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文檔簡介
1、室內(nèi)采暖管道安裝工程范圍室內(nèi)采暖管道施工及散熱器安裝施工預(yù)備材料要求:2。1.1 管材:熱鍍鋅管鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象.2.1.2 管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象.。3 閥門:鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷,直度和角度準(zhǔn)確,強(qiáng)度符合要求,手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2。1.4 應(yīng)符合設(shè)計要求。2。2 主要機(jī)具:2。2.1 機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2 工具:壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3 其它:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆,小線等.2。3
2、 作業(yè)條件2。3。1 干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理潔凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后 安裝。2.3.2 立管安裝必需在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行.2。3.3 支管安裝必需在墻面抹灰后進(jìn)行.操作工藝3。1 工藝流程:支管安裝安裝預(yù)備 散熱器安裝支管安裝安裝預(yù)備 散熱器安裝預(yù)制加工壓卡架安裝 干管安防腐保溫調(diào)試3。2 安裝預(yù)備:3。2.1 認(rèn)真熟悉圖紙,協(xié)作土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件.。2 包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝:按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上
3、零件、調(diào)直、核對好尺寸,按環(huán)路分組編號,碼放整齊。3.3。2 穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照 此進(jìn)行,緊固好螺栓。3。3.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開頭,裝管前要檢查管腔并清理潔凈.在絲頭處涂好23 扣,并清掉麻頭依此方式裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必需先穿好鋼套管).334 75拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必需與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖111.5 絲堵。集氣罐
4、的進(jìn)出水口,應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝.其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時,應(yīng)裝托、吊卡。3。3.6 (管徑50mm 270m點(diǎn)3。3.7 遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。3。3.8 管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否準(zhǔn)確,然后找直,用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正全都,最后焊堅(jiān)固定卡處的止動扳。3。3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,
5、預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝:3。4.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號挨次運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2 的標(biāo)記要求,絲扣外露23扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭.3.4.3 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正.將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開頭找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必需加好臨時絲堵。3。5 支管安裝:。1 (散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差).3。5.2 配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻
6、頭清凈。(詳見第六章移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。5 立支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法.3。6 通暖:3。6.1 中的泄水閥門是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門是否打開。3。6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開頭先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,布置專人看管.漸漸打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門,高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3 正常運(yùn)行半小時后,開頭檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時, 直到正常為止。3.6.4 +5手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:4.1。1 隱蔽管道和整個
7、采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方式:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。4。1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方式:觀察和對比設(shè)計圖紙檢查.。3 伸縮器的安裝位置必需符合設(shè)計要求,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方式:對比設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄.4。1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必需大于50mm。檢驗(yàn)方式:觀察和尺量檢查。4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方式必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方式:解體檢查。4。1.6 采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時,必需檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方式:檢查
8、吹洗記錄。4。2 根本項(xiàng)目。1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方式:用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2。2 外露螺紋23扣,接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方式:觀察或解體檢查.423 裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻全都。檢驗(yàn)方式:觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4 閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方式:手扳檢查和檢查出廠合格證。4.25 (墩排列整齊,支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方式:觀察和手扳檢查。4。2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定:樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平,墻壁內(nèi)的兩端套管
9、與飾面平。固定堅(jiān)固,管口齊平,環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方式:觀察和尺量檢查。7 附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤全都,無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方式:觀察檢查.允許偏差項(xiàng)目:室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方式見表1-12。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方式(mm)表112項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方式水平管道縱橫每1m管徑小于或等于1000.5用水平尺、直尺管徑大于10011方向彎曲(mm)全長管徑小于或等于100不大于13拉線和尺量檢查(25m以上)管徑大于100不大于25橢圓率管徑小于或等于1002彎管DDmaxminDmax管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量管徑小于或等于1004管徑大于1005成品保護(hù)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得做蹬踩。搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時,要有詳細(xì)防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞.管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時統(tǒng)一裝好。應(yīng)著重的質(zhì)量問題,立管卡子未擰
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