車床主軸箱箱體設(shè)計工藝

1、firstfirst第一章分析零件圖1.1檢查零件圖的完整性和正確性零2件的技術(shù)要求1.零3件的材料分析1.4零件圖的標注尺寸第二章零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析有1利于達到所要求的加工質(zhì)量2.1保.證2位置精度的可能性第三章零件的毛坯的種類和選擇毛1坯的種類第四章定位基準的選擇粗1基準的選擇精2基準的選擇第五章加工工藝路線的擬定路1線擬定加2工順序的安排5.熱3處理工序第六章設(shè)備及工藝裝備的選擇設(shè)1備的選擇工2藝裝備的選擇6.2刀.具1的選擇12昨21陽O-bW前置列r1DVX1/如K&g)感#口皿,4-if12昨21陽O-bW前置列r1DVX1/如K&g)感#口皿,4-ifPLII.W6第一章分析零

2、件圖圖1車床主軸箱圖1.1檢查零件圖的完整性和正確性對圖紙進行具體的分析，發(fā)現(xiàn)圖紙的尺寸殘缺，諸如一些孔的定位尺寸等。經(jīng)過仔細計算與查閱，已基本修正。1.2零件的技術(shù)要求通過圖紙獲知，此圖為箱體類零件，而且主要的加工方向為孔的形位公差以及表面粗糙度的保證。內(nèi)腔為此零件主要加工部位。1.3零件的材料分析圖紙要求材料為HT200,應(yīng)該對毛坯進行適當?shù)臒崽幚?，來滿足加工的要求。同時要選好毛坯，不能有白口、夾砂、疏松等。1.4零件圖的標注尺寸對圖紙經(jīng)過分析，相關(guān)重要的尺寸已直接標出，而且符合尺寸鏈的要求。零件圖的尺寸也便于測量，圖上沒有不應(yīng)標注的尺寸且不封閉。需要的參考尺寸也基本標出。第二章零件的結(jié)構(gòu)

3、工藝性分析零件的工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能夠以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。2.1有利于達到所要求的加工質(zhì)量因為加工精度的高低直接影響到加工成本和零件的使用性能。故必須根據(jù)零件在整個機器中的作用和工作確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。2.2保證位置精度的可能性為了保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機床本身的精度來達到所要求的位置精度?？譭與e的軸心線與孔e與e的軸心線具有平行度的要求。e的孔所在面的內(nèi)腔面與e的孔的軸心線有垂直度的要求等。這些位置度的要求都需要在加工中保證的，所以通過一次裝夾加工出所有相關(guān)面的方法是最好

4、的選擇之一?？讖降某叽缯`差和幾何形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良。所以箱體類零件對孔的要求較高。主軸孔的尺寸公關(guān)等級為，其余孔為孔的幾何開關(guān)精度未做規(guī)定的，一般控制在尺寸傳送的1/范2圍內(nèi)即可?？椎奈恢镁龋惠S線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差，會使軸和軸承配到箱體內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向圓跳動和軸向竄動，一般孔距允許誤差為土土，而同一中心線上支承孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半?？着c平面的位置精度，主要孔對主軸箱安裝平行度，決定了主軸與床身導軌的相互位置關(guān)系，這項精度是在總裝時通刮研來達到的，為了減少刮研工作量，一般規(guī)定在垂直和水平兩個方向上，只允許主軸前端向上和向前偏。

5、主要平面的精度，裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度，加工過程中作為定位基面則會影響主要孔的加工精度。因此規(guī)定了底面和導向面必須平直，為了保證箱蓋的密封性，還規(guī)定了頂面的平面度要求，當大批量生產(chǎn)將其頂面用做定位基面時，對其平面度要求還要提高。表面粗糙度，一般主軸孔的表面粗糙度為Mm其他各縱向孔的表面粗糙度為M孔的內(nèi)端面表面粗糙度為M裝配基準面和定位基準面的表面粗糙度為M其他平面的表面粗糙度為M有利于減少加工勞動量盡量簡化或避免內(nèi)表面的加工，減少不必要的加工表面。2.4有利于提高勞動生產(chǎn)率零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標準的刀具加工。減少零件的安裝次數(shù)，每一次加工的時候就盡量把分布

6、在同一個方向上能夠加工的部位都盡量加工完。第三章零件的毛坯的種類和選擇有.1毛坯的種類該零件體積較大，且為小批量生產(chǎn)，而且外形復(fù)雜。此零件為主軸箱的箱體，箱體是基礎(chǔ)類整體它將機器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個整體，并使這保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動，因此箱體的加工質(zhì)量直接影響到機器的性能、精度和壽命。且該箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。機床主軸箱的精度要求也比較高。力學性能要求不是太高。箱體零件的材料常選用各種牌號的灰鑄鐵，因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性鑄造性和要切削性，而且吸振性好，成本又低。綜上我們可以選擇的砂型鑄造件為毛坯。第四章

7、定位基準的選擇4.粗1基準的選擇在選擇粗基準前，通常需要滿足以下條件：在保證各加工面均有余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工余量均勻，孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當?shù)谋诤?；裝入箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱壁有足夠的間隙；注意保持箱體必的外形尺寸，此外，還應(yīng)該保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。為了滿足上述，通常選用箱體重要孔的毛坯作為粗基準。因為是小批量的加工生產(chǎn)，可以采用劃線找正的方法進行第一道工序的加工，即以主軸孔及其中心線為粗基準對毛坯進行劃線和檢查時予以糾正，但是糾正后的孔的余量應(yīng)足夠，但是不一定均勻。例如工藝規(guī)程卡中序號40的規(guī)定的劃線，劃線時先找正主思孔中心，然后以主軸孔為基準找出其他需加工平面的位

8、置。加工箱體時，按所劃的線找正安裝工件，則體現(xiàn)了以主軸孔作為且基準。4.2精基準的選擇為了保證箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度，箱體類零件的精基準選擇常使用基準統(tǒng)一的原則和基準重合的原則。一面兩孔，即在多數(shù)工序中，箱體利用底面及其上的兩孔作為定位基準，加工其他的平面和孔系，以避免由于基準轉(zhuǎn)換而帶來的累積誤差。三面定位，箱體上裝配基準一般為平面，而它們又往往是箱體上其他要素的設(shè)計基準，加些以這些裝配基準平面作為定位基準，避免了基準不重合誤差，有利于提高箱體各主要表面的相互位置精度。因為該主軸箱是小批量生產(chǎn)，所以我們盡可能使定位基準與設(shè)計基準重合，以設(shè)計基準作為統(tǒng)一

9、的定位基準。另外，當箱體中間孔壁上有精度要求較高的也需要加工時，需要在箱體內(nèi)部的相應(yīng)地方設(shè)置鏜桿導向支承架以提高鏜桿剛度。第五章加工工藝路線的擬定表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法，在選擇時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序加工方法，即確定加工方案。主軸箱的材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。查機械加工工藝手冊表2-4、2-5可得，該零件的毛坯為砂型鑄造，加工余量如下：箱體內(nèi)上的孔加工：e的孔加工路線表面粗糙度值為，上偏差為，下偏差為0公差等級：）:粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜e的孔加工路線表面粗糙度值為，

10、上偏差為，下偏差為0公差等級：）：粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜e的孔加工路線表面粗糙度值為，上偏差為，下偏差為,公差等級：）：粗鏜半精鏜精鏜e的孔加工路線表面粗糙度值為粗）半精鏜e的孔加工路線表面粗糙度值為上偏差為，下偏差為,公差等級：）：粗鏜半精鏜精鏜e的孔加工路線上偏差為，下偏差為，公差等級：）：粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜e的孔加工路線表面粗糙度值為：上偏差為，下偏差為，公差等級：）：粗鏜半精鏜精鏜e的孔加工路線上偏差為，下偏差為，公差等級：）：粗鏜半精鏜精鏜e的孔加工路線表面粗糙度值為：1，上上,偏差為+，2下1偏差為，公差等級：）：粗鏜半精鏜精精精鏜e的孔加工路線表面粗糙度值為：1，上上

11、,偏差為+，2下1偏差為，公差等級：）：粗鏜擴孔精粗鉸精精鉸加工余量控制：孔徑擴孔粗鏜精鏜eeeeeee其余的孔技術(shù)要求低，直接鉆削就可以了。各面毛坯余量：4.經(jīng)3濟精度：1各表面的加工路線:加工底面表面粗糙度值為：.）：2粗銑精精精銑加工端面表面粗糙度值為：.）：3粗銑加工端面表面粗糙度值為：.）：2粗銑精精銑加工端面表面粗糙度值為：.）：2粗銑精精銑加工頂面表面粗糙度值為：.）：2粗銑精精精銑加工面表面粗糙度值為：）：粗銑精銑精磨各面加式余量控制：面毛坯粗銑精銑加工其余表面只需要經(jīng)過粗加工即可。5.加2工順序的安排先按照基面先行的原則進行加工，加工底面；再先主后次的原則進行加工，先將重要的表面，然后按照先面后孔的原則進行加工，把所有面加工完成，最后加工孔。5.熱3處理工序先對鑄件進行時效處理，然后進行退火或者正火，來改善金屬的加工性能，精加工完成后進行淬火，最后對表面進處理，防腐等。第六章設(shè)備及工藝裝備的選擇6.設(shè)1備的選擇先用普通銑床對鑄件的外輪廓進行粗加工，以及底面的加工?，F(xiàn)在數(shù)控銑床上對A、面進行半精加工，以及螺紋孔的加工。再在數(shù)控車上面進行孔的加工。工藝裝備的選擇夾具，可以采用組合夾具和機床附件。刀具的選擇：根據(jù)切削用量簡明手冊中表，確定刀具為硬質(zhì)