生產(chǎn)與運作管理教材

1、一般來說，縮縮短工期期會增加加直接費費用的投投入量，反反之，減減少直接接費用的的投入量量，則工工期將延延長。但但直接費費用減少少到一定定程度，工工期即使使再延長長，直接接費用也也不會再再減少，這這時的直直接費用用為正常常工期；反之，當(dāng)當(dāng)工期縮縮短，則則稱為趕趕工工期期，當(dāng)工工期縮短短到一定定程度，直直接費用用即使再再增加，工工期也不不會縮短短，這時時的工期期稱為極極限工期期，與趕趕工工期期所對應(yīng)應(yīng)的是趕趕工費用用，間接費用直接費間接費用直接費工期費用 圖13113 費用、工工期關(guān)系系圖直CM M接直CM M接費用CN N工期0 TM TN 工期圖13114 直直接費用用與工期期的關(guān)系系與極限工

2、期期所對應(yīng)應(yīng)的是極極限費用用。其關(guān)關(guān)系見圖圖1314。計算算直接費費用率的的公式為為： KK=（CCM-CN）/（TTN-TM）式中：K成本本斜率；CM極限限費用；CN正常常費用；TN正常常工期； TMM極限限工期。直接費用率率表示每每縮短單單位時間間所需增增加的直直接費用用。2、時間費用優(yōu)優(yōu)化的方方法進(jìn)行時間費用用優(yōu)化的的步驟是是：第一一步，作作網(wǎng)絡(luò)圖圖；第二二步，尋尋找網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃的的關(guān)鍵線線路，并并計算計計劃完成成的時間間；第三三步，計計算正常常時間的的總費用用；第四四步，計計算網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃各各項作業(yè)業(yè)的成本本斜率；第五步步，選關(guān)關(guān)鍵線路路上成本本斜率最最低作業(yè)業(yè)作為趕趕工對象象進(jìn)行趕趕工，

3、以以達(dá)到縮縮短計劃劃完成時時間；第第六步，尋尋找新的的關(guān)鍵線線路，并并計算趕趕工后計計劃完成成時間；第七步步，計算算趕工后后時間總總成本費費用；第第八步，重重復(fù)第五五、第七七步，計計算各種種改進(jìn)方方案的日日程成本本費用；第九步步，選定定最佳費費用成本本時間。時間費用優(yōu)優(yōu)化應(yīng)按按以下規(guī)規(guī)則進(jìn)行行：第一，壓縮縮工期時時，應(yīng)選選關(guān)鍵路路線上直直接費用用最小的的作業(yè)，以以達(dá)到增增加最少少直接費費用來縮縮短工期期。第二，在確確定壓縮縮某項作作業(yè)期限限時，既既要滿足足作業(yè)極極限時間間所允許許的趕工工限制，又又要考慮慮網(wǎng)絡(luò)圖圖中長路路線工期期同關(guān)鍵鍵路線工工期的差差額限制制，并應(yīng)應(yīng)取兩者者中較小小者。第三，

4、為使使網(wǎng)絡(luò)圖圖不斷優(yōu)優(yōu)化，出出現(xiàn)數(shù)條條關(guān)鍵路路線時，繼繼續(xù)壓縮縮工期就就必須在在這數(shù)條條關(guān)鍵路路線上同同時進(jìn)行行，否則則僅壓縮縮其中一一條關(guān)鍵鍵路線的的時間，不不會達(dá)到到縮短工工程總工工期的目目的。下面舉例說說明。例1355：某項項工程共共有六項項作業(yè)，其其網(wǎng)絡(luò)圖圖、作業(yè)業(yè)時間及及費用見見圖13315及表1336。若間間接費用用為每周周5000元，試試進(jìn)行時時間費用優(yōu)優(yōu)化。表1366 時間及及費用表表作業(yè)代號作業(yè)時間（周周）作業(yè)費用（千千元）直接費用率率（千元元/周）ESLSEFLFABCDEF3862631431422543423.26.24.63.14.82.80.60.30.20.10.

5、40.8 B D A 8 2 F 3 3 C E 6 6圖13115網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖解：將已知知條件填填入表1137，然后后逐步優(yōu)優(yōu)化。優(yōu)優(yōu)化結(jié)果果見表1137。計算結(jié)果表表明，最最低工程程費用為為29.4千元元，對應(yīng)應(yīng)的最佳佳工期為為14周周；最短短工期為為11周周，其對對應(yīng)的工工程總費費用為229.99千元。四、時間資源優(yōu)優(yōu)化時間-資源源優(yōu)化，是是指在一一定的工工期條件件下，通通過平衡衡資源，求求得工期期與資源源的最佳佳結(jié)合。時時間-資資源優(yōu)化化是一項項工作量量大的作作業(yè)，往往往難以以將工程程進(jìn)度和和資源利利用都能能夠作出合理理的安排排，常常常是需要要進(jìn)行幾幾次綜合合平衡后后，才能能得到最最后的優(yōu)

6、優(yōu)化結(jié)果果。表1377 時時間費用優(yōu)優(yōu)化步驟驟表A BB C D E F原工期優(yōu) 化0.6 0.33 0.2 00.1 0.4 00.8ABDDFABEEFACEEF 3 88 22 33 3 88 6 33 3 6 6 331620#181418#18#1416#16#1214#14#1012#12#911#11#趕工限制時時間 2 44 3 11 2 11C0=2+5+44+3+4+22+0.520=30（千千元）優(yōu)化（一） 2 22 3 11 2 11C1=3002（0.500.3）=29.6（千千元）（二） 2 22 3 11 0 11C2=299.622（0.500.4）=29.4（

7、千千元）（三） 2 00 1 11 0 11C3=299.422（0.500.300.2）=29.4（千千元）（四） 0 00 1 11 0 11C4=299.422（0.500.6）=29.6（千千元）（五） 0 00 1 11 0 00C2=299.6（00.500.8）=29.9（千千元）時間-資源源優(yōu)化主主要靠試試算。對對于比較較簡單的的問題，可可以按以以下步驟驟進(jìn)行：1、根據(jù)據(jù)日程進(jìn)進(jìn)度繪制制線條圖圖；2、繪制制資源需需要動態(tài)態(tài)曲線；3、依據(jù)據(jù)有限資資源條件件和優(yōu)化化目標(biāo)，在在坐標(biāo)圖圖上利用用非關(guān)鍵鍵工序的的時差，依依次調(diào)整整超過資資源約束束條件的的工作時時期內(nèi)各各項作業(yè)業(yè)的開工工時

8、間，直直到滿足足平衡條條件為止止。時間資資源優(yōu)化化是有限限資源的的調(diào)配優(yōu)優(yōu)化問題題，就是是在資源源一定的的條件下下，使完完成計劃劃工期最最短。時間資資源優(yōu)化化的步驟驟和方法法的要點點是：第一，根據(jù)據(jù)規(guī)定的的工期和和工作量量，計算算出作業(yè)業(yè)所需要要的資源源數(shù)量，并并按計劃劃規(guī)定的的時間單單位做出出日程上上的進(jìn)度度安排；第二，在不不超過有有限資源源和保證證總工期期的條件件下，合合理調(diào)配配資源，將將資源優(yōu)優(yōu)先分配配給關(guān)鍵鍵線路上上的作業(yè)業(yè)和時差差較小的的作業(yè)，并并盡量使使資源能能均衡地地、連續(xù)續(xù)地投入入，避免免驟增驟驟減；第三，必要要時適當(dāng)當(dāng)調(diào)整總總工期，以以保證資資源的合合理使用用。例13.55：

9、某工工程所含含有作業(yè)業(yè)及其需需要的時時間，資資源數(shù)量量如圖113-116(a)(b)所示。若若上前該該計劃僅僅有人力力資源為為10人人，可供供使用，問問如何安安排方案案。解：在最早早開始的的進(jìn)度安安排中，人人力資源源需要高高峰在AA、E、FF三項作作業(yè)同時時進(jìn)行的的第三和和第四天天，需要要24人人。這時時A和EE都不得得有時差差（分別別是7天天和2天天），因因此，它它們在允允許范圍圍內(nèi)向后后延遲開開工，并并不影響響工程的的完工期期。而FF作業(yè)是是在關(guān)鍵鍵路線上上，不能能調(diào)整。因因為A作作業(yè)的時時差大，故故先調(diào)整整它，讓讓它向后后推遲77天開工工，即從從第8天天開工到到第111天結(jié)束束，這樣樣有

10、助于于填補勞勞動力資資源需要要量的低低落狀況況，經(jīng)第第一次調(diào)調(diào)整后，其其人力資資源利用用狀況如如圖13317所示。33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期（a） 進(jìn)度圖勞動力勞動力2520151050 2 4 6 8 10 12日期（b）勞動力需求量圖（b）勞動力需求量圖圖13-116 資源數(shù)數(shù)量圖33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期勞動力勞動力2520151050 2 4 6 8 10 12日期圖12117 優(yōu)化圖圖一33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期勞動力勞動力252015105

11、0 2 4 6 8 10 12日期圖13118 優(yōu)化圖圖二33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G勞動力日期勞動力勞動力2520151050 2 4 6 8 10 12日期圖13119 優(yōu)優(yōu)化圖三三繼續(xù)調(diào)整，第第三、四四天仍是是高峰，EE作業(yè)有有時差，向向后延遲遲至最遲遲開工時時間，如如圖13318所示示。這時時勞動力力資源高高峰發(fā)生生在第一一、二天天，同時時進(jìn)行工工作的有有B、CC、D。CC作業(yè)是是關(guān)鍵路路線上作作業(yè)，BB和D均均有兩天天時差，延延遲B兩兩天，如圖12219所示結(jié)果果。由該該圖可以以看出，在在原工程程的總工工期范圍圍內(nèi)，并并沒有增增加任何何費用，取得了

12、勞動力資源安排的較優(yōu)方案，實現(xiàn)了僅需10人即可的理想狀況。復(fù)習(xí)思考題題1、什么是是網(wǎng)絡(luò)計計劃技術(shù)術(shù)？2、網(wǎng)絡(luò)圖圖的組成成及其應(yīng)遵遵循的原原則？3、計算網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)時間間包括哪哪些內(nèi)容容？什么么是結(jié)點點時間，工工序時間間？4、網(wǎng)絡(luò)圖圖與甘特特圖的異異同處？案例三淮海電器有有限責(zé)任任公司生生產(chǎn)方案案的選擇擇淮海電器有有限責(zé)任任公司于于20004年111月底底召開了了20005年生產(chǎn)產(chǎn)方案討討論會，其其主要產(chǎn)產(chǎn)品X電電子產(chǎn)品品近幾年年的有關(guān)關(guān)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營歷史史資料統(tǒng)統(tǒng)計如下下：年 份份2001年年2002年年2003年年2004年年產(chǎn)品價格 （元/件）100858580銷售量Q（萬件）1013.415.51

13、6.6市場占有率率（%）28333536.7變動費用VV（萬元）500626.55724.77780.22固定費用FF（萬元）200210230250稅前利潤ZZ（萬元）300302.66362.44297.88由于原材料料價格上上漲，預(yù)預(yù)計該產(chǎn)產(chǎn)品20005年單位位產(chǎn)品變變動費用用將在220044年的基基礎(chǔ)上增增加155%，而而價格仍仍維持在在20004年的的水平。在在討論220055年的計計劃時，確確定20005年目標(biāo)標(biāo)利潤（稅稅前利潤潤）不得得低于2280萬萬元。為為此，公公司總經(jīng)經(jīng)理布置置要求企企業(yè)各部部門根據(jù)據(jù)本公司司情況獻(xiàn)獻(xiàn)策，研研究可行行方案。經(jīng)經(jīng)過認(rèn)真真討論，各各部門提提出了若

14、若干方案案，其中中生產(chǎn)部部門提出出，目前前生產(chǎn)能能力已經(jīng)經(jīng)飽和，最最多只能能生產(chǎn)出出17萬萬件，而而且生產(chǎn)產(chǎn)線上有有幾臺設(shè)設(shè)備老化化，經(jīng)常常因故停停機，現(xiàn)現(xiàn)在既影影響生產(chǎn)產(chǎn)效率，也也影響產(chǎn)產(chǎn)品合格格率，增增加了產(chǎn)產(chǎn)品成本本，所以以他們認(rèn)認(rèn)為需要要更新和和增加幾幾臺設(shè)備備，約需需30萬萬元，資資金來源源由銀行行貸款，并并可同意意稅前還還款。投投資部分分從當(dāng)年年起，分分三年在在稅前等等額還款款，年利利率6%。如果果這樣，按按市場需需要生產(chǎn)產(chǎn)，可使使銷售收收入增加加到15500萬萬元以上上。雖然然使固定定費用增增加以2253萬萬元，但但可因此此大大降降低廢品品率和提提高勞動動生產(chǎn)率率，這兩兩項的綜綜

15、合效果果，至少少可使單單位產(chǎn)品品變動成成本費用用降低66%，確確保目標(biāo)標(biāo)利潤的的實現(xiàn)。 技術(shù)部門也也提出了了一項方方案，他他們認(rèn)為為生產(chǎn)部部門的方方案有其其正確的的一面，但但目前廢廢品率高高和勞動動生產(chǎn)率率低的原原因，既既有設(shè)備備因素，又又有企業(yè)業(yè)管理因因素。據(jù)據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品廢廢品率為為11%，若從從工藝和和質(zhì)量管管理方面面采取措措施，廢廢品率可可降低33%，經(jīng)經(jīng)測算，原原材料漲漲價的情情況下，至至少可使使每件產(chǎn)產(chǎn)品變動動費用降降低1元元以上。同同時，他他們根據(jù)據(jù)市場占占有率情情況計算算，從市市場總銷銷售情況況看，該該產(chǎn)品已已進(jìn)入成成熟期，市市場競爭爭激烈，他他們認(rèn)為為應(yīng)及時時投入新新產(chǎn)品，

16、作作為增加加利潤的的重要途途徑之，他他們已經(jīng)經(jīng)設(shè)計成成功X-6型新新產(chǎn)品，經(jīng)經(jīng)20004年上上半年度度銷售價價格為1100元元，（單單位產(chǎn)品品的變動動成本為為56.5元/件）深深受用戶戶歡迎。據(jù)據(jù)預(yù)測，220055年訂貨貨至少可可達(dá)4.5萬件件。而且且可以原原有生產(chǎn)產(chǎn)線上進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，技術(shù)術(shù)部門認(rèn)認(rèn)為，按按他們的的方案完完全可以以實現(xiàn)目目標(biāo)利潤潤2800萬元。 問題：1、試預(yù)測測公司220055年的銷銷售量。2、試對該該產(chǎn)品生生產(chǎn)計劃劃指標(biāo)情情況進(jìn)行行分析和和決策。第十四章 設(shè)備綜綜合管理理隨著科學(xué)技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，生生產(chǎn)手段段現(xiàn)代化化愈來愈愈成為提提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益的的決定因因素之一一。設(shè)備備在固

17、定定資產(chǎn)中中的比重重逐漸加加大，已已經(jīng)成為為工業(yè)企企業(yè)賴以以生存和和發(fā)展的的重要物物質(zhì)技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)。搞搞好設(shè)備備管理，對對于保證證企業(yè)生生產(chǎn)的正正常進(jìn)行行，推動動技術(shù)進(jìn)進(jìn)步，促促進(jìn)產(chǎn)品品開發(fā)，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量和和企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益都有著著重要意意義。因因此，設(shè)設(shè)備管理理是企業(yè)業(yè)管理的的一個重重要方面面。本章章主要講講述了設(shè)設(shè)備綜合合管理的的概念、內(nèi)內(nèi)容和任任務(wù)，設(shè)設(shè)備選擇擇與評價價，設(shè)備備合理使使用和維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)，設(shè)備備的檢查查與預(yù)防防維修，設(shè)設(shè)備更新新與改造造。第一節(jié) 設(shè)設(shè)備綜合合管理概概述 設(shè)備備是現(xiàn)代代生產(chǎn)工工具，是是社會生生產(chǎn)力的的重要因因素。生生產(chǎn)工具具是人類類改造自自然能力力的物質(zhì)質(zhì)標(biāo)

18、志。生生產(chǎn)工具具越先進(jìn)進(jìn)，標(biāo)志志著人們們對客觀觀自然的的認(rèn)識支支配能力力越強，也也就意味味著生產(chǎn)產(chǎn)力水平平越高。加加強設(shè)備備管理，對對于保證證企業(yè)生生產(chǎn)的正正常秩序序，提高高經(jīng)濟(jì)效效益，有有著十分分重要的的意義。 機機器設(shè)備備就其范范圍來說說包括：生產(chǎn)工工藝設(shè)備備，輔助助生產(chǎn)設(shè)設(shè)備，科科學(xué)研究究設(shè)備，管管理設(shè)備備以及公公用設(shè)備備。一、設(shè)備綜綜合管理理的含義義設(shè)備管理是是隨著工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展展，設(shè)備備現(xiàn)代化化水平的的不斷提提高，以以及管理理科學(xué)和和技術(shù)的的發(fā)展逐逐步發(fā)展展起來的的，它經(jīng)經(jīng)歷了傳傳統(tǒng)設(shè)備備管理和和設(shè)備綜合合管理兩兩個階段段。 傳傳統(tǒng)設(shè)備備管理的的理論核核心是設(shè)設(shè)備使用用過程中中的

19、維修修管理，其其工作集集中在設(shè)設(shè)備的維維修階段段，側(cè)重重技術(shù)管管理，把把設(shè)計、制制造過程程的管理理與使用用過程的的管理嚴(yán)嚴(yán)格分開開，忽視視了全面面管理。 設(shè)設(shè)備綜合合管理是是在設(shè)備備維修的的管理的的基礎(chǔ)上上為了提提高設(shè)備備的管理理技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益和社會會效益，以以適應(yīng)市市場經(jīng)濟(jì)濟(jì)的進(jìn)一一步發(fā)展展要求，運運用設(shè)備備綜合工工程學(xué)的的成果，吸吸取了現(xiàn)現(xiàn)代管理理理論，綜綜合了現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)學(xué)技術(shù)的的新成果果，而逐逐步發(fā)展展起來的的設(shè)備管管理理論論和方法法。二、設(shè)備綜綜合管理理的內(nèi)容容設(shè)備綜合管管理的內(nèi)內(nèi)容就是是對設(shè)備備運動全全過程的的管理。它它一般表表現(xiàn)為兩兩種狀態(tài)態(tài)：一是是物質(zhì)運運動形態(tài)態(tài)；二是是價值

20、運運動形態(tài)態(tài)。 設(shè)備的物物質(zhì)運動動形態(tài)是是指計劃劃、設(shè)計計、制造造、購置置、驗收收、安裝裝、調(diào)試試、運行行、點檢檢、維修修、更新新、改造造，直至至報廢處處理；設(shè)設(shè)備的價價值運動動形態(tài)，表表現(xiàn)為設(shè)設(shè)備的資資金籌集集、最初初投資、維維修保養(yǎng)養(yǎng)、費用用支出、折折舊費計計提、更新改改造資金金的籌集集與使用用、設(shè)備備的經(jīng)營營或有償償轉(zhuǎn)讓等等。對設(shè)設(shè)備物質(zhì)質(zhì)形態(tài)的的管理，通通常叫設(shè)設(shè)備的技技術(shù)管理理，對設(shè)設(shè)備價值值形態(tài)的的管理，通通常叫設(shè)設(shè)備的經(jīng)經(jīng)濟(jì)管理理。設(shè)備備綜合管管理的內(nèi)內(nèi)容歸納納起來如如下：1、實行設(shè)設(shè)備的全全過程管管理；2、對設(shè)備備從工程程技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)和組組織管理理三個方方面進(jìn)行行綜合管管理；3

21、、實行設(shè)設(shè)備的全全員管理理；4、開展設(shè)設(shè)備的經(jīng)經(jīng)營工作作。三、設(shè)備綜綜合管理理的任務(wù)務(wù)設(shè)備綜合管管理的任任務(wù)是為為企業(yè)的的生產(chǎn)提提供先進(jìn)進(jìn)適用的的技術(shù)裝裝備，使使企業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動動建立在在技術(shù)先先進(jìn)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理的物質(zhì)質(zhì)技術(shù)基基礎(chǔ)上，以以保證經(jīng)經(jīng)營目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。它的的具體任任務(wù)是：1、以設(shè)備備的壽命命周期作作為設(shè)備備管理的的對象，力力求設(shè)備備消耗的的費用最最少，設(shè)設(shè)備綜合合效率最最高；2、根據(jù)技技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理、生生產(chǎn)可行行的原則則，正確確選擇設(shè)設(shè)備，為為企業(yè)提提供優(yōu)良良的設(shè)備備；3、合理使使用設(shè)備備，做好好設(shè)備的的維修和和保養(yǎng)工工作，保保證設(shè)備備經(jīng)常處處于最佳佳技術(shù)狀狀態(tài)；4、

22、提高設(shè)設(shè)備管理理的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益；5、搞好設(shè)設(shè)備的更更新改造造，提高高設(shè)備的的現(xiàn)代化化水平；6、搞好設(shè)設(shè)備的經(jīng)經(jīng)營工作作。第二節(jié) 設(shè)設(shè)備選擇擇與評價價一、設(shè)備的的選擇設(shè)備選擇問問題，對對于新建建企業(yè)選選擇設(shè)備備，老企企業(yè)購置置新設(shè)備備和自行行設(shè)計、制造專專用設(shè)備備，以及及從國外外引進(jìn)技技術(shù)裝備備，都是是十分重重要的。設(shè)設(shè)備選擇擇應(yīng)滿足足生產(chǎn)實實際需要要，結(jié)合合企業(yè)長長遠(yuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略全面考考慮。選選擇設(shè)備備的目的的是使企企業(yè)有限限的設(shè)備備投資、用在生生產(chǎn)必須須的設(shè)備備上，以以發(fā)揮投投資的最最大經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。一一般來說說，技術(shù)術(shù)上先進(jìn)進(jìn)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)上合理理、安全全節(jié)能、滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)需要是是企業(yè)在在

23、選擇、制制造、引引進(jìn)設(shè)備備時必須須共同遵遵守的原原則。因因此，在在選擇設(shè)設(shè)備時應(yīng)應(yīng)考慮的的因素有有：生產(chǎn)性性；可靠性性；安全性性；節(jié)能性性；環(huán)保性性；維修性性；成套性性；靈活性性；耐用性性。二、設(shè)備的的經(jīng)濟(jì)評評價 企業(yè)在選選擇設(shè)備備時，除除了考慮慮上述因因素外，還還應(yīng)對設(shè)設(shè)備進(jìn)行行經(jīng)濟(jì)評評價。評評價的方方法主要要有以下下幾種：（一）投資資回收期期法 投資回收收期是指指用設(shè)備備的盈利利收入來來補償設(shè)設(shè)備投資資支出所所需要的的時間。I(1+i)TT = R(1+i)TT-1 +R(1+i) +R I(1+i)TT = RR TT=式中：T 設(shè)備投投資回收收期；II 設(shè)備投投資額；i 年利率率； R

24、R 設(shè)備年年平均盈盈利收入入。例1411:已知知條件如如下表114-11,求該該廠最佳佳決策。表14-11 設(shè)設(shè)備投資資盈利表表設(shè)備名稱投資額(萬萬元)盈利收入(萬元)合計折舊利潤1，00001，20001，8000350450650125120150225330500設(shè) i=110解：T1= = 33.533(年)同理可求得得：T2 = 3.225(年年) T33 = 3.44(年) 所以 ，本本例方案投投資回收收期最短短。(二) 費費用換算算法1、年費法法年費法是將將設(shè)備的的購置依依據(jù)設(shè)備備的壽命命周期，按按復(fù)利計計算，換換算成相相當(dāng)于每每年的費費用支出出后，加加上年維維持費，得得出不用用

25、設(shè)備的的年總費費用，據(jù)據(jù)此進(jìn)行行比較分分析，選選擇最優(yōu)優(yōu)設(shè)備的的方法。每年折算總總費用年投資資費+每每年維持持費 其中中， 年年投資費費一次次投資費費資金回回收系數(shù)數(shù) 資資金回收收系數(shù) 利用資金回回收系數(shù)數(shù)可求出出一項投投資P，打算算在n年年內(nèi)回收收，每年年所需等等額年金金。2、現(xiàn)值法法現(xiàn)值法是將將設(shè)備壽壽命周期期內(nèi)的每每年維持持費，通通過現(xiàn)值值系數(shù)換換算成相相當(dāng)于一一次的維維持費用用。壽命周期總總費用設(shè)備購購置費+每年維維持費現(xiàn)值系系數(shù)現(xiàn)值系數(shù) 假設(shè)每年維維持費是是等值的的,現(xiàn)值值系數(shù)、資金回回收系數(shù)數(shù)均可查查表得出出。為說明明上述公公式舉例例如下: 例14.2: 已知條條件如表表14-2

26、所所示,試試用年費費法計算算費用并并選擇設(shè)設(shè)備。表14-22 設(shè)備備A、B數(shù)據(jù)表表 項目設(shè)備A設(shè)備B設(shè)備投資費費設(shè)備壽命周周期年利率每年維持費費7,0000元年62,5000元10，0000元10年62,0000元解：用年費費法計算算：設(shè)備備A的年總總費用 = 770000 + 25000 = 70000 0.135587 + 225000 = 3，4511(元)同理可計算算出設(shè)備備B的年總總費用為為3,3599元，比比較可知知設(shè)備B的年總總費用小小，選BB設(shè)備。用現(xiàn)值法計計算：設(shè)設(shè)備A總費用用 = 70000 + 25500 = 770000 + (25500 7.36) = 25,4000

27、 (元元)同理可計算算出設(shè)備備B壽命周周期總費費用為24,7200元，比比較可知知設(shè)備B的總費用用小，選選擇B 設(shè)備。第三節(jié) 設(shè)設(shè)備合理理使用和和維護(hù)保保養(yǎng)一、設(shè)備合合理使用用設(shè)備合理使使用要做好以以下三方方面工作作：1、必須根根據(jù)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)特特點和工工藝過程程的要求求，合理理配備各各種類型型的設(shè)備備，同時時根據(jù)各各種設(shè)備備的性能能，結(jié)構(gòu)構(gòu)和技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)特特點合理理安排加加工任務(wù)務(wù)，注意意設(shè)備的的負(fù)荷情情況。2、提高設(shè)設(shè)備的利利用程度度。一是是提高設(shè)設(shè)備的時時間利用用率，即即充分利利用設(shè)備備可能工工作的時時間，不不讓設(shè)備備閑置；二是提提高設(shè)備備的負(fù)荷荷的利用用率，就是是要使設(shè)設(shè)備在單單位

28、時間間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)出盡可可能多的的合格產(chǎn)產(chǎn)品。3、建立健健全各種種規(guī)章制制度，確確保設(shè)備備的合理理使用。有有關(guān)的制制度如：安全操操作規(guī)程程、崗位責(zé)責(zé)任制、潤滑管管理制度度及操作作合格證證等。二、設(shè)備的的維護(hù)保保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)，是是指設(shè)備備使用人人員和專專業(yè)維護(hù)護(hù)人員在在規(guī)定的的時間內(nèi)內(nèi)及維護(hù)護(hù)保養(yǎng)范范圍內(nèi)，分分別對設(shè)設(shè)備進(jìn)行行預(yù)防性性的技術(shù)術(shù)護(hù)理。設(shè)備維護(hù)保保養(yǎng)一般般分為三三級，稱稱三級保保養(yǎng)制度度，有的的是推行行四級保保養(yǎng)制度度。四級級保養(yǎng)制制度的內(nèi)內(nèi)容有：1、日常維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)日常維護(hù)保保養(yǎng)亦稱稱例行保保養(yǎng)或“日保”，這是是操作人人員每天天在班前前后進(jìn)行行的通常常保養(yǎng)。機械企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)的四項

29、要求是：“整齊、整潔、潤滑、安全”。2、一級保保養(yǎng)一級保養(yǎng)其其是以操操作人員員為主，維修人人員為輔輔對設(shè)備備進(jìn)行局局部檢查查、清洗，一一般50007000小時進(jìn)進(jìn)行一次次。3、二級保保養(yǎng)二級保養(yǎng)是是以維修修人員為為主，操操作人員員參加，對對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行部分分解體、檢檢查、修修理、更更換或修修復(fù)磨損損件，局局部恢復(fù)復(fù)精度、潤潤滑和調(diào)調(diào)整。設(shè)設(shè)備一般般運行22500035000小時時進(jìn)行一一次二級級保養(yǎng)。4、三級保保養(yǎng)三級保養(yǎng)是是對設(shè)備備的主體體部分進(jìn)進(jìn)行分解解檢查與與調(diào)整工工作，及及時更換換磨損限限度已到到的零件件。設(shè)備備維護(hù)保保養(yǎng)制度度因設(shè)備備的性能能、工作作條件不不同而各各企業(yè)有有具體規(guī)規(guī)定。

30、第四節(jié) 設(shè)設(shè)備的檢檢查與預(yù)預(yù)防維修修一、設(shè)備的的磨損與與故障規(guī)規(guī)律（一）設(shè)備備的磨損損規(guī)律設(shè)備在使用用過程中中會逐漸漸發(fā)生磨磨損，一一般分為為兩種形形式：有有形磨損損、無形磨磨損。有形磨損指指設(shè)備在在工作中中，由于于其零件件受磨擦擦、振動動而磨損損或損壞壞，以致致設(shè)備的的技術(shù)狀狀態(tài)劣化化或設(shè)備備在閑置置中由于于自然力力的作用用，而使使設(shè)備失失去精度度和工作作能力，以以上兩種種情況都都稱有形形磨損。無形磨損兩兩種設(shè)備備使用價價值相同同或類似似，由于于科學(xué)技技術(shù)進(jìn)步步產(chǎn)生的的技術(shù)水水平差距距，使得得一種與與另一種種在制造造成本、使使用成本本、生產(chǎn)產(chǎn)成果上上的比較較價值差差，稱無無形磨損損。或者者這

31、樣解解釋：設(shè)設(shè)備的技技術(shù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，性能能沒有變變化，但但由于勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率的提提高，使使這種設(shè)設(shè)備的再再生產(chǎn)費費用下降降，而使使原有同同種設(shè)備備發(fā)生貶貶值或是是由于新新的性能能更完善善的效率率更高的的設(shè)備出出現(xiàn)和推推廣，使使原有的的設(shè)備的的經(jīng)濟(jì)效效能相對對降低而而形成的的一種消消耗。設(shè)備有形磨磨損過程程，大致致分三個個階段，如如圖144-1：初期磨磨損階段段。在此此階段中中，機器器零件表表面的高高低不平平處，以以及氧化化脫炭層層，由于于零件的的運轉(zhuǎn)，互互相磨擦擦作用，很很快被磨磨損，這這一磨損損速度快快，但時時間短。：正常磨磨損階段段。零件件磨損趨趨于緩慢慢，基本本上是勻勻速增加加。：劇烈磨磨損

32、階段段。零件件磨損由由量變到到質(zhì)變，超超過一定定限度，正正常磨損損關(guān)系被被破壞，接接觸情況況惡化，磨磨損加快快，設(shè)備備的工作作性能也也迅速降降低，如如不停止止使用，進(jìn)進(jìn)行維修修，設(shè)備備可能被被損壞。（二）設(shè)備備故障規(guī)規(guī)律設(shè)備故障一一般分為為突發(fā)故故障和劣劣化故障障。突發(fā)發(fā)故障是是突然發(fā)發(fā)生的故故障，其其特點是是發(fā)生時時間是隨隨機的；劣化故故障是由由于設(shè)備備性能逐逐漸劣化化所造成成的故障障，其特特點是發(fā)發(fā)生故障障有一定定的規(guī)律律，故障障發(fā)生速速度是緩緩磨損量磨損量 00 時時間 圖144-1 設(shè)備有有形磨損損曲線慢的，程度度多是局局部功能能損壞。劣劣化故障障規(guī)律呈呈盆浴曲曲線，見見圖1442所所

33、示。故障率故幫幫故故障 故障率故幫幫故故障 有效壽壽命 0 時間 圖114-22 設(shè)設(shè)備故障障曲線：初期故故障期。這這一階段段的故障障主要是是由于設(shè)設(shè)計上的的缺陷，制制造質(zhì)量量欠佳和和操作不不良習(xí)慣慣引起的的，開始始故障較較高，隨隨后逐漸漸減少；：偶發(fā)故故障期。在在這一階階段，設(shè)設(shè)備已進(jìn)進(jìn)入正常常運轉(zhuǎn)階階段，故故障很少少，一般般都是由由于維護(hù)護(hù)不好和和操作失失誤引起起的偶發(fā)發(fā)故障；：磨損故故障期（劣劣化故障障期）。在在這階段段，構(gòu)成成設(shè)備的的零件已已磨損、老化，因而故故障率急急劇上升升。針對不同故故障，應(yīng)應(yīng)采取相相應(yīng)措施施。如：在初期期，找出出設(shè)備可可靠性低低的原因因，進(jìn)行行調(diào)整，保保持穩(wěn)定定

34、性。在偶發(fā)期，應(yīng)應(yīng)注意加加強員工工的技術(shù)術(shù)教育，提提高操作作人員與維維修人員的技術(shù)術(shù)水平。在在磨損期期，應(yīng)加加強對設(shè)設(shè)備的檢檢查、監(jiān)監(jiān)測和計計劃修理理工作。二、設(shè)備的的檢查與與修理（一）設(shè)備備檢查設(shè)備檢查是是對設(shè)備備的運行行狀況、工作精精度、磨損或或腐蝕情情況進(jìn)行行檢查和和校驗，及及時消除除隱患。設(shè)設(shè)備檢查查分類：按間隔隔時間不不同可分分為日常常檢查和和定期檢檢查；按按技術(shù)功功能分為為機能檢檢查和精精度檢查查。（二）設(shè)備備修理1、設(shè)備修修理的種種類設(shè)備修理種種類按修修理程度度分為大大修、中中修、小小修。大修理是工工作量很很大的一一種修理理，它需需要把設(shè)設(shè)備全部部拆卸，更更換和修修復(fù)全部部磨損件

35、件，恢復(fù)復(fù)其精度度，性能能和效率率。其特點點：修理次次數(shù)少，修修理間隔隔長，工工作量大大，修理理時間長長，費用用多。大大修理費費用由專專提的大大修理基基金支付付。中修理則是是對設(shè)備備進(jìn)行部部分解體體，修理理更換部部分主要要零件和和數(shù)量較較多的其其它磨損損件，并并校正設(shè)設(shè)備的基基準(zhǔn)，以恢復(fù)復(fù)和達(dá)到到規(guī)定的的精度和和其他技技術(shù)要求求。其特點點：發(fā)生生次數(shù)較較多，時時間較短短，工作作量不很很大，修理時間較較短，支支付費用用少，且且由生產(chǎn)產(chǎn)費用開開支。小修理是對對設(shè)備的的局部修修理，它它主要是是更換和和修復(fù)少少量的磨磨損零件件，并調(diào)調(diào)整設(shè)備備的局部部機構(gòu)，其其特點：修理次次數(shù)多，工工作量小小，一般般在

36、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場，由由車間專專職維修修工執(zhí)行行，修理理費用計計入生產(chǎn)產(chǎn)費用。2、設(shè)備修修理方法法設(shè)備修理方方法主要要有以下下幾種：標(biāo)準(zhǔn)修修理法、定期修理法和檢查后修理法。標(biāo)準(zhǔn)修理法法是根據(jù)設(shè)設(shè)備零件件的壽命命，預(yù)先先編制具具體的修修理計劃劃，明確確修理日日期、類類別和內(nèi)內(nèi)容。設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)了一定定時間后后，不管管其技術(shù)術(shù)狀態(tài)如如何，必必須按計計劃進(jìn)行行修理。這這種方法法便于做做好修理理前準(zhǔn)備備工作，設(shè)設(shè)備停歇歇時間短短，能有有效地保保證設(shè)備備正常運運轉(zhuǎn)。但但容易脫脫離實際際，產(chǎn)生生過度修修理，增增加修理理費用。定期修理法法是根據(jù)據(jù)設(shè)備的的使用壽壽命，生生產(chǎn)類型型、工作作條件和和有關(guān)定定額資料料，事先先

37、規(guī)定各各類計劃劃修理的的固定順順序，計計劃修理理間隔及及其修理理工作量量。修理理內(nèi)容事事先不作作規(guī)定，而而在修理理前根據(jù)據(jù)設(shè)備狀狀態(tài)來確確定。檢查后修理理法是根根據(jù)設(shè)備備零部件件的磨損損資料，事事先只規(guī)規(guī)定設(shè)備備檢查總總次數(shù)和和時間，而而每次修修理的具具體期限限、類別別和內(nèi)容容均由檢檢查后的的結(jié)果來來決定。這這種方法法簡便易易行、節(jié)節(jié)約費用用，但修理理期限和和內(nèi)容要要等檢查查后決定定，修理理計劃性性差，而而且檢查查時有可可能對設(shè)設(shè)備狀況況的主觀觀判斷差差誤引起起零件的的過度磨磨損或故故障。三、設(shè)備的的預(yù)防維維修制度度（一）計劃劃預(yù)防修修理制度度這是我國220世紀(jì)紀(jì)50年年代開始始普遍推推行的一

38、一種設(shè)備備維修制制度。它它是進(jìn)行行有計劃劃地維護(hù)護(hù)、檢查查和修理理，以保保證設(shè)備備經(jīng)常處處于完好好狀態(tài)的的一種組組織技術(shù)術(shù)措施。其其內(nèi)容包包括日常常維護(hù)，定定期檢查查，計劃劃修理（大大、中、小小）。其其特點是是通過計計劃來實實現(xiàn)修理理的預(yù)防防性。其其編制修修理計劃劃的依據(jù)據(jù)之一是是修理的的各種定定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（二）修理理定額1、修理周周期修理周期指指相鄰兩兩次大修修理之間間設(shè)備工工作時間間間隔。修修理周期期長短取取決于主主要零部部件的使使用期限限，不同同設(shè)備在在不同生生產(chǎn)類型型、生產(chǎn)產(chǎn)條件下下其主要要零件使使用期限限不同，修修理周期期也不相相同。2、修理間間隔期修理間隔期期指兩次次相鄰修理理之間的的時間間間隔。3、修理周周期結(jié)構(gòu)構(gòu)修理周期結(jié)結(jié)構(gòu)指在在一個修修理周期期內(nèi)，大大、中、小小修的次次數(shù)和排排列順序序。如圖圖143所示示。 修理理周期 大檢檢小檢中檢小檢小檢中檢小檢小檢大圖14-33 修理周周期結(jié)構(gòu)構(gòu)其中，大：大修理理，中：中修理理，小：小修理理， 檢檢：檢查查4、修理復(fù)復(fù)雜系數(shù)