污水管道工程施工管道施工方案及質(zhì)量保證措施

1、污水管道工程施工管道施工方案及質(zhì)量保證措施（一）、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）、清除工程范圍內(nèi)的所有障礙物。（2）、按施工總平面布置位置修筑臨時(shí)設(shè)施，安裝施工及生活用水、用電管線并試通。（3）、按材料進(jìn)場計(jì)劃備料并運(yùn)到施工現(xiàn)場。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙閱讀、審查，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，開工前澄清施工圖中所有疑問。（2）、組織有關(guān)人員熟悉與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件。（3）、編制有效的施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，按施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)要求，組織所有施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（4）、按現(xiàn)場條件做好座標(biāo)面平控制樁引測(cè)適當(dāng)?shù)呐R時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求

2、進(jìn)行工程軸線放樣。（二）、測(cè)量放樣1、對(duì)工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制基點(diǎn)的復(fù)核如確認(rèn)本公司中標(biāo)后，同技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位進(jìn)行，在開始測(cè)量前1-2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進(jìn)行測(cè)量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測(cè)量工作計(jì)劃內(nèi)，在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實(shí)測(cè)成果與提交的成果數(shù)據(jù)對(duì)比有差異并超過規(guī)范閉合值時(shí)，要及時(shí)將測(cè)設(shè)成果通告監(jiān)理工程師，并加以確認(rèn)和處理。2、主要使用的測(cè)量及試驗(yàn)儀器測(cè)量儀器設(shè)備名稱數(shù)量測(cè)距儀1臺(tái)PS3水準(zhǔn)儀3臺(tái)J2經(jīng)緯儀2臺(tái)花桿（5M）4根塔尺（5M）4根50M鋼卷尺3把5M卷尺10把游標(biāo)卡尺1把對(duì)講機(jī)3只電腦2臺(tái)復(fù)印機(jī)1臺(tái)全站儀1臺(tái)試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱數(shù)量洪箱1只環(huán)刀30只修刀3把鋁

3、盆100只瓷盤15只天平2臺(tái)磅秤2臺(tái)電爐2臺(tái)反力框架1套千斤頂1只無測(cè)限抗壓試塊模具1套百分表2只砂漿試模5套砼塊試模5套3、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量放樣應(yīng)遵守GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范，工程施測(cè)前對(duì)測(cè)繪院提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容包括水準(zhǔn)點(diǎn)閉合、導(dǎo)線方位角閉合、導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合，閉合合格后才可以使用,并要報(bào)送監(jiān)理工程師。4、設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)只有復(fù)核確認(rèn)后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行施工臨時(shí)布控點(diǎn)的工作，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的加密應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。并要報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 5、平面放樣由于施工測(cè)量是一項(xiàng)不允許發(fā)生錯(cuò)誤的工作，測(cè)量員除了要具有高

4、度的責(zé)任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我們將選派本公司最優(yōu)秀的測(cè)量員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作，管道、道路軸線放好后，加以控制好保護(hù)樁，放樣點(diǎn)標(biāo)記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標(biāo)記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標(biāo)記保護(hù)，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報(bào)送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。6、線路放樣放樣原則為根據(jù)施工順序分層控制，放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核，一般里程樁采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核，高程用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，路基放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各樁號(hào)橫斷面中土路肩的設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)邊坡，實(shí)際各斷面坡腳的地面高程，計(jì)算

5、路基斷面寬度和兩側(cè)坡腳坐標(biāo)，用全站儀極坐標(biāo)法，測(cè)放路邊線，邊溝及附屬設(shè)施放樣方法同上。7、測(cè)量放樣（1）、施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方法。（2）、由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位。（3）、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開挖深度。（4）、在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，

6、若與設(shè)計(jì)矛盾，應(yīng)立即會(huì)知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。（三）、鋼板樁圍護(hù)由于本工程開挖較深、外加土質(zhì)狀況不佳，為了確保質(zhì)量、施工過程中的人員安全，需要在開挖管槽兩側(cè)打鋼板樁圍護(hù)。豎撐板（28a型熱扎槽鋼）長度為6m，采用密搭接組合方式，用柴油打樁機(jī)打樁，單層圍檁打入法打設(shè)。鋼板樁采用32#工字鋼，樁長8米，嵌固深度為5米，鋼樁以咬口形式在溝槽南側(cè)鐵塔位置密布，并在鐵塔南側(cè)設(shè)置地錨對(duì)鋼板樁進(jìn)行拉結(jié)。1、密排鋼板樁利用挖掘機(jī)壓送入土，壓入時(shí)保證垂直、密扣且保證開挖后入土不小于2m，并保證支撐后溝槽中心線每側(cè)凈寬不小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；橫撐不應(yīng)妨礙下管穩(wěn)管；鋼板樁的允許偏差：軸線位置為50mm，垂直度為1.5%。支

7、撐材料疏板支撐采用木板，密排鋼板樁的撐板采用24#a槽鋼。2、拉森鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，打前要認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線，檢查每塊鋼板樁，不合格者待整修后才可使用，在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉擠方法調(diào)正時(shí)，拔起重打；密扣且保證開挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏；并保證支撐后溝槽中心線每側(cè)凈寬不小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；橫撐不應(yīng)妨礙下管穩(wěn)管。3、鋼板樁由10t超長汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿溝槽一側(cè)分散堆放，堆放高度不超過6層。4、施工工藝流程：現(xiàn)場三通一平樁機(jī)安裝、就位吊樁插樁捶擊下沉。5、鋼樁捶擊時(shí)需設(shè)置橫向穩(wěn)定措施，插樁時(shí)對(duì)準(zhǔn)方向，其X、Y軸互相垂直。6、打樁

8、前，應(yīng)對(duì)臨近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行勘查，對(duì)有影響的的工程，應(yīng)采取有效的加固措施，以確保施工安全。7、機(jī)具進(jìn)場要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。8、打樁機(jī)行走道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，場地四周應(yīng)挖水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的安全。9、在施工前應(yīng)全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和部件、零件的正常使用。10、吊裝就位時(shí)，起吊要慢，防止樁頭沖擊樁架，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí)處理。11、機(jī)械司機(jī)要持有有效的上崗證明，在施工操作時(shí)要集中精力，服

9、從指揮信號(hào)，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正，要防止機(jī)械傾斜、傾倒。（四）、筑土圍堰根據(jù)現(xiàn)場查看，本工程管道鋪設(shè)進(jìn)程中遇到河道，需筑土圍堰。此河道由過路管貫穿鑫茂路，河道中雜草叢生，施工前要徹底的清除干凈，以免帶來不必要的麻煩。圍堰從立道路不遠(yuǎn)的河道最窄處開始筑壩，事先要準(zhǔn)備好口袋裝黃土。圍堰做好后，將過路管堵死，開始抽水，將淤泥清除后回填。（五）、坑槽開挖1、坑槽采用挖掘機(jī)開挖。2、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時(shí)排水。3、坑槽深度超過3m且土質(zhì)較差的地段采用加壓砂包支護(hù)。4、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的厚度而定

10、。5、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時(shí)，若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底設(shè)計(jì)高程（注意：實(shí)際開挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開挖。6、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進(jìn)施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設(shè)置臨時(shí)集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時(shí)抽水需要。7、挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。8、基坑底面土不得超挖或擾動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超

11、挖或擾動(dòng)，應(yīng)裝飾擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。9、基坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將

12、擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個(gè)檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。10、管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開挖。11、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約30米設(shè)置一個(gè)集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。12、開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達(dá)到國家中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。13、本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽

13、出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。14、溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)（六）、基礎(chǔ)施工1、排水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。2、測(cè)

14、量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。3、基礎(chǔ)碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開、重疊的原則，振34遍直至密實(shí)。（七）、UPVC管、倒虹鋼管施工方案1、UPVC管施工方案基坑開挖結(jié)束，首先鋪設(shè)碎石墊層并用電動(dòng)夯夯實(shí)，然后設(shè)置模板澆筑混凝土平基，模板安裝應(yīng)牢固，順直，平基混凝土坍落度采用2-4cm，配合比應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行控制，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，完成后做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，待足夠強(qiáng)度后安裝管材，管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道

15、中心和高程，以避免管內(nèi)底高程和錯(cuò)口兩項(xiàng)的超差，安裝結(jié)束后，及時(shí)在管道兩側(cè)牢固安裝模板，澆筑墊肩混凝土，所用混凝土和平基相同，澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)用1：2砂漿抹，以使管和管座結(jié)合牢固，抹帶前先將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道，然后進(jìn)行第一層抹漿，厚度為帶厚的1/3壓實(shí)與管壁粘牢，表面要拉毛，待第一層砂漿初凝后，再進(jìn)行第二層抹漿，用抹子捋壓成型，等初凝后，再用抹子光壓實(shí)，在第一與第二層之間鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。管帶抹好后，立即用濕紙覆蓋上，并鋪以草袋3-4h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工

16、作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。

17、安裝結(jié)束后，及進(jìn)在管道兩側(cè)牢固安裝模板，澆筑墊肩混凝土，所用混凝土和平基相同，澆筑完成后，就及時(shí)用1：2砂漿抹帶，以使管帶和管座結(jié)合牢固，抹帶前先將管口刷干凈，刷水泥漿一道，然后進(jìn)行第一層抹漿，厚度為帶厚的1/3，壓實(shí)與管壁粘牢，表面要拉毛，待第一層砂漿初凝后，再進(jìn)行第二層抹漿，用抹子捋壓成型，等初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)，管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋，34h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。排水接口采用承插式接頭時(shí)，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425號(hào)水泥，石棉應(yīng)選和機(jī)選4F級(jí)溫石棉

18、，油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺(tái)或距插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥應(yīng)初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。剛必接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。（1）、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。（2）、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。（3）、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采

19、用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：管徑D500mm時(shí)，采用人力下管；管徑D600mm時(shí)，采用吊機(jī)下管。（4）、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（5）、保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（6）、檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D1000mm102用

20、水準(zhǔn)儀測(cè)量D1000mm152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量注：D700mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)錯(cuò)口在施工中自檢，不計(jì)點(diǎn)；表中D為管徑。（7）、套環(huán)模板采和定型鋼模板。（8）、排水管的接口位置須進(jìn)行鑿毛處理。（9）、在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級(jí)水泥砂漿灌實(shí)填實(shí)，再進(jìn)行砼施工。（10）、砼用插入式振搗器振搗，務(wù)使砼密實(shí)。（11）、套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工，并且一次成型。接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法如下表

21、。抹帶接口允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量施工前，進(jìn)行產(chǎn)面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。當(dāng)檢查井深度少于3m時(shí)，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時(shí)，井徑不少于1.4m。排水檢查井內(nèi)外都用1：

22、2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置磚砌流槽。雨水管檢查井，當(dāng)D600時(shí)，井內(nèi)設(shè)流槽；D600，不設(shè)流槽，井底澆筑C15砼20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時(shí)裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。檢查井井內(nèi)流槽就事平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，

23、先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)要求不低于95%；檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長寬各計(jì)1點(diǎn)直徑202用尺量2井蓋高程非路面201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D1000mm101用水準(zhǔn)儀測(cè)量D1000mm151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程+101用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中D為管徑。2、倒虹鋼管施工方案（1）、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣工程開工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有

24、管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測(cè)量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。（2）、圍堰施工在施工污水倒虹管時(shí)，將河涌分兩段進(jìn)行沙包圍堰施工，沙包圍堰結(jié)構(gòu)為上寬2m，下寬5m，圍堰頂部需比該段河涌的最高洪水位高出50cm（圍堰高度約5m）。為防止圍堰滲水，修筑圍堰時(shí)需加設(shè)一止水塑料布。（3）、基坑支護(hù)根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，基坑支護(hù)采用9m拉森鋼板樁。（4）、鋼管管溝土方開挖及運(yùn)輸根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用9m拉森鋼板樁支護(hù)直槽開挖的形式，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī)

25、，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土?；娱_挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖、挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個(gè)、其長寬高為30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排。（5）、墊層基礎(chǔ)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出

26、墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。粗砂碎石墊層需分層夯實(shí)，每層15cm，密實(shí)度要求大于或等于90，密實(shí)度達(dá)到要求才能進(jìn)行石屑?jí)|層施工。石屑?jí)|層密實(shí)度要求大于或等于95。材料選用紅松或落葉松且木樁尾徑不小于100mm的原木；樁身只容許有一個(gè)面彎曲且彎曲度為樁長的1；原木大小頭直徑相差率不超過樁長的1%；原木不能有腐朽、蟲害及漏節(jié)等現(xiàn)象。制作木樁時(shí)需將原木削去枝干和樹皮，但無需刨光，并根據(jù)土質(zhì)的軟硬確定樁尖的形式。松木樁施打時(shí)必須控制樁身的垂直度偏差不大于樁長的1/100。樁位的偏差控制如下：中間基礎(chǔ)樁不大于尾徑的1

27、/2；外緣基礎(chǔ)樁不大于尾徑的1/2。（6）、管道安裝墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗(yàn)收合格后再運(yùn)至現(xiàn)場安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。排水管安管采用汽車起重機(jī)吊裝，人工配合。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有

28、明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將排水管排好，然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。（7）、接管、穩(wěn)管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管節(jié)下坑前

29、必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條，低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運(yùn)至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。管在6m一段的接口處開挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內(nèi)外焊接或鋼板幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，基底標(biāo)高降低1.0米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結(jié)構(gòu)形式及需要設(shè)置焊坑的部位的基坑開挖結(jié)構(gòu)。管道焊接完

30、成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實(shí)。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80m X3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無堿、無臘）。在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m X2，涂層干膜厚約400m。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m X3，涂層干膜厚約500m。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施

31、工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊傷。管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓

32、的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量必須符合GB5026897中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。（八）、井室砌筑窨井混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應(yīng)在挖槽時(shí)，就計(jì)算好窨井位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將窨井井基同時(shí)一次澆筑，窨井的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與

33、流槽形成整體，同時(shí)流槽應(yīng)形成與管徑相同的半圓弧形，雨水窨井應(yīng)設(shè)置落底，高度不得小于30cm，井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤，砌筑時(shí)控制好墻身豎直，平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?，磚體要做到橫、豎交錯(cuò)砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實(shí)、抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作，安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固、井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程。磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所用磚塊質(zhì)地良好，堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有混土、水銹，應(yīng)清洗干凈；砌體應(yīng)

34、分層砌筑，砌體較長可分段砌筑，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，砌體時(shí)層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿；砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表應(yīng)加以清掃和濕潤；磚砌應(yīng)平砌，每層高度應(yīng)大致一律；砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于2cm，豎縫寬度不應(yīng)大于3cm；用草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，并作好成品。1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整

35、，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿

36、足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。7、收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。8、蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。9、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。10、安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯

37、縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（九）、閉水試驗(yàn)1、管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲 水量，滲 水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）

38、。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/TL。 q實(shí)測(cè)滲水量（Lminm） W補(bǔ)水量（L） T觀測(cè)時(shí)間（min） L試驗(yàn)段長度（m）允許滲水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D700-1500mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量2、質(zhì)量控制點(diǎn)確保閉水試驗(yàn)合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套環(huán)位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。3、

39、確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施（1）、排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。（2）、承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（3）、套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。（4）、套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。（5）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。（6）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。（7）、管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。（十）、回填和掃尾1、回填（1）、回填前，將溝槽內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）、管溝兩側(cè)回填碎石管頂30cm，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。（3）、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層30cm

40、，密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%，。（4）、管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（5）、回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。2、回填質(zhì)量控制點(diǎn)回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施：（1）、分層回填、分層夯實(shí)。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。（2）、檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度要求與路基相同。（3）、填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。（4）、管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。3、支撐的拆除，拆除鋼板樁支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、回填達(dá)到規(guī)定要求高度

41、后，方可拔除鋼板樁；（2）、鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；（3）、回填樁孔時(shí)采取措施填實(shí)，當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水助沉；（4）、當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。（十一）、市政排水管道工程施工質(zhì)量通病的防治 排水系統(tǒng)是其服務(wù)區(qū)內(nèi)其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。筆者根據(jù)多年來從事施工技術(shù)工作的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)市政排水管道工程施工質(zhì)量的通病進(jìn)行了綜合分析?，F(xiàn)將最常見的質(zhì)量通病分成4個(gè)方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或積水（1）、產(chǎn)生原因測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 （2）

42、、預(yù)防措施防止測(cè)量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)；施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。 2、管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格 （1）、產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （2）、防治措施 管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，

43、一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)；地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳；安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工