原料粒級級：8mm以上礦沫沫粒級增增加，混混合料成成球率下下降，成成品礦皮皮帶未熔熔燒結(jié)礦礦比例上上升，40mm和10mm比例上升升，10-40mm比例下降降；燒結(jié)礦粒粒級：影響因素素：2）精粉和和礦粉配配比：精粉比例例失衡（30%-45%為宜），精粉比比例偏高高，40mm比例上升升，10mm比例下降降；精粉粉比例偏偏低，40mm比例下降降，10mm比例上升升；3）焦粉配配比調(diào)整整：燃料用量量偏高，40mm

12、比例上升升，10mm比例下降降，10-40mm比例基本本保持不不變；燃燃料用量量偏低，40mm比例下降降，10mm比例上升升；4）混合料料水分：混合料水水分偏低低，成球球率下降降，料層層透氣性性、垂直直燒結(jié)速速度降低低，液相相粘結(jié)面面積增加加，40mm比例上升升，10mm比例下降降，整體體燒結(jié)礦礦比例粒粒級偏大大，10-40mm粒級比例例下降；混合料料水分偏偏高，整整體燒結(jié)結(jié)礦粒級級偏碎，10mm比例上升升趨勢明明顯；燒結(jié)礦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度度：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：平均水平平75%內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：76%對高爐指指標(biāo)的影影響：燒結(jié)礦強(qiáng)強(qiáng)度偏低低：1.運(yùn)輸和翻翻倒過程程導(dǎo)致返返礦率升升高，成成本增加加；2.進(jìn)入高爐爐

13、后致使使高爐上上層透氣氣性變差差；影響因素素：1）礦種結(jié)結(jié)構(gòu)有無無明顯變變化：不同礦種種燒結(jié)成成品礦強(qiáng)強(qiáng)度的高高低排序序?yàn)椋撼喑噼F礦磁鐵礦礦褐鐵鐵礦菱菱鐵礦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度度：影響因素素：2）入燒原原料粒級級有無明明顯波動動：1.對鐵礦粉粉而言，8mm的粒級比比例應(yīng)5%，超過5%會引起生生燒質(zhì)量量變差，返礦比比例升高高；2.0.251mm為準(zhǔn)顆粒粒，其在在制粒過過程中既既不能成成核心，又不能能黏附于于核心的的外圍，是影響響制粒效效果和混混合料透透氣性最最大的粒粒級，鐵鐵礦粉燒燒結(jié)要求求準(zhǔn)顆粒粒比例越越低越好好，界限限值為2%；3.0.25mm粒級比例例也不宜宜太高，一般要要求30%，細(xì)顆粒粒比

14、例高高會造成成制粒困困難，影影響混合合料的透透氣性，從而影影響成品品礦的強(qiáng)強(qiáng)度；4.鐵礦粉的的表面形形態(tài)也很很大程度度影響制制粒和燒燒結(jié)礦的的強(qiáng)度，例如呈呈片狀的的鏡鐵礦礦制粒效效果很差差，最高高配比不不宜5%。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度度：影響因素素：3）燒結(jié)礦礦堿度：燒結(jié)礦隨隨堿度提提高其強(qiáng)強(qiáng)度和質(zhì)質(zhì)量顯著著提高，燒結(jié)礦礦的最佳佳堿度范范圍為CaO/SiO21.802.30，因此為為保持燒燒結(jié)礦具具有足夠夠的強(qiáng)度度，生產(chǎn)產(chǎn)高堿度度燒結(jié)礦礦是必須須堅(jiān)持的的一個原原則。4）燒結(jié)礦SiO2含量：當(dāng)SiO25%，燒結(jié)礦礦因渣相相不足成成品率和和強(qiáng)度會會顯著下下降；當(dāng)當(dāng)SiO25%時，燒結(jié)結(jié)礦由于于硅酸鹽鹽渣

15、量增增多，強(qiáng)強(qiáng)度會有有所改善善，而冶冶金性能能會相應(yīng)應(yīng)變差。燒結(jié)生生產(chǎn)應(yīng)根根據(jù)混合合料的SiO2含量適當(dāng)當(dāng)變更配配C量，當(dāng)SiO25%時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)多配C，當(dāng)SiO25%應(yīng)相應(yīng)降降低配C?！疽话闩銫增加1%，F(xiàn)eO會升高1%2%】燒結(jié)礦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度度：影響因素素：5）燒結(jié)礦MgO含量：燒結(jié)礦的的MgO增加1%，冷強(qiáng)度度降低3%，還原性性降低5%，MgO為難熔礦礦物，其其熔點(diǎn)為為2799，因此，高M(jìn)gO燒結(jié)礦必必然會導(dǎo)導(dǎo)致燃耗耗高和強(qiáng)強(qiáng)度低。（目前前行業(yè)氧氧化鎂以以小于2.3%為宜）6）燒結(jié)礦Al2O3含量：由于Al2O3的熔點(diǎn)為為2042，在燒結(jié)結(jié)過程中中熔化不不了，只只能在玻玻璃相中中析出，降低渣

16、渣相的破破裂韌性性，嚴(yán)重重影響成成品礦的的冷強(qiáng)度度和還原原粉化指指數(shù)。7）配碳：由于Al2O3的熔點(diǎn)為為2042，在燒結(jié)結(jié)過程中中熔化不不了，只只能在玻玻璃相中中析出，降低渣渣相的破破裂韌性性，嚴(yán)重重影響成成品礦的的冷強(qiáng)度度和還原原粉化指指數(shù)。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度度：影響因素素：8）8燃料粒級級有無明明顯波動動：1.燃料在粒粒度組成成3mm粒級的比比例應(yīng)85%，3mm比例高，容易產(chǎn)產(chǎn)生偏析析，不利利于均勻勻燒結(jié)，往往會會影響成成品率和和燒結(jié)礦礦強(qiáng)度；2.燃料0.5mm粒級比例例應(yīng)低，否則會會因燃料料顆粒細(xì)細(xì)，燒結(jié)結(jié)層高溫溫保溫時時間短而而影響鐵鐵酸鈣的的生成比比例和成成品礦的的強(qiáng)度。3.生石灰應(yīng)應(yīng)

17、含CaO85%，生石灰灰和石灰灰石、白白云石3mm的粒級比比例應(yīng)%，粒度大大分解和和消化速速度慢，會影響響混合料料的制粒粒及燒結(jié)結(jié)過程的的透氣性性。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度度：影響因素素：9）料層：混合料厚厚度每提提高100mm，燒結(jié)配配C降低1.04kg/t，降低FeO為0.6%， 提高高轉(zhuǎn)鼓指指數(shù)2.3%，降低煤煤氣消耗耗0.64kg/t；10）水分：混合料水水分直接接影響FeO含量和固固體燃耗耗的變化化，進(jìn)而而影響燒燒結(jié)礦強(qiáng)強(qiáng)度和粒粒度組成成等燒結(jié)結(jié)礦的質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)，生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐證證明，混混合料水水分隨料料層厚度度增加應(yīng)應(yīng)該下降降，其規(guī)規(guī)律是厚厚料層、低C低水才能能低FeO；11）點(diǎn)火溫溫度：點(diǎn)火

18、溫度度的高低低與燒結(jié)結(jié)所用礦礦種相關(guān)關(guān)，對于于一般赤赤鐵礦和和磁鐵礦礦粉燒結(jié)結(jié)，點(diǎn)火火溫度控控制在105050為合適。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度度：影響因素素：12）點(diǎn)火負(fù)負(fù)壓：點(diǎn)火負(fù)壓壓正常情情況下為為燒結(jié)抽抽風(fēng)負(fù)壓壓的60%70%為宜，點(diǎn)點(diǎn)火負(fù)壓壓過高或或過低都都會給燒燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)造成嚴(yán)嚴(yán)重的影影響。過過高的點(diǎn)點(diǎn)火負(fù)壓壓會破壞壞原始料料層的透透氣性，降低垂垂直燒結(jié)結(jié)速度，延緩燒燒結(jié)終點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)重重影響燒燒結(jié)的產(chǎn)產(chǎn)量和強(qiáng)強(qiáng)度；過過低的點(diǎn)點(diǎn)火負(fù)壓壓會影響響點(diǎn)火后后阻礙燒燒結(jié)帶往往下引，拖延燒燒結(jié)速度度和燒結(jié)結(jié)終點(diǎn)，而同樣樣影響燒燒結(jié)的成成品率和和成品礦礦強(qiáng)度燒結(jié)礦堿堿度：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：R=1.82.25（波動

19、區(qū)區(qū)間R0.08）內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：R=1.8（波動區(qū)區(qū)間R0.1合格率98%）對高爐指指標(biāo)的影影響：堿度穩(wěn)定定率每提提高10%，焦比降降低1%，產(chǎn)量提提升1.5%影響因素素：1）原料有有無明顯顯混料：原料出現(xiàn)現(xiàn)混料，意味著著燒結(jié)礦礦各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)失衡，發(fā)現(xiàn)不不可控性性混料時時，必須須對入燒燒原料在在母倉內(nèi)內(nèi)進(jìn)行多多次混勻勻后方可可配吃，若混料料嚴(yán)重或或料量較較大時，可及時時停止配配吃或進(jìn)進(jìn)行獨(dú)立立混勻后后進(jìn)行小小比例配配入；燒結(jié)礦堿堿度：影響因素素：2）原料中中SiO2波動：含鐵原料料單個配配比中SiO2含量波動動10%，燒結(jié)礦礦中SiO2波動0.014%-0.015%，燒結(jié)礦礦堿度波波動0.0

20、05-0.007；3）原料中中CaO波動：含鐵原料料單個配配比中CaO含量波動動10%，燒結(jié)礦礦中CaO波動0.001%-0.003%，燒結(jié)礦礦堿度波波動0.001-0.002；4）含鐵原原料：燒結(jié)礦品品位和堿堿度調(diào)整整相輔相相成，在在原料結(jié)結(jié)構(gòu)變動動時，兩兩者必須須同時考考慮彼此此影響，切不可可獨(dú)立調(diào)調(diào)整；燒結(jié)礦堿堿度：影響因素素：5）石灰配配比：石灰配比比變動1%，影響堿堿度0.16-0.186）化學(xué)性性能：石灰氧化化鈣含量量波動10%，影響燒燒結(jié)礦堿堿度0.07-0.097）粒級控控制：入燒石灰灰3mm達(dá)到90%以上；1.石灰3mm粒級比例例上升，混料過過程中消消化速度度減緩，消化能能力

21、下降降，混合合料成求求率降低低，致使使料層透透氣性變變差，燒燒結(jié)礦質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)波動；2.入燒石灰灰大顆粒粒比例上上升，布布料過程程中偏析析現(xiàn)象加加重，致致使燒結(jié)結(jié)過程中中石灰分分布不均均，導(dǎo)致致堿度波波動；燒結(jié)礦堿堿度：影響因素素：8）跑盤誤誤差：配料跑盤盤：精粉粉0.5kg/s；礦沫0.3kg/s；焦粉0.15kg/s；石灰0.2kg/s；出現(xiàn)超超范圍波波動時，要第一一時間查查明波動動原因及及時排除除，長時時間下料料不準(zhǔn)必必然導(dǎo)致致燒結(jié)混混料過程程配比失失衡，影影響燒結(jié)結(jié)礦整體體指標(biāo)控控制；燒結(jié)礦亞亞鐵：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：9%波動1%合格率80%98%內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：亞鐵控制制區(qū)間（9-12%）對高爐

22、指指標(biāo)的影影響：1.燒結(jié)礦中中氧化鐵鐵含量越越高，燒燒結(jié)礦還還原性能能越差；影響因素素：1）鐵料配配比：1.磁鐵精礦礦配比的的提高，會使燒燒結(jié)礦的的FeO含量亦升升高（磁磁鐵礦的的主要成成分是Fe30，赤鐵礦礦的主是是要成分分是Fe2O3，在燒結(jié)結(jié)反應(yīng)過過程中，前者比比后者更更易形成成含F(xiàn)eO的礦相）；2.增加燒結(jié)結(jié)混合料料中的焦焦粉用量量和軋鋼鋼氧化皮皮將增加加燒結(jié)礦礦中的FeO含量；燒結(jié)礦堿堿度：影響因素素：2）返礦配配比：燒結(jié)返礦礦粒度較較粗，氣氣孔多，加入混混合料中中可以改改善燒結(jié)結(jié)料層的的透氣性性，提高高燒結(jié)生生產(chǎn)率；又因含含有已燒燒結(jié)的低低熔點(diǎn)物物質(zhì)，有有助于燒燒結(jié)過程程液相的的形

23、成，從而提提高燒結(jié)結(jié)礦強(qiáng)度度。但返返礦用量量若不穩(wěn)穩(wěn)定，會會引起混混合料水水、碳的的波動，使FeO含量波動動，導(dǎo)致致燒結(jié)礦礦強(qiáng)度及及還原性性能不穩(wěn)穩(wěn)；3）燒結(jié)礦礦SiO2含量：燒結(jié)礦SiO2含量取決決于鐵礦礦的SiO2含量和燒燒結(jié)礦的的堿度。SiO2高，將增增加燒結(jié)結(jié)能耗，高硅有有利于橄橄欖石、玻璃相相礦物的的形成，因而隨隨著SiO2含量的增增高，燒燒結(jié)礦FeO含量也隨隨著升高高。燒結(jié)礦堿堿度：影響因素素：4）燒結(jié)礦礦堿度：燒結(jié)礦堿堿度升高高，燒結(jié)結(jié)礦亞鐵鐵含量降降低（燒燒結(jié)礦堿堿度的提提高，生生石灰等等用量增增加，混混合料制制粒效果果增強(qiáng)，料層的的透氣性性改善。隨著燒燒結(jié)料中中溶劑量量增加，CaCO3和MgCO3在燒結(jié)過過程中將將吸熱分分解，使使燒結(jié)溫溫度降低低，并向向氣相中中析出CO2，稀釋了了燒結(jié)料料層中的的還原氣氣氛，使使鐵氧化化物的還還原速度度減慢，抑制了了磁鐵礦礦和橄欖欖石的生生成，從從而降低低了燒結(jié)結(jié)礦中的的FeO含量）燒結(jié)礦堿堿度：影響因素素：5）燒結(jié)礦礦MgO含量：燒結(jié)礦MgO含量提高高時，F(xiàn)eO含量亦提提高1.Fe